xx电站厂房工程施工报告

合同编号：xx1.工程概况xx水利枢纽xx电站厂房工程分为二期，共由三个合同组成。其中一期二标段开挖主要项目为：左厂6号～左非12号坝段第号机组厂房、安Ⅲ~14号机组尾水渠混凝土浇筑；安全监测配合工作，固结灌浆、表1.2-1xx电站厂房（土建）实施、完成和维护的工程项目表1标段范围内基础开挖与填筑工程2基础处理工程3标段内的地质缺陷处理4xx电站厂房1号～14号机组段主厂房砼工程5xx电站厂房安Ⅰ、安Ⅱ及安Ⅲ段安装场（含排沙底孔）砼工程6xx电站厂房上游副厂房7xx电站厂房下游副厂房及尾水平台8xx电站厂房下游尾水渠9xx电站厂前区设施建筑和一般装饰工程安全监测配合工作临时工程104.6m。厂房总长643.6m，底宽68m、高度93.8m，机组中心间距38.3m，主厂房表1.3-1合同主要指标及工程量单位大坝和电站第二阶段开挖工程第二阶段xx厂房坝段第三标段xx电站厂房开挖万m3357110.34316.9470洞挖万m30.170.030.03砼万m35.032159.6420机电埋件3.2110一期埋件0.0708含启闭机安装1.1186钢筋0.046.3835钢材0.0310土建用钢材帷幕灌浆1.2349固结灌浆3.5684接触灌浆万m20.6620回填灌浆万m20.2355排水孔1.1779说明：表中砼、回填灌浆、排水孔的工程量略有增加，其他没有变化。xx电站厂房工程安Ⅰ段至14号机组段主厂房和上、下游副厂房（x=20+101~网架基础及安Ⅰ~安Ⅲ段的网架安装。2.工程施工综述xx大坝和厂房一期二阶段及二期工程施工场地由业主提供布置（高程110.00m平另外，业主在陈家冲设有利用料堆场，坝址上游设有五厢庙弃渣场，弃渣场高程根据施工需要，结合左厂已形成的场地使用状况，2001年初在左厂尾水渠高程修理厂由机械修配系统和汽车修理保养系统组成，主要包括机械修理车间、汽车进度和质量，在左厂尾水高程50.00m平台设置前方调度指挥中心，包括现场值班室、本标段施工人员的食宿及管理办公基本安排在柳树湾办公生活区和业主提供的13①高程82.00m砼系统第一条生产线于1997年11月底投产。1998年4月30日进入安Ⅲ以右工作面，安Ⅲ~14号机电站厂房于1998年6月~1号～6号机钢管凑合节制安：317.09t，7号机～14号机钢管制安：9802001年7月完成发电机层楼板砼浇筑,2001年9月完成网架安装。上游副厂房于2001厂房于2001年9月开始浇筑砼,2001年12月达到高程75.3m，20上游副厂房于2002年2月开始浇筑砼,2002年5月上游副厂房达到高程82.0m，2002期砼,2003年2月完成发电机层楼板砼浇筑。上游副厂房于2002年12月开始浇筑月尾水平台达到高程82m，上、下游墙于2002年12月到顶。上游副厂房于2003年1月尾水平台达到高程82m，2002年2月上、下游墙达到高程111.00m.上游副厂房于表2.2-2各年度完成的主要工程量合计开挖万m3万m3钢筋TTTmmm附图2.2~14#机2#机1#机3#机4#机2#机1#机3#机厂房1#机砼浇筑形象图厂房4#机砼浇筑形象图厂房2#机砼浇筑形象图厂房3#机砼浇筑形象图厂房1#机砼浇筑形象图厂房4#机砼浇筑形象图厂房2#机砼浇筑形象图厂房5#机砼浇筑形象图厂房6#机砼浇筑形象图厂房7#机砼浇筑形象图厂房5#机砼浇筑形象图厂房6#机砼浇筑形象图厂房7#机砼浇筑形象图5#机7#机6#机5#机7#机厂房8#机砼浇筑形象图9#机9#机厂房9#机砼浇筑形象图10#机10#机厂房10#机砼浇筑形象图厂房11#机砼浇筑形象图11#机11#机 8#机厂房12#机砼浇筑形象图厂房13#机砼浇筑形象图厂房14#机砼浇筑形象图 安Ⅲ段厂房安III段砼浇筑形象图安Ⅲ段12#机13#机 14#机14#机安Ⅰ~13号机小桥机轨道、大桥机轨道、尾水门机轨道安装完成。7号～14号机穿墙钢管及伸缩节主体安装完成,伸缩节的一些附件目前不具备安装安Ⅱ~安Ⅲ段排沙管盘形阀安装完成。表2.2-3主要机电安装完成时间序项目名称机坑号1锥管99-11-899-12-1199-11-499-11-2499-11-500-4-1200-7-252蜗壳01-1-1601-3-1501-300-12-1901-1-301-6-2301-12-13序项目名称机坑号1锥管00-7-1400-7-1700-9-500-8-2800-8-2800-10-2101-5-212蜗壳02-6-2002-7-01-12-3102-8-31注：蜗壳进行保温保压前联合验收的时间表2.2-4钢管凑合节、伸缩节主体安装完成时间序项目名称机坑号1钢管凑合节02-1-3002-2-2002-3-1402-1-2102-2-2302-8-12伸缩节无02-3-12序项目名称机坑号1伸缩节02-3-2002-3-2602-6-3002-6-2902-12-1102-12-2403-1-20的机电埋件工程量约450t，机电设备安装约为520t；金结埋件及安装工程量表2.2-5工程量完成情况及工程形象进度表月份单位机电工程量完成情况汇总2000年2001年2002年2003年1t0476.049627.685567.552t045.01252.655487.523632.23t0101.3128.442199.9528.64t30.61196.3425.842330.367704.4725t22.9560.31107.3155.084378.336t6.535231592.51515.283550.087t0.122315.31026.51253.577455.9398t24.7119.31250.4768.298833.4999t43.0893.441386.76943.205443.901t98.44148.8924.524755.446335.423t150.1507.1863.534455.619321.676t40.67416.43751.477619.801440.986总计t417.153046.1810186.016511.7886192.656总计t26353.784表2.2-6工程量完成情况及工程形象进度表月份单位金结埋件完成情况汇总2000年2001年2002年2003年1t05.2746.13177.562t05.2756.9654.633t05.1128.70265.24t5.297.239.94192.55t3.465.6998.71853.596t12.324.81126.1019.877t3.323.7346.6984.08t3.5714.73257.3637.1759t4.678.0868.703t2.6813.89172.093t7.2955.1335.84182.0963.2t06.8270.5191.264合计t7.29547.261170.151284.77519.925总计t2029.401表2.2-7工程量完成情况及工程形象进度表月份单位金结安装完成工程量汇总2000年2001年2002年2003年1t65.956.5892t06333t405736.374t219.324707.375t212.9169.053649.726t9159.404273.5637t942.37234.8338t14.7663.09t214.9443.655t746.7653.380t446.4828.615t1708.676307.574合计t257.94052.683477.67总计7973.253.主要施工方法xx厂坝一期第二阶段开挖工程（合同编号：TGP/CⅣ-2合同工程量357.108万梯段开挖按照8.00m～10.00m-分层；钻孔采用KQ150、CM351型潜孔钻和为了保证设计建基面的体型，对于边坡，施工采用预裂爆破技术；对于小于45o的表3.1-1xx工程实际完成开挖岩石分类工程量汇总表(Ⅴ~Ⅷ)(Ⅸ~Ⅺ)123456表3.1-2梯段爆破开挖钻爆参数表爆破孔钻机型号KQ150CM351LM500C、ROC742HC、古河梯段高度（m）8钻孔直径（mm）89～76钻孔角度（度）7575～9075～90排距（m）32.0～2.52.0～2.5孔距（m）53.3～4.03.0～3.5钻孔长度（m）8药卷直径（mm）70～9070炸药单耗（kg/m3）0.80.45～0.550.45～0.55堵塞长度（m）2.5～3.32.0～2.52.0～2.5炸药品种2号岩石乳化炸药2号岩石乳化炸药2号岩石乳化炸药装药结构连续、不偶合连续、不耦合连续、不耦合起爆方式非电毫秒微差非电毫秒微差非电毫秒微差表3.1-3边坡预裂及保护层开挖钻爆参数表爆破类型距（m）钻孔直径（mm）药卷直径（mm）线装药量（g/m）边坡预裂0.7～0.985～9032350～4500.8～1.090～10032380～480保护层0.5～0.642～4525～32180～220·钢管槽及排砂孔槽开挖采用上、下两台阶的正台阶开挖法，梯段高3.00m，宽按原设计，F7断层为主要地质缺陷开挖，其后因揭露出的地质情况良好，故设计3年度，随着边坡预裂面的增多,开挖强度受到很大限制。边坡开挖施工中，对设计边坡02E621-015-018；02E622-019；02E束。一期布置单索长度为30.00m～55.00m的预应力锚索125束；二期布置单索长度表3.1-4尾水左边坡支护工程量表类型型号长度（m）单位数量备注系统锚杆4.5根加强锚杆根460锚桩Φ36×4根85锚桩Φ36×4根锚桩Φ36×4根排水孔Φ1006孔二期工程(合同编号：TGP/CⅣ-4-3)包括基础开挖、主副厂房及尾水土建、金结埋件和机电一期埋件安装、基础处理等，开挖属于其中的分项工程，合同开挖量346.90桩号范围：X=20+118.00～20+430.81；Y=48+290.梯段开挖按8.00m～10.00m分层；钻孔采用CM351型潜孔钻和ROC742HC、LM500C地质缺陷位于厂房安Ⅲ段，其缺陷特征见表3.1-6，表3.1-5xx工程实际完成开挖岩石分类工程量汇总表序淤沙覆盖层及全风化岩石Ⅳ)强风化岩石(~Ⅷ)弱风化岩石(Ⅸ~微新岩石(Ⅻ)保护层开挖(Ⅻ)合计1左厂坝段2.66875.33936.401224.022813.47728.573860.4832厂房0.73182.85915.94679517.4293240.441386.091673.53尾水7.20228.164115.548944.198822.119911.7171128.41084下游放坡09.235500009.23555道路回填06.639700006.6397总计10.602552.237727.89785.650976.038426.383278.269表3.1-6xx工程建基面主要地质及施工缺陷汇总表施工单位：三七八联营总公司序号分布部位缺陷类型基本特征缺陷处理（采取措施、处理结果）1左厂安Ⅲ地质缺陷地质构造：裂隙密集带。裂隙主要发育两组，以NNE向T4裂隙和NW向T3裂隙为代表，其余裂隙均较短小。T4产状：290∠70裂面呈舒缓波状延伸，充填绿帘石1mm～2mm闭合状T3产状230∠66～85。NW向T3~1～T3～3裂隙与隔墩左、右侧边坡近于平行展步，呈斜列式波状延伸，T3～1充填钙质和绿帘石厚1mm～2mm，表面张开10mm～30mm。施工依据设计图：02E324-2-004-006、02E321-14R1、15R1采用预应力锚索、锚桩和加强型锚杆等综合加固措施。锚索为200kn级长度10m～23m共24束；加强型锚杆Φ32长度6m，共13根；E型锚桩为4Φ36，长度12m，共9束；经过业主、设计、监理和施工单位参加的验收会讨论，认为施工质量满足设计要求。从施工工序控制和总体质量，均达到优良水平。支护工程内容包含：锚桩、锚杆、排水孔、锚表3.1-7安Ⅲ段支护工程量表类型型号长度（m）单位数量备注加强锚杆6根锚索2000kn10～23根内锚类锚索锚索2000kn根8对锚类锚索E型锚桩根左厂固结灌浆主要分布在安Ⅱ段Ⅰ~Ⅲ区；1号～6号机坝后斜陡坡和直立坡段、X=20+118.00～20+187.60、Y=48+80.86～48+680.50。设计工程量段钻孔→第二段裂隙冲洗、压水、灌浆→（全孔复灌试验在钻孔裂隙冲洗结束后，灌浆前24h内进行，压水试验压力采用相应灌浆孔段80%的灌浆压力，如该压力大于0.3MPa，但小于1MPa时，压水压力采用0单点法压水试验：在稳定的设计压力下，每3min～5min测读一次压水流量，当试Ⅱ固结灌浆压力：有砼盖重方式施工时，全孔一次灌浆或分段灌浆的固结灌浆孔压力为基础，按砼盖重厚度每超过1.00m时，灌浆压力相应一般部位采用有砼盖重方式施工，第一段阻塞位置在基岩面以上砼内0采用无砼盖重方式施工时，第一段在基岩以下开始阻塞，阻塞位置一般在孔深0.20m~0.50m。如阻塞不住，可逐渐上移阻塞器。为节约工期，分段灌浆的固结灌浆孔采用不待凝灌注，在全孔段灌浆结束后进行全孔复灌。否则在第一段灌浆结束后待凝24h后，Ⅳ灌浆浆液及变浆标准：一般固结灌浆孔可采用525号普通硅酸盐纯水泥浆液灌持续升高时，不得改变浆液水灰比。当某一级水灰比浆液注入量达300L以上，群孔达爬坡廊道面施工。设计图中封闭帷幕灌浆孔为单排，孔距2.50m，帷幕底线一般帷幕灌浆孔基岩段孔深为33.90m左右，设计工程量：总计159个孔，孔口管159套，基岩钻灌6729.20m。另在安Ⅱ~安Ⅲ沿帷幕线内侧设计布置有左厂安Ⅱ~安Ⅲ基础岩石为前震旦系结晶岩，包括闪云斜长花岗岩及后期侵入的伟安排该廊道范围内的帷幕灌浆孔先期施工完毕。其余帷幕灌浆工程量安排在2001年6月施工，预计2002年1月底全部完成，后因在施工过程孔量较大，实际于2002年5月初完成，经监理、设计验收合格后，开始进行封闭排水要求，先施工完施工图上的帷幕灌浆孔，然后再施工1号～4号机浅层化学灌浆孔，1号～6号机待补强孔施工完Ⅱ序孔后，才开始施工浅层化学灌浆孔，化学灌浆完成后，排水集中泵坑排出。沉淀后的废浆、废碴、岩芯由人工清单孔施工顺序：孔位放点→地锚埋设→钻机稳装→第一段钻孔→冲洗→压水试验孔口管的镶铸：帷幕孔孔口管段采用Φ91.00mm金刚石钻头钻进，入岩3.00m，灌先导孔灌前各段进行了单点法压水试验，一般帷幕孔灌前各段进行了简易压水试由于1号～6号机封闭帷幕孔有很大部分孔段有涌水，地下水位按孔口计算，取表3.2-1左厂封闭帷幕灌浆分段长及压水、灌浆压力段次段长(m)灌前压水压力灌浆压力(MPa)第一段3.00.3终孔段长以不大于10m控制第二段0.3第三段2.02.0第四段及以下各段5.04.0浆液变换、结束标准：当某一级水灰比灌注量大于300L或小于0.1L/min时，保持回浆压力不变，采用孔内循环方式（大循环自动记录或人工记孔位放点→地锚埋设→钻机稳装→第一段钻孔→冲洗→下阻浆塞→压水试验→室内配浆→现场配浆→留浆样→灌浆→灌浆→待凝→拨管→进行扫孔和下一段钻灌→封钻孔：采用地质钻机金钢石钻头钻进，钻Φ56㎝~Φ76㎝孔。水泥帷幕灌浆第一段采用孔内组塞，孔内循环方式灌注，以下各段采用孔口封闭，左厂浅层化学灌浆孔孔深6.00m，分两段采用至上而下灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，灌至连续3个读数小于0.1L/m浆；地下水流速较大时应灌至浆液胶凝。当灌浆时间超过胶凝时间0.5～1倍还未达到待最后一批混合浆液胶凝一小时后，才松开阻塞器→拨管→进行扫孔和下一段钻触灌浆区24个，每个机组段用止浆埂分为4个相对独立的灌区，其中直立坡（高程进、回浆管、排气管管头均引至高程44.00m交通廊道上游壁。灌浆施工时段安排在年→缝面检查孔→通水检查→充水浸泡及冲洗→灌前压水检查→签发准灌证→灌浆→结解缝面密封情况，封闭式压水压力为该区灌浆压力的80%，接着进行灌浆，灌浆使用大于0.4L/min，持续20min，灌浆结束，结束时先关闭管口阀门再停泵，闭浆时间8h表3.4-182砼拌和系统性能指标表序号单位序号1拌和楼生产能力常规m3240温控1501802细骨料仓容m364003细骨料调节冷却仓容积m3240×44冲洗脱水筛分生产能力t/h4605风m3/min6水万m3/d2.29胶凝材料仓容量水泥t1500×3粉煤灰800×2第一阶段:根据业主试验中心推荐的配合比经过试拌确定了R28250D250S10混凝土，采左右，为满足1998年夏季混凝土施工需要，在业主试验中心推荐的配合比基础上，经为31%，混凝土用水量为102kg/m3，水泥用量由第一阶段的1设部下发了三工建技字[1998]第102号文“关于xx工程第二阶段混凝水胶比推荐方案及实施意见”，明确规定了各类xx工程第二阶段混凝土的最大水胶比于神头灰，为充分利用优质粉煤灰能降低混凝土单求，我们进行了1999年夏季混凝土配合比优化试验，其目的进一步减少混凝土水泥用量，尽量降低混凝土内部水化温升给夏季厂房混凝土温控带来的压力，通过试验分析，位,由自有的设备(如10/30t圆筒门机、MQ542000年主要施工机械设备布置及调配主要对已有施工设b.钢筋工程止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，施工搭接长度不小于7天，上层混凝土浇筑前，应在基座混凝土面抹沥青。在混凝土浇筑时，剔除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并用小功率振捣器一般采用压力水冲毛，局部辅以风砂枪和人工打毛加工成毛面，缝面冲毛压力为然后均匀铺一层2cm～3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一级，以铺设砂一般情况下，砼浇筑完成后12～18小时内开始洒水养护，并使砼表面经常保持湿根据左厂尾水肘管的结构型式，在不同的部位布置不同型式的模板,四周圆弧部位度为1.00m，边墩高程34.50m～高程35.50m，中间顶板最低处高程33.75m～高程边块5.00m,垂直水流方向布置,距第一层顶面以下0.10m，伸入边墩2.00m,分布钢筋板混凝土，浇筑时尚需注意以下事项:设计图纸及招标文件相关技术规范、西监(Ⅲ)技[1998]199号、西监(Ⅲ)技联施字第04号通知。下，在14℃~20℃之间方可进行封闭块回填；按设计要求，封闭块浇筑应安排在低温季节进行。1号～13号机均按此执行，14表3.4-2混凝土设计层间间歇(d)层厚（m）12～23～5、9～116～83～74～85～92.05～96～107～10表3.4-3混凝土设计温度(℃)12～23、114、105、96～8第II～IV块施工供、排水：施工供水从尾水高程30.00m平台的DN100供水主管，接胶管引至施工部位；施工废水排至尾水管，由布置在尾水管内程为每层下游面高程高程29.10m～高程30砼浇筑：砼水平运输采用自卸汽车运输，垂直运输由布置在高程82.00m平台的3砼浇筑前，平均均铺2cm～3cm厚该部位砼高一级标号的水泥砂浆，每层铺料厚度不大于50cm，严禁堆料、拖料，下料高度不大于1m。对于边墩有两种标号砼时，必须振现象，对于底板砼收面时，必须及时压实抹面，保证入仓外，其它季节均不得超过12℃~14℃（出机口温度7℃),脱离基础约束区后，砼左厂尾水渠护坦范围为20+186.00(安Ⅲ段为20+174.35)～20+306.6,48+097.06~48+390.48,48+096.36～48+122.30范围内布设有Φ25@2×2m（L=6m长）的钢筋；在砼施工规范》安装。各机组段坡面砼采用拖模施工，其余部位采和满足施工进度要求。护坦砼于2001年1月～2002年5月底施工完成，施工强度为雨。用Φ100和Φ50振捣器振捣密实，严禁漏振现象发生，为保证砼面的平整度要求，根据尾水渠左边坡的结构型式，在不同部位布置不同型式的模板，在基岩面部位，在模板安装时，严格控制模板成果资料，误差应控砼浇筑应随浇随振，不允许出现堆积和欠振、漏振现象。砼振捣尾水渠左边坡延伸段护坡砼共计36块，分块尺寸随边界条件的不同而不同。护坡250103砼浇筑应随浇随振，严禁出现漏振、欠振和过振现象。砼振捣以Φ10位井井筒中心桩号纵48+80.56m，横20+229.49m，高程52m～高程82m。由井筒（内径管）及Φ25爬梯。进水管中心高程分别为61.00m，59.00m，57.00m，排水管中心高程Φ20钢筋或∠5角钢连接固定；预制管校正好后，用Φ12拉杆与预埋铁板焊接，并用高程80.80m～高程82.00m高程范围内为悬挑圆平台(牛腿斜面高程80.8082.00m)，半径较小(仅120cm)，采用了三角柱内拉方式施工。施工工艺如下：在高程77.80m～高程80.80m浇筑层预埋三角柱、拉环，然后搭设操作平台并挂安全网，再进左厂砼在夏季或高温季节浇筑砼时，由高程82.00m拌和楼生产预冷砼浇筑，高程其他季节砼浇筑温度未超过16℃~18℃（相应出机口温度达到14℃)。砼运输机具采用表3.4-4大体积砼浇筑层间间隙时间表(d)厚度（m）12～23～5、9～116～83～74～85～92.05～96～107～10表3.4-5墩、墙砼层间间隙时间表厚度（m）层间间隙时间(d)小于2.5m3～44～9压力管道周围砼2～36～10在浇筑砼时，按照上表分层厚度和间隙期内连续均匀上升；相邻块高差不大于6m~8m，相邻坝段高差不大于10m～12m，错缝高差不大于4m～6m。冬季浇筑时浇筑温度不漏水、通气等不良现象，并通0.3MPa～0.4MPa的压力水进行检查。初期通水冷却时，砼表面保护，每年入秋（9月底）均将孔洞部位温后等效放热系数β≤2.0～3.0w/m2℃,其他结构砼保温后等效放热系数β≤1.5~抗冲耐磨砼均与结构砼一次浇筑，12～2月自然入仓，11、3月浇筑系数β≤1.5w/m2℃。遇日平均气温2℃~3℃或气温大降4℃~6℃时，顶侧面同样进行左厂肘管段，VGS机组从高程32.40m高程开始，尾水管采用钢里衬结构；GANP机组从高程30.80m开始，尾水管采用钢里衬结构。根据尾水管里衬安装的需要，各机组均设置了尾水管二期混凝土预留坑：VGS机组高程32.40m～高程43.20m为肘管段二期VGS机组二期混凝土为高程32.40m～高程43.20m,共分七层,GANP机组二期混凝土委图纸02E323-4-072、02E32Ⅲ~1高程44.50m～高程46.00m基坑周围的Φ25插筋、锥管进入廊道伸入二期混凝土的苗子和底板钢筋弯曲或割短布筋间距由原设计的20cm改为40cm，并外移使其与修改后的环向钢筋绑扎。环向钢筋厂房尾水门包括安Ⅱ、安Ⅲ排砂底孔工作门和检修门以及尾水门槽二期砼回填安排在尾水平台形成后修门待埋件安装完成后，进行土建一次性验收安Ⅱ、安Ⅲ工作门出水口以下和检修门以及厂1号～14号机门表3.5-1尾水门槽及闸门详细数据表数据备注孔口尺寸9000×9106小跨净距2000底坎高程28.453VGS28.454AH门楣中心高37.86VGS38.008AH埋件总重95.8VGS单台机95.88AH单台机用∟50×5角钢焊接底坎托架，将底坎吊放至表3.5-2底坎公差要求调整表序号项目设计尺寸允许偏差1对门槽中心线7952对孔口中心线/3高程高程28.454(VGS)高程28.453(AH)4工作表面一端对另一端的高差/5工作表面平面度/6工作表面组合处的错牙/7工作表面扭曲/底坎回填后，开始门槽工作段的轨道、门楣安装，先搭设脚手架。用尾水门机将门槽工作段主、反轨按节分别吊入门槽孔内。在主、反轨的中心位置挂设钢琴线，分别调整主轨、反轨（用导链、拉紧器）。尺寸偏差符合下表中的要求。然后加固、吊装、调整门楣。复测各控制项目，符合要求全部加固,进行砼回填。再搭设脚手架，而是在尾水82平台门槽上部，布置一个由2台表3.5-3门槽轨道主要技术要求单位：mm序主轨反轨设计值允许偏差设计值允许偏差加工面非加工面1对门槽中心线工作范围内+2/－1+3/－1+2/－1工作范围外+3/－1+5/－2+5/－22对孔中心线工作范围内45004500工作范围外450045003工作表面组合处的错位工作范围内/0.51/1(平滑过渡)/12/2(平滑过渡)4工作表面的扭曲工作范围内/12/3工作范围外/34/5表3.5-4门楣主要技术要求单位:mm序号项目设计尺寸允许偏差1对门槽中心线+2/－12门楣中心线对底槛面的距离9406（VGS）/9555（AH）3工作表面平面度24工作表面组合处的错位0.5(平滑过渡)5工作表面扭曲⑥门槽的焊接及先前涂刷的黄油清扫干净，按照普通焊缝要求表3.5-5尾水闸门主要特性数据表数据备注孔口尺寸9m×9.106mAH机组9m×9.255mVGS机组闸门型式平板滑动闸门底坎高程28.454mAH机组28.453mVGS机组支承跨度9.70m设计水位79.8m设计水头51.347m正向支承型式钢基铜塑滑块反向支承型式弹性支承侧向导承滚轮操作条件静水闭门，平压开启吊点型式双吊点，间距4.80m止水布置底止水在下游，顶止水在上游最大运输单元尺寸10.2×4.04×2.2m(含吊耳)含侧轮运输单元最大重量40t门叶采用40t平板拖车分节运输，用MQ2000型平台。平台用工字钢搭设，其平面度偏差≤5㎜，平台各型钢之间将门叶分节吊装到拼装平台上，组成整体，按照下表中规定的允许偏差进行检查。对一些不合格项目处理后进行滑道、反向滑块、侧轮、平压阀等部件的安装，其中平压阀的安装后要作动作、渗漏试验。序号门叶尺寸（mm）允许偏差（mm）1门叶竖向直线度（凸向迎水面）/4.02门叶横向直线度（凸向迎水面）/6.03门叶厚度b4门叶整体高度H95605门叶宽度B102006/4.07扭曲/3.08两边梁中心距97009/3.0门叶底缘倾斜度/2.0止水座板平面度/2.0止水座板至支承座面的距离90自动挂脱定位销横向距离9180侧止水螺孔中心到门叶中心距离4506滑道工作面的平面度(每块滑道至少在两端各测一点)/≤2.0顶止水螺孔中心到门叶底缘距离9380续表3.5-6相邻滑道衔接端高低差/≤2.0同侧滑道中心线偏差/滑道支承跨度偏差9700滑道工作面与止水面高差/组装时组合处错位/≤2.022/凸不平的表面，并检查了水封圆头表面的不平度，a.清扫尾水底坎，门槽，并在底坎上放置2个钢性支墩，支墩高度在2m左右，支b.用高程82m尾水平台MQ2000门机将底部门叶吊装，检查、调整门叶c.吊装中节门叶，先将门叶连接拉板用柱销穿好并用定位螺栓固定在中节门叶提升时对两侧门槽浇水润滑。闸门全行程起落一次后，将门落入挡水位置。用光线法、启闭机采用一机一泵传动控制方式，每套泵站设有二台油泵/电机组，互为备用。站、缸旁阀块、高位油箱、液压管路系统、专用检修工具表3.5-7启闭机主机技术特征表额定启门应力：4000KN额定闭门应力：1600KN最大持住应力：2500KN工作行程：5500mm最大行程：6000mm启门速度：0.5m/min可调闭门速度：0.35m/min可调油缸内径：630mm活塞杆直径：280mm计算启门压应力：16MPa计算闭门压应力：5.1MPa操作条件：动水启闭准备工作→油缸总成安装→液压泵站总成安装→液压管路安装→电气控制系统安设备到货后，对照出厂记录和TGPS•J标准进行工地检查，检查缸体、活塞杆、吊清理施工场地，并检查工作门埋件位置、用水准油缸总成机架中心线与从孔口门槽实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不大于油缸平面推力支座与油缸滑动支承面之间不应有大于0.05mm的间隙。局部间隙不循环冲洗后，排空油箱中的清洗油并洗刷油箱后加入清洁度为NAS7级的液压油到将上述管道，泵站总成、油缸总成设计图纸的要求控制柜运达现场后，经会同相关单位进行开箱经检查，控制柜及其基础安装牢固,无严重变形，柜门开关灵活；柜内元件完好无联锁、机械联锁装置动作可靠；控制柜内的接地装使用500V兆欧表测量主回路、控制回路各相间及各相对地间的绝缘电阻，并已做启闭机主机调试前检查:油缸总成、泵站总成、管路、电气接线等其它各部件安装为右转，如果不是则重新调整线路。分别启动主油泵，让泵空转20～30分钟（泵的流·对液压启闭机主机及系统进行耐压试验：现象；检查所有紧固螺栓有无松动现象；各部件有无油泵第一次起动时，将油泵处溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵无异常作排油，此时也无剧烈震动和杂音。油泵处电磁阀在油泵开始转动4s后动作，检查阀开关发出动作信号；高速行程检测装置（闸门开度仪使其能正确显示阀门的实际开操作试验合格后，方可进行自动操作试验。试验结束后对系统电设备就位→车罩安装→回转吊安装→各机电设备安装、调整→电气使用50t或40t汽车吊在堆放场地将构件装入40t拖车或20t平板汽车g.各机电设备就位：将提升卷筒、减速器、大、小车运行机构由减速器、开式齿轮、制动器、序号控制项目控制标准说明备注1门机安装场地的轨道高程≤2mm2大车行走大车跨距前后两端跨距差不大于5mm倾斜度≤L/400L为测量长度水平偏斜度≤L/1000L为测量长度、同轴方向相反同位差同一平衡梁≤1mm同一下横梁≤3mm3门架同侧门腿对角差≤5mm以厂家组装标记进行测量主梁对角差≤5mm以厂家组装标记进行测量门腿垂直度≤H/2000H为门腿长度主梁上拱度F=8.5～13.3主梁中部1/10范围内主梁腹板波浪度≤0.7δδ为板厚、上部1/3范围内主梁腹板垂直度≤h/500h为主梁高度4小车轨道跨距及跨距相对差均≤3mm同一截面高差≤5mm侧向局部弯曲1mm/2m轨道接头错位≤1mm5卷筒直线度≤1mm/1m施焊前，焊缝两侧去除有锈蚀、氧化皮和油污等，焊缝焊后进行外观和无损探伤检测，其中，对接缝的射线探伤不低于GB3323中规排砂底孔钢衬由上水平段、上弯段、斜管段（18.435°)、施工准备、材料定货→材料检验→平板、划线→切割、坡口加工→压头、材料的表面质量符合现行国家的有关标准。对每一批材料进行了质量抽检以及有关试外观质量检查：复层表面无气泡、结疤、裂纹、夹杂、折迭等缺陷，无明显凹凸不平。表3.5-9钢材主要性能表化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoN复材钢板（2205）0.016~0.40~1.43~0.021~21.85~5.64~2.98~0.159~基材钢板（16Mn）0.13~0.29~1.31~0.019~0.014~////复合层机械性能sbbFEHAkHB≥365MPa≥350MPa≥540MPa41%254～267钢板检验合格后，采用卷板机对制作用的钢板进行平板。平板合格后，先利用数控表3.5-10序号项目极限偏差(mm)1宽度和长度2对角线相对差23对角边相对差14矢高（曲线部分）划线检查无误后，用数控切割机进行切割，切割表3.5-11板厚（mm）L设计尺寸（mm）公差（mm）15＜e≤40L≤600L＞600直管段采用3600mm×60mm的卷板机卷制。卷板方向与压延方向一致。采用小批量胎模是由两件凹凸模组成，分别安装固定在800t的压力机上。在模具和工具之间加放了一些调整垫片来调整根据设计图纸尺寸，在已经垫平的平台上（平面度≤1mm，且定期检查、调整，保并打好样冲眼。包括上下管口相应半径值和弧度段与平直段的分界点等用油漆标出地表3.5-12序号允许偏差（mm）1实测周长与设计周长差2圆度（同端面相互垂直，且至少两对直径）3相邻管节周长差54管口平面度25单节管节的长度与设计值之差6纵缝、环缝错边量不大于1mm各项数据合格后，在排砂钢管的外部焊缝上点焊，点焊长度100mm，点焊间距约设四层，第一层和第四层分别离进出口各500mm所有工序合格后，直管段采用辐射式米字形内支撑（头部带有可调节工装渐变除锈防腐工作在单元验收后进行,钢衬管内壁为不锈钢复合材料，不进行防腐预处①安装流程：预埋插筋、铁板凳→基础安装→测量放点→管节安装、调整→焊接铁板凳上制作支撑钢管的整体支架，高程根据钢管上的支撑板来控制，并预留20mm的表3.5-13序号允许偏差备注1始装节管口中心≤5mm2弯管段起点管口中心≤10mm3其它管节管口中心≤20mm4管口圆度≤15mm测量2对直径5始装节里程6弯管段里程防腐同上。弹性垫层材料为高压乙烯闭孔泡沫塑料（L-600）。垫层范围为环氧沥青厚浆型面漆作垫层粘接剂，垫层铺好后用10号铅丝固定，垫层纵、环等结合焊接采用手工电弧焊，复合钢板厂家提供焊条(焊丝)的型号及性能,并且由厂家派接的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工合格证所有的焊缝采用分段多层多道焊接，分段长度约400mm。纵缝从下向上焊接，先焊接中间段，然后从下部与上部之间跳焊，焊接部位在点打磨焊缝内表面，对焊缝进行无损检测。环缝焊接采用手工电弧焊，工艺与纵缝相同，表3.5-14检修闸门的主要检查项目表序号项目允许偏差备注1滑道与滑块的距离2两侧止水中心距离和顶止水到底止水距离3止水橡皮平面度24止水橡皮与滑道距离+2/-1表3.5-15工作闸门的主要检查项目序号项目允许偏差备注1支撑滑块的平面度≤2mm2两侧滑块的支撑跨距偏差≤4mm3滑块接头错位≤0.5mm4支撑轮与止水座板基准面的平行度≤1mm5止水橡皮的平面度2mm在2mm以内。拧紧螺栓，使螺栓底部低于水封橡皮至少8mm。全部装完后，复测各项尺1号～6号机压力钢管凑合节（71号、72号管节）位于xx主厂房内，桩号为：中一个整节，另一节为瓦块；整节长为1800钢板制作前，采用140mm×4000mm卷板机进行平板，然后进行切割下料，下料全底中心、两腰中心、水流方向及滚压线等。加强环也应做好相样板检查，卷制好的瓦片，在自由状况下直立在平台上，用弧长2200mm的样