水电站左岸上游混凝土拌和及制冷系统建设项目施工组织设计

水电站左岸上游混凝土拌和及制冷系统建设项目施工组织设计 2 3 3 5 5 8 14 3.7二期建设中对工期主要影响因素 21 25 26 32 44 68 77 93 94 96 97 99 第一章综合说明程。电站正常蓄水位1504.00m,相应库容8.06×108m3，具有日调节性能，最大坝高左岸上游混凝土拌和及制冷系统布置区域为距坝轴线约1.2km的左岸坝顶公路内及相应的临时设施施工，包括土建施工、结1）混凝土拌和及制冷系统场地开挖、回填、支护、排水等工程施工（一期工程施2）混凝土拌和及制冷系统布置场地平整（一期工程3）混凝土拌和及制冷系统运输公路（场内坝顶公路连接系统布置平台的施工进厂7）混凝土系统厂内供水设施，从发包人提供高位水池出口以下（包括生产废水回2）胶带机运输洞洞身开挖、支护、衬砌混凝土浇筑、固结灌序号1m32m33m34m35t序号6t7m2（2）左岸上游混凝土拌和及制冷系统建安工程（二期）完工日期：2009年05月序号路段名称里程（km）等级路面宽度路面结构设计荷载1xx—红桥325.5沥青路面汽—13，挂—602红桥—翠玉22等外级4.5弹石路面3翠玉—坝址25等外级3～4工程区共有上下游2座跨江桥梁，上游跨江索道桥预计2007年9月通车，下江施工桥尚未修建；库枝～导流洞进口下游约0.5km设计路面1枝村工2（新源沟设#第二章二期施工总平面布置并本着如下原则进行施工生产、生活临时设施和（1）在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观、并经济运（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要体工程施工造成干扰，同时充分考虑到施工程序，减少现（3）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，符合表2-1序号设备名称型号规格功率(KW)单位数量1钢筋切断机GJ5-407.5台22钢筋弯曲机GJ7-402.8台23钢筋调直机GTJ4-4/149.0台24弧焊机BX-500台35点焊机DN1-75台36电动砂轮切割机47氧气焊接及切割设备套28电动除锈机台2建工程全部钢结构的加工制作，二期总占地面积2000m2。二期结构加工厂设备配置表序号设备名称型号规格单位数量进场时间1半自动切割机套32008.4上海2火焰切割机套2008.43交流弧焊机BX-500套202008.44直流弧焊机AX-320-1台32008.45逆变式弧焊机ZX7-500台32008.4北京时代6立式钻床台22008.47磁座钻床台22008.48砂轮机台32008.4序号设备名称型号规格单位数量进场时间9角向砂轮机台32008.4焊条烘干箱400℃台22008.4焊条烘干箱250℃台12008.4为满足现场生产设备需要在考虑远离施工区和生活区的要求，在靠近1530平台靠占地面积12345在施工现场提倡文明用语，团结友爱。严禁打架斗殴及黄35KV架空输电电源。我部在二期建安时将完成35KV供电线路的架设及供配电设备的施工供电系统自10KV架空输电电源通过10KV架空线路接入一期已经建设好的2#利用一期已建成的施工供水条件做为二期施工供水，一级取水泵站自xx取水，布表2-51台42个43个44m5m6m7套18套19t53个1项1本标工程主要供风项目有：系统石方开挖、支护、表2-6施名称规格型号单位数量备注移动空压机20m3/min台3供风钢管米500无缝钢管供风钢管Φ50×3.5米500无缝钢管轴流风机90-1台2长胶隧洞开挖通信联络和数据传输。通过直拨电话、移动电话、对讲机实名称型号规格单位数量备注直拨电话部5传真机部1移动电话部对讲机对危险信号、控制信号、安全信号、指示信号第三章施工总进度计划生产能力的要求。一期主要负责供应导流隧洞、渣场排水洞以及缆机基础等工程约40×104m3的常态混凝土，一期已建安完成现投入系统运行期。二期工程在一期工程所完主要供应大坝、坝后厂房、溢洪道消力池、下游河岸防护工程等约330×104m3碾压和机械，达到确保工期、统筹整体最优的目的。施工进度编（7）充分考虑坝址区域水文、气象等自然条件对施工的影响，在高温、多雨、大（1）《xx水电站水电站左岸上游混凝土拌和及制冷系统工程（合同编号：左岸上游混凝土拌和及制冷系统二期工程开工→(fs)左岸上游混凝土拌和及制冷系统EL1550骨料罐廊道开挖→(fs)EL1510平台拌和楼开挖→(fs)EL1510~EL1550排水系根据横道图分析本标工程中，左岸上游混凝土拌和及制冷系统施工场地内开挖场混凝土拌和及制冷系统各工序间的衔接为主，避免施工互（1）确保左岸上游混凝土拌和及制冷系统二期开挖按期交面，为二期各车间建设（2）将二期车间施工做为着重控制段，并形成若干条流水施工线路；各平台多个★EL1510两座2×6m3拌和楼基础施工→胶凝材料罐基础施工→1＃拌和楼安装2008年2月合计月份合计月份合计(1)建立以项目总工程师为核心，技术部为主体的技术组织管理体系，把施工技术(2)认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合类似工程施工经(3)对工程进展中出现的进度问题提出相应的建议和措施，必要时根据监理人指示(4)聘请局内外有经验的专家对重大技术问题进行咨询，在征得监理人同意后付诸(5)建立健全质量保证体系，确保施工质量，避(9)充分利用好发包人提供的有关施工设备，同时根据工程进展新购或从工程局调（2）我局设备拆除运输正处雨季，进场道路因雨季下雨，沿途塌方严重，我部进第四章系统二期建设序号项目名称单位数量备注1石方开挖m3252122土石方回填m363303浆砌石m37449.4大面积造孔大面积造孔测放点线施工道路测放点线施工道路地表清理测放点线清理出碴覆盖层开挖测放点线清理出碴覆盖层开挖岩石顶面检平连线起爆安全检查记录炸材塞料准备人员机械撤离连线起爆安全检查记录炸材塞料准备人员机械撤离装药堵塞↓建基面清理验收开挖结束建基面清理验收开挖结束载机挖装，25t自卸汽车运输出碴。边坡采用CAT320液压反铲削坡成形，辅以人工修础可直接使用反铲挖装，大部分结构基础需要钻爆本工程土石方填筑主要为设备基础浇筑后的填筑和50cm一层，碾压密实，测量人员负责车间范围和回填高程的控制，保证重要部分基础回填量小，不能采用压路机施工时，可采用小土方填筑料采用自卸汽车运至填筑部位，装载机辅以人要基础在回填区域内，回填区内基础采用C10毛石混凝土浇筑。（3）立模时严格按照监理人批准的车间图纸安装。模板之间的缝，防止混凝土流失。模板牢固地架立，以使得浇筑混凝土过程（4）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类（5）模板接缝平整严密。在已浇混凝土上新安装的模板使得衬板与已硬化的混凝（6）在浇筑之前，要对模板进行检查、以保证模板架设精确、、干净、没有（7）开仓浇筑前，必须经技术员和专职质检员检查模板的形状及位置，使其与设箍筋直径受力钢筋直径(mm)28～405～10表4-3加工后钢顺序12343（6）钢筋和模板安装后，检查钢筋最小混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土骨料和模板的供应计划和混凝土分层分块浇筑（2）在混凝土工程开工前5～6天，提交现场试验室包括现场试验室的规模、试验设备和项目、（2）采购和统购的水泥附有出厂合格证，并作必要的质量抽检。其质量符合国家（3）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等分别贮存于水泥仓库中，仓库设（4）本工程项目所用的骨料采用合格清洁的中、小石、砂，由自卸车运至拌和楼（5）拌和用水的水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89，采用输水管路泵送（6）混凝土骨料采用监理人批准的粗细骨料。装卸时，粒径大于40mm的粗的净自由落差不大于3m，以免造成骨料严重破碎。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相（2）根据建筑物的性质、钢筋含量、浇筑方法和气候条件来选择。混凝土的坍落（3）混凝土试验前，书面通知监理人，以便对试验中的材料确认、试样、养护、（3）采用4×3拌和楼拌料时，拌和时间根据试验决定，根据配料和坍落度的不同（3）由于本工程主要为辅助工程，混凝土浇筑主要在地面及地面以下进行，胶凝材料罐柱子、圈梁部分混凝土需垂直运输，主要采用插筋、灌浆系统、预埋件等的埋设和安装等，经检验合格后，（2）建筑物的建基面清除杂物，泥土及松动的岩石，排除积水，并保持建基面的（3）易风化的岩基及软基，在处理基础达到承载力要求后，在立模扎筋前处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，该避（6）浇筑混凝土施工时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取振捣（7）混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时按DL/T5144-2001规定的规（8）模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还遵守下列规定：不承重的侧面模位，在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除；底模在混凝土强度达到表4-5规定时，方可表4-5现浇混凝土结构拆模时所需混凝土的强度板>2，≤8>8>8>2序号1352局部不平（用2m直尺）检查53456（3）采用比原混凝土强度高一等级的砂浆或混凝土修补缺陷处并抹平，修补材料（1）混凝土施工中的主要检测工艺环节是：混凝土原材料，配合比，混凝土拌和（3）骨料重点检测粗骨料的超逊径、针片状、含水率、含泥量和砂的细度模数、（4）拌和及养护用水，除按DL/T5152-2001的有关条款进行水质分析外，按（7）按照监理人的指示，对混凝土进行抗压强度检测，检测以28d试件的抗压强（8）对工程建筑物的检查项目主要有：地基处理的检查，工程建筑物测量放样成（1）砌石体的石料采自设计图纸规定或监理人批准的料无风化剥落，表面无污垢等杂质，石材的物理力（4）砂浆用砂粒径为0.15～5mm，（2）砌体的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留有临时间断处，并（3）毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或块石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干（4）砌体外露面应在砌筑后12～18h之间及时养护，保持外露面的湿润。养护时在隧道进出口洞口工作面各布设二台20m3/min的移动式空压机，通过供风管接入新源沟进口利用通过隧洞进口的供水系统接入1座20拟在隧洞进口外交通道路外侧附近棚建5×20m施工材料的堆放场地，隧道进口利用新源沟供水系统进入EL1590水厂进入施工工作（4）隧道洞轴线长，施工通风不易，结合洞内支护系统锚杆和插筋，在洞壁合理网络爆破。钻爆循环进尺1.0～2.0，采用钢支撑进行支护，防止塌方。出碴采用ZL50面开挖，手风钻钻孔，毫秒雷管分段起爆，光面爆破，钻爆循环进尺3.0～3.5m。出碴采用ZL40侧翻装载机装车，5t自卸汽车运至指定碴场。序号项目作业时间(min)ⅡⅢⅣⅤ1工作面清理303030302测量放线303030303钻孔3003004装药连线606050505人员退场6爆破通风散烟303030307清理围岩3030303089临时支护240300其它循环时间800800760790循环进尺(m)3.0～3.53.0～3.51.5～2.01.0～1.5月进尺(m)120～140110～12030～5020～30预防隧洞施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，A、深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定B、对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，D、认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织A、排除淋水，用φ19mm钢管插入排水孔内30～60cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，直，锚杆孔应大于锚杆直径15mm。锚杆孔孔大致密贴，利用锚杆端部定位。人站在台架上操作。两片网间搭接不小于20cm。钢筋输至作业面，人工站在作业台架上喷砼。从下至上一排排喷压，喷嘴离被喷岩面0.8~砼前应做好引水处理，然后再喷砼，并从无水施工中，按规范要求进行模板测量定位，并安装封头模板，检查合格后方可浇筑。混凝土运输采用自卸车运输，HB60混凝土泵泵送入仓，先浇边墙随后由两侧拱脚向拱①测量放样：控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用经纬仪配水准仪进行放样，断面计量采用全站仪自动测量，测量作业由②钻孔作业：由熟练的钻孔操作人员严格按设计钻爆图纸进行钻孔作业，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平③装药爆破：由炮工按设计钻爆参数认真进行装药，装药后均用炮泥堵塞严实。④通风散烟、洒水降尘：爆破后起动强力轴流通风机进行通风，通风20min后，⑤安全处理：爆破后采用人工进行危石处理，清除松动岩石，必要时采用随机锚⑥出碴、清底：危石处理结束后即进行出碴。出碴过程中时刻检查隧洞内空气状⑦延伸风、水、电系统：安全处理及出碴完毕后视实际情况进行风水电管线的延伸工作，为下一循环施工创造条件。每一工艺循采用中心空孔掏槽法爆破方案。中间设置两个φ80的大直径空孔（用潜孔钻机造孔周围布置5～7个φ50的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用φ50的直径。表4-7类别孔径(mm)孔距(cm)抵抗线(cm)药径(mm)堵塞长度(m)线装药量(g/m)400.1掏槽孔5020400.4扩槽孔504023320.4崩落孔5090320.4～0.6周边孔5050250.42201)钢结构制作和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的2)材料和外购件运抵工地后，负责验收入库，并应接受监理工程师的检查。每批3)按监理工程师的指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报4)根据货源情况要求采用代用材料时，应按本技术条款的有1)钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符2)钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防3)钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁2)焊接材料必须存放分类堆放在干燥1)按施工图纸采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零部件应符合现行2)高强度螺栓连接件，应由制作厂按3)外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈污染和损坏1)按施工图纸要求采购的涂装材料，在制作厂提供的使用说明书中应说明涂层材2)涂装材料及辅助材料应储于5～350C通风良好的库房内，按原筛分车间、各管路钢结构制作场地。钢结构制作平台面积为2000平方米以满足结构安装的需要。在制作平台附近布置小型仓储值班房，以方便根据xx水电站左岸上游混凝土拌和及制冷系统工程二期建安期钢结构制安的分布进行设备物资等方面进行提供和协调，保证结上报监理经签字认可后，对技术人员进行技术、安全交图纸校对图纸分解下料加工施工图纸图纸校对图纸分解下料加工拼对拼对焊接校正总拼装中检防腐编号编号运输安装验收钢材下料后应进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用油压机或H型钢校正机进行矫对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不得超过20%,处理后做好钢结构制作使用的工具和量具应经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好记录，经检验合对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合工程刨平顶紧部位用0.3mm塞尺检查，保证有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和少的规定进行，焊接工艺评定报告格式参考GB502施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经制作完毕，经检验尺寸和焊缝合格后转运至指定地点1）钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级按施工图纸要求，除2）禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中3）构件涂装时的环境温度及相对湿度，遵守产品说明书的规定。在产品使用说明4）涂装的层数，厚度，间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，6）施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。安装待焊部位留出30～50mm连接部位7）保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明钢结构制作完毕，经检验合格后，应及时转②钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设③运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运输钢结构受损或变形。考虑部分桁架梁超长，配⑥超长、超宽件运输时，应有引路车监视运钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏差，按照GB50205-95试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔安装队配备专职技术员、安全员各1～2名，对各小组的安装质量和安全进行监督。安装如葫芦等，以缓解吊车使用矛盾，尽量做到合理使用吊器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全施工图纸要求顶紧的接触面，贴紧面不小于有70%，用0.3mm厚塞尺检查，塞入高强度大六角螺栓联结副，按出厂批号复验，安装按JGJ82-91第三章第四节规定移系数按JGJ82-91第三章第五节的规定进行复检，抗滑移系数值按照施工图纸要求执3）各安装人员必需配备基本的安全劳保用品，特殊作业面，根据其特点配备必要关规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应经3)钢构件各项材料和外购件的质量证明书平台2＃配电所（10/0.38KV安装部分电气设备，满足系统一期运行负荷供配电，并满足系统二期负荷供配电。根据系统负荷的分布及地形表4-8主要电气设备安装序号项目规格型号单位工程量备注一高压供配电系统135KV电力变压器S9-35/KVA台1235KV计量装置套1310KV计量装置套1435KV避雷器YH5W5-52.7/125组1每组三只510KV避雷器Y5WZ-12.7组1每组三只635KV户外真空断路器ZW50-40.5/1600台1带隔离刀闸710KV户外真空断路器ZW12(G)-630A台1带隔离刀闸810KV架空线路LGJ-10KV-3×95米240935KV架空线路LGJ-35KV-3×150米24010KV电力电缆YJV22-10KV-3*185米260铜芯10KV电力电缆YJLV22-10KV-3*150米380铝芯10KV电力电缆YJLV22-10KV-3*70米铝芯10KV电力电缆YJLV22-10KV-3*35米铝芯10KV电力电缆YJLV22-10KV-3*25米3100铝芯10KV热缩电缆头套10KV进线柜KYN28A-12（Z）面410KV开关柜KYN28A-12（Z）面10KV联络柜KYN28A-12（Z）面210KV隔离柜KYN28A-12（Z）面210KVPT柜KYN28A-12（Z）面410KV电容补偿柜300Kvar面210KV电容补偿柜600Kvar面210KV电机启动柜面由厂家配套10KV母排TMY-80*6.3米镀锌铜排10KV母排TMY-50*5米镀锌铜排10KV母排LMY-50*5米铝排10KV母线桥空气绝缘式-200A米6二低压供配电系统1柴油发电机组160KW0.4KV台1210KV户外真空断路器ZW12(G)-630A台23电力变压器SCB-10/0.42500KVA台14电力变压器SCB-10/0.42000KVA台25电力变压器S9-10/0.41600KVA台16电力变压器S9-10/0.4250KVA台27低压进线屏GGD系列面68低压联络屏GGD系列面39低压配电屏GGD系列面低压补偿屏GGJ系列-240kvar面2低压补偿屏GGJ系列-160kvar面8低压补偿屏GGJ系列-128kvar面2185KW软启动柜面190KW软启动柜面375KW软启动柜面2电力配电箱XLW-500A面5电力配电箱XLW-200A面电机启动柜（安装）面由厂家配套母排TMY-125*10米65镀锌铜排母排TMY-100*10米镀锌铜排母排TMY-100*8米镀锌铜排母排TMY-80*10米220镀锌铜排母排TMY-80*8米40镀锌铜排低压母线桥空气绝缘式-2000A米0.6/1KV电力电缆YJV-3×185+1×95米4000.6/1KV电力电缆YJV-3×120+1×70米9500.6/1KV电力电缆YJV-3×95+1×50米40000.6/1KV电力电缆VV-3×70+1×35米6500.6/1KV电力电缆VV-3×50+1×25米5500.6/1KV电力电缆VV-3×35+1×16米51000.6/1KV电力电缆VV-3×25+1×16米24000.6/1KV电力电缆VV-3×16+1×10米6600.6/1KV电力电缆VV-3×10+1×6米0.6/1KV电力电缆VV-3×6+1×4米6000.6/1KV电力电缆VV-3×4+1×2.5米500V橡套电缆YC-3×25+1×16米800500V橡套电缆YC-3×10+1×6米500V橡套电缆YZ-3×4+1×2.5米三控制系统1PLC+上位机控制系统套1工控机研华610台1显示器19"液显台1控制台CKT系列面2组态软件GE系列套1编程软件GE系列套1应用软件套1继电器MY2NJ只PLCCPU模块IC200CPUE05块2PLC通讯模块块2PLC电源模块IC200PER102块224VDC32点输入模块IC200MDL650块424VDC32点输出模块IC200MDL750块6交换机台1PLC通讯光缆米3502硬盘录像监控系统套12.1工控机研华610台12.2显示器19"液显台12.3监控系统软件台12.4360°云台摄像机台3车辆自动识别控制系统套13.1工业电视监控设备套13.2工控机研华610台13.3显示器19"液显台13.4车辆设备管理软件台13.5无线摄像机台53.6无线识别装置套13.7写卡器套13.8识别卡套2003.9挡车杆套53.10操作台CKT系列面14胶凝材料控制系统套1由厂家配套5空压机控制系统套1由厂家配套6制冷系统控制系统套1由厂家配套7现地控制箱JX（F）-3001个608跑偏开关LP-4套609事故闸刀HK2-15/2个事故拉线开关个动力配电箱XLW-200A面2控制电缆KVV-16×1.5米2500控制电缆KVV-10×1.5米控制电缆KVV-6×1.5米15000控制电缆KVV-4×1.5米控制电缆KVV-2×1.0米3000控制电缆RKVV-2×1.0米4000控制电缆RKVV-5×1.5米3000屏蔽控制电缆PKVV-4×1.0米3000四照明系统1照明配电箱PX3-200A面2照明配电箱PX3-100A面3马路弯灯JTY16150W套4防水防尘灯套3005防爆灯220V200W套6水银灯220V200W套7双管荧光灯YG8-2-A,2×40W套808碘钨灯220V1000W套9镝灯380V3500W套个300带灯罩胶壳闸刀HK2-30/2个双联插座250V,10A个三联插座380V,15A个导线BVV-2×2.5米500导线BVV-2×4米500塑料铜芯线BV-16mm2米5000用于长胶廊道照明塑料铜芯线BV-6mm2米双联开关米60塑料铝芯线BLV-16mm2米塑料铝芯线BLV-10mm2米2000低压变压器5KVA380V/36V/24V台低压变压器3KVA80V/36V/24V台4低压变压器2KVA80V/36V/24V台4五系统防雷、接地1镀锌扁钢-40×4T2镀锌角钢∠50×5T2.93避雷针根4降阻剂T5消防栓套56灭火器免提式1211个7防火堵料FSkg5008排气扇0.75Kw台六系统通讯1程控电话交换机套12通讯电缆HYA-5×2×0.5m20003HVR-2m30004HA868部5对讲机部七系统土建、金结1房屋建筑两层砖混结构m2313.62房屋建筑单层砖混结构m295.043砖砌体m3174.44砂浆抹面M7.5m2873.25石渣开挖m3757.46土方回填m37混凝土浇筑C20m38电缆支架T3.39预埋件T3八生活营地用电1线路架设LGJ-3×35米4502电力变压器S9-10/0.4400KVA台1310KV跌落熔断开关RW4-100A套1410KV计量装置10KV-25A套15低压配电柜面26绝缘电线（铜芯）BV-25mm2米6007绝缘电线（铜芯）BV-6mm2米8导线BVV-2×2.5米9导线BVV-2×4米500电力配电箱XLW-200A面5电站左岸混凝土拌和及制冷系统除电源引入为架空线路②在管或排管中敷设：用于电缆与道路交叉，电缆从电缆沟引出到电杆，距地面③架空敷设：根据具体情况，有些部位采用沿墙、梁或柱①电缆沟敷设时，电缆支架的预埋件应牢固，安装整齐牢固，并可靠接地。接地②电缆管采用镀锌钢管，内径符合电缆大小的要求，弯制半径应符合电缆弯曲半③高、低压电缆、控制电缆在电缆支架上应分层整齐排列，并用卡子固定在电缆制电缆用500V绝缘电阻测试仪测量，绝缘应良好。（2）35KV、10kV架空线路施工电杆立好后，其偏差横向位移不大于50mm；直线杆的倾斜不大于杆长的3‰，转所有拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧基础钢筋网周围安装接地体。水平接地体用40×4镀锌扁钢，垂直接地体用∠50×5的2)拌和楼、制冷车间、水泥煤灰罐、变电所、控制室、筛分楼的接地装置安装应3)接地装置安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地4)接地体顶面埋设深度不小于0.6m。角钢及钢管接地体垂直配置6)接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路或管道等交叉及其他可能使装钢管或其他坚固的保护套。接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个7)接地体敷设完后的土沟其回填土内没有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置用接地线本身弯成弧状代替补使用双色胶带。中性线涂淡蓝色标志。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时地方，引入接地干线，并设专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。当电缆穿过零接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，面按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。利用各种金属构件、金属管道等作为避雷针的接地除应符合本章上述有关规定外，避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接。避雷针(带)的引下线及接地装置使用的建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面的1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡加保护措施。装有避雷针的胶凝罐的金属筒体，可作避雷针的引下线。筒的距离大于3m。当小于3m时，铺设卵石或沥青地面。独立避雷针设置独立的集中接雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针2）开箱检查清点，规格应符合设计要求、附件1000V及以上的电动机测量吸收比。吸收比不应低电动机则在常温下不低于其额定电压每千伏1MΩ时，可以投入运行。但在小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不超过机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进极性、变比、介损，并作直流耐压试验、油质试范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时能可靠分闸。密。抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设，这样易于找平，埋设时找平，屏柜与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，以软米高杆路灯照明。室内照明线路用护套线明敷。室外照明线路用绝缘电线穿PVC管明项目名称数量测试内容使用设备仪器电力变压器1、绝缘检测2、直流电阻试验3、工频耐压试验4、温度控制器调试1、H2500系列高压兆欧表（5000V）2、FK-II直流电阻快速测试仪3、YD(JZ)轻型试验变压器50KV3KVA高压开关柜49面1、绝缘检测2、工频耐压试验3、断路器接触电阻试验继电保护调试4、避雷器试验5、防雷接地电阻测试1、MH2500系列高压兆欧表（5000V）2、YD(JZ)轻型试验变压器3、HLY-A回路接触电阻测试仪4、JBC-II继电保护较验仪5、1820ER数字式接触电阻测试仪低压开关柜47面1、绝缘检测2、工频耐压试验3、继电保护调试4、避雷器测试5、防雷接地电阻测试6、低压断路器控制系统调试1、DMH2500系列高压兆欧表（5000V）2、YD(JZ)轻型试验变压器3、HLY-A回路接触电阻测试仪4、JBC-II继电保护较验仪5、1820ER数字式接触电阻测试仪高压电力电缆3980米直流耐压试验YD(JZ)轻型试验变压器动力电源进行设备空负荷试运行，历时72小时空负荷试运行无异常情况，才能带负荷132342521凿岩机YT－24台12机动绞磨台13人力绞磨套14东风大货车台25汽车吊8t台16汽车吊台17汽车吊50t台18压线钳QX－18把59手电钻Ø13把5160A380V台2人力木扒杆付1钢丝绳m300钢丝绳m60m洞钎把5试验变压器YD-10/100台1介损测试仪GCJS-2台1BKZ-B只2GYKC-C只2互感器校验仪HGQ=H台1变比测试仪BBC-H台1干燥机YDH-100台1示波器台1三相移相器台1调压器台2升流器10~1000A台1真空滤油机ZJY-1000台1FZ系列只2PF66型只29021型只2GYC-98只2只只5只2只只只只个5（3）设备安装、工艺安装专业性强，系统的供排水管路长且大管径的管路较多需二期供水系统从新源沟供水系统EL1590②互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防e．应在预留孔中心混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部③相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。测量—沟槽开挖—布管—对接安装—防腐—镇(支)墩浇筑(回填)—试压与冲洗—以减轻重量，采用吊车卸管，管道尽量沿管线摆放，对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接。标准管件(如弯头)可提前在金结厂制作好，管道过路时，不影响交通，拟将道路分成左右两段，分两次破路施工或在道路施砖石支墩临时支撑，以符合设计高程，然后再按设进行涂刷，涂刷时表面做到均匀、饱满，并不得试压冲洗用水待管道、泵站安装完毕，具备供水清理池内杂物，临时堵塞预留孔洞。准备DN100临时供水管从池顶处向水池充水，做深至2/3池高；第三次充水至设计水深。试验通过测量水位以渗水量按池壁和池底的湿润总面积计算，外观湿润面积不得超过2L/m2.d；蒸发量的测定，将钢制水箱(φ500×300mm）放在水池顶上，随水池开始充水时间水箱中充入深约200mm左右的水，测量水池水位的同时，测定水箱中水位，雨天不做满水试验渗步升高至工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高至试验压力，观察10分钟，压2）运转啮合与差动机构运转依照规定同步运转，并且没有截水天沟、高位水池边沟、高位水池至1550排水沟等采用人工挖基槽，系统主要要为M7.5浆砌石，底部采用C20混凝土。基础混凝土浇筑采用0.35m3搅拌罐拌制，3t用大于20cm×20cm新鲜岩石，砂浆砌筑饱满，边墙按设计要求设置泄水孔，泄水孔错截水天沟根据地形，在靠近开口线约5~10m的位置设置倒梯形排水沟，排水沟边高位水池至1550平台水沟因距离短，高差大，所以在水沟布置时顺地形高差台阶底部采用30cm厚C20混凝土。为防止雨水对上游侧高边坡的冲刷，上游侧排水以5‰水沟，叉廊道至下游侧雨水以5‰坡度汇集1555平台雨水后向1544筛分平台水沟集中接排入上坝公路排水沟，下游侧水从一次风冷车间后排入主排水沟，由于1530平台靠雨水汇聚后从上游侧排放到上坝公路排水沟，拌和楼生产水集中流入2#楼靠山侧10m①碴浆泵抽至出口处后利用管路，中途加管道泵抽至新源沟混凝土预冷措施采用：一次风冷+二次风冷+加平台上，一次风冷车间和制冰制冷水车间布置于EL1530平台，二次风冷车间布置于一次风冷车间和一次骨料冷风平台布置在EL1530平台，一次风冷车间内包制冷楼布置在EL1530平台位于一次风冷上游侧，冰楼共三层楼，一楼内布置三台冰库的三套出冰装置和两台冷水机组和相应水泵和水箱，二楼布置三套50t冰库，三楼1、新设备安装准备包括压缩机、辅助设备、阀门、仪表等机器和设备的出厂合格2、安装前，专业技术人员和技术工人认真熟悉施工图纸，了解设计内容与设计要3、安装前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、加热设备、压缩空气、照明、4、设备到货后，根据安装位置，运输条件合理安排存放地点，并及时开箱检查，5、安装所用的如起吊、运输、安装加工等机械和主要原材料，如管材、型钢、水6、设备安装过程中严格按设计施工，精心操作，按产品指定的起吊点起吊或选择正确起吊位置，防止碰撞损坏，防止铁屑、焊7、设备安装中严格遵循自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检 安装准备基础清理放线定位粗平粗平空载调试 空载调试1、压缩机基础施工严格按设计图纸及厂家的基础图进行，保证定位准确，水平度帽装于公共底座上，再将底座放在预制好的基3、压缩机精平：压缩机粗平一周后进行精平。精平合格后用小锤敲打每组垫铁，检查接触情况，保证垫铁之间的偏斜角不小于30度，最后复验水平度无问题后，即可4、灌浆工序严格按设计文件规定施工。对灌浆层需要承受设备负荷的，尽量采用灌浆层只起固定垫铁，防止油水进入，且灌浆器加钢管保护罩，并放在不易碰撞的地方，桶上所有仪表、按图纸尺寸设计要求，制作钢或砼构架。划分安装线、吊装桶体。为防止“冷桥”片冰机用50吨汽车吊装，整机吊至片冰机层就位，用薄厚不等的垫铁垫在设备底金结制作采取现场施工,在现场用型钢搭设10米×7米的简易工作平台，以便钢结1、冰楼金结构件先在简易平台制作好，然后进行排架和楼面结构予拼装，定位焊a在简易平台拼装好底层4榀10米×7a较粗较长在其上部钢结构或房建形成前吊在0℃以上温度下进行，如温度低于0℃,焊接前先清除管道上的水汽和冰霜，必要时设计单位设计单位施工图纸监理单位图纸分解管道编号加工安装场运输安装场运输试压保温检漏保温检漏一般情况不低于三次，直到距排污口150mm处放置的白纸上无污物痕迹时为止。排污压力用表压1.8MPa。从膨胀阀起至压缩机吸气阀止的所有设备的管路属低压部分，试验压力用表压1.2MPa.氨泵、低压浮球阀、低压浮球式液面指示器,试压时与系统隔开.当系统试压合格后，将系统抽成真空。真空度要求达到650-740mm水银柱。保持系统抽空以后，可充少量氨检漏。氨检漏分段、分系统进行，试漏压力以0.2MPa为宜.充氨后用蘸水的酚酞试纸,在每个焊缝、法兰和接头处检试。如试纸呈红色，说明1、低温设备、设施管道和阀门一定严格按照设计施工图进行隔热材料厚度和隔热2、氨系统在负荷运转前应进行空运转，灌氨后氨压缩机逐台进行负荷试运行，每序号名称型号单位数量功率备注1拌和楼强制式拌和楼HL360-2S6000L台11470KW强制式拌和楼HL360-2S6001L台11470KW自落式拌和楼HL240-4F3000L台1450KW一期已安装2胶凝材料系统胶凝材料罐1500t个9一期已安装3个单仓泵NCD8.0套9一期已安装3个脉冲收尘器LFX-32-4L台430KW一期已安装1个脉冲收尘器DMC-36台5料位指示器ZCHJ台9一期已安装3个3空压机系统无油润滑空气压缩机LW-40/8套41000KW一期已安装无油润滑空气压缩机LW-20/8套2264KW一期已安装玻璃钢冷却塔DBNL3-250m3/h台17.5KW一期已安装水泵IS150-125-250台237KW4骨料筛分系统三层圆振动筛3YKR2460台3135KW电动振动给料机GZG150-175台79.2KW一期已安装电动振动给料机GZG90-150台2452.8KW气动弧门1000×1000台2气动弧门700×700台24回转料斗3000t/h台1电子皮带秤ICS-ST4-1400台1地磅台15外加剂系统耐腐蚀泵40FS-40台832KW一期已安装3台6制冷系统螺杆制冷压缩机LG25IIA450台94050KW螺杆制冷压缩机LG20IIA220台3660KW螺杆制冷压缩机LG20IIA200台2440KW卧式冷凝器WN500台5高压贮液器ZA8.0台5低压循环储液器DX-10.0台氨泵CNF40-200台165KW集油器JY-500台4空气分离器KF046台4紧急泄氨器JX159台4移动式排气扇DZ-12-8A台46KW防爆型排气扇BT35-11NO.5台玻璃钢冷却塔DBNL3-800m3/h台6180KW螺杆制冷水机组YSDACAS35CHE台2406KW片冰机40t/d台42KW冰库50t套3气力输送装置12t/h套3255KW水泵IS80-50-200台345KW水泵IS150-125-250台355.5KW7胶带机普通胶带机条长距离胶带机条1（2）设备运输时，在运输车辆上设支垫及防倾设施，防变形措施。超高件运输时1）根据工程进度计划和设备制造工期，提出设备采购计划，并报监理人审核，发2）对拌和楼的组件，应配合制造厂在厂内进4）对采用二期混凝土埋设的基础，埋设后，需再次复核，大型设备基础，需在浇6）对高强螺栓进行检查其硬度、长度、螺纹结合度等质量，作好防锈处理，清点1）对各设备总成进行检查和必要的解体清洗处理。当清洗处理时，应按具体情况2）装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液、乳化除3）对液压管道，进行酸洗并经中和后冲洗，灌注润滑油，清洗后，安装前应扎口4）对开式齿轮付应进行清洗后，涂上合适的润滑3）按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，作好安装的基准线、基准7）在测量设备的直线度，平行度和同轴度时，可用专用量具进行测量，也可采用2）地脚螺栓露出基础的部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个5）当设备的负荷由垫铁组承受时，应按招标文件的要求，检查垫铁组的数量和位6）每一组垫铁的数量宜少不宜多，且不宜超过5块，不宜用薄垫铁，每组垫铁应放置平稳，接触良好。按照厚的放在下面，薄7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫9）采用调整螺钉调平时，设备底座下用垫铁垫实后，再松开调整的螺钉，调整螺减震块调整量的30～50%。放置垫铁部位应匀，在调整范围内留有余量。设备调平后，将螺母锁紧，设备调平后经过1～2周，再2）根据设备的重量、安装高度，起重机停靠位置，起重机的技术参数，起重曲线1）安装技术人员在安装前，必须认真查阅说明书，了解设备的原理、结构、安装2）需装配的零部件配合尺寸，相关精度、配合面、滑动面等应4）在禁油条件下工作的零部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除6）无特殊要求时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm的塞尺检查，检查插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用（7）带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异详细安装工艺，保证设备安装质量，为后期的副罐——骨料进料皮带机桁架安装——进料层——外围墙板及屋顶板——调试、试运安装项目：一层主排架、出料层平台、出料以前，先将左右两片主排架在地面组装好，用25t汽车吊进行吊装就位后面的排架钢结构连接杆件，然后再分别扭紧左右主排架柱脚与基础板连接的高强螺栓。料层检修平台位置较高，也是用50t汽车吊整体吊装就位进行安装。其它小件采用25t用50t进行整体吊装。在安装罐体前，除尘器、仓顶平台、仓顶栏杆的安装选用50t汽将拌和机支架等支撑钢结构安装好以后，先将砼放料斗用25胶带给料器安装在料仓锥体下口上，平行安装副楼和主控制室进料层根据其结构形式考虑将上楼胶带机桁架吊装起与楼体进料层搭接并连接接但设备就位位置较高，故需采用50T汽车吊吊装设备。在各用电设备基本安装就位后，就可进行设备线路的敷设，⑥用0.8MPa压力对送风管路进行密封试压，检查有无漏气现象，逐项以手控电磁称斗的水平，并保证弧门关闭严密，保证传感器的垂直度，调⑦调整拌和机浆叶和衬板的间隙在设备说明书允许范围内，调整液压系统伺服压⑧在所有机械设备调试合格，经16小时空载跑合后进行连续的重载试验，经有关（2）空气管路接通后，应进行人工驱动各种弧门，以检查动作是否正确并消除一（3）回转给料器、螺旋机、带式输送机等应在全面润滑，人工转动轻便后，才可（6）做好安全防护工作，进行焊接时，注意下层的防火，高强螺栓需经初拧、复（1）由测量员准确放出排架基础中心点，施工人员校核两基础尺寸，并引垂线确（2）排架安装。利用各基础中心点及脚点范围确定排架位置，介意先安装第一榀排架及最后一榀，主要便于控制中间排架，同时也可（4）托辊辊子上表面保持在同一平面上，或者在一个公共半径上的弧面上，其相（5）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴方向上的接触长度不小于（6）输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按（1）检查各部位紧固螺栓是否拧紧，焊缝是否符合图纸要求，各部位联接是否正（3）再次检查电动滚筒的安装方向要求。手动盘车应无异常现象（电动滚筒、减胶带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，并由PLC进行运行控制管理。试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情（1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损（1）各单台设备空载运转正常后，进行空载联动试车。采用先单台启动，再按顺序逐台启动的办法，直至所有设备启动，空载运转。PLC（2）空载联动试车正常后，进行负荷试车，设备通过空载试运转并进行必要的调100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间小于2小时。并同时检查运行状况，及时进行必要的调整。达到进（3）在以上各步检查及试车工作中，同时做好资料收集和记录工作，特别对发现加工加工焊接校正拼对焊接校正拼对金属结构制作主要为：罐体制作、上罐钢梯制作应按监理工程师要求进行处理。钢结构安装过程中，根据安装单元的结构型式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺应保证现场人员安全和钢结构的精度及稳下锥体吊入柱内立柱安装花撑安装下锥体吊入柱内立柱安装花撑安装上罐钢梯罐间栈桥上罐钢梯罐间栈桥充灰检查试运行验收％，②料罐直接与仓式泵体相连，中间要有过渡段，并所有仪器、仪表应指示在正常工作范围内，发现误差，设置相应防火设施，确保人身设备安全。对易产斜度适宜，地脚螺栓采用2次回填方式预埋。二期后冷却器后冷却器油水分离器储气罐管道连接试运行验收施工图纸监理单位设计单位设计单位现场清理调试打压试验现场清理根据结构设计、工艺流程顺序国标GB50235-97等相关条件要求、编制尺寸和表面平整，管子切割前号料必须留有余量及根据管子安装连接方式留出相应余管的弯曲半径应大于管子外径的5倍，其它管子弯曲半径大于管子外径3.5倍。管道组成件的焊接、组装和过程检验符合国标GB50235-97《工业金属管道工程施序号设备名称型号规格功率(KW)单数量设备进场时间1液压钻机位台1一期已进场2移动空压机20m3/min台23液压挖掘机台1一期已进场5侧翻式装载机ZL40D辆2一期已进场6轴流式风机m3/min90-1型台27油罐车东风辆1一期已进场8角磨机台52008.29混凝土喷射机新Z-2台2一期已进场砂轮机台3一期已进场砂浆泵100/1.5台2一期已进场25t辆8一期已进场辆6一期已进场全站仪台1一期已进场手风钻YT28台5一期已进场锚杆注浆泵NZ130A台2一期已进场切割机台1一期已进场变压器2000KVA台22008.520半自动切割机套9一期已进场21火焰切割机套一期已进场22交流弧焊机BX-500套20一期已进场23直流弧焊机AX-320-1台5一期已进场24逆变式弧焊机ZX7-500台8一期已进场25立式钻床台226磁座钻床台228砂轮机台429角向砂轮机台330汽车式起重机QY-100台12008.931汽车式起重机台12008.832汽车式起重机台12008.833汽车式起重机台1一期已进场34平板拖车20t台2一期已进场35焊条烘干箱400℃台2一期已进场36焊条烘干箱250℃台2一期已进场序号14一期已进场21一期已进场32一期已进场4一期已进场54一期已进场62一期已进场7一期已进场86一期已进场9一期已进场一期已进场一期已进场一期已进场一期已进场一期已进场一期已进场一期已进场铣工5一期已进场钳工5一期已进场20一期已进场21一期已进场222一期已进场23库工4一期已进场24合计第五章安全管理体系及保证措施本标段工程是整个xx水电站的关键项目，将直接影响到全工程的混凝土施工，如为了加强施工过程中的安全管理，在总结我局大量工程安全生产管理经验的基础上，针对xx水电站混凝土拌和及制冷系统工程施工的实际情况，推行安全生产“零事在施工过程中，坚持“预防为主，安全第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”本合同工程实施期间，将遵守《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规按照xx水电站工程有关规定履行安全保护职责，项目部下设安全管理部，代表项目经理履行安全管理工作，行使安全监察职能。项目部下属各工区各设置一名专职安全员，施工现场成立项目部安全生产委员会（简称安委会对项目部的安全生产进行宏项目部安全管理流程见图5-2。 教育系统(厂)队安全员管理系统(厂)队安全员管理系统信息系统整改效果整改措施安全日志、事故经过描安全奖罚细则现场奖罚对比事故损失统计事故原因分析奖罚决定现场检查奖罚通知书入厂三级教育班前教育安全竞赛活动进行安全交底，施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的安全工作的倾向，使全体职工进一步认识到安全生产严格执行劳动纪律，安全生产就有保证，反④、固定场所展示形式：劳动保护教育室、⑤、现场观摩演示形式：安全操作方法、消防演习、触进一步的了解和较深的印象，然后再分配到生有毒的危险区域；五、个人安全防护用品用复审不合格者必须重新参加培训考试，否则一律不得安排通过检查发现和消除各类事故隐患，为下道工序施工打下良好的安全基础，堵塞漏洞，具、火工材料的管理、危石清撬、风水电管线的使用和完（1）项目部成立以项目经理、副经理、总工程师及其他安全人员组成的防火安全（2）项目经理是第一防火负责人，全面负责本单位的消防工作，其职责是：认真（3）消