水电站扩建工程施工组织设计

水电站扩建工程施工组织设计第一章施工规划总说明根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL25水电站工程规模属中型，工程等别为Ⅲ等工程。本工程最大坝高10m，正常蓄水位相洪水标准按山区、丘陵区标准确定，根据规范3.2.2条规定，主要建筑物洪水标副厂房分别布置在安装间下层和尾水平台下层，安装间下部副厂房分两层，尾水序号名称单位温度备注1多年平均气温℃6.32最高气温℃42.03最低气温℃-35.7浑江在XX由东北流向南西，河谷宽阔，呈不对局部陡壁出露，左岸一、二级阶地和漫滩发育，地形宽阔，一级阶地前、后缘高程分浑江主流在左侧，河床宽60m，右侧有小支流，两者之间形成卵砾石漫滩，高程坝址、厂房区地层岩性为上侏罗系黎树沟组的火山岩系，岩性为安山凝灰岩、灰第四系冲积层为卵砾石层，左岸一级阶地钻孔揭露，其厚度为7.4～7.5m；河床岩层产状：走向N20°~40°E，倾NW，倾角20°~35°。主要节理有下⑴走向N25°~35°E，倾向SE，倾角80°~85°。⑵走向N35°~50°W，倾向NE，倾角80°~85°。⑶走向N10°~15°W，倾向SW，倾角75°~80°。地下水按埋藏深度类型分为孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水在左岸一级阶地，埋深一般为3～4m，透水性强。河床上部岩体透水率为3.5～9.5Lu，为八达，所以该工程对外交通主要采用公路运输方式。工程所需的钢材、水泥及生活物场内交通运输主要是土石方、混凝土、水泥、钢材等物资的运输。场内交通采用公路运输方式。工程区域现有道路规划有序除本合同另有规定外，本合同包括承建的永久工程和临时工程的施工和竣工验收前的维护，其中包括为完成本合同工程所需的材料、劳务、施工设备和其它必要的手透平油系统、压缩空气系统、水力监测系统、消防系统、采暖通风系统、给水排水系统、桥机、发电机电压配电装置工程、变电站系统工程、厂用电供电系统工程、照明系统、全厂动力电缆及电缆管架、电缆防火系统工程、接地系统工程、电气调整、全第二章施工总体布置2.1.1施工总布置条件2.1.2施工总布置原则根据现有的场地条件，结合场内外交通路线，按照工程施工的需要，进行施工生工方面的要求，所有临建设施及施工道路均按招标文件要求，布置在本合同允许范围进行规划和设计，做到简单实用、布置紧凑、合理；施工布置做到能充分发挥设施的划分，结合现场地形条件，施工设施等采用集中布置方式。并严格执行有关消防、卫置注意环境保护，避免损害公众利益，并考虑为发包人、监理人提供方便。施工过程中，加强文物保护和水土保持，不人为破坏施工2.1.3施工总布置内容施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、邮政服务、砂石料料物开采加工系统、混凝土生产系统、机械修配厂、加工厂、仓库、存料场、弃料场以及施工现场办公和2.2.1对外交通八达，所以该工程对外交通主要采用公路运输方式。工程所需的钢材、水泥及生活物根据招标文件规定及现场施工条件，修建本合同施工区内自发包人提供的道路至各施工点的全部施工道路、桥涵、交通隧道和停车场，并在合同实施期间负责管理和2.3.1施工供电根据招标文件业主提供电源终端杆位置和施工组织设计中各供电区施工变压器计本部位施工用电，前期主要用电负荷有初期基坑排水水泵用电、施工照明、施工供水水泵等，后期主要用电负荷有经常性基坑排水、施工作业面照明、混凝土浇筑施本部位分施工辅助生产企业、仓库区和生活营区用电，主要用电负荷统计见表2-1所示。序号设备名称设备总功率（KW）需要系数计算负荷（KW）1机械修配厂0.466.42钢筋加工厂2080.362.43木材加工厂0.64综合仓库5生活区325（高峰）0.9292.56供水泵7.5*20.57.57料场0.68其它合计521.8根据本供电区用电负荷统计，高峰期计算负荷476Kw，选择变压器型号为施工工厂作业区用电：从变压器架设一条LJ-3*120+1*50钢芯铝绞线至各施工作为了提高施工用电效率，减少电网无功损耗，在每台变压器低压侧，并联配置一为了保证重要负荷不间断供电，保证重点部位在停电和事故情况下正常施工，备用160KW柴油发电机2台，做备用电源为了保证施工生产正常进行，保证施工人员及设备安全，施工中应做到如下用电1）凡是与电有可能接触人员，在施工前应进行一次安全用电知识学习，使每个2）电气设备的采购、使用、管理应严格执行国家或部委有关设备管理与使用的4）设备的外壳应可靠接地，接地电阻应符合有关规程规定的数值，易受雷击，5）经常检查用电设备及临时线路电缆的绝缘情况，责任落实到人，检查结果应8）电工作业及经常接触带电设备人员，应配齐辅助绝缘工具，防止发生触电事动器或交流接触器，危险场所及人员易触及到的场序号名称规格型号单位数量备注1高压隔离开关GW—10—200A台32高压计量箱10KV、100/5台13电力变压器S9—600KVA—10/0.4KV台14电力变压器S9—400KVA—10/0.4KV台15电力变压器S9—500KVA—10/0.4KV台16柴油发电机160KW、0.4KV台27柴油发电机160KW、0.4KV台28功率补偿柜BJ（F）—3Z系列台（套）39氧化锌避雷针HY5WS2—17/50组3跌落式开关RW3—10/100组3橡套电缆yc-3*95+1*50km110KV架空线路LGJ-3*35km1照明架空线路BLV2*25km1照明灯具马路弯灯套250w只500油炸木杆根2.3.2施工供水根据招标文件提供的资料显示，本工程属于扩建工程，所以施工供水使用潜水泵水井泵将水送到此处净化处理，净化后的水必须送当地卫生防疫部门化验，合格后方序号名称规格型号单位数量备注1潜水泵QS20-50/2-5.5台6作业区供水2潜水泵QS30-40/4-7.5台2生产、生活区3塑料管米600作业供水管线4塑料管米600作业供水管线5胶皮管米200供水管线6塑料管米供水管线7钢管DN80米800生产、生活区供水管线8水泥预制涵管节2做渗井用9挖渗井个22.3.3施工供风根据石方开挖强度确定供风设备设置方案，满足最大施工用风的要求，满足安全运行的要求。明挖施工作业面要注意防炮、避炮以及影响缩机就近供风，爆破时移走，供风量40m3/min，使用12台风钻，供风量完全序号名称规格型号单位数量备注1空气压缩机VHP700台22高压风管2.5吋m200胶管3高压风管m200胶管4风管m300胶管2.3.4施工照明本项工程施工照明采用3.5KW镝灯做大面积照明、个别死角部位采用1KW做辅助照明，钢筋网中潮湿部位采用36V或24V安全电压照明，照明方式采用分期施序号作业内容和地区照明度/Lx(勒克司)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路2混凝土浇筑区、现场保养场403室内、仓库、走廊、门厅、出口过道404地弄和一般地下作业区5安装间、地下作业掌子面6一般施工辅助工厂7特殊维修车间2002.3.5施工通信施工通讯包括：施工区内的调度、指挥、联络、信息、反馈等；实施对外业务联1）考虑各办公区、各部室、各厂队办公室、各外协单位，现场监理办公室，施2）办公区项目部及主要领导办公室内，与当地电信部门联系，安装6部固定电4）与当地电信部门联系，申请接入宽带网，将所有序号名称规格型号单位数量1程控电话交换机HJD80台1容量80门2保安配线箱MXF—610台13稳压电源220V/0—250V台14通信电缆HYQ—0.5—10×2km15中型护套线2×1.2m5006部407油炸电杆6m根89分线盒WFB—1—10个4钢绞线m2.5根据本工程施工内容和施工特点以及拟投入的资源等情况，在施工附助作业区布土预制件厂等。施工附助作业区总建筑面积为400m2，占地面积为850m2。按照2.6.1机械修配厂机械修理及保养车间、电修车间及仓库、停车场地、办公室等，具备设备大中修理能占地面积100m2。房屋为砖瓦结构。基础采用浆砌石砌筑，屋面为轻型钢结构屋架，2.6.2钢筋加工厂主要承担本工程施工用钢筋加工制作任务，布置在施工附助作业区的场地内，占序号名称规格/型号单位数量备注1钢筋切断机GQ10-11台12钢筋弯曲机GW6-40J台13钢筋调直机GTJ-4/4台14ZXE1-500台15对焊机UN1-100台16电动套丝机Z1T-R2台1编制钢筋安装图、钢筋表、材料表不合格报工程师审批钢筋清理钢筋矫直合格合格钢筋加工不合格不合格处理检验处理检验合格钢筋标识妥善保管2.6.3木材加工厂木材加工厂主要承担本工程的木模板加工及其它部位木制品的加工任务。序号名称规格型号单位数量1圆锯机MJ106台22单面压刨床MB103台23木工刨床M665台24木工多用刨床MQ431A台42.6.4预制混凝土构件加工厂预制混凝土构件加工厂布置于钢筋加工厂东侧。场内布置的设施有：预制场地、成品料堆放场、拌和机等。建筑面积50m2.7.1水泥仓库水泥仓库主要用于存放混凝土拌和系统所需水泥。水泥仓库按存放3天的高峰期2.7.2钢材仓库化工库、备品配件库以及小型设备、周转材料堆放场地等，房建为砖混彩瓦结构，建根据本工程需要，在监理人、当地公安部门指定位置建一座炸药库，设计炸药库根据本工程需要，弃渣场布置在发包人指定的范围内，在弃渣场共配置HP220推渣场平面内卸渣料，推土机随时推平，卸车平台边缘安全挡护渣坎高度应保持0.6~在招标人指定的职工宿舍区内布置临时办公、生活设施。其内设有办公区、宿舍主要承担本工程的土石方原材料、混凝土原材料及配合比、施工现场检测和混凝土试拌、养护以及钢材检测等工作。按照此规模配备足够的试验人员和试验仪器和设根据本工程施工的特点，发包人主要提供在左岸进场道路东侧作为施工及临建场序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）一施工工厂4008501混凝土拌和系统(移动式)2机械修配厂3汽车修配厂4钢筋加工厂2005木材加工厂6空压站(移动式)7预制混凝土构件加工厂二施工仓库2001水泥库2钢材库三施工临时生活房屋200400四试验室200第三章施工导流工程施工导流挡水和泄水建筑物、截流、度汛、基坑排水、排冰、通航、下闸及封堵根据河道地形特征及水位流量关系，选择导流方式。导流方式主要利用原电站溢进行防护。粘土斜墙顶部砌筑草袋土，顶宽0.15m，高0.3m，两侧的砂砾料进行防护。粘土斜墙顶部砌筑草袋土，顶宽0.15m，高0.1m，两侧边坡为1：围堰内施工项目结束后，开始进行围堰拆除。拆除采用液压挖掘机后退法拆除，拆除范围按照按施工图纸指定的拆除范围和监理人指示执行。拆除料运至监理人指定3.6.1基坑初期排水初期排水根据围堰闭气后的基坑积水、抽水过程中围堰和基础渗水量、堰身和基坑覆盖层含水量及可能降雨量进行估算，初期排水时间按基坑边坡的水位允许下降速3.6.2基坑经常性排水经常性排水包括基坑内施工期的围堰渗水、基础渗水、降水和施工废水，以及不3.6.3基坑排水设备在截流期间，对有通航要求的河段，协助发包人，并配合地方交通部门和灌溉部每年汛前，编制与当年水文资料相匹配的安全度汛措施和排冰凌措施报监理人审批，并按监理人批准的安全度汛措施和排冰凌措施，备足防汛所需的材料和设备。必第四章施工总进度计划根据本工程的施工特点，结合承包人在以往类似工程的施工经验，施工进度计划表4-1序号计划完工日期1主厂房封顶，具备厂房桥机安装条件2厂房具备进、出口闸门安装条件3进、尾水口闸门安装4挡水坝达到挡水高程5厂房第一台机组运行调试6厂房第二台机组运行调试7本合同工程全部竣工根据合同文件中的水文气象资料及施工进度安排，土石方开挖、混凝土浇筑及固月份123456789合计土石方开挖0025282825252828200217混凝土浇筑0002028272020272700土石方填筑00024232724002725262422202022252527282工期历时670天，主要工程项目包括临建工程、土石方开挖工程、混凝土工程及灌浆量最大的时期，为满足总的工期需要，各分表4-3序号项目名称单位数量工期开工时间完工时间一临时工程1承包人进场项12011-02-162011-02-252场内交通项12011-02-212011-03-103砂石加工厂项1642011-02-262011-04-304混凝土拌和系统项1642011-02-262011-04-305风水电通讯系统项1542011-02-262011-04-206其它临建设施项12011-02-262011-05-20二围堰工程1厂房上游围堰填筑项1312011-03-112011-04-102厂房下游围堰填筑项1312011-03-112011-04-10发电厂房工程1土方开挖m332254202011-04-112011-04-302石方开挖m313639482011-04-132011-05-313土石方回填项12011-06-162011-12-314厂房坝段砼（含主厂房砼）m354032011-06-012011-12-055开关站等混凝土项12011-12-052012-03-316厂房砖砌体m3922012-03-112011-06.10进、尾水闸墩工程1土方开挖m326426202011-04-102011-04-292石方开挖m35184482011-04-122011-05-303进口闸墩混凝土m34353922011-07-102011-10-104尾水闸墩混凝土m3462011-08-152011-09-305帷幕灌浆m5502011-08-212011-09-05尾水渠工程1土石方开挖m316215512011-04-112011-05-312土石方回填项12482011-08-112012-04-153底板混凝土m3740462012-03-162012-04-304尾水渠浆砌石挡墙砌筑m382662011-06-012012-12-155干砌石护坡m3600312012-03-112012-04-10进水渠工程1土石方开挖m333165912011-04-112011-07-102土石方回填项12582011-10-112012-06-253底板混凝土m3740202012-06-012012-06-204进水渠导墙混凝土m382662432011-10-012012-05-31坝顶工程1坝顶桥梁预制项1312011-08-012011-08-312坝顶桥梁安装项1312011-10-162011-11-15金结制安工程1进水口双向门机安装项12011-11-162011-11-302进水口闸门、拦污栅制作项12332011-04-012011-11-203进水口闸门、拦污栅安装项12011-12-012012-03-314尾水固定卷扬启闭机安装项12011-12-012011-12-155尾水事故闸门制作项1462011-07-012011-08-156尾水事故闸门安装项12011-12-162012-03-31机电设备安装工程1电动桥式起重机安装12011-12-062011-12-202第一台发电机组管路预埋及安装13652011-06-112012-07-103第二台发电机组管路预埋及安装14762011-06-112012-09-304输变电系统安装项1902012-04-012012-06-305电站防雷及接地安装项13952011-06-012012-06-30调试运行1第一台发电机组调试运行项1312012-07-112012-08-102第二台发电机组调试运行项1312012-10-012012-10-31十一收尾工程1尾工处理项1502012-11-012012-12-202资料整理项1602012-11-012012-12-303竣工验收项1402012-11-212012-12-304.6.1关键线路根据合同文件控制工期要求，本工程关键线路为厂房坝段和挡水坝段基础土石方开挖、混凝土浇筑、固结与帷幕灌浆施工、金属结构制作安装、机电设备安装等。关工程开工→施工道路→发电厂房土石方开挖→进水口底板混凝土→机组段下部砼→厂房帷幕灌浆→进水口闸墩混凝土→机组段左侧墙砼→尾水闸墩砼→主副厂房排架柱混凝土→门机、厂内桥吊轨道梁安装→电动双梁桥式起重机第一台发电机组安装→第二台发电机组安装→第一台发电机组调试运行→第二台发电机组调试运行→尾工处理→整理资料→竣工验收→4.6.2关键线路上的控制工期序号项目名称单位数量工期最早开工最早完工1工程开工2011-03-012场内交通项12011-02-212011-03-103发电厂房石方开挖m313639482011-04-132011-05-314厂房坝段砼（含主厂房砼）m354032011-06-012011-12-055厂房帷幕灌浆m5502011-08-212011-09-056进口闸墩混凝土m34353922011-07-102011-10-107尾水闸墩混凝土m3462011-08-152011-09-308坝顶桥梁安装项1312011-10-162011-11-159进水口闸门、拦污栅安装项12011-12-012011-03-31尾水事故闸门安装项12011-12-162012-03-31电动桥式起重机安装台套12011-12-062011-12-20第一台发电机组安装台套12022011-12-212012-07-10第二台发电机组安装台套12012-03-212012-09-30第一台发电机组调试运行项1312012-07-112012-08-10第二台发电机组调试运行项1312012-10-012012-10-31整理资料项1602012-11-012012-12-30竣工验收项1402012-11-212012-12-30本合同工程全部完工2012-12-304.6.3施工总进度横道图及网络图本工程使用P3软件进行施工进度的编制和控制，施工总进度计划合同文件中明确规定了本合同工程的控制性工期，这是发包人规定的既定目标，本工程进场后，将作为我局的重点施工项目进行管理，为保证本工程总工期及关键工期，我局将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的对于引水渠、尾水渠先完成两侧边块底板混凝土浇筑，马上进行护坡砌筑，门机4.7.1组织保证措施按项目管理法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术管理人员组成项目经理部，全面负责现场的施工管理与协调，4.7.2加强计划管理兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理，抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住4.7.3技术保证措施富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，计划编制应具有严密性和4.7.4设备、材料保证措施并经常检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成4.7.5加强对外联系与协作加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确本工程正常施工作业的同时，要积极按业主和监理工程师的要求与指示，加强与其他施工承包人和配合工作，严格按合同文件要求的控制性工期提交工作面，不能因第五章土建工程施工方案土石方明挖工程包括挡水工程、发电厂工程（含进水渠、尾水渠、厂房、防洪墙等）和临时工程的基础开挖、土料场、公路、房屋基础以及其他监理人指明土石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m3930002石方开挖m3XX水电站扩建工程坝址、厂房区地层岩性为上侏罗系黎树沟组的火山岩系为安山凝灰岩、灰绿色、紫灰色，凝灰结构，层状构造。岩石成分为晶屑、岩屑、火第四系冲积层为卵砾石层，左岸一级阶地钻孔揭露，其厚度为7.4～7.5m；河床岩层产状：走向N20°~40°E，倾NW，倾角20°~35°。主要节理有下⑴走向N25°~35°E，倾向SE，倾角80°~85°。⑵走向N35°~50°W，倾向NE，倾角80°~85°。⑶走向N10°~15°W，倾向SW，倾角75°~80°。地下水按埋藏深度类型分为孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水在左岸一级阶地，埋深一般为3～4m，透水性强。河床上部岩体透水率为3.5～9.5Lu，为5.1.2施工布置前期高部开挖从引水渠顺渠修路，尾水渠施工道路在不破坏开挖边坡前提下，在1）采用两台20m3/min固定式和一台9m3/min移动式空压机供Y26型手风钻、开挖施工用水主要为基础清面、钻孔湿尘、机械设备冲洗等用水，施工用水抽取施工用电主要为施工区域内排水和夜间照明以及施工供风。采用左岸变压器直接施工期间引水渠上游、尾水渠下游分别为粘土斜墙挡水围堰，施工排水主要有基施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的镝灯进行照明，近距离照明采用道路照明线路沿道路布置，采用9m木杆，架空线路。道路照明采用250W荧光高5.1.3场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，本工程施工场地内的清理采用D85推土机集5.1.4施工工艺先进行土方开挖，石方开挖滞后土方开挖。石方开挖采用先顺渠方向开挖先锋槽自上而下分层分段依次进行，先覆盖层，后土方。在开挖形成之前完成地表截水排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用反铲或装载机装渣，自卸汽车运输明挖原则是自上而下分段、分层依次进行开挖。严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖。边坡修整、支护紧跟开挖进行。采用D85推土机集渣，1.石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凹凸不平部分找平，大面积清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度3～10m，视实际情况进行调整，边坡预裂测量放样! 布孔、钻孔↓清理钻孔、装药↓孔口封堵封堵材料准备↓起爆网络联接↓起爆、检查↓图5-1石方爆破开挖工艺流程槽挖主要包括断层、溶槽、集水井等开挖，设计边线采用预裂爆破，开挖先中间以适应不同的钻孔作业条件。根据实际工程量和运距，引渠段配1台4m3挖掘机和3爆破采用2#岩石硝酸铵炸药，水下采用乳化炸药。导爆索、非电豪接，火花起爆。主爆孔采用梅花形布孔，主爆孔与预裂孔距离2m，主爆孔孔排距为爆破类型爆破参数梯段爆破预裂爆破保护层开挖炸药单耗0.40kg/m30.35kg/m3线装药量0.66kg/m钻孔深（m）孔径（mm）8942孔距（m）3.50.9-1.0排距（m）3.0药卷直径（mm）封堵长度（m）1.5～330.5联网方式导爆索、导爆管复式联接导爆索联接导爆管复式联接炸药类型2#岩石硝酸铵炸药土方开挖出渣采用推土机集料、挖掘机装20t渣料统一规划，渣料优先用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整。在弃渣场将可利用渣料和弃置废渣分类堆存。渣料堆体保持边坡稳做好作业面排水工作，开挖后的高边坡由专人负责安全监护。开挖边坡危岩及时边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利1）火工材料的领取、押运等设立专职领料员及安全员,每次提取火工材料由专职留出足够时间；第二次爆破警报，爆破前5min；第三次解除警报。爆破后由专职安全5.1.6开挖质量控制措施（1）开挖前准确测定开挖区开口边线，每隔5～10m设标杆标示，用白灰作明显在挖至临近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，确保建5.1.7主要施工设备序号设备名称规格及型号数量备注1挖掘机2装载机3推土机D85420t5手风钻Y266潜孔钻KQL-100B7固定式空压机20m3/min8移动式空压机9m3/min支护工程包括施工图纸所示的所有土石方明挖边坡的永久支护及施工期的临时支序号项目名称单位工程量备注1喷混凝土C20m32锚杆φ22锚杆L=4m根3锚杆φ22锚杆L=5m根4锚杆φ22锚杆L=6m根5锚杆φ25锚杆L=6m根5.2.2引用标准和规程规范5.2.3岩石锚杆4）水泥砂浆：砂浆强度等级满足施工图纸锚杆孔采用气腿钻钻孔，在斜坡施工时，搭设脚本工程锚杆入岩深＜4m，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。将注浆管插至注浆前，将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路，中途停止超锚杆插入孔内长度不小于设计规定的95%。对于不稳定的岩质边坡，随边坡自上而下分阶段根据现场施工锚杆的类型和长度，选取与现场锚杆的直径和长度、孔径和倾斜度按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、孔深和孔向）进将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到5.2.4喷射混凝土之间；粗骨料采用天然砂卵石，粒径不大于15mm；喷射混凝土的骨料级配，满足表通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm优17～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～903）外加剂：速凝剂采用ZC-2型速凝剂，质量应符合施工图纸要求并有生产厂家喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定。在保证喷层性能指标的前提表5-6设计标号(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.4742122056965%混合料用195翻斗车运输，在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂混凝土喷射前对喷射面进行检查：清除浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处混凝土喷射机压送干拌和料，在喷嘴前加水，拌和料和水混合后喷出，喷头与喷射面施工前根据拟用的外加剂作三次试块试验板，试验板经测定工艺质量和抗压强度水源养护水源养护 送水管!干料搅拌机喷射机喷嘴压缩空气t受喷面 送水管!干料搅拌机喷射机喷嘴压缩空气t受喷面验收空压机细骨料粗骨料水泥速凝剂图5-3喷射混凝土施工工艺流程图喷射作业分段分片进行，分层喷射时，第一层喷30～50mm厚，使混凝土厚度不产生坠落和滑移为准，第二层喷到设计厚度。喷射时先向受喷面扫射喷射一薄层，形混凝土随拌随喷，并保证连续供料。超过规定时间限制的材料不能使用，喷射完钢筋网随岩面起伏铺设，与岩面距离30mm，保护层20mm以上，钢筋网相邻部分搭开始喷射时，减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，保证钢筋与壁面之间明挖土质边坡在喷射混凝土前，将坡面整平压实，自坡底开始自下喷射混凝土终凝2h后即开始洒水养护，养护时间为7～14d。对于开挖过程中边坡的个别危岩，开挖时与以清除，滑坡体采用打锚杆和喷锚型5.2.6主要施工设备序号设备名称型号单位数量1气腿钻YT-27台22注浆机HB6-3台13拌合机JQ-350台14空压机6m3台25喷射机组CP-5C台16翻斗车台2土石方填筑工程包括：取料、运输、填筑和碾压等所有施工程序及各项工作内容项目编号项目名称单位工程量备注1土石方回填m3315605.3.2填筑施工土石方填筑材料主要利用坝基开挖的石渣料和发包人规划的土料场土料。填筑料经监理人验收合格后用于本工程施工中，填筑材含水量严格按设计标准和规范要求进行控制，含水量偏高时，进行翻晒处理；含按施工图纸要求进行基础清理平整，填筑基面杂物、垃圾等清除干净，如有积水填筑用的材料采用20t自卸汽车运输。运输过程中与装料、卸续和连贯进行，以免周转次数过多而导致含水量的过大变化；不合格的填筑料不得运机摊铺、整平，振动碾进退错距法压实，搭接宽度不少于0.3m。机械不能直部位及边缘地带施工时采用反铲将料运至填筑面，人工配合推土机摊铺、整平，人工填筑料分层摊铺，分层夯实。分段夯实时，做好接缝处的连接。相临两段接合部位搭接宽度为2m,施工接坡坡度不陡于1：3～1：5，采取台阶式的接坡方式，坡面5.3.3填筑施工质量检查和验收5.3.4主要机械设备配备序号设备名称型号单位数量1挖掘机PC400台1220t台33振动夯实机HZ-400台14推土机D85台15振动碾台1序号工程项目单位数量备注一混凝土1m35002m36403m34m332555m36m340007m37508m39m32990m3m3500m37766二外加剂t40三橡胶止水m200四钢筋t5.4.2模板工程2）振动拉模：引水渠、尾水渠底板采用振动拉模，振动拉模支振动拉模轨道为分仓侧面模板，模体宽度根据结构面宽度确定，模体面板为6mm钢板，模体支撑结构为组合桁架梁，HZ2-5平板振捣器固定在钢桁架梁上。采用3t手动葫芦牵引模体，振动拉模在结构物顶面滑行浇筑，振动模板滑过后，再由人工抹面程中，及时对变形、损坏的模板进行整修，整修后的模板结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）悬臂板、梁≤2>2其他梁、板、拱≤2502~8>8经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后，运到钢筋厂堆放场存放。在使用前分批进行钢筋机械性能试验，需要焊接的钢筋作好焊接和一组冷弯试件进行试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期，在存放过2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋弯起点位置的偏差结构混凝土±20mm大体积混凝土±30mm钢筋转角的偏差圆钢筋纵向偏差大体积±25mm薄壁结构箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405—10钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用QY8B汽车吊或关文件的规定。钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行，其4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，重新检查，合5.4.4混凝土原材料1）按各浇筑部位和施工图纸的要求，主要选用42.5级普通硅酸盐散装水泥，水4）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不应超2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混2）掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存承包人进场后，将根据合同文件和施工图纸，首先进行混凝土配合比设计，混凝土施工前，先进行各种材料检测试验。然后针对不同部位的混凝土标号，由试验室提建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超过1%的钢筋混凝土3～6配筋率超过1%的钢筋混凝土5～95.4.5混凝土拌和及运输采用HZS90型拌和站拌制混凝土，自动配料机供料。根据监理人批准的混凝土配料单进行配料，按重量法，称量误差控制在规范所规定范围内。拌和程序和时间通过拌和机进料容量（m³)最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机0.8～1.08090601.0～3.090混凝土采用5m3混凝土搅拌车进行水平运输。垂直运输采用塔机吊卧、混凝土输泵最大排量40m3/h，最大输送距离：水平方向400m，垂直方向进水渠导强、进水口闸墩及电站厂房混凝土采用塔机吊罐入仓为主；底板和垫层等入仓条件相对较好部位，以汽车结和混凝土输送泵为主；个别部位用汽车吊和吊罐d高温季节和雨季施工，混凝土运输设备加设遮阳、遮雨棚，避免雨淋及高温阳5.4.6混凝土浇筑基础开挖完毕，进行撬挖清理，验收合格后，首先对岩石涌水点进行处理。对于小型涌水点用导管引到其它部位，对于较大的涌水点或涌水点密集部位设集水井，集建基面清理合格后，开始进行建基面断层，破碎带混凝土回填。混凝土浇筑先铺进水渠段先施工侧墙，后施工底板。水平运输采用混凝土搅拌运输车，塔机工作为保证底板表面平整，采用振动拉模进行混凝土2）脱模的混凝土表面，及时进行人工抹面进水渠导墙、挡墙混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，根据混凝土构筑物所处位钢筋、埋件较密。浇筑时要及时进行观察，保证预埋件、钢筋不位移，模板不走样，混凝土从坝体所浇筑高程顶面用导管溜入，二期混凝土模板3m一段，浇筑过程中逐段支立模板，随着混凝土浇筑的升高，及时支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉5.4.7预制混凝土预制混凝土模板分钢模板及钢木结合模板，根据相油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋连接方式按设计进行，钢筋焊接绑扎、加工安装误差、钢筋最小混凝土保护层厚度等预制混凝土所需混凝土原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应预制混凝土的场地整平压实后，在场地上用承包人根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合《水电水利工程模板施工规范》(DL／T5110－2000)。混凝土达到规定强度后，方可拆除钢筋、模板、预埋件等安装好后，经监理工程师确认符合要求，并满足开仓条件后，方可浇筑混凝土。混凝土运输车将混凝土料由拌和站运至预制厂浇筑现场，人工下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉混凝土浇筑连续进行，不允许混凝土产生冷缝，振捣时要避免预埋件移位，构件构件和薄壁构件时，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加安装前使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接符合相关规定，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过规定的数值，构件达到设计强度后，才允许承受全部荷载。5.4.8混凝土表面的修整表5-17大体积混凝土结构表面的混凝土结构的表面（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高6预留孔、洞尺寸及位置在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按监理工程师批示进修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用并予抹平，修整部位加强保护，确保修补材料牢固规定的允许平整度偏差要求。2）为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不能过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平2木模刀修整渐变表面表面突变3钢质修平刀修整表面渐变地板抹面，不规则度4施工图纸规定部位5水道无模表面闸门底槛根据施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。需要回填的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆预以回填密实。除另有规定外，回填预预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹5.4.9混凝土养护和表面保护承包人针对本工程建筑物的不同情况，采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12~混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护，以土的暴露表面可能产生裂缝。因此，在基础混凝土、闸墩及厂房等重要部位，在气温骤降频繁季节，采取苫布覆盖、悬挂等措施，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝可能产生裂缝，因此，在基础混凝土、上游坝面及厂房等重要部位，采取经常性洒水或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～95.4.10混凝土温控措施a加大设备和人力、材料等资源投入，提高混凝土浇筑强度，调整混凝土施工强度，尽量多在低温季节施工混凝土，尤其是大体积混凝土，减少高温季节混凝土浇筑b混凝土运输工具设置遮阳防晒棚，减少和缩短混c增加骨料堆存厚度，减少骨料温度变化，降低骨料温度，必要时，用水进行骨a在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性、和易性的前提下，掺加优质外加b雨季施工严格控制砂、石骨料含水量，试验室经常测量其含水量，并及时调整c在小雨天气进行混凝土浇筑，可适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土塔d混凝土施工过程中，运输工具需有防雨及防滑设施；在施工场地内，作好施工排水，避免周围雨水流入仓面；备好足够数量的抽排设施，保证施工中仓面无积水存5.4.11止水、伸缩缝和埋设件置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固。非金属止水浇筑层以外多余长度悬挂在仓外模板上，金属止水片按浇筑层厚度安装。金属止水片要求平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于本工程伸缩缝由模板形成，拆模后对其蜂窝、麻面处进行处理，外露铁件进行割各种埋件施工首先按设计图纸要求，选用合格材料在车间加工制作成型，运输至施工现场后，严格按施工图纸位置安装固定。施工过程中保证所有埋设件的平面、空间位置准确无误，其误差控制在设计允许范围。预埋螺栓采用样板固定，以确保安装5.4.12质量检查和验收每批水泥均有厂家的品质试验报告，承包人按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，承包人按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的需重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样a在堆料场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数b在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5砂）和±0.2小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水率突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2每班进行现场混凝土塌落度的检测，出机口检现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3-200m3成型试件35.4.13混凝土施工质量控制组织内部的“顾客”，指生产服务活动中接受前一个过程输出的部门、岗位或个人。混凝土施工中，从事混凝土工程质量关键的个人是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培训、具备的技能和工作经验，选择优秀的混凝土工持续改进是增值的经常性活动，需要负责人、试验员、质检、混凝土工和专家全员参网格，用托架支撑在要求的位置上，钢筋在规定的误差内准确地架设，并保证在混凝均使整饰后的浇筑表面，符合技术规程中有关表面平整度的相应要求，模板接缝光滑6）钢模板安装牢固，拆除时注意不损坏混凝土，金5.4.14机械设备和人力资源配置表5-20混凝土施工主要机械设备表序号设备名称规格单位数量备注1混凝土拌和站HZS90台190m3/h，2自动配料机PLY1200-Ⅳ台13塔式起重机QTZ125(TC6014A)台14混凝土输送泵HBT40台140m3/h，5混凝土运输车FYJ5223辆4有效搅拌容量5m36混凝土搅拌机JS500台10.5m3/h，8装载机ZL-30台1BX500-3台3钢筋加工汽车起重机QY12台1汽车起重机QY8B台1混凝土吊罐个2手持凿岩机Y26台3底板拉模架立筋造孔载重汽车台2高压水枪台2仓面清洗潜水泵台2仓面及拌合用水高扬泵台2仓面冲洗及拌合用水插入式振捣器台4混凝土振捣插入式振捣器HZ50台6混凝土振捣附着式振捣器HZ2-5台2混凝土振捣平板振捣器HZ2-5台2混凝土振捣表5-21劳动力计划表季度钢筋工木工水泥工司机起重工普工质检员管理人员合计2011二季度88452176510三季度884522219980四季度9888845152002012一季度88452036090二季度688845115295.5.1施工内容本章施工内容适用于本合同工程施工图纸所示或监理人指示的永久工程地基范围浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻序号单位工程量1帷幕灌浆m5505.5.2施工布置制浆站、钻灌用水引自本标段主供水干管线(Φ150单独引接Φ108输水管路沉淀池，集水井内泥浆沉积物由专人负责清理，并将废渣5.5.3灌浆材料灌浆浆液制作在集中制浆站统一进行，灌浆施工前进行室内浆液配合比试验，试验内容为不同比级浆液的搅拌时间、比重、粘滞度、析水率、凝结时间和水泥结石抗采用拌制混凝土的机制砂，灌浆用砂要求不含土块、硫化物和有机物，砂料质地4）水灌浆中如果需要在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其质求，其最优掺加量由室内试验和现场灌浆试验确定，并将试验成果报请监理工程师审灌浆中如果需要在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂，其质量由室内试验和现场灌浆试验确定，能溶于水的外满足施工强度要求，稳定、耐压，拆装方便；管件按图加工安装，安装前对钻孔进行5.5.4主要施工设备需要采取岩芯的钻孔采用金刚石取芯钻头钻进，其余钻孔采用硬质合金钻头或牙另外配备相应的流量计、压力表、钢丝编织灌浆泵采用SGB6-10型泥浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-II型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀序号机械名称规格型号率（Kw）单位数量1地质钻机SGZ-IIIA台2钻孔（备用1台）4灌浆泵SGB6-1022台2送浆、压水、灌浆用5砂浆泵MSO-150/5017.2台1灌注砂浆6高速搅拌机2m3卧式台1制浆站制浆，一台备用8拌浆机1000LXS-II4台1中转站储浆9拌浆机400LGX-II3台1灌浆机组配浆测斜仪KXP-1台1钻孔测斜灌浆自动记录仪GY-1Y台2灌浆、压水记录流量泵台1集中制浆站15m3/h套1制浆排污泵21/2PW30台2排污空压机9m3台1固结钻孔供风5.5.5钻孔作业差在规定范围内。所有基岩钻孔不用泥浆护壁不用润滑油或其它能溶于水的材料。混凝土中钻孔开孔前查清混凝土内的分缝、预埋件和电缆位置，避免损坏。钻进中对钻观测孔、检查孔、先导孔、勘探孔等取芯孔根据施工图纸位置精心施工，并作好钻孔岩芯回收，编录并绘制钻孔柱状图；钻进中严防钻孔倾斜，加大钻孔测斜密度，取芯孔造孔严格按DL/T5125—2001《水电水利岩所有帷幕灌浆孔均全孔测斜，发现孔偏超出规定及时纠正，纠偏无效时，原孔作需要取芯素描的钻孔，严格按照钻孔操作工艺要求施工，尽量提高岩芯获得率和5.5.6钻孔冲洗和压水试验孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔3）帷幕灌浆分段压水试验的压力，除监理人另有规定外，按DL/T5148—2001附5）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法，先导孔5.5.7灌浆试验试验，并检查灌浆的效果，及时将试验结果进行整理分析，包括各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌2.0m/s，至各灌浆地点后测定来浆密度，并根据各灌浆部位对施工浆液浓度不同，进时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报6）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续人率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据时，继续灌注60min，或不大于1L/mi下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承包人应在灌浆为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合5.5.10质量保证措施根据承包人已通过的ISO9001：2000质量体系认证所制定的质量管理文件，建立完善的质量保证体系，在施工前进行质量策划，确保体系有效运行，使灌浆工程的各差不大于10cm；孔径—保证设计要求的动；水灰比—按设计水灰比施灌，严格按规范要求变换浆液，在灌浆过程中经常检测进、回浆比重；灌浆时间—满足规范要求，严禁提前结束灌浆；灌浆段长—按设计划包括对混凝土厚度、岩面高程、孔底高程、漏水、涌水、断层、裂隙、溶洞、掉钻、卡钻、岩粉、冲洗水的成份和颜色变化、钻进速度等情况进行详细纪录，并在必要时合理安排施工进度是保证总体施工进度的关键，本工程施工的关键线路是混凝土浇筑和灌浆工程，施工进度安排的重点是灌浆与混凝土之间的交叉施工。见于本工程施工工期短，施工强度大的特点，在总体工期安排时，要充分考虑施工强度安排的合理性，合理设备、人力等资源投入，均衡混凝土浇筑强度，并根据混凝土浇筑进度安排，穿插安排帷幕灌浆施工，协调组织灌浆施工和混凝土浇筑的交叉作业干扰，在时间和空间上错开浇筑与灌浆的高峰强度，减少交叉作业的相互施工干扰，妥善安排与本标段括厂房、挡墙、护坡等建筑物的石砌体(包括浆砌石、干砌石砌体)及砖砌工程名称单位工程量备注1砖砌体m32浆砌石挡墙m366703干砌石护坡m3600石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，饱和抗压强度不低于40MPa。石料质地坚硬、新鲜、不易风化、无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，最大粒胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，则重新试验，并报送监理人批拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使浇筑时气温℃普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309010～205～10___砌筑前，对每一批材料进行各项物理力学试验，不符合设计要求的材料不能用于本工程施工，并且在施工前将石料附着的泥土和杂质等清除干净，且砂石料的含泥量枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。对砌筑的基础面进行整平、压实，验收合格后进行浆砌筑时测量定位放线，挂线施工，控制砌筑厚度和平整度。浆砌石施工采用座浆先在基础上铺一层砂浆，然后安放毛石。砌筑的块石表面必须干净无污垢，并洒在砌筑时，石块均坐于新拌砂浆，外露照面及角隅面石块选平整的石料，先砌周边交勾缝，再填心灌浆捣实，使砌体饱满无空隙，并按照设计图纸要求设置沉降缝、不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。块石砌体第一层及转角处，交接处选用较大的平块石砌筑，砌体基础的第一层石块大面向下。浆砌法砌筑的砌石转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置间断处，并砌砌石体表面必须凸勾缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观，匀称，块石形状突出，表面平整。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留积水，并保持缝面湿润。清必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2砌体工程所用的材料按照合同文件的要求进行物理力学性质的检测和外形尺寸的用于砌体工程的水泥、水、外加剂及砂等原材料按监理人的指示和合同文件及规水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的度、缝隙砂浆的饱料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按《砌体工程施工质浆砌石砌筑结束后，按本合同有关规定，向监理人申请完工验收并按规定向监理砌筑砖采用汽车运输至施工现场，人工运料，高部位采用搭设脚手架，铺竹跳板砌筑时，砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砌砖体上下错缝，内外搭接，采用“一顺一丁”梅花型的砌筑形式，砌砖体水平灰缝采用先铺砂浆后放压砌其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，砌砖体的转角处、与混凝土柱交接处应同时砌筑，同时设拉结筋。拉结筋安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，砖砌体接茬时，将接茬的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直，砌筑砂浆按设计要求进行勾缝或摸面。承重墙的最上皮砖及挑檐的砌砖采用整砖丁砌-2002)规定限值。砌砖体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位缝厚度小于5mm或透亮的缺在砌筑过程中，按有关技术条款的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进每项砌体工程完工后，按本合同有关规定，向监理人申请完工验收并按规定向监序号设备名称型号单位数量1拌和机0.35m3台12翻斗车T195台2第六章金属结构制作与安装金结制作安装包括进水口、尾水的各式闸门、拦污栅、埋件及启闭机等，制安工6.1.1制作安装项目全部制安项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅，启闭机以及与本合同项目有关表6-1序号名称规格数量重量（t）备注单重总计1进水拦污栅22进水口拦污栅埋件28.33进水口拦污栅锁定40.050.24进水口检修闸门129.729.75进水口检修闸门埋件226.46进水口检修闸门锁定20.080.167尾水事故闸门234.168.28尾水事故闸门埋件29尾水事故闸门锁定40.83.2进水口双向门机2×250kN1含抓梁二套门机轨道QU70，双27m14.55尾水固定卷扬启闭机2×250kN27.5合计325.466.1.2引用标准和规范GB247钢板和钢带验收、包装、标GB2649～GB2654GB5721橡胶密封制品标志、GB/T985气焊、手工电弧焊及DL/T5018水电水利工程钢DL/T5358水电水利工程金属JB/T5000.3焊接结构ZBJ59002.3热切割气割质在合同执行过程中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时，应按要求高6.2.1控制性工期6.2.2施工进度计划6.3.1主要工作内容6.3.2设备制造前的准备所用金属材料按施工图样规定采购，其机械性能和化学成分及其它技术性能要符专人保管和发放。及时做好各项记录，烘培强度和时闸门止水的紧固件凡采用不锈钢的应按国家标准制作，性能等级为6.8级，普通螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合施工图样及DL/T5018、JGJ82规范和规程的规选用符合标书和施工图样规定的经过工程实践证明综合性能优良的产品。其质量按照工艺设计程序进行图样的工艺性审核，拟定施工工艺方案，确保工艺流程和工艺2）开工前按合同、施工图样和规范DL/T5018编制施工组织设计及工序指导书，责闸门制造的施工组织设计和工艺设计，全面负责制造过程的一切技术问题；责任工对各种检验、检查、测量、探伤设备仪器进校并进行探伤检查，以确保内在质量。铸造毛坯进行必要的热规范的规定补焊时，制定可靠的补焊措施，并经监锻件在锻造前制订完整的工艺指导文件、经监理人认可后6.3.3尾水事故门门槽埋件制造木模一铸造一检验一退火一划线 精刨一拼装一热处理一检验一组装验收包装发运出厂验收防腐图6-1主轨制造工艺流程铸件质量控制措施：保证铸件满足材质和铸件的内在质量，首先按我局质量管理程序规定，对外协厂家进行资质评审，选择长期合作、资历可靠、信誉度高的合格供机加工质量控制：事故检修门埋件主轨材料为ZG310-570，分节铸造，每根长度3m，机加工后厂内整体组装；选择BQ2012A龙组装：主轨出厂前，在厂内进行门槽主轨全长范围内的预组装，保证主轨工作面↓ 按图纸要求分节，先根据图样用自动切割机下料，预留切割余量和焊接收缩量，将调型后的单件组装，定位焊成型，各部位检查合格后施焊。施焊时采用对称、分段焊；焊后用机械或火焰调型，并将外角磨平。最后厂内进行预组装，检查合格后，设6.3.4检修门、拦污栅埋件制造 下料一平料一拼装一焊接一调型 包装发运出厂验收防腐组装机加工埋件制造按图纸要求分节，先根据图纸用自动切割机下料，下料时预留切割余量和焊接收缩量，有坡口的位置按图纸要求留出钝边，用坡口机开出坡口。对接焊缝留出钝边开单面皮口。下料时尺寸公差应符合规范DL/T5018中的第8.1.2条的表8.1.2的规定。下料后进行平料，将矫型后的单件组装，定位焊成型，各部件尺寸经检验合格后施焊。为减小焊接变形，施焊时采用对称、分段焊接，每段200㎜左右，对焊高要求大的采用多层分段焊，焊后火焰或机械调型，并将外角焊缝磨平。不锈钢止水座埋件制造过程中，公差应符合设计图纸、招标文件技术条款和DL/T5018规范的6.3.5尾水事故闸门及平面检修闸门制造事故闸门为平面定轮、焊接结构，双吊点。由门叶结构、水封装置、主轮装置、滑道、侧轮装置、底轮装置、吊耳焊接组成。闸门门叶按运输单元分2节制造，工地现场焊接成为整体。门叶由面板、主横梁、纵隔板、边梁、次梁、结构。主横梁为组合工字梁，边梁为箱形梁，纵隔板为实腹T型焊接结构，次梁为槽钢。面板及止水布置在厂房侧，止水方式为双向止水。事故闸门下游支承为定轮支承，上游支承为滑道施工准备外协外购件订货主材订货外协外购件订货↓材料进厂检验! ↓材料进厂检验! ↓平料↓单件成型外购件进厂检验盖面板外购件进厂检验外协件进厂检验 面板焊接!外购件入库外协件粗加工门叶调型外购件入库外协件粗加工↓门叶消应力下料前将门叶结构根据工艺设计要求分解成下料图，下料后清除飞边、毛刺、氧需要拼接的材料，一定要在此工序完成，拼接接头应避开构件应力最大断面，避面板下料要尽量减少拼接缝数量，还要考虑与骨架焊接缝错开，并留焊接收缩量和组装后的切割余量40mm左右。面板的拼接缝为二类焊缝，主梁、边梁腹板的对接焊缝为一类焊缝，用自动焊焊3432边梁为T形梁，腹板的上下两端用机械开单面坡口，坡口型式按图样或GB985执行。边梁腹板与翼板成形时，先定位焊，定位焊的电流要大些，焊肉要尽量小些。待主梁腹板与翼板焊接为二类焊缝，采用自动焊焊接；边梁腹板与翼板焊接为二类类焊缝要求的，采用机械加工坡口，主梁、纵梁留出焊接收缩量，在组装平台上按位范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。从骨架中央向四周由偶数焊工用相同的焊接参数进行焊接。焊接顺序为：首先焊接纵梁与主梁的连接焊缝，由中央向四周小于焊条直径的1.5倍，同时在焊接过程中，应按焊接工艺要求严格控制变形。边梁接变形。根据以往的闸门制造经验，门叶在焊接过程中易产生面板的角变形、边梁的对于门叶焊后可能产生的弯曲和扭曲变形，主要是通过合理6）骨架焊完后调型，按DL/T5018中第8.4检查各项指标，合格后盖吊耳板。面板中心线要与骨架中心线重合，由中央向两头对称焊，焊后调形各项指标检查合格后，消应力处理，再一次进行调型处理，检查各项指标合格后面板盘头、分对一、二类焊缝的焊接由持有水电部颁发的相应合格证的焊工施焊，焊缝质量按规定进行超声波、射线检查（见表6-2）和外观检查。表6-2焊缝无损探伤长度占全长的百分比单位：mm钢种板厚(mm)射线探伤(%)超声波探伤(%)碳素钢低合金钢注：局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工焊接用的焊材应符合图样规定，当图样没有规定时，选用与母材强度相适应的焊焊接过程严格按规定以及施工图样的规定及焊接工艺执行。焊接主要采用埋弧自动焊，气体保护焊和手工电弧焊。部件焊后按技术要求逐项检查，符合要求后才能进焊接材料的使用管理：焊接材料的保管和烘焙遵照JB3223焊条质量管理规程、度，确保电焊条按规定要求进行烘焙和使用。①焊条、焊丝、焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规范的要求执行。②每个焊接工人配有焊条保温设备，焊条、随用随取。③焊接时不使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮焊接前，清除坡口两侧的毛刺、氧化皮等杂物。对接或组合焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质、坡口应与焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准执行。对有预热的刚性和坡口型式，选择合理的焊接顺序及采用断续焊、分段退焊和多层多道焊等措施，以减少焊接变形和焊接应力。焊接从骨架中间向四周、由偶数焊工用相同的焊接焊接主要采用自动焊、手工电弧焊和气体保护焊，根据已评定的焊接工艺给出焊接方法的工艺参数，必要时做焊接试件。焊接时严格按焊接工艺执行，骨架焊接采用焊接顺序为：①纵梁与主梁的联接焊缝，由中央向四周焊接；②主梁与边梁的联接缝隙；③其它焊缝。闸门焊接时如遇风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-10℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和 木模一铸造退火一粗加工↓选择合格的外协厂家制作木模进行铸造，保证材质及铸造质量。加工前退火，选之内，且要保证主要端面的平行度小于0.10mm，所以在一次装夹中完成内孔、质后选择钨钴钛硬质合金材料的刀具，用于 下料一锻造一退火一粗加工一探伤检查—镀铬—精加工—调质—半精车下料、锻制，严格控制始锻温度与终锻温度，并留出机械加工余量，锻后退火处选择CW6263马鞍式车床加工主轴，车床加工精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到将二个单元节在平台上组装，门叶面板向上找正，并以门叶中心线为基准，用水准仪划出门叶厚度方向上的“腰线”作为辅助基准，划出止水座板位置线、主轮轴孔的加工线、侧轮安装的十字中心线。组装水封座板，将水封座板与闸门面板压实后焊能达到优良的止水效果。划出主轮轴孔、吊耳孔的位置线，以保证主轮踏面和水封面滑块安装孔；安装主轮、滑块、侧轮等附件，调整检查各项技术参数，并做好记录。6.3.6拦污栅制造 施工准备 施工准备外协外购件订货 主材订货外协外购件订货下料平料单件成型单件调型骨架组装保护焊机，由偶数焊工对称由内向外焊接，焊后进行焊缝清理和检测，用火焰进行骨在拦污栅的制造中，栅条的平直度及间距为关键控制项目之一，制作栅条的带钢整体组装时将拦污栅平卧，全部零部件安装就位，电站进水口拦污栅两两组合，以检验其互换性。组装检验的公差与偏差应符合施工图纸、招标文件的技术条款和DL/T5018规范的规定。6.3.7启闭设备制造能参加相应结构一、二类焊缝的焊接，从事的焊接工作必须和其所持有效证书的合格焊接结构后，进行外部质量检查，对接焊缝质量应符合JB/T5000.3中BS级Ⅱ级，超声波探伤时不低于GB1152中的Ⅰ级。重要的角焊缝内部质量应符合外购件有电机、减速机、制作动器、钢丝绳、荷载限制器、位置限制器等保护装置。所有外购件在我公司合格分供商中选购，保证产品质量能6.4.1主要工作内容金属结构安装包括：进水口检修闸门及埋件安装，尾水事故闸门及埋件安装，拦6.4.2埋件安装搭设完成后，焊接埋件安装测量线架，要注意线架本身焊接强度，防止施工期间线架变形影响埋件的安装精度。门槽顶