水电站金属结构及启闭机制造安装工程施工组织设计

水电站金属结构及启闭机制造安装工程施工组织设计 3 9.4设备安装程序及其工艺要求（通用技术要求与措施） 85 861．工程概况公里，总装机3×3200kw。由大坝、引水渠、发电厂三个枢纽部喷锌、安装调试总计xx吨及两台QPQ2×630kw启闭设备的采购安装、调试。2．施工组织和施工承诺为确保“安全、优质、高效”完成本合同项目工程施工，拟设置“xxx工程项目经理部”在本项目工程中，我们建立以项目经理部为主直接协调闸门制造与金属结构及启闭设备安装口关系，协调和解决项目业主、设计、监理对施工为该项目的骨干力量（初步确定完成过xx县堡口水电站金属结构制作、防腐、安装及启!!设备物设备物资部质量安全部综合办公室计划财务部 起重运输班 闸门制造班 起重运输班 闸门制造班设备防腐班金结安装班设备防腐班金结安装班防腐班质检员2人（质检、资料执行国家和工程所在地政府的有关法律、法全面负责整个合同项目的安全、质量、进度、外确定项目管理总目标，并进行目标分解，制订规章制度主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全全面负责工程施工技术管理、质量管理工作深入现场，指导施工，检查和督促下级技术进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优对各车间、队的分项工程技术交底,及时解严格执行国家、地方、建设单位、监理发布的有关安配合项目经理做好安全生产工作，进行安全遵照国家的法令、法规、技术施工规范、规程、设会同工程师对隐蔽工程项目进行质量预检，及深入现场，发现问题及时纠正，对违章施工在项目经理的领导下，协助贯彻执行有关安全参加单位的生产调度会议，提出安全生产方面掌握施工情况，提前编制物资供应计划，按加强合同管理，认真执行与业主签订的合同根据工程项目的施工组织设计和工程预算、做好工程签证、索赔工作，监督、检查对方在履约中的认真执行项目经理部文件和资料的有关规定本工程质量总目标为：达到优质工程标准。具体质量目标指标为：单元工程合格率如果中标，我单位承诺施工工期确保提前15天完成。我单位将投入雄厚的技术力量和先进的施工设备，在保证安全生产、确保质量在本工程施工中，我单位将安排专职环保人员联系当地环保部门，有效运作管理、实施、监督、检测等避免不讲科学、盲目冒进的工作作风，杜绝重大3.与土建及其它施工单位的配合与协调上能确保合理安排。在施工过程中，我单位承诺一定服4.施工平面布置根据本工程招标文件及现场考察的资料，结合本工程金属结构设备的特点、工程地形活、办公区置于大坝上游、引水渠道进水口加工车间仓库材料、成品堆放场厕所制作总装车间防腐车间洗浴办公、会议室住宿食堂污水处理生产、生活设施平面布置图 为专用传真机，1部供项目综合办公室专用对外联系。同时开通宽带业务，获取气象、水生活污水主要由食堂的饮食污水、职工洗浴污水组成。生活区居住人数高峰期为50 水沟汇集后排入处理系统，经过处理的清水排放WS污泥干化场WN生活污水达标排放WS化粪池WS生活污水格栅沉砂池初沉调节池生物接触氧化池二沉池消毒池 化粪池生物接触氧化池格栅初沉调节池沉砂池生物接触氧化池二沉池二沉池消毒池 化粪池生物接触氧化池格栅初沉调节池沉砂池生物接触氧化池二沉池污泥干化池5.施工总进度计划及保证措施(1)xx县xxxxxx水电站渠道进水口闸来水电工程施工经验，特别是在类似工程取得(2)针对影响总工期的关键项目进行重点研究。在闸门制造方面对要求的外购件按质作的先后，确保安装进度的需要，在安装方面，对闸设施的布置；启闭机设备的安装设备的配置、安衔接和穿插关系，以保证闸门制造与金属结构和设(3)施工程序合理衔接，力求均衡生产。充分利用资源，优化资源配置。在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理施工的同时，(4)利用先进的机械化手段施工。在本工程的制作、加工、组装、运输、吊装、焊接等工序中均采用先进的机械设备、技术手段施工，(5)充分考虑业主对本工程质量和进度的要求，综合考虑当地气候因素，合理、科学的安排进度，并对工程中可能出现的各种不利条件施工进度、设备供货条件，以及我公司所具有的施在业主规定的时间内组织人员、设备进场，进行场内施工道路、风、水、电、照明、通讯、仓库备、办公及生产生活设施等施工，并在20天之内基本完建上述项目，满足制作安装施工目经理部，选派工作经验丰富、年富力强的二级作。工程实施中，实施项目法管理，做到统一组协调配合的计划落实体制，确保各项工程的施工进加强资源的统筹协调工作，充分调动我公司目标，将施工进度逐层逐期分解，狠抓落实。项目度和计划执行情况。认真分析出现和可能出现的问差，及时研究应对措施，涉及施工方法改变的项目，及技术管理程序，制订切合工程实际情况的各施工针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广集的优势，组织科技攻关小组和QC活根据本工程特点，认真做好材料和配件采购计划。(4)选派有经验的、合格的财务人员，对业主支付的工程款项和我公司投入本工程施工的流动资金，进行封闭式管理，用好、用活资金，(1)在本工程施工期间，开展以安全、质量、进度、效益为主题的劳动竞赛，充分调(2)坚持以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥、统一调度，生产调度中心要及时协调各部门、各施工项目的工作，减少相互间(3)引进竞争机制，建立、明确经济责任制，实行奖罚兑现。加强人员设备管理，提(4)紧抓关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主(5)建立施工安全保证体系，组织好现(6)加强现场维护、搞好文明施工，为6.拟投入本工程的施工设备1321354252617112213141526271829111121314151611221314252122215243327.设备的仓储与二次运输其埋件的加工面涂抹黄油进行防护，并避免碰伤机架等为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，并将电气设备拆卸下来存放入机电仓库内。对细长零部同情况和要求，施工前制定详细的运输起吊方作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的根据设备资料，结合现场道路条件，制定详细的运输超长、超宽件时在四个最远角上作警示标志（如在超长、超宽处挂红色布条运输超高件时，重心较高，在转弯路段的横超宽、超长件运输车辆通过急弯时，安排监护通过窄道时，引路车要提前通知对面来车，选择8、闸门及启闭设备制造技术及措施方案⑽门槽埋件数量：2孔⑾门体数量：2套四、闸门门体的制造应按DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范8.4规定五、门槽埋件的制造应按DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范8.3的规⑹滑轮组倍率：6根据本标段的合同范围，我公司将严格采用GBl131《钢结构用高强度大六角头螺拴、大求对产品实物质量进行严格的检查和试验，序号部件名称检验项目施工检验检验标准材料部门生产车间质检部门监造部门1金属材料入厂检验√√√√DL/T5018、GB700、GB1591等焊接材料入厂检验√√√√DL/T5018、GB983、GB984等止水橡皮入厂检验√√√DL/T5018、GB10706等钢基铜塑复合滑道入厂检验√√√DL/T5018等铸型尼龙滑块入厂检验√√√DL/T5018等润滑材料入厂检验√√设计图样等铸钢件入厂检验√√√√DL/T5018、GB14408、GB/T15826GB11352、JB/Z4279、GB6414等锻件入厂检验√√√√DL/T5018、GB/T500.8等螺栓入厂检验√√√DL/T5018等2面板拼接√√DL/T5018、JB/ZQ4000.3等下料及校正√DL/T5018、JB3092等3主梁及边梁拼接√√DL/T5018等下料及校正√DL/T5018、JB3092等整体组合√√DL/T5018等焊接√√DL/T5018、JB/ZQ4000.3等整体校正√√DL/T5018等4整体验收√√DL/T5018等5侧轮装置整体验收√√DL/T5018等6主滑块整体验收√√DL/T5018等7反向滑块整体验收√√DL/T5018等8充水阀整体验收√√DL/T5018等9整体组合√√DL/T5018等整体焊接、校正√√DL/T5018、JB/ZQ4000.3等整体机加工、钻孔√√DL/T5018、Q/ZB75、GB1031等室外试装√√√DL/T5018等表面防腐√√√DL/T5018、GB8923、GB9286、GB11373、GB9793、GB9794等包装发货√√√DL/T5018等序号部件名称检验项目施工检验检验标准材料生产车间质检部门监造部门1金属材料入厂检验√√√DL/T5018、GB700、GB1591等焊接材料入厂检验√√√DL/T5018、GB983、GB984等2楣单根组合√DL/T5018等单根焊接√√DL/T5018、JB/ZQ4000.3等单根校正√√DL/T5018等机加工√√Q/ZB75、GB1031等整体试装√√√DL/T5018等4端底槛单根组合√DL/T5018等单根焊接√√DL/T5018、JB/ZQ4000.3等单根校正√√DL/T5018等整体试装√√√DL/T5018等7付轨单根组合√DL/T5018等单根焊接√√DL/T5018、JB/ZQ4000.3等单根校正√√DL/T5018等整体试装√√√DL/T5018等8弧门侧轨单根组合√DL/T5018等单根焊接√√DL/T5018、JB/ZQ4000.3等单根校正√√DL/T5018等机加工√√Q/ZB75、GB1031等整体试装√√√DL/T5018等9置整体组合、焊接√√DL/T5018、JB/ZQ4000.3等整体校正√√DL/T5018等机加工√√Q/ZB75、GB1031等装配√√Q/ZB76等表面防腐√√√GB8923、GB9286、GB11373、GB9793、GB9794等包装、发货√√DL/T5018等序号部件名称检验项目施工检验检验标准材料生产车间质检部门监造部门1油漆入厂检验√√SDZ014稀释剂入厂检验√√SDZ014锌丝入厂检验√√DL/T5018-20042闸门、埋件表面预处理√√√SL105、GB8923、GB11373喷锌√√√SL105、GB9793、GB9794、油漆√√√SL105、GB9286编号:产品检验质量评定表产品名称工序名称焊接项目名称生产令号检验部门序号焊缝质量标准检验记录测量方法ⅠⅡⅢ1裂纹不允许2表面夹渣不允许3咬边深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于焊缝的10%.测4表面气孔不允许1.0直径气孔在每米范围内允许3个，间距≥201.5直径气孔在每米范围内允许5个，间距≥205焊缝余高手工焊0～3,0～4尺测埋弧焊0～40～5尺测6对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡尺测埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡尺测7角焊缝厚度不足不允许1。每100焊缝长度内缺陷总长度≤25缝长度内缺陷总长度≤25尺测8角焊缝焊脚K手工焊K＜12+3K＞12+4尺测埋弧焊K＜12+4K＞12+5尺测备注：合格评定作业人员签证车间技术员签证审核人员编制人员厂质检部门签证编号产品检验质量评定表产品名称平面闸门工序名称整体验收项目名称生产令号检验部门序号检验项目门叶尺寸公差与偏差检验记录测量方法1门叶厚度b>500～1000>1000尺测2门叶外形高度H门叶外形宽度B门高或门宽：≤5000>5000～10000>10000～15000>15000尺测3对角线相对差D1-D2取门高或门宽中尺寸较大者：≤5000>5000～10000>10000～15000>150003.04.05.06.0尺测4扭曲>100003.04.0水准仪测5门叶横向直线度B/1500,且不大于6.0水准仪测6门叶竖向直线度B/1500,且不大于4.0水准仪测7两边梁中心距>10000～15000>15000尺测8两边梁平行度>10000～15000>150003.04.05.0尺测9纵向隔板错位2.0尺测备注：合格评定作业人员签证车间技术员签证审核人员编制人员厂质检部门签证编号产品检验质量评定表产品名称平面闸门工序名称整体验收项目名称生产令号检验部门序号检验项目门叶尺寸质量标准检验记录测量方法面板与梁组合面的局部间隙塞尺每米范围内的面板局部平面度>10～165.04.03.0一米平尺门叶底缘直线度2.0拉线门叶底缘倾斜度2C3.0尺测两边梁底缘平面平面度2.0止水座面平面度2.0水准仪测止水座板至支承座面的距离水准仪测侧止水螺孔中心至门叶中心距离尺测顶止水螺孔中心至门叶底缘距离尺测自动挂钩定位孔中心距尺测备注：合格评定作业人员签证车间技术员签证审核人员编制人员厂质检部门签证编号产品检验质量评定表产品名称埋件工序名称整体验收项目名称生产令号检验部门序号检验项目公差与偏差检验记录测量方法构件表面未经加工构件表面经过加工123每米范围内不大于1.0,且不每米范围内不大于4长度不大于3.0m的构件,不应大于1.0;每增加1.0m,递5与主轨轨面(反轨面)中心距a与主轨轨面(反轨面)的垂直6止水座板与主轨轨面(反轨7止水座板与主轨轨面(反轨备注：合格评定作业人员签证车间技术员签证审核人员编制人员厂质检部门签证编号产品检验质量评定表产品名称埋件工序名称整体验收项目名称生产令号检验部门序号检验项目公差与偏差检验记录测量方法构件表面未经加工构件表面经过加工8焊接主轨的不锈方钢、止水座板与底板组装时局部间隙应不大于0.2mm,且每段长度不超过100mm,累计长度不超过全长的15%。塞尺9底槛长度偏差嵌于其它构件之间+0-4.0尺测不嵌于其它构件之间±4.0门楣长度允许偏差+0-4.0尺测分节制造的埋件在厂内预组装相邻构件组合处错位≤2.0相邻构件组合处错位≤0.5游标卡尺设置可靠的节间定位装置,明显的标识和编号备注：合格评定作业人员签证车间技术员签证审核人员编制人员厂质检部门签证编号产品检验质量评定表产品名称工序名称整体验收项目名称生产令号检验部门序号检验项目公差与偏差检验记录测量方法外露表面埋入混凝土表面1表面除锈等级Sa2.5Sa2评定2表面粗糙度表面粗糙度仪检测3金属涂层外观质量孔洞、凹凸不平、粗颗粒掉块及裂纹等缺陷4金属喷锌层厚度磁性测厚仪检查5金属涂层结合性能检查涂层与金属基体不发生剥离金属涂层结合性能检查试验6涂层外观质量检查油漆表面光滑,颜色一致,无皱皮、起泡、流挂、漏涂水泥沙浆表面光滑,颜色一致,无皱皮、起泡、流挂、漏涂7漆膜厚度检查测厚仪检查8漆膜附着力检查0-2级附着力检查试验9不能完全封闭的箱型梁内部漆膜厚度测厚仪检查备注：合格评定作业人员签证车间技术员签证审核人员编制人员厂质检部门签证8.4.2.1技术资料准备：闸门制造前，我公司将针对闸门及埋件的结构特点分别编制工艺方案、工艺卡和工艺图，对于主要的专用工主要工艺方案和工装说明书报监理工程师批准后计图样及设计文件的要求进行施工。如有工艺修⑴施工图纸审查:对施工图纸必须进行认真及质量要求，并据此确定加工工艺，对于不便于加⑵施工工艺的确定:根据图纸、标准及技术件化的作业指导书指导生产，同时准确、及时地提⑶人力资源、作业场所及机具配置:根据进⑷技术交底:作业前应对所有人员（包括作业人交底，明确图纸设计意图、结构特点、施工方案、⑴金属材料入厂复验:闸门所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料必须具有出厂合格证（包括材质证明书且出厂合格证上的技术参数（包括化学成份和A及施工图纸的规定要求，若不符合应拒绝接受。如无出厂合格证或标号不清、数据不全⑵焊接材料入厂复验:首先焊条、焊丝及焊有合格的出厂质量证明书，焊条化学成份、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的规定。每批焊材入厂后，均按照规范要求进行入厂复验(包括外观检查、化学成分及机械性能等)，⑶止水橡皮的入厂复验:首先应具有合格的出厂质量证书，其物理机械性能应符合⑷防腐、润滑材料入厂复验:防腐材料应具招标文件、合同文件及图纸规定要求，油漆质量应按SDZ014规定要求进行检查。锌丝纯度采用99.99%，不得低于99.95%。锌丝表面应光洁、无锈、无油、无折痕，否则拒收。轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合招标报告。铸钢件除应进行消除热应力的热处理外，还应证铸件的强度、硬度、塑性等符合施工图纸的规定要⑹轴承入厂复验:轴承均采用自润滑轴承，⑺锻件入厂复验:锻件应符合设计图样和GB/T500.8的有关规定，其质量检查按设计⑻螺栓的入厂复验:所有螺栓均应有完备并符合要求的质量证明书方可接受,合金材⑴焊接人员要求：焊接人员必须经过专业培训，按照SDZ009《手工电弧及埋弧自动焊考试规则》要求经考试合格并持有有效合格⑵焊接设备要求：焊接设备必须处于完好状态，各表计要求灵敏，并经过规定的校⑶焊接工艺评定：对于不能由原焊接工艺评定覆盖的焊接工艺必须进行焊接工艺评于50%的库房内，并由专人负责保管、烘焙和发放，烘焙应严格按操作规程及焊材说明书要求进行操作，施焊时焊条应放在保温筒内，随用随取，超过4h则应重新烘焙，重复烘⑸焊缝坡口的型式与尺寸应符合设计图样规定。当设计图样没有标明时，按GB985采用火焰切割时，其切割质量应符合ZBJ59002.3中的有关规定，坡口表面应使用砂轮打间距100-400mm，厚度不超过正式焊缝的1/2且不大于8mm，引弧、熄弧点应在坡口内，⑺工卡具焊接时，引弧、熄弧点应在工卡具上，工卡具拆除采用氧乙炔割除，不得⑻对于厚板焊接必须按DL/T5018-2004表4.3.9及4.3.10要求进行预热和后热处理。修磨出原坡口尺寸，但焊接工艺同焊缝工艺一致。堆焊严禁⑽埋弧焊焊缝两端应设置引弧、熄弧板，引熄弧板的焊接与割除要求同工卡具的焊采用X型坡口，对口错边量不大于1mm，间隙0～2mm；坡口两侧20～30mm范用砂轮机打磨出金属本色，去除浮锈及杂物。焊接方法⒀主梁、边梁的角焊缝采用自动埋弧焊接，根据焊缝高度进行分层多道焊接，并多该试验室资质、人员、设备齐备，长年从事火电机组安装、如发现有超标缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位⒂焊缝返修与处理：对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应按照DL/T5018第主滑块采购吊耳及抓梁定位孔制作侧轮装置制作主滑块采购吊耳及抓梁定位孔制作侧轮装置制作件制作反向弹性滑块装置制作NNYNNY门叶整体组合YYYNNYYNYYY门叶整体焊接NNY门叶整体校正NY 反向弹性滑块配钻、装配NY整体试装、机加NY防腐、出厂验收主、副 ↓!⑴进口检修闸门的一、二类焊缝的焊接质量，是闸门安全稳定运行的关键所在，是闸门制造过程中的关键控制点。一类焊缝主要包括梁与边梁的翼板及腹板的组合焊缝及对接焊缝以及板的拼接焊缝闸门，主、边梁的翼板与腹板的组合滑道的高差不大于1mm，滑道相对于止水座面的平行度公差不大于0.5mm。闸门主滑块的平面度直接影响闸门受力是否均匀，与止水座面的高度偏差直接影响闸门止水的严密⑶进口检修闸门止水座面的平面度要求：止水座面的平面度不得大于2mm，其平面⑷进口检修闸门的吊点跨距偏差要求：吊点跨距及自动挂钩定位座的跨距偏差不得⑸进口检修闸门的两边梁底缘的平面度要求：闸门边梁底缘是闸门在工作状态下的承重部件，其平面度直接影响闸门承重是否均匀⑹进口检修闸门的顶缘直线度要求：闸门顶缘直线度不得大于2mm，且相对于闸门根据闸门的主要技术要求及关键控制点，将⑴为确保一类、二类焊缝的焊接质量，首先焊缝必须按照规范要求布置，不得出现拼接图应综合考虑，以保证组装后相邻平行焊缝的间距不小于300mm,并避免出现十字焊缝，拼接焊缝的位置应注意避开构件的最大应力截面（通常为构件的中心截面并且预⑵拼接顺序及焊缝坡口工艺要点：先拼接短向焊缝并矫正消除应力，然后拼接长向焊缝。焊缝坡口均按照图纸要求采用刨边机加工坡口，对于拼接焊缝及组合焊缝周围30~⑶根据焊接工艺评定的结果确定一类、二类焊缝的焊接工艺参数，并编制焊接工艺⑸一、二类焊缝的检验：焊缝检验包括外观检查和无损检测，每条焊缝均按照标准要求进行焊缝外观检查，无损检测根据板厚及焊接⑴面板矫正：进口检修闸门整体焊接完成检验合格后翻边，并对面板局部变形采用火焰矫正的方法矫正，面板局部平面度符合规范要a.闸门找正：首先将单节门叶根据分节情况拼装成整体，并顶紧各节门叶之间的对口间隙；闸门找正均以反向滑块座面为基准，同时兼将闸门找平。两节门叶之间点焊连接以防松动。最后b.主滑块安装及机加工：首先根据放样线安装主滑块座板，主滑块座板预留4-5mm加工余量；主滑块座板与门叶连接面应顶紧，消除间隙之后点焊组合；焊接采用CO2气体加工过程中应经常检测基准点以免因闸门沉降而c.水封座安装及机加工：为保证水封座面平面度要求，水封座板要求预留2-3mm加座面至主滑块座面的高程偏差控制在1-2mm以内，以免焊接变形后加工量不够而影响水封座面加工质量。然后以主滑块座面为基准，采用自制的平面铣床（行程12m）加工水封座面。止水座面的平面度应不大于2mm，水封座面至主滑块座面的高差控制在h±1mm（h—设计值）以内，同时注意保证接刀质量。为避免加d.水封螺栓孔配钻：在止水座面及主支承滑块安装面加工完毕并检验合格后，进行水封螺栓孔配钻加工，螺栓孔位置线的划线工作应以门叶中心线及门叶底缘作为划线基孔加工采取配钻的工艺加工，使用摇臂钻床钻孔，⑶底承压板安装：在闸门整体找正状态下，以闸门中心线为基准对闸门底节边柱进行修整，保证两边柱的底承压板安装面在同一平面口，然后安装底承压板。安装过程中应保证安装局部间隙不大于1mm，间隙若超过1mm，焊补并修磨处理，同时保证底承压板的平面度不大于1mm。装配完毕进入焊接工序，焊接采用CO2气体保护焊以减少焊接变形，焊接完毕对焊接局部变形采用火焰矫正，直至底承⑷吊耳及抓梁定位座试组装：首先将吊耳组装成整体，焊接完毕并检验合格后进行矫正，合格后采用镗床（TQ611-3）进行整体镗孔。为保证的要求，闸门吊耳在闸门整体焊接完成后安装，以门中心线为放样基准，从闸门中心向闸门两侧放出吊耳注意控制组合间隙不得大于2mm，测量吊耳跨距应尽量精确，确保测量的精度。吊耳的焊接采用CO2气体保护焊以减少焊接变形，按照一类焊缝的焊接工艺控制。⑸顶缘加工工艺：以门叶中心线为基准划出门叶面板的顶缘边线，保证闸门顶缘放样线相对于门叶中心线的倾斜不大于2mm，直线度不大于1.5mm，并打好样冲标记以免放样线模糊导致切割误差而影响顶缘直线度。采用半缘次梁，用拉钢丝的方法控制次梁的直线度不大于1.5mm，且考虑焊接变形收缩量，次梁与面板的间隙不大于1mm；采取分段退焊的方法减少焊接变形；焊接完再复查顶缘次梁直⑹试组装过程中注意事项：在进行安装及检测过程中使用水准仪进行测量时，应避尺寸测量，按照标准要求使用拉力器将钢尺拉紧读数，保㈢进口检修闸门的主、边梁制造工艺设计⑴翼板、腹板拼接下料：其翼板和腹板也应先拼接再下料，其拼接、下料方法与面板拼接方法一致，不再详述。下料采用数控切割机进行下料，下料宽度尺寸控制在±2mm⑵翼板、腹板矫正：下料完毕并检验合格后采用火焰校正对板料进行校正，保证板料的侧向直线度，翼板直线度应不大于L/1000且不大于3mm，腹板直线度应不大于L/500组装，组装过程中自动压紧组合局部，能够保证组合间隙不大于1mm；腹板相对翼板的中心偏差通过导向轮自动调整保证，偏差能够控制在1mm以内；腹板与翼板垂直度能够保装，组合间隙通过千斤顶顶紧消除，腹板相对翼⑸主梁、边梁焊接：主梁、边梁的船型焊采用埋弧自动焊机在专用的工字梁焊接工作台上进行焊接。焊接过程严格按照焊接工艺用火焰矫正。我公司具有丰富的火焰矫正经验，经过培训并长期从事火焰矫正人员有20⑺主梁、边梁验收：焊接并矫正完毕后按照DL/T5018-2004表8.1.7中之规定进行⑴整体焊接条件：首先驱者必须在闸门组合成整体并对整体几何尺寸验收合格具有整体刚度后才可以施焊；其次应将闸门找平，避免在⑵整体施焊原则：由外向里、对称分散；先立焊，再平焊，然后仰焊；采用CO2气体保护焊施焊。具体施焊顺序由焊接工艺师编制⑶施焊过程中对闸门进行检查，若发现闸门变形有超标趋势，应立即停止施焊，调整焊接顺序及焊接工艺，使变形趋势朝反方向发⑷施焊完毕后，严格按照DL/T5018-2004的要求进行焊缝外观质量及探伤检查，同㈤闸门供货状态及标识编号：闸门试组装放入仓库待安装，对于闸门附件（比如水封压板照标识编号规则在闸门附件和相应的安装位置分用打样冲眼组成文字标识的方法，既能够保证标被破坏，便于安装人员查找，编号完毕装箱供货编号并安装定位卡板，还应按照安装定位基准点⑴埋件的组焊工序直接影响埋件的整体尺寸和焊接变形的控制，是埋件制造的关键⑵埋件的矫正直接影响埋件的工作面的形位公差控制，对闸门运行有直接影响，也⑶埋件的机械加工工序直接影响闸门止水的严密性，特别是采用钢基铜塑复合主滑块闸门的埋件主轨轨面机械加工的表面粗糙度要求Ra1.6，直接影响钢基铜塑复合滑块的使用寿命和摩擦系数小的特点的最大发挥，更是⑷埋件整体预组装的质量直接影响埋件的安装质量，也是⑴埋件组合：组合在钢制平台上进行，根据材料的长度及埋件的总长确定合理的分节长度，分节长度在6-8m之间。每个构件均应预留收缩余量。参与组合的构件均应矫正合格后方可参与组合。组合过程中应严格控制各构件之间的组合间隙不得大于2mm，这样便于保证焊接变形量的控制。不锈钢止水面的组合间隙不大于1mm，若局部间隙超差应压⑵埋件整体焊接：埋件均属于长杆件类型，整体刚度较差，因此焊接时必须采用对称、分段跳焊等施焊的方法，采用小电流焊接规范，使取反变形措施，以减少焊接变形量；必须采取措施矫正，对于侧面弯曲采用火焰矫正，火焰矫正应能，如果出现扭曲变形，采用火焰矫正辅以机械⑴埋件的不锈钢面（比如主轨的不锈方钢工作面、不锈钢止水面、门楣止水面）均⑵不锈钢主轨面加工工艺一：以埋件工作面（非加工面）为基准找正，以保证埋件用柔性砂轮，其特点是每次进给磨削量基本一致，不工作面表面粗糙度，这样既可以保证轨面形状为规则的圆弧面，又能够保证表面粗糙度⑶不锈钢主轨面加工工艺二：首先将工件固定在在9米单臂刨铣床工作台上，并于中部位置下压2-3mm，将主轨面刨加工成圆弧形，并比设计高度低4mm，侧面加工到位，然后将已经卷弧成型的4mm光面不锈钢板（表面粗糙度小于Ra1.6）采用线切割或刨加工完全可以保证轨面直线度要求，同时轨面形状和表⑷以主轨轨面为基准找正工件，在9米单臂刨铣床上精铣不锈钢止水面，精铣完毕⑸为防止埋件各分节处在现场总装时出现间隙不均的现象，所有分节处全部进行端为基准将埋件找平，然后检查各节之间对口间形，锚筋及其它附件装箱供货。埋件整体试装检验合节埋件的接头处打样衬眼作出安装基准点并安装定位a.只有经过检验合格后的金属结构件才能进行表面除锈防腐工作。所有除锈防腐工钢闸门埋件外露表面、启闭机金属结构件及非配合的机械零件表面粗糙度应在Ry40~埋入混凝土内的埋件表面的清洁度等级不低于Sa2级。尽快地喷射(或涂刷)第一道涂层。若表面已受到了污染喷镀层的质量应符合GB9793～9794的规定。a.施工图纸审查。熟悉招标文件、设计图样及设计要求对金属结构防腐蚀的要求，c.准确、及时地提出材料采购计划，并对材料的进货检验要求及到货时间提出明确要求，以保证工期及质量要求符合合同文件、设d.人力资源、作业场所及机具配置。根据进度及施工工艺的要求，合理安排必需的e.技术交底：作业前应对所有人员（包括作业人员、检验人员、管理人员）进行技术交底，明确施工方案、技术标准、检测方法、进度⑴工件放置：采用枕木将工件垫稳、找平、使工件不会变形。闸门等大件采用面板a.闸门及埋件外露表面预处理采用喷砂处理，表面除锈等级应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到Rz=40～70μm。埋件的埋入混泥土部分除锈等级为Sa2级。b.喷砂之前，必须仔细清除构件表面的焊渣、飞溅等附着物，并使用合适的清洗剂才能够进行喷砂施工。如果环境不能满足要求则停a)喷砂处理所使用的压缩空气均经过冷却装置及油水分离器，以保证压缩空气干燥f)表面预处理后使用干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，并不得用手触摸，以保h)遮蔽保护：对非喷砂部位使用金属薄板对非喷砂部位（比如水封座板加工面）进e.涂装前若发现金属基体表面被污染或返绣应重新处理达到原要求的表面清洁度等f.喷砂完毕，采用与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中相应的照片a.所有闸门及埋件进行热喷涂之前，必须经表面预处理合格且不得有污染及返锈现f.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，以保证厚度尽可能均匀，各喷涂层之间的喷h.喷锌结束后，进行质量检查，检查内容包括外观检查、金属涂层厚度检查和结合a.封闭层油漆施工应在金属涂层尚有余温时进行，采用无气喷涂的工艺，封闭层喷f.涂装后，对涂膜应认真维护，在固化8.4.6.1公司在制造工作开始前将向监造工程师提交本合同制造项目的制造计划，经d．拟投入该合同项目的人员及组织结构，质量8.4.6.2在每个制造项目工作开始前，将向监造工程师提交制造项目的制造措施，报8.4.6.3在各制造项目竣工时，将按照业主竣工资料整编存档的具体要求，编制组织9、金属结构安装技术方案全部安装项目包括：闸门及其埋件等，启闭门现场安装焊缝、启闭机和闸门门槽埋件外露部分在工地安装拼接焊缝两侧的除锈和防验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和程规范被修订时，应执行其最新版本。当本技术条规定有矛盾时，应以本技术条款的规定或监理工程质量和安装进度的要求，有权指示承包人(2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验(9)《水利水电工程钢闸门制造安装及验置安装基准点，且设置安装基准线用的基准点牢固、可靠（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家在进行本合同各项设备安装前，先按施工图纸1）检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理工程师，并负焊接人员必须经过专业培训，按照SDZ009《手工电弧及埋弧自动焊考试规则》要求经考试合格并持有有效合格证方可施焊，其施焊位置不得超焊接设备处于完好状态，各表计要求灵敏，所采购的每批焊接材料，具有产品质量证明焊材说明书要求进行操作，施焊时焊条应放在保温筒内，随用随取，超过4h则应重新烘焙，重复烘焙次数不超过两次。埋弧焊剂使用前应清除杂物并在不低于260℃的烘箱中干焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理磨出原坡口尺寸，但焊接工艺同焊缝工艺一致。堆如发现有超标缺陷时，在其延伸方向或可疑部位条焊缝进行全部检查。并按监理人的指定，抽查（2）螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤，使用高强度螺栓时（3）钢结构连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的（4）高强度大六角螺栓连接副，按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合（6）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系(l)所有闸门橡胶水封接头的黏结，先通过试验选定黏结(2)采用热胶合时，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并采用与橡胶水(3)采用冷黏结时，先提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试所有金属结构埋件的吊装采用8吨汽车吊或25吨汽车吊吊装入（1）埋件就位调整完毕，按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作（4）门槽埋件二期混凝土浇注符合DL/T5018-94规范中的第9.1.1条和第9.1.2条的（5）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中第9.1.13条要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，丝线分段（节）控制相对尺寸的方法，进行安装。待全部d．对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理工程师，埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼对漏埋的插筋应补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对3（1）平面闸门及埋件的安装工艺流程见框322456埋件安装前按监理工程师提供的安装基准456具为经国家一级计量单位按规定的检定周期进底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎主、反轨安装基准控制点。包括如图示中的6个点，其中1承重中心线到孔口中心线的半跨度尺寸，3与6点则用于辅助控制检埋件清点检查一期门槽清理安装测量控制点的设置、复核底坎安装、调整、固定底坎检查主、反轨及门楣的吊装、调整、固定检查检查、验收脚手架支设二期混凝土回填轨道接头焊接、磨平门槽清理测量、复查、验收涂装拆除脚手架底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，因主、反轨由多节组成，安装时应由下至上隔500mm测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进 ①施工图纸审查。熟悉招标文件、设计图样及设计要求对金属结构防腐蚀的要求，③准确、及时地提出材料采购计划，并对材料的进货检验要求及到货时间提出明确要求，以保证工期及质量要求符合合同文件、设④人力资源、作业场所及机具配置。根据进度及施工工艺的要求，合理安排必需的⑤技术交底：作业前对所有人员（包括作业人员、检验人员、管理人员）进行技术交底，明确施工方案、技术标准、检测方法②喷砂之前，必须仔细清除构件表面的焊渣、飞溅等附着物，并使用合适的清洗剂才能够进行喷砂施工。如果环境不能满足要求则停e喷嘴：喷嘴孔口直径由于磨损增大25f表面处理后使用干燥无油的压缩空气清除浮尘⑤涂装前若发现金属基体表面被污染或返绣应重新处理达到原要求的表面清洁度等③喷嘴至金属表面距离控制在100-200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不小于⑦喷锌结束后，进行质量检查，检查内容包括外观检查、金属涂层厚度检查和结合④涂层系统各层之间的涂覆间隔时间不超过涂料制造厂规⑤涂装后，对涂膜应认真维护，在固化前避免雨淋序号规格型号数量1高压无气喷涂机GPQ2C22射吸式线材喷枪SQP-13喷射时颗粒直径：4～40um3空气压缩机6m324高效喷砂机TPS-225压缩空气除油器JH-3/126冷冻式干燥机LS-6GF27火焰喷锌枪28电弧热喷涂机JZY20019储气罐C-0.6210．工程质量保证措施工程质量总目标：达到优良工程。具体质量目标指标为：单元工程合格率100%、单在本合同工程施工中，我们将认真研究设计图对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督②开工前抓好图纸会审，并由公司总工室组织专家小组对施工组织设计终审，对关③对进场人员要求：按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技④材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严禁不合格品⑤技术交底制度：由项目技术负责人对总体施工方案、分项施工技术措施进行技术⑥施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自⑦质量否决权：项目经理、项目技术负责人、项目质检部门有权对不顾质量的施工⑧质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定严格执行合同要求、工程技术规范、规程及质量标目技术负责人为本项目工程质量执行人，建立 人为副组长，包括质量检验部全体人员及各部门领导为质量领量和健全的质量、组织体系，以保证工程顺制度化地开展QC制度化地开展QC小组及质量竞赛制度保证体系质量技术部定期开展有针对性的质量教育活动，并组织考核制度保证体系 每月底组织工程质量大检查及落实质量责任制制定质量奖罚措施工程质量评定达到质量目标建设优质工程工程质量工程质量评定达到质量目标建设优质工程工程质量核验质量保证体系施工保证体系质量检查工程质量保证体系 材料构件设备检验 工序质量检验 分部工程质量检验 单位工程质量检验质量控制部协助经理进行日常质量管理。负责组织、质量控制部 协调、检查和综合各部门及各级质量活动。物资部工程部设备部是质量保证体系中的质量信息反馈中心。物资部工程部设备部其它部门①项目经理是工程项目质量管理工作的组织者，对保证工程质量起决定作用，要带头学习质量管理知识，提高质量意识，严格②贯彻执行国家和建设单位及监理颁发的工程质量规定、管理制度和措施，并检查④正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施⑤组织承建的工程项目开展自检、互检、交接检活动，支持质检人员工作，主持工⑥每月组织一次工程项目的质量检查，对查出的质量问题，亲自组织攻关，对重大质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实②对技术问题、质量问题，提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程③主持工程项目的质量设计工作。主持该项目和新技术、新工艺的技术质量交底工④及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广，对违反施工程序和操作规⑤支持质检员的工作，主持工程项目质量检查②对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达③参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实④负责做好工程质量总结和质量统计工作，建立分项、分部、单位工程质量台帐、⑥参加工程质量事故处理，督促当事施工队①对所管辖的人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序②领导施工队（车间）或班组人员严格按图纸技术交底和操作规程进行施工，并对③严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工④组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表，保⑤工程项目负责人组织的质检及本班组施工的会操作，会维修，会检测。坚持按要求施工②爱护工程材料，正确合理使用各种工具、量具和仪表设③严把质量关，做到不合格材料设备不使用，不合格的工序不交接；凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工10.4.2严格执行“三检制”行“三检制”，即自检、互检、终检。工序交再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字执行每月例行的质量检查制度。采取“完工总检、月末大检、月中小检”，“月末大检”指：每月25日，由质量检验部组织进行全面的质量大检查，参加人员包括项目经理、项互评，对反映出的问题要认真寻找原因，并根据节和质量通病，制定根治和预防对策；对难于控制施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即开始，施工过程质量控制程序如下图所 ↓ ↓ ↓ ↓施工单位填写分部工程↓施工单位填写并整理单位↓联系，诚恳接受建设单位和监理单位监督指导，按严格按我单位《质量手册》规定的质量记录的理。施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分过程中的主要资料，要及时整理；发现影响工程质量问主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使班（6）表面预处理后应尽快进行涂装保护，间隔时间尽可能缩短。潮湿或工业大气等涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时（7）为了保证金属结构与设备防腐处理过程的施工质量，在施工全过程中，派具有（1）在进行机电设备（包括闸门门叶、门槽、启闭机、配电设备）安装时，应先从（4）所有一期混凝土与二期混凝土的接触面，在埋件安装前应由土建施工单位进行（6）门槽工作面上的所有的连接焊缝，必须进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构（8）埋件安装就位并固定后，应一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装尺寸进行检质量、安装偏差以及试验和试运转成果等进行检查11．安全生产保证体系及保证措施我公司在本工程中涉及安全事宜，严格执行国家的安全法规，坚持“安全第一”的方针安全生产领导小组落实责任制⒈经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；⒉认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则安全生产领导小组落实责任制⒈经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；⒉认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则”。⒊对职工进行经常性安全教育。⒋坚持安全检查制度。⒌对生产过程中出现的安全问题“按三不放过”的原则处理。组织保证开工收尾工 我单位十二项安全制度前检查安全生产保证体系⒈安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。⒉施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。⒊施工机械是否坚持安全挂牌。⒋安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。⒌现场有无违章指挥，违章作业。⒍“班前”安全讲话是否正常执行。⒎安全隐患是否限期整改。⒏信息反馈是否准确及时。施工过程检查⒈总结施工生产过程中安开工收尾工 我单位十二项安全制度前检查安全生产保证体系⒈安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。⒉施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。⒊施工机械是否坚持安全挂牌。⒋安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。⒌现场有无违章指挥，违章作业。⒍“班前”安全讲话是否正常执行。⒎安全隐患是否限期整改。⒏信息反馈是否准确及时。施工过程检查⒈总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。⒉找出施工过程中安全管程检查理的薄弱环节。⒊做好总结，评比工作。国家安全法律法规规程制度保证⒈施工组织是否有安全设计或安全技术措施。⒉施工机械机具是否符合技术和安全规定。⒊安全防护措施是否符合要求。⒋施工人员是否经过培训。⒌施工方案是否经过交底。⒍各级各类人员施工安全责任制是否落实。⒎是否制定安全预防措施。⒏对不安全因素是否有控制措施。工作保证安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。一杜绝：杜绝重伤事故。一达标：创安全达标工地。⒈安全生产责任制⒉班前安全讲话制⒊周一安全活动日制⒌安全技术交底制⒍临时设施检查验收制⒐安全操作挂牌制⒑安全生产检查制⒒职工伤亡事故报告处理制⒓安全生产奖惩制在本合同工程施工中，我单位将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家能源部、水利部标准《水利的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接 组工作，并安排一名项目副经理担任安全生对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的⑴所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工⑵施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风、防爆⑷施工运输便桥要精心设计，精心施工，确⑸施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应⑹全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术⑺一切起重机械在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在下方停留和行走。物件悬空时，驾驶⑻搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；上下⑼遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进⑽不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建⑾起重机通过架空电力线时，应将起重臂落下，起重机任何部分与电力线的最小距离不得小于2m，起重机任何部位及被吊物边缘与电力线的最小水平距离不得小于下表规定248⑿不能保证与架空电力线间安全操作距离时，应采取增设绝缘屏障、遮拦等防护隔⒀电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后⒁氧气、乙炔的使用要符合安全操作规程，以⑵现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检⑶行灯电压不得超过36V，在潮湿地点和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过⑷在脚手架上安装临时照明时，竹木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木⑺照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包⑻施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以“高压危险，止步！”的警告牌。⑴所有施工人员的宿舍及办公室、各类仓库的设计要符合要求，生活区内配备足够⑵对职工进行消防知识教育，一旦发生火警，能迅速利用消防器材把火扑灭在初起⑶保证饮用水卫生，职工食堂保持清洁，腐烂变质食物要及时处理，食堂工作人员按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工按照各专业的检查项目、内容、标准进行详12.施工期环境保护措施接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设我单位在本合同工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并的生产和生活污水、废气、粉尘、噪音达标排放；应用环保型新材料，节约①为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《工程环境保护实施③严格“三同时制度”④加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准①对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指②不得直接或间接排放任何污水、臭水或有毒废水到河道内。对生活垃圾设置、垃①机械设备应定期进行维护、保养、维修，避免②对于防护油漆和稀释剂的管理，制定管理措