某大型水库施工组织设计

某大型水库施工组织设计第一章工程综合说明罗汉坪水库位于绥江县板栗乡罗汉坪村，座落于金沙江一级支流大汶溪干流上罗汉坪水库是一座以灌溉为主的中型水利工程，枢纽主要建筑物级别为3级，程由混凝土面板堆石坝、溢洪道及输水隧洞、引1274.77m。引水渠进口底板高程1366.00m，全长1.825Km里程0+602m处设一道控制闸门，渠道尾端穿越一座长394m隧洞，在高于水库正常蓄水位40m处沿一自然冲沟流入库内。输水干渠首底板高程1271.00m，渠线全长本合同工程包括的具体内容：罗汉坪水库混凝土面板坝工程、溢洪道工程、围mm砼mmmtm根mmmmmmmm根据绥江气象站的雨量资料分析，雨季每年大致从5月份开始，到9月底基本结束。5~9月降水量集中了全年的80%，其中7、8两个月的降水量占全年的4月下旬后汛期结束进入枯季，洪水年内变化趋势与降雨过程基本相应。洪水具有明罗汉坪水库所在地区属季风型气候。气候特点是：雨热同季，四季分明，无霜枢纽区河谷地处“U”型谷向不规则“V”型谷渐变段上。大汶溪河谷分布高程1250~1320m，为低中山谷盆，相对高差40~70m，南高北低。河流由南坝址区处于河流流向NE向的“U”型河谷上。两岸岸坡较不对称，左岸岸坡较岸坡无明显的侵蚀面发育。河床宽8~20m，分布冲洪积层，厚6~9.5m。谷底平缓，宽60~80m，阶面高程1263~1267m，为堆黄灰、灰白色细至粗粒含长石石英砂岩，夹薄层灰黑色泥岩、碳质页岩及煤，分布于整个库区及枢纽区，与上覆J1-2z呈假整合接触；侏罗系中统自流井组（J1-2z紫红、暗紫色泥岩、粉砂质泥岩与紫灰色含长石石英细砂岩、泥质细砂岩不等厚互层，分布于库区西部公路以上及库区东部木角林湾山顶处。第四系残坡积（Qedl）含砾壤土、碎石土，分布于库区，厚约1~5m。沿大汶溪河谷及冲前缘多为大块石和巨块石，河水多年的下切和侧蚀对其稳定性无影响，为停止活动的死滑坡。但HP3处于面板堆石坝下游坡脚次堆石区处，次堆石区处上部荷载对滑河流下切侵蚀作用强烈，岩层软硬相间，两岸硬岩分布段岸坡陡峻，因此，岸坡岩体卸荷作用强烈。上坝线左、右两岸卸荷带水平深度为：左岸8~13m，右岸8~15m。坝线各风化带深度为：左岸风化相对较浅，强风化带下限深度5~6.9m，弱风化带下砂壤土夹漂石，下部砂卵砾石，厚4~5m，强透水。岸坡表层由残坡积的碎石土、壤引水渠工程地层岩性为三迭系须家何组灰～深灰色长石石英砂岩夹薄层灰黑色泥岩，大部呈弱风化状态。地表堆积砂壤土含巨石、块石，厚度1理地质现象发育。岩层微倾向山外，层面平直、表面光滑、抗剪强度低、边坡稳定绥江县城对外交通有公路与水运，绥江县城至坝址有县乡公路相通，目前交通部门正在进行改造施工，县城至板栗乡清水长枢纽区场内已有施工临时公路主要包括坝址~砂岩石Ⅰ灰岩石Ⅱ料场公路、至土料场公路、拦河坝至各弃渣场及临时堆放场公路、施工点结碎石路面。另外，将在枢纽至铜厂沟灰岩石Ⅱ料场的公路上修建临时桥1座，桥泥结碎石路面。另外，在枢纽至铜厂沟灰岩石Ⅱ料场的公路上修建临时桥1座，桥其余的临时施工道路由承包人自行设计、施工、养护，临时施工道路的设计方第二章施工总体规划设计要求和有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程合格率1我们郑重承诺：将“绥江县罗汉坪水库施工工程”建成国内质量一流的精品工围绕大坝度汛挡水和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采认真贯彻执行本公司依据GB/T28001-2001编制的职业健康安全体系文件，坚持“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的方针，明确施工项目部对职业健康安严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环保指标达到国家、地方标准；施工工地整洁有序，无烟头，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律统一着装，挂牌上岗。严格执行发包人、监理人的指示，服从发包人和监理人的协调管理，尊重工程所在地的民俗，与其它各承包人友好相处，共同创经过施工现场的实地考察，仔细阅读研究招标文件与设计图纸，我们对本标工的大型运输设备，所以保证填筑强度是重点；拟增加运输设备投入，加强道路维护工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板堆石坝的安全运行和使用寿命。因此，在面板混凝土施工过程中，应严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握I、II序面板条块的浇筑间隔时间，加强混凝土仔细核对了解当地水文资料的情况下，做好汛期围堰，⑹按发包人提出的条件要求，按时开工。以南水北调必要时抛投大于1.2m特大块石或砼串的方式截流取水坝采取二期分期导流方式。一期围堰形成后，束窄河床导流；二期围堰形有：铜厂沟II料场、上游临时堆存料场、右岸砂岩石I料场及砂碾压不到的边角部位，采用BW75E小型振动平碾和CM80振动平板碾压密实；垫层料填筑料的洒水采用坝内和坝外相结合的方式，一是在料场人工洒水湿润石料，二是在上坝前设置集中加水站为石料加水，三是卸料摊铺中加水，坝肩两侧用移动垂直预裂孔选用QZJ100B型快速钻造孔，水平预裂孔选用YT-27气腿钻或从底部反向起爆；缓冲孔及拉裂孔采用不偶合装药，堵塞段设置辅助药包，采用梅溢洪道采用分区分层开挖，中间抽槽，边坡分施工和永久二次预裂以保证支护气腿钻、深孔选用轻型快速钻造孔，工作平台主要选用自行式伸缩台车或搭设组合楼供料，6m3搅拌车运输，河床部位采用吊拌车运输，溜槽入仓，6m宽面板用机械摆动或螺旋机水平布料、12m宽面板用皮带机布料。钢筋安装在钢筋台车上进行，止水铜片采用滚动浆采用小口径钻孔、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段法进行，选用地质回转钻机配金刚石钻头造孔，设GJ-2型集中制浆楼制浆，JJS-2B双层搅拌桶调浆，3SNS型灌浆泵和SGB6-10型高压泵灌浆，用TS-2金结机电安装主要项目为引水渠进口工作闸门相应的机电设备安装，安装采用和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅减少施工干扰。及时提交观测设备埋设部位，提供条件并积极配合施工和前期观测标段内施工道路，在监理人的要求下为其他承包人提供场内施工道路的使用，并做⑼其它承包人完成的项目，本工程将提供相应的进度计划以及现场必要的施工第三章施工总平面布置根据本合同工程招标文件及枢纽工程区施工规划布置示意图所指示的位置，本序名称建筑面积(m2)位置号砖瓦工棚1职工宿舍3000#用地2办公用房4005001#用地3食堂2003001#用地4医务室1#用地5开水房401#用地6401#用地7阅览室1#用地8招待所2001#用地9试验室3001#用地厕所401#用地消防站1#用地其他1#用地合计27105570本合同工程综合加工厂布置在大坝下游2#营地，主要由钢筋加工厂、模板加工（1）钢筋加工厂：钢筋加工总量约1591.5t。按投标施工总进度计划的安排，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内合钢模板为主，异形模板为辅，模板及木材加工总量相对较小。厂区内仅设木材堆机械汽车停放保养场布置在在大坝下游3#营地，主要由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械汽车停放场组成。施工设备大修、中、小修及设备保养在此进行。建综合仓库布置在右岸1#营地，主要由劳保、五金及机电配件等仓库组成。其中根据施工规划，现场水泥仓库除混凝土拌和楼配置水泥罐外，在4#用地拌合系1234人工砂石系统主要承担本标段混凝土所用砂石骨料及大坝垫层料、小区料等填万t，砂量4.47万t。根据招标文件及大坝填筑进度要求，人工砂石料生产系统的系统的设计本着先进、可靠、适用与经济相结合的原则，主要破碎设备采用国内有成功应用先例的先进设备、工艺流程，吸取国内类似人工砂石加工系统运行的经验。根据本工程对混凝土和上坝料的要求，本着系统运行的可靠性和产品质量的为便于整个人工砂石料加工系统的生产运行管理，系统设计布置了修理车间、物资仓库、试验室、调度室、值班室、公共卫生设施等临时建筑30日前，完成整个砂石加工系统的建设、试运行和验收。系统的运行期从2009年根据招标文件及进度计划要求，面板混凝土浇筑月平均强度3905m3/月，施工度最大量按照5600m3/月设计，需砂石骨料约1生产能力取60t/h，满足高峰期混凝土骨料需求。垫层料最大粒径80mm。输到粗破采粒场，经PE750×1060鄂式破碎机进行破碎加工，由皮带机运输进入中细骨料生产通过PL850立式冲击破碎机破碎5～20mm，20～40mm骨料并与2YKR1548检查筛形成闭路生产。考虑到反击破碎产生的砂料细度模数偏大，而立式破碎产出的砂料含粉量偏高，因此在工艺设计时，用立式破碎与检查筛闭路生产出的全部小于3mm以下的砂掺入量。为了控制砂石骨料含粉量，采用湿法生产。根据类似砂石系统运行管理经验，通过此工艺可确保生产出来的砂料细度模数和石粉含项目名称单位数量备注土石方开挖m3土石方回填m3混凝土m3200钢筋t5各种型钢t生产用房m2砖瓦结构设备名称型号及规格单位数量备注鄂式破碎机110kw台1振动给料机台1反击式破碎机155kw台1螺旋细碎机台1脱水筛8kw台1电动给料器8.8kw台1圆振筛37kw台1立式冲击破碎机90×2kw台检查筛22kw台1电磁除铁器台2皮带机m550面板、防浪墙、坝顶路面、溢洪道、引水渠取水根据施工控制性工期和部位分布，在招标文件规定和征地范围内，拟在左岸至水泥输送管式螺旋机、外加剂配储间、9m3/min供风站等组成。J混凝土人工骨料直接由铜厂沟II料场的筛分系统提供，汽车由筛分料到拌和站净料堆场。采用装载机把净料上至称量斗，经称量后的砂石骨料经称量斗下胶带输送机送至拌和机内，水泥则通过管式螺旋机由水泥罐内向拌和站水泥称量斗供料，经称量后送至拌和机内。外加剂通过耐酸泵送至拌和楼储液桶后经称量水水泥罐（2×100t）仓库及溶解池气动气动图3-1JS1000型拌和站混凝土拌制工艺流程框图序号规格型号单位数量功率（kw）1拌和站JS1000座12水泥罐（100t）个33螺旋机LSY-200A台34砂石料称量斗个45装载机ZL50台16空压机9m3/min台1发包人提供的场内道路布置详见《绥江县罗汉坪水库枢纽工程区施工规划布置③本工程施工总布置方案、主体工程施工方法、施工道路运输强度及施工运输充分利用发包人提供的场内道路、现场地形和地质条件，布置施工临时道路，满足趾板开挖与混凝土浇筑、基坑开挖、大坝填筑、人工骨料开采等施工的需要，在施工期间，本单位将设置专职队伍、配置专用设备负责维护自己修建的临时施工道路、发包人修建供承包人使用道#路，并允许其他承包人及其他车辆使用，确道路编号长度（m）路面宽度路面形式起点位置高程终点位置高程备注B19536泥结碎石路面B38306泥结碎石路面L15106泥结碎石路面L26泥结碎石路面R15956泥结碎石路面R22106泥结碎石路面R34206泥结碎石路面R43006泥结碎石路面临时桥86道路编号长度（m）路面宽度路面形式起点位置高程终点位置高程备注R56泥结碎石路面至铜厂沟料场70006泥结碎石路面至核桃坪料场30006泥结碎石路面铜厂沟料场内6泥结碎石路面核桃坪料场内6泥结碎石路面碴场8006泥结碎石路面至2#弃碴场8006泥结碎石路面至3#弃碴场8006至昌子坪4#弃碴场8006引水渠内20006注：碎石路面厚度10cm。机，供风能力80m3/min，负责向左趾板、左坝肩、趾板水平段基础开挖以及溢洪道根据招标文件的要求，施工用水及生活用水均由承包商自己解决。经校验各施序号供水部位供水高程取水部位/高程供水量备注1左岸空压站河床/125460m3/h2右岸空压站河床/125415m3/h31#料场河床/125230m3/h42#料场河床/124730m3/h引风管至高位5引水渠渠首山箐水/139020m3/h重力取供水6隧洞进口山箐水/139015m3/h重力取供水7隧洞出口河床/125615m3/h位置不祥8骨料筛分系统河床/125450m3/h9砼拌合系统河床/125430m3/h含养护水坝体填筑1252~1322河床/125450m3/h施工营地及管理用房河床/125440m3/h序号项目名称规格型号单位数量备注1取水头部100m3渗坑座12潜水井泵250QJ80（96）-80/4台428kw3控制柜30kw台44配电屏台15离心泵IS80-65-160台27.5kw6缓闭逆止阀DN300台17钢管DN100m2008钢管DN150m5009钢管DN300m300DN100个6配水DN150个8配水DN300个1输水管式混和器DN300个1序号项目名称规格型号单位数量备注消防栓个2水池300m3座1水池座1水池80m3座1生活水池加药系统套1消毒系统套1房建m240管件制安t1浆砌石镇支墩m3声显水位警示系统套675mm2三芯m预见用水量及水厂自用水为60m3/h。供水工艺为在取水头部▽1262高程处采用序号项目名称规格型号单位数量备注1取水头部30m3渗坑座12潜水井泵200QJ32-98/7台33配电柜台14缓闭逆止阀DN150台15钢管DN100m6DN150m2007DN100个48DN150个29水池座1房建m2管件制安t0.2浆砌石镇支墩m35声显水位警示系统套125mm2m序号项目名称规格型号单位数量备注1拦水坎座1浆砌石2钢管DN100m3DN150m4DN100个25DN150个26水池座1序号项目名称规格型号单位数量备注1潜水井泵台2一用一备2台2一用一备3台2一用一备4钢管DN80m5DN80个26水池40m3座3716mm2m200序号项目名称规格型号单位数量备注1潜水井泵250QJ80（96）-80/4台2一用一备2钢管DN100m3DN150m4DN100个25DN150个26水池200m3座1c、运行人员、设备及材料大坝填筑施工供水主要满足大坝填筑料洒水和填筑料途中洒水，坝面配置3台施工用电主要是左右岸空压站、骨料筛分系统、砼拌合系统、生产车间及施工各施工部位或电源搭火点的变压器采用户外箱式变电站系统，各变电站供电范供电系统配置123456782施工用电主要设备及材料表12374756789照明12345土建123根据招标文件，地方无线通讯系统已开通，本单位除向地方申请安装内部程控(1)铜厂沟石II料场：主要满足大坝主堆石料及砂石系统加工骨料（混凝土骨存；3#弃渣场位于铜厂沟附近，满足II料场剥离开挖弃碴料堆存，4#位于昌坪子取令，堆存于指定的存料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取修筑好至坡面的道路，然后从坡面开始向沟内卸渣，并及时用推土机平整，形成倾向沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料物分离，且严禁仪器设备。按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加剂、钢板、钢筋、锚筋、混凝土、止水及填缝材料等进行取样试验，并将材料艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均编制现场工艺根据本合同工程钻灌工程施工特点，固结和帷幕灌浆主要集中在趾板。本单位拟在大坝左、右岸坝肩适当部位各布置一座集中制浆站（1#、2#制浆站其制、供浆能力各约10m3/h。在左岸溢洪道外侧约高侧2#路旁高程约1280m平台布置2#制浆站，两制浆站负责向左右岸趾板供浆，建筑本合同工程实施时，本单位将在仓库、施工辅助企业区、压气站、备用发电机房、制浆站、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所训练有素。消防设备器材应随时检查保养，本单位将在工区内设置一切必需的信号装置并负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按发（1）本单位将按本合同有关规定履行安全保护职责，在开工前14天内编制工程施工安全措施文件报送发包人审批，内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、发包人和监理现场的检查、指导，及时整区和生活区及其附近的施工废弃物，并按发包人批准的环境保护措施计划完成环境或直接上坝填筑外，弃渣就近运至弃渣场，并按业主和监理的要求设置排水设施和及时保护；为防止料场开挖后发生水土流失，经业主和监理同意后，将已开挖部位理的预防措施时，还将提供投诉热线电话，及对于噪声，本单位将尽量选取用低噪声的施工设备，在混凝土拌和系统、压气对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在混凝土拌和系统、主辅营地内、施工现场布置沉淀地、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标方可排放；废油将垃圾桶、化粪池外，在施工区将设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指号：LHP-T-01）和《云南绥江县罗汉坪水库工程施工道路布置示意图》（图号：第四章施工总进度2010年4月开始坝体下游部分的二期填筑，2010年6月11日坝体达到高程趾板及坝肩水上部分开挖趾板、坝肩坝体二期填筑坝体三期填筑混凝土施工最高峰集中在2010年12月～2011年3月之间，最高月平均强度00Σ旦中标，我公司将严格执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，将选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期质量安全环保部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各项目部将按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时表4-2序号1台82台47台18台31台72台21辆2辆031~5t生活车辆44辆25辆16辆21台3台41台2台3台4台25台8序号6台41台62台23台1座12台23台64台15套26台47台38台69台3台3台1台12台13台14台15台16台17台1序号8台9台1台2条1台12台23台14台15台26台11台62台53台4台45台56台57台4台35台36台37台38台2序号9台24台21台22台13台14台15台16台17台18台79台7套71台42台33台24台25台26台27座18座11台12台1序号3台14台25台16台17台18台19台1台1台1台1台1台1台11台12台13台14台15台16台11台12台13GTJ-4/14台14台1序号4台35台38台41台12台13台14台15台16台17台18台19台1台1台1台1台1台1台1台2台1台1台1台1序号台1台1台1台1台1台1台1台1台1台166448884444200222232228888888499946888866446664888888844666666664488886666888888866名称规格单位总需用量200920102011普通水泥PO32.5级t6968.17744744.1普通水泥PO42.5级t534022053135混凝土用沙m336000290005500混凝土用粗骨料m38200020006050019500钢筋普通t1714.4340.31274.1钢材t柴油0#t502.3904.7电力负荷KVA2579第五章施工导流与水流控制工程施工导流与水流控制施工范围包括本标段内的枢纽工程的导流和截流；枢纽工程安全渡汛和防护工程；枢纽工程基坑排水；施工期的下游供水；导流建筑物的拆除；以及其他与施工导流有关的辅助工程。导流与水流控制施工时间贯穿从工程开项目名称截流戗堤上游二期围堰上游二期围堰恢复合计石渣3577.544427.4414809.147984.94反滤料2073.6691.22073.6干砌石254.6184.91361.61粘土心墙21606396.62132.28553.6抛石200200合计7044.553152.2517717.477914.15中为保护大坝施工而修建的围堰为5级建筑物。根据现场的实际情况和招标文件的施工洪水标准包括大坝上游围堰挡水标准、围堰截流标准、度汛标准等。根据坝趾施工设计洪水和坝趾径流特性资料，10～3月为枯水期，4～9月为汛期，根据大坝填筑要求及总体施工进度安排，导流建筑物施工导流根据坝址的地形条件，水文特征和枢纽总体布置，以及本标段面板堆石坝的施工特点，施工导流采用围堰一次拦断河床。枯水期围堰挡水，导流洞过流，汛期上断2010年汛后10月下旬基坑抽水，11月进行二期围堰恢复，进行面板浇筑按选定的截流时段和截流标准，根据上游围堰截流戗堤实际地形地貌条件，选填筑部位填筑材料材料来源上游围堰（含戗堤）石渣部分为左右岸趾板开挖石渣料，溢洪道开挖，部分临截流前备料存于上游临时堆存料场反滤料砂石系统或河床砾石挑选块石护坡左右岸趾板开挖、溢洪道开挖的大粒径块石，预进占直接上堰抛石，截流前备料粘土土料场（1）上游围堰右岸：利用右岸R2、B2道路，可以将大坝右坝肩、趾板开挖石（2）上游围堰左岸：利用左岸L2、B1道路，可以将大坝左坝肩、趾板、溢洪口剩余填筑量为2120m3，考虑到截流时龙口抛投的石渣、块石的损耗，计算龙口截非龙口段预进占至15m后开始进行龙口截流时段，采截流现场两岸戗堤派专人指挥，左右两岸分别采用18t自卸存碴场取料运输，戗堤上按每队2辆车进行编队，同时抛投。大块石采用上挑角进占，块石混合料跟进。选用TY220推土机在堤头推料，确保整个截流过程安全、有序号功率1反铲1.6m3CAT330c3美国装块石、石渣料2装载机3.1m3Zl-502维护道路3推土机TY2202堤头推料4重庆铁马20t运块石、石渣料粘土斜墙，坡度均为1：2.5，上游围堰轴线部位做防渗粘土心墙。具体型式见图堰的两端斜坡段开挖进行接头防渗处理，采取槽挖型式，开挖至弱风化基岩，并保证槽挖底部宽度2.0m，经监理工程师验收后，并且按照规定要求两侧进行回填碾压将防渗墙轴线放出，并在现场做好标记，按照结构开挖至基础岩面，采取分层填筑方则采取顺坡向行驶碾压，同时增加碾压遍数，分层填筑碾压参数与控制标准见下611.6m3CAT330c4装石渣料挖23.1m3Zl-501装反滤料和道路维护3振动碾18tBW217D25Tbw25024推土机D85/220HP25运石渣料上游围堰护坡块石粒径选用大于80cm的块石，砌筑之修坡处理，将坡面的垫层修整，随后铺砌块石，采取分层错缝锁结方式铺筑，面层选用较整齐的石块砌筑平整，保证护坡表面砌缝宽度不大于25mm，同时采用小片石填筑施工程序为：基础准备→回填料运输→卸料→铺料、平整→振压→检测→粘土料、反滤料均采用进占法卸料，并用推土机及时平整。根据铺层厚度及自石碴料反滤料粘土料最大粒径（mm）铺料厚度（cm）对于页岩料中严格控制超径石，已上坝体的个别大石，用反铲或装载机自卸汽其它种类坝料按照碾压试验确定的加水量，用洒水车在坝面加水。负温下填筑振动碾行走方向为与坝轴线平行，错距法碾压。碾压遍数和错距宽度通过试验铺料厚度为40cm，最终通过碾压试验确定。铺料采用进占法施工，D85推土机采用18t振动碾平行坝轴线方向进行碾压，局部采用平板振动器薄层夯实或手式振动碾平行坝轴线方向碾压。局部采用平板振动或手扶式振动碾碾压。碾压遍数溶通道及降雨因素，开挖时期采取下游挖沟自然排水和在上游集中排水方式，抽水基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、雨水、岸坡渗水水及施工废水。2009年大坝基础部位开挖施工前，在上游围堰堰脚附近的深水区开水自流形式汇入集水坑，局部深水区采取抽水引入上游集水坑，再排出基坑外，集2010年10月汛后大坝面板浇筑施工准备前，在本标段合同实施期间，每年1月前提交安全度汛措施计划及分段工程度汛形象面貌图供发包人审批。其内容包括：截至汛前的工程施工面貌、按正常标准编制的施工期度汛措施、建筑物的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生中后部均达到高程1260m，形成坝体临时断面挡水；2010年程1322m，2011年汛前混凝土面板全部浇筑完毕、面板止水、裂缝检查处理及坝前（4）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备;清除淤泥、局部软弱部位料等，按照原填筑施工导流与水流控制施工范围包括引水工程坝址区的导施工期的下游供水；导流建筑物的拆除；以及其他与施工导流有关的辅助工程。导项目名称单位一期围堰二期围堰合计M7.5浆砌块石m31257.861095.432353.29M10抹面m2550480开挖m390270施工洪水标准包括大坝一期、二期围堰挡水标准、度汛设计拟定的施工导流分为两期；采用枯水分期围堰挡水、河床导流的施工导流首先利用一期枯水围堰挡水，束窄的河床导流，完成取水坝、冲砂坝段、部分本标段施工导流布置详见附图LHP-T-9。一期围堰的上游横向围堰距取水坝25米，下游横向围堰距取水坝10米，纵向围堰设置在桩号0＋027位置处。二期围堰的上游横向围堰距取水坝25米，下游横向围堰距取水坝10米。围堰砌筑体的结构吸水，但不能残留积水。石块分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石堵塞，确保砌体的整体性和稳定性。砌缝要做到饱满，色泽自然，砌体外露表面（5）浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭（7）砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时洒水养护，养护时间不小于砌石体砌筑完成后，在迎水面采用M10水泥砂浆抹面防渗。砂浆的配合比应经⑴砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用细砂和较小的水灰比，砌体保持湿润，避免碰撞和振动.第六章土石方开挖支护施工本项目土石方开挖和支护施工主要包括土方明挖、石方明挖、石方洞挖和支护工程（岩石锚杆、喷射砼、钢支撑）等。其涉及的部位主要为大坝基础、坝肩、趾1234根根2根根3根根t（4）铜厂沟石Ⅱ料场位于水库外围铜厂沟，料场分布高程▽1310~▽1450m。根处理、大坝填筑，围堰施工干扰大。为了减少干扰，确保大坝按期回填，2009年9施工安全问题突出。施工中拟安排溢洪道1317m高程以上结合做坝肩、趾板一起开下。在开挖过程中，分别在开采平台设接排水沟，采用控制爆破，减少爆破对边坡（3）L1#施工便道：从溢洪道控制段到1＃渣场的修一条施工便道，起点高程（5）R1#施工便道：起点高程1264m，终点高程1304m（7）R3#施工便道：起点高程1304m，终点高程1303m，全长420①Ⅰ区为左岸溢洪道进水渠和控制段▽1315.5~▽1340m以上边坡及左趾板、坝土石方明挖按照“自上而下，由表及里，分层分部开大坝坝肩和溢洪道开挖按照自上而下的施工顺序，左坝肩和溢洪道开挖遵循自上游主要施工程序为：测量放样→植被（表土）清理洞室开挖采用设立开挖工作面，由进口和终点两个断面开挖，双向掘进。其施截水沟开挖截水沟开挖测量放样植被清理覆盖层开挖钻孔验孔坡面预裂爆破石方松动爆破 台阶水平预裂↓石渣挖运 下循环坡面支护图6-1开挖施工流程图开挖区边线放样后，人工对开挖范围内的无用料、弃料、有害物质等进行全面线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→建基面保留足够的保护层。对开挖边坡的保护采用深孔预裂爆破，邻近预裂面工作面清理→测量放样→钻机就位→造孔→装药、联网、爆破→通气排烟→排①工作面清理：明挖完成后，即对孔口部位进行整修、清理，确保钻孔过程中大坝坝肩、基础开挖包括河床覆盖层开挖、趾板基础开挖上游围堰基础开挖，序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1拦河坝土建工程坝基土方开挖m3363351坝基石方开挖m3159295填筑上升，分别穿插一些至施工部位的施工便道。根据业主提供的现有交通条件及现场的实际地形，在现有的主干线公路的基础上布置施工支线。在施工过程中，按开挖分层或开挖梯段高度，从施工便道引支线便道至各个工作面，支线便道路基宽一般岩石开挖按照不同部位的岩石特点，可分别采用浅孔爆破和梯段爆破。对为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破技术。建筑物建基面采用水平预序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1溢洪道工程土方开挖m37678石方开挖m330714溢洪道的施工主干道布置见总体布置图，在施工过程中，按开挖分层或开挖梯供风利用1#固定供风站设置在大坝左岸供风站，其供风能力为4×20m3/min（1）溢洪道进水渠全长33.835m，进水口部分呈喇叭口状。开挖边制，分为二段施工：①边坡槽挖以上部分为一期序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部截渣平台或直接装车，对崩积层中的块石，则采用手风钻浅孔小炮清除。在右侧墙顶外侧用编织带装土以及竹排形定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处采取人工装药，主爆破孔以2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔采用条形乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用φ3度拟采用260~300g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆溢洪道两侧边坡、槽底纵向坡面及马道的岩石开挖爆破，保留足够的保护层。对开挖边坡的保护采用深孔预裂爆破，邻近预裂面区爆破采用缓冲爆破措施，对马其钻爆施工程序为：测量放样→技术交底→下达作业指导书→钻机就位→钻孔施工溢洪道1317m高程以下开挖施工中，爆破飞石及爆破振动对下部施工部位的干护排，并在边坡外侧预留一道拦石埂，防止边坡落爆破方向朝背离趾板方向。同时采取孔内全偶合装药，加大孔口堵塞长度，严格控留埂的施工预裂，严格控制各种爆破的单段起爆药量。必要时，主爆破可采取单孔单段起段，同时采取每次少打孔、勤放炮、打浅孔、少装药，达到弱松动爆破的效引水渠工程的开挖包括取水坝基础、导流围堰基础、引水明渠基础、引水隧洞序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1引水渠工程取水坝工程1.1.1土方开挖m33521.1.2石方开挖m3996隧洞工程1.2.1土方开挖m33681.2.2石方开挖m35851.2.3槽挖石方m31.2.4洞挖石方m32079引水明渠工程1.3.1土方开挖m354621.3.2石方开挖m3127441.3.3槽挖土方m31.3.4槽挖石方m34790根据业主提供的现有交通条件及现场的实际地形，在现有的进场部位公路的基础上布置施工支线，在施工过程中，引施工便供风3#固定供风站布置在昌坪子取水口与引水渠地段中部建一座2×20m3/min一般岩石开挖按照不同部位的岩石特点，可分别采用浅孔爆破和梯段爆破。对为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网数不采取人工装药，主爆破孔以2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔采用条形乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→为保证建基面岩石的完整性，对上部为Φ90mm孔径爆破的水平建基面保护层预留2.0m保护层。保护层周边采用光爆施工，其余部分底部留20cm撬挖层，采用人供水在隧洞的进出口各设置一个10m3水池满足空压站和洞内喷锚支护的用水供电从业主在附近提供的高压电源接供电线路供引水隧洞采用设立开挖工作面，由进口和终点两个断面开挖，双向掘进。其施工作平台和地面上同时造孔，并采取上下同时装药，非电毫秒延期导爆管雷管分段药。炸药使用2#岩石乳化炸药。掏槽孔及辅助孔采用底部集中装药结构形式，周边管的微差爆破网络。分段段位从内（中部掏槽孔）向外（爆破孔）按由低到高的段5）通风排烟通风排烟（尘）布置2台2×15kw轴流式通风机，采用φ300~500mmPVC软管向洞内送风，送风管口距工作面不超过30m，及时排除洞内的粉尘、-6、6－7。测量布孔装药爆破通风散烟出渣清底支护处理说明：①每循环钻孔深度2.0m，每循环作业时间12h，初拟进尺1.7m/循环；②随机锚杆施工滞后开挖面三个循环，与钻孔装药平行作业。序孔破烟理护底理其它说明：①每循环钻孔深度1.20m，每循环作业时间14h，初拟进尺1.0m/循环；②随机锚杆及随机混凝土喷护施工紧跟开挖面；料场位于坝址下游渠系取水口右岸的山坡上。根据地形及地质条件，将料场分料场编号风化程度有用层储量(×104m3）剥采比推荐储量(×104m3）场弱~微风化A区B区A区B区堆石料砂石料128.01281.9286.070.120.210.085合计409.9386.07409.9386.07地形坡度地表普遍为Qcol崩坡积层覆盖，厚3~6.9m，局部基岩裸露呈陡岩。岩石全风化层已基本被剥蚀，强风化深度5.1~12.7m，弱风化深度25~47.7m，岩体整自然边坡稳定。区内未见较大断裂构造，发育有三组节理1）N10°~60°W，三组节理均为压扭性，隙面多平直，局部微坡起伏成粗糙状，延伸长度上，厚度变化较大。场区内均为灌木及杂草覆盖。根据钻孔、平硐及探槽揭露，崩及探槽揭露，崩坡积及强风化无用层平均剥离厚度5.8~8.1，弱~微风化有用层平均料场开挖层的下降，施工道路相应下降，工作面施工便道也相应调整。施工便道与料场顶部间修筑能满足钻机、反铲、推土机等土方机料场开挖自上而下以15m为一梯段高度进行开采（局部岩层较薄部位视岩层厚修筑施工便道→风、水、电安装→测量放样→覆盖层剥离→工作面清理→台阶本标段对规划开采区进行覆盖层的剥离和清理，局部剥离和工作面的清理钻爆石方开挖采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下分台阶逐级开挖，钻孔采石料开采前，根据坝料级配的技术要求进行相应规模的开采爆破试验，按过渡料、主堆石料要求，在不同孔径、不同孔网第一组钻爆（过渡料Dmax≤300mm，颗粒粒径d＜0.1mm的含量≤5%。采用第二组钻爆（过渡料Dmax≤300mm，颗粒粒径d＜0.1mm的含量≤5%。采用第三组试验（主堆石料采用QZJ-100BC型潜孔钻机造孔，梅花形布孔，孔深第四组试验（主堆石料采用QZJ-100BC型潜孔钻机造孔，呈矩形布孔，孔深本料场计划开采大坝次堆石料、砌体块石料所需骨料，根据总体规划计划开采筑施工进度，加之砌体块石用料，共高峰开采强度为11.1万m3，发生在2010年4料场位于水库外围铜厂沟，料场分布高程1310~1450m。根分布，将料场分为A、B两个区，铜厂沟石Ⅱ料场储量见表6－8料场编号风化程度有用层储量(×104m3）剥采比推荐储量(×104m3）灰岩Ⅱ料场弱~微风化A区B区A区B区砂石料及堆石料70.4344.260.0670.102114.69合计114.69白岩质灰岩，厚1~2m，局部地势低洼处厚4~10m。地形较陡，局部形成陡崖。地表大多基岩裸露，下伏基岩为三迭系中统嘉陵江（T1j）组的灰、深灰色白云质灰岩，微张~闭合。据PDt08-1平硐揭露，岩溶中等发育，于水平深12.6m处发育一溶洞，开挖层的下降，施工道路相应下降，工作面施工便道也相应调整。施工便道与料场顶部间修筑能满足钻机、反铲、推土机等土方机料场开挖自上而下以15m为一梯段高度进行开采（局部岩层较薄部位视岩层厚修筑施工便道→风、水、电安装→测量放样→工作面清理→台阶钻爆→石料挖运本标段对规划开采区进行覆盖层的剥离和清理，局部剥离和工作面的清理钻爆石方开挖采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下分台阶逐级开挖，钻孔采石料开采前，根据坝料级配的技术要求进行相应规模的开采爆破试验，按过渡料、主堆石料要求，在不同孔径、不同孔网第一组试验（主堆石料采用QZJ-100BC型潜孔钻机造孔，梅花形布孔，孔深第二组试验（主堆石料采用QZJ-100BC型潜孔钻机造孔，呈矩形布孔，孔深铜厂沟石Ⅱ料场石料开挖采用推土机集料2台1.6~2.1m3反铲挖装，配15~20本料场计划开采大坝主堆石料、过渡料、砂石系统所需骨料，根据总体规划计筑施工进度，加之砂石系统用料，共高峰开采强本标段的支护部位包括大坝趾板边坡支护与电站引水渠边坡支护、溢洪道开挖边坡及底板支护等。支护设计采用普通砂浆锚杆、喷射混凝土（含素喷混凝土、挂序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量拦河坝土建工程1.1.19C20喷混凝土m37471.1.44根1.1.45根9052溢洪道工程2.7C20喷混凝土m34182.1根3162.11根3引水渠工程3.1取水坝工程3.1.11喷C20混凝土m33.1.18根5003.2隧洞工程3.2.9喷C20混凝土m33.2.10根883.2.13钢支撑t④支护工程量大，工期紧，特别是建筑物开挖供料上坝高峰期，尤为突出。是①配备先进成套的机械设备，采用合理成熟的施工②加强边坡监测，加大安全投入，采取有效措③抓好工序衔接，做好适时支护，采取在纵向分层滞后、横向相互错开的方法④满足资源配置，合理安排施工时段，在保证质量的前提在边坡开挖前应首先进行周边截排水沟施工，周边截排水沟施工完毕后才能进行相应部位边坡开挖施工。边坡喷锚支护及排水孔随边坡开挖而跟进，即一级边坡开挖成形且满足设计要求后即进行排水孔、锚筋孔的钻孔施工，在下台阶边坡开挖达到安全距离时即进行锚筋孔施工及喷砼及挂网喷砼施工，对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固。边坡坡脚排水沟在喷护及排水孔上层的支护在确保下一层开挖安全的情况下，随周边截排水沟施工喷锚支护施工喷锚支护施工边坡开挖、马道形成边坡排水孔↓马道及坡脚排水沟砼、浆砌块石图6-2边坡支护工程施工流程图本工程岩石锚杆支护采用普通砂浆锚杆。分为系统锚杆、随机锚杆，其中系统外加剂：外加剂品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。使用前做好试验并钻机：根据锚杆的不同深度，分别采用快速钻灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工程序：采用经纬仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面（趾板开挖边坡中，设在马道上的锚杆与水平注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验。其基本配合比范围为：作在排架平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保锚杆插筋在孔内居中。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止④套钻检查，按监理人的指示，对已注浆锚杆进行套钻骨料：砂选用质地坚硬、细度模数为宜大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10.0mm15.0mm优17～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90开挖边坡的喷射混凝土施工紧跟开挖工作面，在分层开挖过程中逐层进行，混清理岩面↓用水冲洗岩面设置喷厚标志↓喷射混凝土混合料制作运输↓ 混凝土养护↓喷混凝土检查a.素喷混凝土施工程序清理岩面、用水冲洗↓设置喷厚标志混合料制作运输预先喷保护砼机编铁丝网加工铺设铁丝网混合料制作运输喷混凝土及其养护 喷混凝土检查b.挂网喷混凝土施工程序图6-3喷砼施工程序图水石砂水石砂水泥↓混合料拌和↓运输↓砼喷射机空压机↓输料管!受喷面喷头少量水、速凝剂!养护图6-4喷砼施工工艺流程图将开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志（在锚筋稀少处，可采用砂浆或自设锚筋设射完毕，其喷面可保证较为平整。对受喷面滴水部位，采用埋设导管、盲管；对较喷射混凝土的配合比应通过室内及现场试验确定，配制的喷射砼满足设计强度及喷射工艺要求，并符合施工图纸的要求。速凝剂掺量在采用喷射混凝土和铺设镀锌铁丝网的方式进行组合支护的部位，挂设镀锌铁a.检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终e.喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。冬季施工时，喷射作业区的气温不低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷混凝b.喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确c.粘结力试验。按监理人指示钻取直径100mm的钻孔、取出芯样进行喷混凝土与岩石间及喷层之间的拉拔试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水d.对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监工程范围包括溢洪道和引水渠工程的高边坡坡顶、开挖区外侧边坡周边截排水高边坡周边截排水沟开挖采用人工手风钻钻爆，人工出渣。截水沟先开挖高边坡面排水孔钻孔利用排架作施工平台分层钻孔，孔深为1.0m~3.0m时，采用人工气腿式风钻钻孔，终孔Ф56mm；部分钻孔内设置φ45mmPVC滤水花管，孔深为 ↓↓↓图6-5边坡永久排水系统施工程序流程图在本标段土石方钻爆开挖施工中，采用目前较为先进和成熟的爆破技术并符合及弃渣场，并在开挖轮廊线外设置截水沟，避免雨水携带泥试验确定的钻爆参数控制，详细作好质量检查记录编制工质量报表，定期提交监理后对粘土含量超标的石料，机械分选集中堆放，冲洗合格后运往大坝填筑相应的填根据料场岩石性质和地质结构状况，主要采取爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤根据大坝、溢洪道开挖施工分区和引水渠工程开挖施工分区安排，结合各自工表6-14大坝、溢洪道、引383体填筑施工进度，加之砂石系统用料，共高峰开采强度为13.2万m3，发生在2010针对大坝、溢洪道、取水坝、料场开采开挖施工难度大、工期紧、强度高等特根据本工程的施工工艺、施工顺序和工期安排，进行优化设备配置。在设备配备维修管理、保障设备的完好率外，配置的设备生产能力高于进度指标要求的设备先进，必须是作业系统先进，要求设备配套，形成高效率综合生产能力，施工设备一2212311112二14三备182331731227332373262四车车车车642装2五142机3瓦364机35机3六1机2七1323344353637382922第七章土石方平衡及料场规划岩部分岩体极易软化，引水渠处于石英砂岩夹薄层泥岩，大部分呈弱风化，大坝开求，尽量提高建筑物利用料直接上坝率，减少中转上坝和开挖利用料的损失，提高建筑物和石料场开挖利用率，控制料场开采量，降低对环境的影响，促进施工效率表7-1土石方开项目填筑工程量岩石土方小计大坝159295363351522646溢洪道307157678383933908引水渠工程217017514292152105大坝上土石围堰60196.7560196.75大坝二期围堰恢复17717.417717.4合计.15根据已提供的岩石特性，建筑物开挖施工方法，结合本单位面板堆石坝施工利大坝分区松散系数直接上坝利用系数直接上坝折算系数ⅢB1.2390.91.115ⅢC1.2330.9ⅢD1.2330.9料场名称松散系数利用系数均按直接利用折算系数石料场1.2270.851.043堆存料场0.8840.90.795土料场0.85上游铺盖采用粉细砂从砂石系统生产，IB盖重任意石碴料从上游临时堆碴场采取。核桃坪石I料场处于坝址右岸，距坝址3.6km，根据提供资料，储量有496万根据踏勘及资料提供的条件，在坝址上游右岸设置临时堆存料场，大坝基坑及装载机从下向上将料在空中翻斗二次，使料尽填筑料工程量铜厂沟II石料场核桃坪I石料场砂石系统上游堆存场弃碴场弃碴场主堆石区（3B）740717664320.2次堆石区（3C）572340460621.662500.0垫层区（2A）5100159303.5过渡层（3A）5094345688.8过渡层（3A1）58665261.0特殊垫层区（2B）2114.0大块石护坡（3D）3039127379.3盖重区（1B）3762547327.0上游铺盖区（1A）40714733.7上游围堰70869.6589144.239084915.7取水坝回填石碴9311171.1引水渠回填石碴1457.9合计715270.0488000.966151.2198971.32628.94915.7说明：1、大坝趾板、坝肩等基础开挖的可用石料运入上游临时堆存场堆放。2、引水渠工程开挖量少，开挖厚度较薄，易于混装，基本不考虑利用。3、填筑工程量为压实方，料场开采为自然方、砂石系统为堆存方、临时堆存场为松散方。4、砂石系统料源全部由铜厂沟石II料场开第八章坝体填筑本挡水大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高69m，坝轴线长度346m。坝顶高程大坝分区工程量（m3）大坝分区工程量（m3）垫层料（2A）510014071小区垫层料（2B）37625过渡区（3A）50943过渡区（3A1）5866主堆石区（3B）740717次堆石区（3C）572340下游堆石区（3D）30391合计厂沟石料场及砂石系统料源只能从右岸道路上坝，增加了运距，影响料填筑强度，由于工程枢纽各建筑物部位开挖量不大，且建筑物开挖岩石易于软化，因此开过渡料在铜厂沟料场开采，次堆石料、块石高抗剪强度，为非塑性的、级配良好的灰岩人工制备料，要求颗粒坚硬、耐久，不2A垫层区，采用铜厂沟石Ⅱ灰岩料场弱风化以下岩体轧制而成，压实后应具有内部渗透稳定性、低压缩性、高抗剪强度及良好的施工特性。垫层料的级配根据工趾板后特殊垫层区，采用铜厂沟石Ⅱ灰岩料场弱风化以下岩体轧制而成，最大3A过渡区填筑用铜厂沟石Ⅱ灰岩料场开采的细堆石料，物理力学指标要求与垫层料相近，即具有低压缩性、高抗剪强度，对垫层料能起到反滤保护作用。最大径3B：主堆石区，采用铜厂沟石Ⅱ灰岩料场弱风化砂岩，最大粒径600mm，小于小于5mm的颗粒含量≤20%，小于0.075mm的颗粒含量≤8%，压实后孔隙率≤25%，干密度渗透系数弹性模量抗压强度（R28）单位g/cm3cm/sMpaMpa指标>2.010-3～10-43000～80003~5混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间及减少转料次数，以确保混凝土在运挤压机成型断面为梯形，顶×底×高=100×790×400mm。成型速度应通过试验挤压时应由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走精度控制在±20mm，边墙上游坡面不允许存在突坎，施工形成的层间错台应打磨或用M5水泥砂浆填补抹平，其坡度不缓于1:10，打磨或填补应仅限于局部范围，连续面积不得大于在挤压边墙与两岸岸坡趾板接头处的起始端和终止端采用人工立模浇筑边墙，面板施工前，将边墙与趾板交接处的混凝土块破碎清除，清除的宽度满足沥青大坝填筑前，选定有代表性的填筑石料，模拟正常填筑施工状况，对坝体各区碾压试验项目主要是对坝体的各填筑分区石料（垫层料、过渡料、主堆石料、次堆石料和坝上游斜坡面垫层保护）的铺料方式、铺料厚度、超径石处理、振动碾干密度、沉降量、压实后级配等进行试验，垫层料、过渡料碾压试验结束后向监理人提交试验成果报告，经监理人批准的碾压参数作为碾颗粒级配及材质满足设计要求。超径部分在料分期高程范围（m）施工时段工程量平均强度（万m3/月）备注2010.1.10~3.302010.3.31~6.10分期高程范围（m）施工时段工程量平均强度（万m3/月）备注2010.6.11~9.302011.3.15~3.302011.6.1~6.15表8-4坝体填筑各分期分区工程量表分期填筑时段工程量3A1合计Ⅰ2010.1.10~3.3123741236832983432210349446Ⅱ2010.4.1~6.111899122460818853444846Ⅲ2010.6.11~10.1272603502726025246132625917978651568Ⅳ2011.3.15~3.3140713762541696Ⅴ2011.6.2~6.1658667216合计4071376255100150943586674071757234030391大坝填筑施工除了现有道路外，在大坝外部还需增设部分临时施工道路，才能满足施工要求。根据现场实际地形，以及料源的分布情况需增设的临时施工道路承分期填筑时段运输路线运距（km）备注Ⅰ2010.1.10~3.31铜厂沟II石料场~B1~L23220277.5核桃坪石I料场~B2~R122103.6砂石系统~B1~L2252097.2Ⅱ2010.4.1~6.11铜厂沟II石料场~B1~L21899127.5核桃坪石I料场~B2~R12010813.6上游临时堆存场~B2~R4~R145000利用料分期填筑时段运输路线运距（km）备注Ⅲ2012.6.11~10.1铜厂沟II石料场~B1111888.47.5铜厂沟II石料场~B1~R1~R3121212.48.6铜厂沟II石料场~B1~L146620.28砂石系统~B1110447.2砂石系统~B1~R1~R311964.38.3砂石系统~B1~L14601.77.7核桃坪石I料场~B2~R2137694.83.3核桃坪石I料场~B2~R3149169.43.4核桃坪石I料场~B2~R457372.83.3Ⅳ2011.3.15~3.31临时堆存料场~B2~R537625砂石系统~B1~R1~B2~R540719.4Ⅴ2011.6.2~6.16铜厂沟II石料场~B1~L158667.7核桃坪石I料场~B2~R43.3填筑单元平面测量各区料边线测量、洒白灰进料、卸料超径石处理平料、层厚控制碾压碾压质量检查转入下一填筑单元基础面验收填筑料挖装运NO转入下一填筑单元基础面验收填筑料挖装运NO对已清理好的坝基，在验收前提前在两岸坝肩上标识高程、桩号等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员①断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定在该部位（包括裂隙密集带）坝体填筑之前回填反滤料、过渡料、并予以压实或击①两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相①坝体填筑开始前，严格按施工图纸要求，认真清理好坝基，进行基础缺陷处⑤设置若干种类、数量的标识牌，标明各填筑区、当前的状态，如“该区验收大坝从上游至下游的最大底宽约为200.45m，自左岸至右岸最大长了使大坝填筑各个工序尽量连续施工、不停顿。因此，必须优化施工作业，在填筑作业时划分成若干个工作面，即单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号和数量而定。单元太小，会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难；单元太大，单元数则减少，会给单元的循环造成单元循环的原则是：第一个单元在铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔（3）上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区，如运输3B料的挂初步推平但尚未碾压的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾压质量；同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干再用推土机平料。这种卸料方式可减少填筑料的分离根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填铺料厚度（cm）44448888挤压边墙③②③② ①②垫层区②垫层区①②③④⑤为填筑摊铺顺序（1）对于3A料在推土机平料过程中，出现个别超径石时，由反铲将超径石清堆石坝料洒水问题一直是影响砼面板堆石坝填筑质量控制的主要问题之一，根据以往的经验，本工程采用料场喷水、坝外加水和坝压喷射枪进行洒水。坝面部分供水支管用特制的软管，软管由设置自动卷筒式滚轮的车辆控制，可以伸收自如，洒水喷射枪由人工控制。在坝体局部部位采用大吨位水5～7%；在填筑作业面补充加水8～12%。最终现场试验确定。对垫层料（含小区料）先作含水量试验，当含水量大于最佳含水量时，在料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，拟在坝面铺料区进行洒水，使垫层料碾压时符c.碾压方法：主要采用错距法（碾轮宽/碾压遍数即从一侧到另一侧一次碾一定范围平起上升。各料区高差最大为40cm。对经济断面下游临时边坡采用台阶收坡法，即每上升一层填筑料，在其基础面的填筑层上预留0.4倍层厚宽度的台阶，随着填筑层的上升，形成台阶状，平均坡上坝路与坝体接合部，坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升淹盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝后干砌块石要求砌筑块石。上游跨趾板栈桥拆除后，其趾板下游侧坝基按随着坝体临时经济断面上升，坝基下游必须形成临时斜坡运输道路。坝内斜坡同品种料要求进行铺料和碾压。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该挤压边墙技术，是上游垫层料填筑与坡面保护的又一种施工方法。具有同垫层垫层料碾压完毕后，采用人工整修挤压边墙施工作业层面，经测量放样检查达采用现场机械把挤压机吊装就位，安装边墙起头挡板，调整挤压机与行走方向垫层料位于坝体最上游侧，是混凝土面面板的基础，垫层料水平宽度为3m，铺层厚度为40cm。垫层料由砂石骨料系统生产。采用15T至施工现场后退法卸料，加水量按试验要求控制，用D85推土机平料，反铲辅以人再用小型振动碾对靠近边墙区域补碾至少4遍。3A料位于堆石料与垫层料之间，对垫层料起反滤作用，采用3m3装载机配18T3B料是大坝的主体，起着骨架作用，主堆石料来源于建筑物和石料场开采的茅料为主、混合法铺料为辅。采用320HP以上的推土机进行平料。平料时，在工作面专人负责挪动，当推土机平料前进时，及时向前挪前进法卸料及平料时，大粒径石料一般都在底部，不容易造成超厚，使平料后的表面比较平整，振动碾碾压时，不致因个别超径块石突起而影响碾压质量。一旦外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。各层的护坡块石与同层的堆石料采用交砌铺（3）在坝体作业面设置专职队伍配3m3装载机，将进入坝内的泥巴和不合格料铺二层2B料，再铺一层2A料，互相交替上升，铺填松散厚度比碾压后的厚度大于实至40cm。碾压遍数由试验确定；层铺料、加水、碾压，达到取样要求的回填质量时，现场取样做干密度、孔隙率及渗透系数试验，以检验施工质量。如达不到设计要求，则返工处理，直到达到设计2010.1.10~3.302010.3.31~6.112010.6.12~10.12011.3.15~3.312011.6.1~6.15表8-8大坝各分区料填筑施工进度及平月均强度m3分期工程量3A1合计Ⅰ8903.0550.58881.3111878.8828.8131042.3Ⅱ79130.1102533.63688.9185352.6Ⅲ7173.692.117173.666437.285857.74731.1171465.3Ⅳ81427525083392Ⅴ11732270014432较窄，基础接触面较大，涉及到坝基处理、围堰、趾板等项目施工，工序间相互制期填筑主要料区为3B和3D区，而且该时段作业面大，因此，该期填筑按总体平均此时段坝体全面上升，而且料源充足、道路（4）IV期填筑：IV期填筑平均强度为8.34万m3/月，在面板浇筑完成后，基（4）V期填筑：V期填筑平均强度为1.4平台面积约7650m2，高程1287m平台面积约1.2万m2，两个作业面平均面积达到（2）从上坝道路上分析，在II期填筑时段主要上坝道路有L1#和R2#道路及左岸B1道路，能满足20t运输车双车道行走的结合大坝填筑料大部分都在大坝下游开采及上坝交通条件，运输车辆选用针对本工程料场分散的特点，选择机动性好针对坝体填筑情况，每天有三个工作面施工，需配备大功率推土机及时进行平碾压进度是控制坝体填筑进度的重要因素之一，而压实质量的好坏、直接影响施工质量，因此，合理选择碾压设备是重要一环。根据标书要求和以往施工经验，按标书要求，坝前垫层料坡面保护采用挤压边墙施工，根据施工要求，选用2配备3台20T洒水车，进行坝料填筑洒水。洒水车加水利用两坝肩所设水池引填筑区的超径石除反铲挖走外，另须在填筑面配置1台液压破碎锤，为高效率序号名称型号规格数量制定厂商备注挖装设备1反铲PC60012反铲PC400LC-60.8m333反铲CAT330B44反铲PC2000.8~1.0m325装载机CLZ-50C3.1m33徐州运输设备1K2920T青岛2EQ114658二汽3洒水车BJ336420T3北京4搅拌车MR-45T6m32上海5油罐车HQ631L1二汽序号名称型号规格数量制定厂商备注平整1推土机TY320320HP22推土机D85220HP3碾压设1振动平碾BW217D1德国2振动平碾BW250D25T2德国3振动平碾BW75S1德国4振动夯板CM700.5T1德国1冲击破碎锤YS500012挤压边墙机BJY402工种与岗位数量自卸车司机三班作业洒水车司机5三班作业搅拌车司机4反铲操作手三班作业装载机操作手9三班作业推土机操作手三班作业振动碾操作手三班作业夯锤操作手3三班作业夯板操作手3三班作