观音峡施工组织设计

岗岩闪长岩，坝址无大断裂破碎带，构造形迹以节理坝基开挖至弱风化下部~微风化岩层；全坝基进行固结灌浆；坝基上游侧设一排防渗间设止浆铁片，封拱灌浆系统采用水平拨管。坝内坝内埋设观测仪器，用来观测大坝位移、温号坝段。坝体材料采用C15混凝土。坝基开挖深度应达到拱坝布置的设计嵌入深度产生不利的应力分布。本工程基本上以弱风化中下部~微风化作为基岩利用面标准。拱座建基面横向按照全径向呈水平状为原则进行浆过程加强观测，杜绝基岩和覆盖砼被掀动。为防止灌浆时各孔窜浆灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m处。固结灌浆孔的方向应根据现场裂隙产状，尽可能使钻孔方向垂直于节理裂隙面。灌浆孔按梅花形布置，孔距、排距均为3m，遇横缝作适应调接触灌浆的实施时间为坝体砼充分冷却收缩后灌浆深度根据坝高、基岩地质条件、岩体的单位吸水量等岸坡段的帷幕孔的方向为垂直向下，灌浆廊本工程坝基排水设一排主排水孔,在基础灌浆排水廊道内设防渗帷幕下游侧钻孔;排水孔与防渗帷幕下游侧的距离为1.5~2m;两岸侧廊道以外部片。进入平洞的渗水，考虑自排；进入廊道的渗水，汇至横缝灌浆采用跨缝拔管。在后浇块砼初凝后即称进行。灌浆用水泥的品种和细度要求根据缝的张右岸上游，采用岸塔式结构，设工作闸门一扇，进水口底板高程1203.0m；引水隧洞断面洞，接斜井和下平洞压力管道，压力管道出口为钢岔管根据地形条件及隧洞长度，在桩号2+299.77m、5+333.0m和8+42进水口位于拦河坝右岸上游，岸塔式结构，由拦沙坎、进口挡墙、拦污栅、喇叭口进水段、闸门井段、渐变段、启闭机房和交通桥等组成。挡墙及衬护均采用C20砼。面尺寸为4.7m×5.0m（铅垂向过栅流速为0.97m/s，喇叭口顶部采用X2/4.52+Y2/1.52=1（单位：m）的1/4椭圆曲线并与方形洞顶部衔接，底宽由4.7m渐变至3.5m，底部高程闸门井段桩号0-003.0m~0+000.面，末端为直径3.5m的圆形断面，与引水隧洞衔接。桩号0+000为进洞口桩号，开挖底检修平台高程1232.0m，内设卷扬机启闭砼衬砌段进行回填和固结灌浆，固结灌浆孔距3m，每排6孔，孔深3m，灌浆压力根据本工程地形条件，在桩号8+480.0m处设调压井。调压井选用带上室的圆筒式调压井，上室兼做3#施工支洞，上室为城门洞型，开挖洞径为4.0m×3.9m，衬后洞径为洞身段根据地质情况采用C20钢筋砼衬砌，厚30cm，或C25喷砼，厚12cm,并根据实际xx水电站厂址位于主流胥水河与支流xx汇合口处的胥水河右岸的滩地上，该处滩地较开阔，比较适合布置厂区，厂房型式为引水地面式，电站经太白县的黄柏源乡流入二郎坝乡流入洋县，125343/s)3/s)流自北东向南西，河床坡降较陡，河谷底高程为1183～1184m，河谷为V形，两岸坝址地基地层较为简单。地表覆盖层为河床第四系全新统冲洪积层（al-plQ4）,厚坝址地质构造简单，未发现有较大断裂构造，小断层亦不发育，仅见F1、F2两条小断层，其余构造形迹为节理。F1断层：分布于坝址左岸下游高程1210m处，产状该坝址左、右坝肩基岩均为花岗闪长岩，新鲜时址左岸坝肩地基稳定条件良好，不会出现因压缩的可能性，右岸则相对较差，覆盖层厚，夹泥节xx水电站厂房部位表层为第四系冲洪积漂卵石层，钻孔揭露层厚3~件基本良好，各类岩石力学性质良好，但局部地段遇性不能排除，施工中应注意观察和加强预测，预防不现地下水影响。在葡萄沟、土桥、庄子上地段隧洞浅埋，需砂砾料料场主要分布在黄柏塬乡红水河与胥水河交汇一一般为荒滩，局部已开垦成农田或旱地。砂砾料中砾石成岩。砂的成份主要为石英及长石碎屑，含砂率在20～25%，含泥量、有机质及粒度摸数等指标一般符合质量要求，粗骨料亦可采用人工块石成材率可达75%以上，亦具有加工成料石的条件，岩石容重为2.5～2.6T/m3，微上、下游围堰型式由投标单位自定，经水利计算，非汛期5年一遇洪水上游围堰-11111#支洞2211#支洞本工程施工供水根据各工作面的自然条件尽量用自流水。不具备自流水使用条件的个坝区施工供水，但如果枯水期自然水供应不足因库区所在地冬季气温较低，在管路安装时应充分考虑到管路及水泵的保护措施，此两处工作面均可直接从各自上游山谷取水，且水厂区供水要解决厂房压力管道调压井、上平洞的施工用水，因附近无理想自流水可程水泵(扬程在300m左右)直接将水抽至2#蓄水池。厂房用水，可考虑用普通水泵直接在#支洞#支洞本工程施工用电按作业点分别布置，变压器总数为六个，分别为：进水口、大箭沟引水出口以及砂石料场一个；大坝及导流洞一个，大箭沟引水进口及堰顶一个；1#支洞一进水口、大箭沟引#支洞根据具体的用电载荷选取相应的线径，线路架设时需严格按照规范进行，各种保护措施都应到位。在隧洞施工施工中，由于洞内潮湿，受爆破作业的影响，施工用电线路容易受损，所以更应加强保护。大坝、厂房施工时由较多，对临时用电的电缆线在施工时应加强保护#支洞新库区该线公路通过大坝左岸坝端。下坝公路利用原210省道离河床较近处修建，在大坝上长度200m下游各修一条，上游下坝公路修至导流洞进水口，并考虑利用上游围2.大箭沟引水隧洞进水口及堰顶施工道路，因已有乡村公路通过堰顶左岸，所以只需#支洞施工道路#支洞位于胥水河右岸葡萄沟内，因210省道在胥水河左岸，所以需要修建一条过面与葡萄沟相比原有林场木材运输便道较宽且坡度经常有当地村民开拖拉机过河，所以施工初期可修好之后，便可从桥上通过，厂区地势开阔，场内公路布置较为方便，长度于xx原公路受压力管道及上平洞出渣影响的路段，出渣施工时应及时封闭，此段公路临修建一条盘山公路，蜿蜒通至上平洞出口，估计此段公路长约2.0公里。3#支洞（调压井也为钢筋砼圆梁浆砌石结构。仓底下部为砂石料运输地垅其高度3.0m，宽度2.7m，地垅泥300t左右，利用水泥仓库与拌和机的高差布设一道φ300水泥溜管，砼拌和时，可由水砼拌和楼布置在地垅出口处，拌和楼分三层即可，为减少砼运输距离拌和站布置在靠近主厂房的空旷地，水泥仓库建在拌和站傍边，水泥50t即可。大箭沟施工作业点考虑汛期洪水的影响，拌和站及水泥仓库应布根据坝址处的地形特点，砼施工的运输工具采用简易缆索起重机，荷载为15t，主索采用4根φ31mm6×19型交绕钢丝绳承受荷载，缆机跨度300m左右，跑车采用钢丝绳进行斜拉，为了减少斜拉角度，就必须增加主缆机主在拱坝两侧山体约▽1300m高程处。砼吊罐起吊点布置在左岸坝体上游面原210省道处，操作室建在左坝端改线公路外侧可全视整个大坝的位物较为分散，起重机覆盖半径之外的砼施工一般采用人力双轮各引水隧洞的砼输送一般采用机动车运输，末端采用人力双轮车或直接采用砼泵直接进仓。大箭沟引水堰坝砼施工，采取搭设钢管脚手架，人力双轮车运送砼入仓。压力管道砼运输初步考虑架设一道简易缆索起重机吊运，此缆机还负责压力钢管的吊运及安装。没区，有大量天然砂石料可开采，基本无法满料场碎石系统采用一台PEF600×900颚式破碎机粗碎，中细碎采用一台PF1010反击钻孔、爆破、结小装载机装运装载机装运PEF600×900颚式破去除天然石料覆盖泥层式破碎机中细碎成品料堆放振动筛筛分运输至大坝料仓运输至大箭沟施工作业点厂房位于胥水河与其支流xx交汇处，此处天然砂石料蕴藏丰富且容易开采。料场布另外上平洞洞渣弃渣处离料场较近，可考虑将部分洞各支洞口的混凝土用量相对不大，所以只考虑在每个工作面布置简易骨料加工场。采本工程施工路线较长，地点分散，生产、生活二．主要生产用房情况表木实养配电话。大坝和厂房电话安装较为简单，可由现有项目中需要施工导流的主要建筑物为大坝和大箭沟引水堰坝两处,大坝因为施工期相对较长,不可避免地要遭遇一个汛期,而大箭沟引水堰坝则可安排在非汛期施工.这样,施工导流经太白县的黄柏源乡和二郎坝乡流入洋县，出洋县后于城该地区主要水气来源是孟加拉湾和西太平洋的暖湿气流在副热带高压的影响下，翻越125343/s)3/s)大坝工程导流总体方案采用围堰一次断流，开挖期导流隧洞导流，至大坝导流底孔形工程进场之后，先进行必要的临建工程建设，基本临时工程完成后，马上开始开挖导流隧洞，当导流隧洞形成后，进行大坝的基础开大坝根据施工进度可以实施封堵，此时，进水口事故闸大箭沟引水堰坝计划安排在汛期过后施工，开挖期间施工导流采取在坝体上游做施工挖的弃渣避免轻易冲入河床中，围堰采用浆砌块石重力式形式。其堰顶宽设为1m，上游浆砌块石围堰基础一般考虑开挖到基岩面，原始地貌，选择地势较为平缓的地方，尽量避免基在进行砌筑前，先将砌筑基础清基、整平。石料在浆砌块石在砌筑前，根据测量放样所形成的控制线铺砂上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌体基础的第一层石块应及其转角、交叉与洞穴等处，均应砌块应与里层砌平，砌块外部尺寸也加工成较方正形。砌体里面应砌筑 下游围堰的形式与上游围堰的形式相同，施工方法也相同。其顶宽为1.5m，顶高程根据本隧洞的洞径，考虑采用全断面开挖法，隧洞洞内施工放样的精度，直接影响开挖质量，为测量放样钻孔造眼测量放样钻孔造眼装药爆破排烟除尘敲帮、问顶处理出渣下一循环洞身开挖分两个断面掘进，光面爆破，炮眼用ZY-27型凿岩机造眼，每次造孔深度破用药采用R5系列炸药。断面周边孔距不大于60cm。洞身开挖炸药平均单耗为炮孔密度系数:m=0.8药卷直径:d=22mm③、爆破：中心孔不装药，周边孔采用PT系列药卷，掏槽孔采用2#岩石硝铵炸药，188距较短，隧洞出渣方式为：采用扒渣机装渣，自卸拖拉机运输出渣，洞底预留约0.2m残闸门就近预制，在导流洞进口闸门槽附近，选一个适当的位置，预制闸门。在选择场地时，要充分考虑封堵是时的吊装作业，一切以架上，检查其位置是否正确，方可安装。在安装时，要注意保封堵时，闸门后砼输送考虑采用砼泵。如在封堵时对于混凝土围堰，堰身可视为不透水，除基坑积水外，只计算笼等围堰如施工质量较好，渗水量也很小；但如施工质待。接头漏水的情况也是如此。降雨汇水计算标准上述诸项之和，其中应包括围堰堰体水下部分及覆据截流程序不同而异。当先截上游围堰时，基坑水截下游围堰时，基坑水位可近似采用截流时的上游水位的下降而增大。渗水量与围堰结构型式、地基短有关。在进行施工时，要根据初期排水来组织排盖层边坡，其基坑水位下降速度必须控制在允许范围内。一般开始排水降速以0.5～0.8m/d为宜，接近排干时可允许达1.O～1.5m／d。排水时间的确定，应考虑基坑工期的紧迫程在实际施工中，制定措施计划时，还常用试抽法来确定设备容量。试抽时有以下三排水泵站的设置应尽量做到扬程低、管路短、少迁移、初期排水布置视基坑积水深度不同，有固定式抽水站和移(浮)动式抽水站两种。当基置在斜坡的滑道上，利用绞车操纵其上、下移动；或布置在浮动升或下降，避免水泵在抽水过程中多次移动，影响抽排水管上应设逆止阀，以防止水泵停止工作时倒灌基初期排水后，必须经常保持基坑干燥，使主体抽水容量，进行经常性排水。工程施工中，基坑使用时间较长基坑渗水主要计算围堰堰身和地基渗水两部透水头来计算，最大渗水量还应适当考虑围堰围内有较大集雨面积的溪沟时，还需有相应的导流施工弃水包括混凝土养护用水、冲洗用水(凿毛冲洗、模板冲洗和地基冲冼等)堆石坝排水方式一般采用明沟式排水。通过一系列游地势低洼处；并应充分利用有利地形、缩短管路、避免与排水沟渠有主沟和支沟。当基坑开挖深度较加深而下降，在开挖边坡上分层设置，以降低坡面渗水集水井应布置在建筑物轮廓线以外较低处，井的深度约为1.5～2.5m。当分层排水时，井要逐步加深，可用两个井轮换配合，一个工抽水设备选择的基本条件是抽水流量和抽水扬程。各期基坑排水计算所得的抽水流量，是在各种假定的边界条件下取得的。考虑到围证，而堰基的渗透系数，特别是对渗流量大小起控定，还有一些不可预料的因素也无法估计，所以在的扩大系数，以此作为选择抽水设备容量的依据。抽水管路中的各项损失(扬程水头损失一般为扬程的2030％)。备的现实性、经济性等因素。另外还需配备一定的事故备用容量.备用容量的大小,应不小完毕根据天气情况及时进行保湿养护，确保混凝土③在施工中，对骨料含水率的测定次数应增加，并及时对施其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验④混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物应通过计算确定。水泥不得直接加热，宜在使⑩及时准确地了解天气预报信息，浇筑混凝土要2、做好防汛器材及物资的准备工作，做好雨天的值班工作。对正在施工的容易因大3、在大坝基坑的适当部位开设避洪道路，当遇洪水警报时施工机械、人员可提前通在开挖范围内和周围有影响区域内，做好障碍物的线及开挖边坡线；在开挖边线范围外，修建截水坑眼采用预裂爆破以保证其稳定性。该爆破工程均①最小抵抗线W：W=0.8～1.2m⑤炸药单耗q：根据浅眼减弱松动爆破的要求，炸药单耗取0.25～0.35kg/m3（施工中炮孔间距a=（1.5～2.0）W炮孔排距b=(0.8～1.0)a受潮而影响爆破效果，碰到雨天施工或孔内有积水包双向起爆法，即每个炮孔装入两个起爆药包，起在周围环境许可，并在试爆取得理想效果后，次爆破方量，减少爆破次数，改善爆破效果。其起网路，呈三角形布孔，如图5-2所示。为了提高准爆性，采用复式起爆方法。本工程中，孔内采用15段毫秒非电雷管，孔外排内微差是将不同排之间的相邻炮眼并联成一束，然采用4个炮孔（孔深小于8米）为一束的联结方式。3NN爆破作用指数n，此取n=0.5左右计算得出本次爆破个别飞石最大距离Rmax=9.5m。本工程采用支架式潜孔钻机凿眼，选用90型钻头，根据实地岩石性质，扩孔系数取d，对于坚固、性脆，整体性好的岩石，参数取大值；反之，对松软、破碎、裂隙发育岩根据边坡实际情况的不同，可以为分倾斜开挖布孔方式及垂直开挖布孔方式，如图bh0.15～0.35）W底W底20～30）d，m①最小抵抗线W：W=0.5～1.2m④炮孔深度L：炮孔深度应根据开挖要求的深度加15～20%的超深，预裂孔采用导爆索串并联，先于主爆孔起爆；主起爆网络设计:排间等微差起爆网络，间隔时间75～100ms。与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立字钻头，钻头直径为38～42mm。潜孔钻钻孔直径一般为90mm，一般用于边坡预裂爆破本项目中所用的爆破材料主要为销铵炸药，在有地下水或地面水的区域采用乳化炸抵抗线、爆破作用指数、地形地质、回填堵塞、风速风孔径向的飞石对周围线路、通信线路、民房等建筑量，以手攥成团，手捏松散为标准；最后，堵塞时边回填，理的确定最小抵抗线、爆破作用指数、炮孔间距、房的安全允许振速为2~3cm/s，指的是房屋主体结构而言的，粉刷层相对而言抗震能力更差。为了保证施工连贯性，尽量避免纠纷，必须为了避免工程施工中出现的纠纷，我们可以采取以下措施来控制和减弱爆破震动效②爆破安全警戒人员除完成规定的警戒任务外，还③爆破完毕后，技术人员应对现场进行检查，确认无险情⑤警戒人员要准确、清楚快速报告情况，遇有紧失，在执行任务中哪个环节出了差错或不负责任①进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带②每道工序应严格按操作规程办事，不蛮干，不违章，①爆破器材应从严管理,严格按<民爆条例>的有关规定和公安部门②运送到现场的爆炸物品应有专人看管，剩余的爆破器材③严格领发清退手续，指定专人造册，做到帐物相符，不注明装药量、雷管段别。向孔内装填炸药，应用木质④线路联网时，应按规定进行操作，防止联错、漏本工程砼施工遵照水利电力部颁布的标准《水工砼施工规范》(SDJ207～82)规定立模（或扎钢筋）检查调整，使之符合设计要求刷脱摸剂继续养护拆模一立模（或扎钢筋）检查调整，使之符合设计要求刷脱摸剂继续养护拆模一测量放样、老进一步冲毛及清单元工程质量测定并调整使之达优良进一步冲毛及清单元工程质量测定并调整使之达优良等级拌和砂浆及混凝土拌和砂浆及混凝土签署混凝土准浇证开机砂浆、混凝土进采用半悬臂式结构模板，面板采用300×1500mm普通钢模板架立，层高一般以每仓次2.5m高组织施工。因浇筑仓面较宽，可以采用内拉式支撑模板。拉条采用φ12钢筋，土拌和采用用2×1m3搅拌楼。平板车由卷扬机牵引至缆索中心线下，由15t缆机起吊，进入仓面，直接卸混凝土至具体由于仓面较大，且为四级配混凝土，振捣设备为φ100高频大坝振捣器。振捣时，严格按毛后的混凝土面用时用草袋或其他保温材料覆边角。对混凝土浇筑产生的缺陷及时进行修补。拆次的立模高度为2～2.5m。平板车由卷扬机牵引至缆索中心线下，由15t缆机起吊，进入仓面，直接卸混凝土至具体露即可，并对冲毛后的水泥浆及时进行清理，在气毛后的混凝土面用时用草袋或其他保温材料覆盖。对于较低或平缓段如反孤段，采用挂样架、用弧形尺刮面、抹高部位如直线段，近堰顶段等较陡地段则采用普通模板加混凝土立柱或钢支撑的方法立土，局部采用二级配混凝土。在进行抹面时，还可平板车由卷扬机牵引至缆索中心线下，由15t缆机起吊，进入仓面，直接卸混凝土至具体由于仓面较大，且一般为三级配混凝土，振捣设备在浇筑厚度大小是时为φ100高频大坝振捣器，特殊部位采用插入式振捣器钢筋振捣。振捣时，严格按当混凝土浇筑完成后，等强度达到1～2.5kgf/cm2时，对立模（此时可拆模）或不立模的混凝土表面进行抹面，对于不立模的表面，要时刻保持混凝土湿润。溢流面由于存在高差，养护土防浪墙的厚度不大，模板的支撑采用对拉螺栓。止浇筑时混凝土偏向一侧，还必须对防浪墙进行单方向在立模完成后，对模板的缝隙进行仔细的检查，发现有般采用二级配混凝土。混凝土拌和采用大坝混凝土施工用2×1m3搅拌楼。在进行搅拌时要达到施工所规定的和易性指标和坍落度指标，良好的混凝土性能是保证外观的第一要平板车由卷扬机牵引至缆索中心线下，由15t缆机起吊，运至仓面外侧，再用人工持锹入因采用人工铁锹入仓，能将混凝土分布均匀。由于仓面较小，振捣设备为φ50软轴或裂纹，应在抹平后时刻注意观察，及时进温骤降时，对冲毛后的混凝土面用时用草袋并及时用纯水泥浆对表面进行处理，以达到良好的外观。拆模后继20m为宜，曲线梁段控制桩间距不宜大于5m。按照支架施工方案放出地基控制桩（适当放出一定距离并用白灰线标出边线。用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在墩台上，墩台间距较大时，应适本工程中是在原有溢洪道上架设桥梁，故其地础上的墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向按纵（横）与立杆扣牢（主节点然后取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。根据上述程序撑，最后安装顶托。顶托安装高度要根据支架底座；立杆需接长时，必须采用对接扣件对接，接口应直于主节点平面的水平杆，并用直角扣件扣紧在主首先复核支架顶标高；安装主龙骨，其接头部龙骨用铁钉、销钉或电焊固定，主次龙骨间有间隙拼缝以企口为宜；主龙骨宜垂直桥梁轴线方向设方木，以方便固定模板；模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，模板表面应平整光滑，与模板紧贴的一面用电刨刨平，用铁钉将次龙骨弹性止浆材料；人工搬运将模板就位，然后将其与翼拼缝处粘贴弹性止浆材料，然后将相邻模板就位宜采用侧模包底模的施工方法，梁高较小时，外露面模所有交叉点进行绑扎；安装底板保护层垫块；横行绑扎，安装侧模保护层垫块；摆放底析板上层出底板上层钢筋准确位置；对上层钢筋逐根就位梁用腹板钢筋绑扎；最后安装埂斜筋、腹板腰筋及应设置马镫。绑扎丝扣应朝向箱梁混凝土内侧，大坝坝体部分混凝土施工机械及人员安排见施工钢筋购买及检验钢筋购买及检验结构施工图结构施工图复核钢筋表和填写配料单钢筋加工钢筋连接与安装钢筋工程检查验收钢筋加工钢筋连接与安装钢筋工程检查验收混凝土结构工程施工及验收规范结混凝土保护层、钢根据钢筋表和配料单，采购钢筋，采购时，一定钢筋的切断通常采用切断机，切断钢筋时，应注意先钢筋的弯曲可用弯曲机进行，本工程因钢筋工程量不大加工好的钢筋分类堆放，堆放时要考虑到钢接头。钢筋采用绑扎接头时，其位置和搭接长钢筋焊接的方法有手工电弧焊、接触电渣焊和铝接触电渣焊和铝热焊。采用焊接时，接头长度及位置ⅠⅡⅢ凝土施工前要对上一仓浇筑粘附在钢筋上的混凝土钢筋制作安装的人数随具体部位的工程量大小而221⑶减少每次混凝土浇筑层厚度和方量，使混凝土浇筑避开白天高温时段（12:00~度温和地区不宜低于3℃。大面积混凝土只要气温不低于0℃时，仍可浇筑施工；小体积混凝土，气温低于3℃时就这样的冷却效果最好，并尽量将其出口设置⑸有可能的话，可以在混凝土中掺入混合材料以代替水泥来降低混凝土的水化热温完毕根据天气情况及时进行保湿养护，确保混凝土③在施工中，对骨料含水率的测定次数应增加，并及时对施止水铜片是大坝防渗和封拱灌浆时的防渗漏应对其进行抽样检测，不合格产品严禁使用，未经退裂纹，已经经过清除浮皮、锈污、油渍的合格铜片在车凝土的施工仓面高度先在车间内将其焊接成条一定焊接接头表面应光滑、无砂眼、不渗水，在工铜片在安装入混凝土模板前将氯丁橡胶棒及热粘贴一层6mm厚的橡胶垫片，再安装定型止水片，用热沥青将其贴定于橡胶垫片上，意保持止水片中间鼻槽在混凝土施工过程中始终处于面混凝土浇筑前止水片清洗干净不留任何杂物，混凝捣，防止止水片下部形成气饱、水泡等空腔，混凝土浇近堆积的骨料，防止止水片在混凝土浇筑过程中发基础处理钻孔灌浆的一般顺序为：先固结孔钻孔灌浆段基础固结灌浆，因其面积较大，同序施工固面积抬动压力，根据以往经验，为防止基础块量不宜大于5%。为了控制水泥的细度，要定期进行抽样检查。在实际使用时，如水泥出难时，也可用钻机钻孔。孔径一般为φ52mm。造孔可以在盖层混凝土中预留孔也可以直接在混凝土面上钻孔两种，施工时可根据进度安排及有对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查，符合要求后程中，应对孔内内各种情况作详细记录，如混凝土厚度、断层定标准是：将压力调到规定值并保持稳定后，每5～10min测读一次压入流量，当试验成q—压入流量，L/min；应灌稀浆，尽快升到规定的最大压力，当吸浆量较大时，一般规定，采用自上而下分段灌浆时，在设计规定的压力下，如吸浆率小于钻出，然后由隧洞较低的一端开始向较高一端推的第一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排为了使灌入的浆液能凝结密实，前序孔需待基础处理工程施工机械及人员安排见施工进度计本工程所在区域海拔较高，气温相对偏低，多年平均气温为7.强度有限，为降低工程造价，结合类似工程施工准备，早晚浇筑的避高温方法施工，并按设行一、二期即浇后数天内及封拱灌浆前数月拱条件具备，则每年的4月上旬和10月下旬均能满足封拱气温要求，因此，本区域温控因结构上采用仓底地弄出料，根据以往经验拌和机机口出料温度经测试可控制在28℃以⑶减少每次混凝土浇筑层厚度和方量，使混凝土浇筑避开白天高温时段（13:00~度温和地区不宜低于3℃。以往各工地经验数据显示，大面积混凝土只要气温不低于0℃时，仍可浇筑施工；小体积⑵时刻注意气温的变化，经验表明：当日平均气温在2~4天内连续下降6～9℃的情这样的冷却效果最好，并尽量将其出口设置⑸有可能的话，可以在混凝土中掺入混合材料以代替水泥来降低混凝土的水化热温⑹大坝混凝土在各部位要尽可能采用4级配混凝土前、埋设及埋后的观测工作，并对测试资料整至精确位置并将其地脚用锚筋固定。然后调整钻机立轴随时检测倒垂孔的偏斜情况，如发现偏斜过大，重新开钻，直至达到设计要求为止。倒垂孔施工难度大，富施工经验的技术能手严格按设计及规范要求3、坝体及坝外观测基点、校核基点、水准基点等埋设观测均按设计及规范进行，坝轴线引测到基础面上，据此定出纵横墙边线，定出门线锤将各轴线向上引测，在复核无误后，弹出各1.1.3、摆砖(又称摆脚)。在弹好线的基面上由摆砖。摆砖主要是核对所弹出的墨线在门洞、窗口、较大。在皮数杆上必须按设计规定的层高、施工其标高用水准仪校正。挂线时，根据皮数杆找准墙体两端砖的层数，将准线挂在墙身上。用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。使用大揉的“三一”砌砖法；使用瓦刀铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm施工期间气温超1.1.6、勾缝。勾缝使清水砖墙面美观、牢泥砂浆；内墙也可采用原浆勾缝，但必须随砖块间砂浆过少使砖块间凹凸不平而传力不匀，大，也降低强度。因此，砖砌体的水平灰缝和水施工，这就要求砌筑时给以后接砌部分留下槎子(留槎)。留槎和接槎的好坏直接影响砖抗震设防地区建筑物以及转角处外，可留直槎，但直槎必须做成砌体应执行冬期施工的有关规定。砂浆宜采用普水泥混合砂浆中掺入氯盐(氯化钠)。气温在-15℃以下时可掺双盐(氯化钠和氯化钙)。掺入砂浆，能降低砂浆冰点，在负温条件下有抗冻作用。冬期施工的砖砌体应按“三一”一中层、一面层，三遍成活。施工时要求阳角找方，光。高级抹灰做法是一底层、几遍中层、一面层，多抹灰前准备材料时，石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。凡室内管道穿越的墙洞和楼2.3.4、抹灰工程施工前，对室内墙面、柱面和门洞口的阳角，压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线抹灰时，要求分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。抹灰层的平均总厚度：对于内墙，普通抹灰为18mm，为20mm。分层涂抹时，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。在中为提高抹灰效率和降低劳动强度，对于基体上的底层和中拌好的砂浆经振动筛进入灰浆输送泵，通过管道由压缩空体面上，最后找平搓实。机械喷涂抹灰，必须严格控制砂浆的稠度。个施工导线点，布设一个基本导线点。洞内高程但为了保证放样精度，应定期对直向仪的放样成果进行核查，以2、钻孔造眼洞身开挖全断面掘进，按光面爆破方式布孔，炮眼用ZY-24型凿岩机造周边用光面爆破，爆破用药采用R5系列炸药。断面周边孔距不大于60cm。洞身开挖炸药183、爆破：中心孔不装药，周边孔采用PT系列药卷，掏槽孔采用2#岩石硝铵炸药，4、排烟：排烟方式主要有压吸混合和压入式排烟，洞短采用压入式排烟，洞长超过500m采用吸混式洞内每循爆破后松碴考虑用装岩机配合自卸拖拉先导孔，此孔也可作为穿引吊篮钢丝绳和排烟平台使用，但是吊篮必须固定在井壁上，井壁钻水平锚杆。固定。确保施工平台的牢固及稳定。小导洞的大小施工空间够即可，一般为1.5～2.0m。小导洞开挖布孔的原则以控制最大药量为准。因小4、调压井开挖所用火工材料考虑为普通销铵炸药，用导爆管引爆。在考虑导火线长土方开挖以及修边主要以机械为主，人工为辅钢制桁架，分两片拼装。混凝土衬砌底模支模采用混按照级配试验提供的混凝土配合比进行砂石骨料的配制。一般采用二～三级配混凝入仓。如不条件可采用泵送混凝 混凝土，待底拱混凝土浇筑至一定高度时，随高度上升而临时加依次进行浇筑，以本工程这样的 振捣器进行，一般底拱、边拱采用φ70型，而顶拱则采用φ50型。在进行浇筑时，要注意进料的左右平衡，两侧混凝土较小，模板支撑不需考虑其下滑力，靠已浇筑混凝土与按照级配试验提供的混凝土配合比进行砂石骨料的配制。一般采用二～三级配混凝型振动棒。在进行浇筑时，要注意竖井四边当混凝土强度达到设计强度的40%～50%时，可以进行拆模，根据以往经验大约24小进水口混凝土结构主要是一此导墙、梁、板、柱等等目相同，进水口混凝土拌和可采用大坝拌和车运至进水口施工用缆机下，再运入仓位。其余混凝土施工方法和大坝坝体混凝土类似，混凝土运输拟采用机管安装所布置的简易缆机吊运入仓，其支模台架采用移动式钢木台架。在隧洞灌浆过程中固结灌浆应在回填灌浆结束7d后分区段，分序进行，采用固结孔采用ZY-24型手风钻造孔，在钢筋混凝土衬砌和钢板衬砌层中则采用预留孔按规范要求在灌浆前后对灌浆孔和灌浆区段进行压水试验，压力0.3Mpa，但不得大孔数的5%，检查孔应打在耗灰量大，灌浆不正常及地质条件差的部位，压水试验压力以工期较紧，故等到隧洞混凝土基本完成时先行开始。2、灌浆分序：回填灌浆应按逐渐加密的原则进行．根据工程实际情况及设计要求，为了使灌入的浆液能凝结密实，前序孔需待比)四个比级。当回填部位的空洞较大、彼此串通严重时，可灌注水泥砂浆，但掺砂量不4、灌浆的结束标准：在设计压力下，灌浆孔5、特殊处理：在回填灌浆之前，应将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。在灌浆过程中如发现漏浆，还应采取加浓浆液、降低压力、6、质量检查：回填灌浆的质量检查，应在回填灌浆结束7d以后通过打检查孔进行。检查孔应布置在施工过程中认为质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常等）。具体布置由设计、施工单位共同商定，检查孔数不超过总孔数的5%。7、回填灌浆的合格标准：检查孔在设计规定压力下，在10min内注入水灰比2:1的浆液，每孔不超过10L，即认为合格。否则应做补充灌浆，直至合格为止。直方向上布置3～4根，一根为底脚、一根设置在模板顶部高处。其余设在中间。纵向每基础部位的混凝土运输可以考虑采用缆索起重机结合机动车结合双胶轮车入仓的方利用人工平仓，将混凝土分布均匀。由于仓面较大，振捣设备可用φ70行星式振动格按照样架进行平整抹面，当面层砼达到终凝后边角。对混凝土浇筑产生的缺陷及时进行修补。拆露即可，并对冲毛后的水泥浆及时进行清理，在气毛后的混凝土面用时用草袋或其他保温材料覆盖。边角。对混凝土浇筑产生的缺陷及时进行修补。拆挡墙模板示意图:础上的墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向），在主节点上角，使其形成稳固框架。根据上述程序撑，最后安装顶托。顶托安装高度要根据支架龙骨用铁钉、销钉或电焊固定，主次龙骨间有间隙拼缝以企口为宜；主龙骨宜垂直桥梁轴线方向设所有交叉点进行绑扎；安装底板保护层垫块；横行绑扎，安装侧模保护层垫块；摆放底析板上层出底板上层钢筋准确位置；对上层钢筋逐根就位梁用腹板钢筋绑扎；最后安装埂斜筋、腹板腰筋及钢筋安装后，要及时安装保护层垫块，底板上下应设置马镫。绑扎丝扣应朝向箱梁混凝土内侧，与模板紧贴的一面用电刨刨平，用铁钉将次龙骨弹性止浆材料；人工搬运将模板就位，然后将其与翼拼缝处粘贴弹性止浆材料，然后将相邻模板就位侧模采用钢模板时，应与底模配套，模板安装时，先安装侧模，然后安装翼板底模，宜采用侧模包底模的施工方法，梁高较小时，外露面模厂房中机墩混凝土的模板需加工成定型模板，因机墩在浇筑时四厂房的行车梁、薄腹梁等混凝土一般考虑采用预制形式，屋面板预制形式，预制时也应制作定型模板。安装采用24吨以上吊机吊装。建议厂房采用钢结 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用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面洗、湿润，再坐浆砌筑。石料在在使用前必须浇水湿润，使其上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌体基础的第一层石块应及其转角、交叉与洞穴等处，均应选用较大的平整毛石后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体寸也加工成较方正形。砌体里层应砌筑整齐，分层相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每一层应大致找平，分段位置尽量设置在沉灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下勾缝前先将石面清理干净，将墙面洒水湿润，成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝砌体砂浆稠度要求40～60mm。级市也较远，距离最近的县城有七十多公里，这些难。加之工程所在的秦岭地区气候情况较为复杂，大坝所在地不能全年进行混凝土施工，种种情况都对工程施工造成一定的影响，对隧洞、发电厂房三大块。其中引水隧洞可分为七个工作坝、跨流域引水出口、一号支洞、二号支洞、三号支洞在进行施工进度安排时，分块进行安排。从各个作业点为二号支洞和出水口。在施工进度的安排上一有针对性的安排，另一方面也要对各种资源（人员、设），个月的时间因气温较低，不宜进行混凝土施工。故留给混凝土施工的最好时段应为2007可以考虑。此处地势平坦，属水库淹没区，有大量天然砂安全管理的任务较重。除了隧洞，大坝的施工也是立体是高空作业，安全问题尤为重要。安全是保证进度源的最大利用率，同样也是加快工程施工的重要方公司定会审时度势，加大各种资源的投入。各施工项目的人、坝区风水电系统根据各项目开工的时间先后次水电系统先行完成。其中砂石料场和拌和楼砂石料场主要的工程量为机械设备的基础浇筑和施工围堰完成后）→验收→坝体混凝土浇筑浇筑→交通桥、工作桥、防浪墙浇筑、闸门安装等拱槽土石方开挖约有工程量冬季施工效率约为25000m3,其中石方大约为18000m3。总辆5吨自卸车运碴。石方开挖钻孔的效率可按50m3/台班计，可满足进度需要。土方开挖及装运，根据以往经验及该工程土壤级别，可按每台挖掘机台班产量为400m3计算，每台班总产量为800m3，按月工作日为25天机会出较大，组织基础验收需一定时间，加之该地区该安排得较为宽松。因基坑出碴需翻碴，机械人工的安排83/min3本部分的混凝土工程量约为45200m3，根据各种因素综合考虑，安在《施工平面布置》中提到：拌和楼内设两台1m3的倾翻出料锥形自落式搅拌机。其进料方式为：地弄配料，皮带机输送上拌和楼。根据为20m/min。其跑车（即小车）速度为50m/min。当运距最远时或起升高度最大时，其一个来回所花时间最长（因在吊罐起升时，跑车仍能水平匹配。至于仓面混凝土平仓速度，可相应增人力与本工程浇筑块层高如果按2.5m控制，整个大坝的坝块数量最多为180块。根据施工进度安排，浇筑月份为9个月，月平均20个坝块。由招标图纸可以计算出一般坝块的一），班能完成。以最难于周转的浇筑初期来计算，以坝块时间，并考虑可能后半夜拆模的前提下，仔细编排，每月可安排浇筑22～25个坝块。立模速度也同步跟上。所以，本工程的月浇筑块数根据封拱灌浆对混凝土龄期和封拱灌浆前混凝土内温的要求，坝体混凝土需在2007在夏季，本地因气温较一般南方地区较为凉爽8813131左右的话，一台钻机（配灌浆机）三班制作业完成一个帷结孔一般考虑一个作业组（一台风钻）每台班4个孔左右。如采用先在未浇筑之前造孔，在浇筑混凝土时埋管预留的话，可以加快施工进度闸墩混凝土也要随坝体混凝土升至相应设计时方可进行。根据坝体混凝土的施工进该项目混凝土工程量不大，计划各安排约40～45个工作日，交通桥、工作桥混凝土等到闸墩、溢流面完成后方可进行，本项目的混较大，计划安排约45个工作日。装完成后进行。交通桥和工作桥混凝土浇筑时的33121防浪墙混凝土与其它项目的施工干扰不大，计划安排在2008年的春季工作桥完成后喷锚支护视具体部位灵活安排时间进行。根据光面爆破的要求，每个断面的造孔数约为50多个孔，每一个循环进尺按2.3米3/min12大箭沟引水隧洞洞挖的长度大约为1481.327米，考虑施工排水，本工作面基本从出3/min24施工难度,和与主洞施工的干扰，必要时可缩短此段掘进长度，增加2#支洞工作面的掘进调压井竖井要等到出水口作业面洞挖掘进至8+480.00以后方可进行下室洞挖,待3#3/min12河，厂房地势开阔，施工道路修筑较为方便。相对而言计划安排30个工作日（本项目根据主体工程施工进度同步进行，整个延续时间和相计划安排一个月的时间进行此项工作，本拌和站与土石方开挖的工程量约为34000m3。其中土方占绝大多数，石方只占3360天的时间完成土方开挖，31天的时间完成石方开挖。土方开挖计划日完成量为800m3，3/min时也可根据实际情况予以调整。工期安排了90个工作日。52尾水结构制作安装的时间可和整个工程中其⑵做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调，在科学管理施工安排的基础上，发扬我们水调度，最大限度地满足本工程的技术、管理⑶做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位，施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品备件，提高机械投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等⑷做到措施落实：编制切实可行的施工组织设计和施工进度计划，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各的等待时间，使工程施工形成作业，平行作业和交叉工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中周转材料以及与之配套的金属结构件都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，⑹做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制订责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的⑺做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工的影响，施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都有计划有目的安排。要加强质量管理，杜绝因一、质量目标与质量方针质量放在第一位，时时为顾客着想，努力为顾客我公司的服务宗旨是：以最快的速度，最优的质量，建一流的工程。本公司已按行持续、有效的控制，确保本工程全面达标，确保工程质量达（1）质检科：设立专职质检班子，配备1名专职质检员，全面负责整个工地的质量（2）工地试验室：配备1名持证试验员，全面负责对混凝土骨料、黄砂含水量等各项参数的现场测试，混凝土配合比试验，混凝土级配调整和试压，混凝土拌和质量及混凝土浇筑质量的现场监督和（2）项目总工程师即技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规凝土抗压、标号试验等一系列施工、试验资料，发现质量地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。质检人程监理单位的全过程监督。质检负责人对工地施工质（4）技术员、试验员、测量员：对本职工作负直接责任，对施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造，不得篡改，做到谁经手班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进（1）第一阶段：宣传阶段。在工程开工之前，要进行有力的宣传，使每个施工人员（2）第二阶段：学习阶段。在工程开工前，要组织有关人员进行施工图纸、规范、（3）第三阶段：措施制定阶段。在工程开工前，要制定出确保质量目标实现的各级质量管理措施的质量保证措施，并根据设计要求和（4）第四阶段：实施阶段。在工程开工过程中要严格按ISO9002国际标准4.9质量程中每道工序的控制，以便及时发现缺陷并迅速予①严格按照设计图纸和技术规范中写明的试验等有关规定进行施工，没有监理工程师的同质量缺陷处理方法：坚持原则，以保证缺陷处对发生的误差随时调整，避免误差的累积。同时加强测布设，做好控制网的平差计算，并将施测成果上报监理对隧洞的施工控制网进行贯通作业。达到规范要求方以免发生误解。在施工过程中，测量工应经常进行检查，面成型后，要及时检查轮廓线的准确性，以方便下次和砼时，配合比要严格按照试验部门提供的配改动：工地质检科应随时测定砂、石的含水率的变前，向现场施工员，出具配合比调整通知书。施工水：±1%；砼的拌和时间不少于2分钟，同时还应经常检查衡器的准确性、拌和机用叶片的磨损情况，如发现情况，应立即处理。砼纯拌和时间一般不少于90秒，以保证砼的均确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合求，并应做好记录，检验合格后方可浇筑，砼浇筑应严格按照距离等正确选定厚度，分层进行，并使砼均匀上升，仓内的砼仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多内部蜂窝，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保据试验确定，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器的有效半径的1/2。每一位置的振表面宜加遮盖，应在砼浇筑完毕后的12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。一般采用硅用原材料的品种、质量、数量、砼的标号、配合比、各块体的施工期间发生的质量事故、养护及表面保护时间、方式拆模时间、砼裂缝的部位、长度、宽度、深度以用发现作规程施工，在平均日气温低于5℃时，砼采用一层塑料薄膜和两层草袋或其他用品覆盖起来养护，可采用早强减水剂代替防冻剂，掺必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在平均日气温低于-5℃时，应停排除，然后铺一层2～3cm的砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03～0.05。基础开挖工程开工前应充分了解工程所在地基础开挖一般不允许上下同时开挖，如确需钻孔爆破前或施工中，应按有关要求进行爆他开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理合下述原则：采用梯段爆破方法；炮孔不得穿过填充或由空气充任垫层段。在坑、槽部位和有特殊要较大，要按具体情况选择钻孔爆破方法，并慎重钻孔的质量要求有以下几点：孔位应根据爆质量；钻孔开孔位置的偏差，不宜大于钻头直径以免符合爆破设计的规定以免造成开挖轮廓面不平整基础面的开挖偏差：对于节理裂隙不发育、较发的水平建基面高程的开挖偏差，应不大于±20cm，对于设计个强阶坡脚位置的偏差及整个边坡的平均坡应达到80%～50%；对节理裂隙极发育的岩体，应达到50%～10%；相邻两炮孔间岩面的在新浇大体积混凝土或新灌浆区新喷锚支护区必须经过爆破试验确定爆破参数。大体积混凝土若装药量控制到爆破的最低需用量，新浇大体积混凝土基础面的质点加速度仍大于安全坝基与岸坡的处理，均属隐蔽工程，应按设计收，并应特别注意趾板地基的处理。应如实、准确质问题，应及时研究处理。坝基与岸坡处理过程中，必须处理和其他施工作业在无水场地上进行，并能有效地拦截地基开挖应采取控制爆破，必要时可预留保岩石岸坡开挖清理后的坡度，应符合设计规凹坑时，应进行削坡、填补混凝土或砌石处理。基础裂隙发育，风化速度较快，必须及时采取喷水泥砂2、当岩石节理和裂隙比较发育且渗水严重时，除采取上述措施外，还应采取导渗措在焊接施工中，以典型的焊接产品压力容器制个制造过程划分为设计、工艺、材料、焊接、热处控制系统。其中焊接质量控制系统是产品质量控制根据上述各质量控制环节，再按各加工工序压力钢管制造的焊接质量控制系统，一般可设15～40个质控点，当产品焊接工作复即焊接技术人员(包括焊接检验人员)和焊接工人。在焊接质量控称焊接责任工程师)要对焊接施工质量全面负责，但还有很工业管道焊接施工验收规范》(GBJ236)中，对焊接人员也提出了这样的具体要求。焊接施作。焊工培训和考试包括理论知识和实际操作性质的不同，分别选用相应的焊工考试规则。→接工艺规（工艺卡）对焊工考核和资格评定的工作质试板加工质量、考试规范的制定、试板→接工艺规（工艺卡）↓ 焊接工艺评定与焊接工艺规程的基础上进行的，它是对焊接工艺评定指导书(或称设计书，任务书)中设计的各项工艺参数的验证。焊接工艺评定试验是按该产品所属合格的焊接工艺评定试验是编制产品焊接工艺规程(又称的各项理化试验结果来判断的，因此理化试验项综合性能。每种产品的焊接工艺评定都有自己规试验时，必须按标准的规定进行各项理化试验，在进行焊接工艺评定试验时，焊接责任人和各程的工作质量进行控制。例如；试板材质和焊材的否符合指导书的要求、试件取样和加工以及试验是流转工艺卡，各道加工工序都要得到检查人员或责对首次使用的钢材、焊材、新的焊接方法、新的焊定试验。在各类产品的标准和规范中，通常都要求，也规定出了在什么情况下必须进行评定(3)焊接工艺规程(或工艺卡)编制的质量控制：焊接工艺规程是用来指导焊接施工的重要工艺文件，因此焊接工艺规程本身的质量(正确性、可行性和先进性)会直接影响产品的②焊接工艺编制人员应有一定实际经验和水平’④焊接工艺文件在实施过程中验证，在信息反馈4．产品焊接试板和中间焊接试验。产品焊接试板和中间焊接试验，都是为了验证产品焊缝的真正质量，同时促进焊工严格遵守焊接工质量的方法。对采用与产品同样的焊接参数进行的接取样(即割样试验)试验的有关要求，在很多焊接旌工规范中都有明确的规定：为了使产品的焊接试板制作和中间焊接试验更具有代表性和约束力，应从(6)产品试板或割样试验不合格时，应进行原因分析5．原材料和焊接材料的质量控制。对原材料和焊接材料的质量控制，是整个质量保证体系和焊接控制系统中最重要的工作之一。对原材料和焊(2)原材料必须具备真实可靠的材料质量证明书。材质证明书上应有下列内容：炉(罐)记相符。重要焊接产品使用的焊材要对焊材批号进行控所以对热处理质量控制同样是非常重要的事，为(2)在热处理过程中，严格控制各项热处理(5)有一定经验的热处理技术人员结合热处理责任人员修处理。焊缝返修部位，由于再次被加热，故使焊接最危险的地方。几乎所有的焊接施工规范，都对焊缝返修次数(重要焊缝返修次数一般限制在二次以下)，焊缝返修时应制定返修工艺，检查人员应监督返修工艺的执行情况，并应有工艺8．焊接检验工作的质量控制。焊接检验是焊接质量控制系统中最关键的环节，也是最能充分反映全面质量控制作用的环节。因为焊接检验质量控制是靠见证资料来进行工作的。这些见证资料是s真实可靠的材质证见证资料经整理和审核后，应编号存档，以便备查续到产品失去使用价值的时候为止，这是对产品质量进4、严格执行“三检制”，班组自检、机组复检、经理部三检和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收。关键工5、认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交给甲方。对并报监理人批准，以指导施工作业。在灌浆工部 质量管理体系框架图工序质量控制程序规定的目标高速优质低耗的全面完成，二是保3、及时、适当地作出项目管理决策，包括新增工程报价决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策4、协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表公司法人进行有关签证，并进行相互监督，检查，确保质量、工期6、实施合同，处理好合同变更，洽商纠纷，处理好总分包关系，搞好与有关单位的协作配合，根据合同精神与业主单位、监理单位、兄弟单技术负责人（项目总工）主要分管技术科。具2、制定保证各具体施工项目施工时的安全、质量措施。在项目经理的领导下代表项3、经常检查各班组、各科室的日常质量工作，经常性检查强制性条文的实施情况。6、做好与设计单位、监理单位的技术联系工作。及时1、施工科：全面负责工地的施工计划的编制和落实，劳动力的调配，各工作面的协术工作、技术难题现场指导和解决、图纸的解释3、质量安全科：代表公司工程管理科，全权负责工地质量、安全检查和质量、安全工地试验室工作的检查、指导；质量检查测试和验抽查；同时对主要工序施工实行监控，确保工程施工过程4、财供科：负责对内对外财务结算，工地施工设备和材料的采购和供应，砂石料的供应，并负责所有采购的材料必须符合设计和规范要求，5、办公室：负责本工地内、外行政事务和文书往来、生活福利及安全保卫、卫生和6、工地试验室：负责原材料检测，确保合格材料才能使用。现场生产性试验，混凝8、测量组：负责工地所有的测量放样工作，协助业主、监理做好工程量的复核、进质安科材供科办公室施工科质安科材供科办公室施工科技术科钢筋木工组安全文明施工组砂石骨料组砌石组测量组混凝土浇筑组试验室土石开挖填筑组钢筋木工组安全文明施工组砂石骨料组砌石组测量组混凝土浇筑组试验室土石开挖填筑组安装组工地管理机构设置1、建立以项目经理为第一责任人的安全生管理组织，管理组织成员由安全生产保证体系职能要素部门和相关部门和相关部门负责人定，实行安全承包责任，订立安全施工协议书和公司4、工程项目严格执行施工组织设计，以科学的工艺、工序保证安全生产，认真编制5、参加有关主管部门成立的联合安全、保卫组织，依靠政府，依靠群众，在建设单2、树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行劳动保护法规和安全生产的各项规定，主动做好劳动保护、安全生产工作3、在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安4、开展安全生产检查，查出隐患必须及时整改。若整改涉及重大技术措施时，也应一边采取临时措施，一边提出解决方案，上报研究决定。5、如发生各种事故，解决做到6、制定改善劳动条件的年度安全生产技术措施计划，为职工创造安全与文明的作业8、定期召开安全生产例会，组织职工、生产骨干参加，分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，提出解决问题的办法1、工程实施前，对全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习国家和地方各级部门及公司关于安全生产的各项《规定》、《条例》和《2、要贯彻“管生产必须管安全”的原则，履行安全生产责任制，各负其职，责任到岗。布置生产任务要讲述安全生产要点，落实安产状况，进行有针对性、有目的、有内容的安全生产教育，增4、在施工中采用新工艺、新技术、使用新设备、危险性较大的施工部位、地段等特殊施工，项目部专职安全员要对施工人员进行施工5、安全教育要经常化，制度化，提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，通过安全竞赛、现场安全标语和图片、定期的安6、要加强对驾驶员的行车安全教育，每周要保7、对新调入施工的人员必须进行项目部和班组的二级上岗前的安全教育：从事特殊及岗位交接制度，及时罅和纠正违章冒险作业。对不姑息迁就。施工机械和社会交通必须分流起重工应认真检查全部机具设备完好情况，并作好交接班1、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，经理部要开展有计划、有内容、有目的的定期安全检查。采取领导与专业人员2、安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查隐患、查落实、建立日、周、月3、对安全生产检查中的各种问题和隐患必须1、经理部要根据上级规定建立台帐，接受上级和指挥部的检查考核，各类报表按原2、经理部的台帐和报表要与指挥部所需台（2）隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于（4）遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质（1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、（5）风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤（6）带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装（9）爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动警戒，严防对方人员误入危险区。土质或岩预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。4、洞（2）进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机（3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，应有专（4）进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭（5）人工装碴，应将车辆停稳制动。漏斗装碴时，应有联络信号，装满时应发出停漏（7）机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶⑷凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在起外⑻洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯（2）在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与（3）人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人（4）汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。爆破器材（5）严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、（1）隧道各部（包括竖井、斜井、横洞及平行导洞）开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩（2）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支（3）洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行导坑等）的连接处，应加强支风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工（5）不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫（7）采用木支撑时应选用松、柏衫等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小（9）喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计或地面出现裂缝以及喷层以及喷层出现异常[1]粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg（3）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，不得将任何物品放在（4）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有（1）隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、施（2）隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起（4）隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备