切削过程和控制

切削过程与控制切削过程与控制切屑的形成和种类切削力积屑瘤切削热和切削温度切削用量的选择谢谢大家！！！切屑的形成产生金属的切削过程的实质：工件上多余的金属层在刀刃的切割和前刀面的推挤下，产生滑移变形形成切屑的过程在切削过程中，都伴随着切屑的形成、切削力、切削热及刀具磨损等物理现象切削过程对加工质量、生产率和生产成本有直接影响切屑的种类带状切屑用较高的Vc，较大的γ0切削塑性金属挤裂切屑用较低的Vc，切削厚度较大,较小的γ0车削塑性金属单元切屑在挤裂切屑形成的过程中，剪切面上所受的力朝过材料的破裂强度，切屑形成了单元切屑，又称粒状切屑崩碎切屑切削脆性材料产生的切屑针形、弧形、盘旋状、管状等理想的切屑：短弧形切屑短环形螺旋切屑短锥形螺旋切屑常见切屑带状切屑容易发生安全事故，因采取断屑措施影响断屑的因素△断屑槽的尺寸形状对断屑影响最大△切削用量在其中，f对断屑影响最大，其次是ap和Vc△车刀的几何角度减小前角易断屑，增大主偏角易断屑返回切削力来源于工件的弹、塑性变形抗力及切屑与刀面的摩擦Fz

主切削力主切削力使刀杆弯曲（Fc

）Fy

切深抗力使工件在水平面内弯曲，影响工件的形状精度，产生震动（Fp）Fx

进给抗力对进给系统零部件的受力大小有直接的影响（Ff

）影响切削力的因素△工件材料工件材料硬、强度高其切削力就越大△切削用量对切削力影响最大的是ap，其次是f，最后是Vc；一般车削时，当f不变，ap增加一倍时，切削力F也成倍的增加；而当ap不变，f增加一倍，F增加70%~80%。△车刀的几何角度

前角前角大车刀锋利，切削力小主偏角主要改变轴向切削力和径向切削力之比刃倾角对Fz影响较小，对Fx、Fy影响较大刀尖圆弧半径刀尖圆弧增大，容易引起振动切削力的计算(机床功率的计算和校核)车削铸铁时：Fz≈1000ap*fN车削钢件时：Fz≈2000ap*fN返回积屑瘤（考虑在加工中是否允许？）用中等切削速度来切削塑性金属时，在车刀的前刀面近刀尖处会“冷焊”上一小块金属，这块金属就叫积屑瘤积屑瘤对切削加工的影响△保护刀具，代替切削刃切削，保护前刀面和刀尖△增大实际前角，减小切屑变形和切削力△造成切削的不稳定性△影响尺寸精度和表面质量返回切削热和切削温度切削热的产生的原因和切削力产生的原因相同切屑50%~86%

工件40%~10%切削热车刀9%~3%

空气1%左右影响因素：工件材料、刀具的几何角度、切削用量等，其中切削用量中对切削热影响最大的是Vc，其次是f，最小的是ap返回切削用量的选择选择切削用量的意义1、是否能保证工件表面的质量2、在机床刚性允许的条件下是否充分发挥机床的功率3、在保证加工质量和刀具寿命的前提下是否发挥刀具的切削性能选择切削用量的原则

粗车时切削用量的选择粗车时以提高生产率为主，因此首先选用一个大的切削深度，其次是选择一个较大的进给量，当切削深度和进给量都确定之后，在保证车刀寿命的前提下选择一个相对大而合理的切削速度。半精车、精车切削用量的选择以保证加工精度为主，也要考虑提高生产率和保证机床寿命切削余量根据粗车时留下的来确定，进给量也应该小些，切削速度的选择看刀具来定。精车一