马銮湾新城海沧片区东瑶路工程工程施组

目录

1前言....................................................1

2主要施工方法...............................................6

3工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划..............84

4工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划..............89

5劳动力安排情况描述........................................90

6确保工程质量的管理体系及保证措施..........................92

7确保安全生产的管理体系及保证措施.........................120

8确保文明规范化施工、文物保护的保证体系及保护措施.........127

9确保环境保护、水土保持的保证体系及保护措施...............131

10确保工期的保证体系及保证措施............................135

11项目风险预测与防范、事故应急预案........................139

12拟投入的主要施工机械设备表..............................146

13拟投入本合同工程的实验和检验仪器设备表..................150

14临时用地表..............................................151

15相关的表格..............................................152

1前言

1.1编制依据与编制范围

1.1.1编制依据

(1)本工程施工招标文件及其附件，施工招标评标定标办法、招标

工程量清单和招标答疑纪要，设计施工图及其说明，国家现行施工规范

及验评标准，工程特点、工程自然条件及现场施工条件，本企业施工技

术力量和施工管理水平等进行编制。

(2)工程有关施工操作规程、质量标准及验收规范、国家有关施工

安全法规、环保法规以及公司有关规章制度。

(3)本公司现有人力、物力及财力资源和施工管理水平等状况。

现场实地考察，了解“三通一平”及周边环境，以及本地区地质、水文、

气候状况和材料来源等。

1.1.2编制范围：

本工程的设计工程图纸和工程量清单上的内容。

1.1.3概述

工程名称为马銮湾新城海沧片区东瑶路工程。由天津城建设计院有

限公司设计。

项目位于厦门海沧区。总长度1858.03m。具体内容包括：道路工程、

箱涵工程、雨污水工程、照明、交通工程、绿化灌溉工程、人行道工程

等。

1.2总体施工组织布置及规划

1.2.1施工组织布置：

（一）技术准备：

1）、组织项目管理班子按规定进行图纸的自审工作，对图纸中不清

楚的问题及时在施工前发现、并通过图纸会审和其他方式进行解决，以

确保在施工前将图纸吃透；

2）、在施工前收集图纸所涉及的所有图集、标准和规范、规程；

3）、通过对图纸的学习，项目部对各工种、各工序需要制定专门的

技术措施和技术方案的组织项目部管理人员进行专项方案的编制；

4）、通过对图纸的学习，制订现场见证取样计划、同条件试块留置

及养护、测温计划，安全及使用功能测试计划等。

5）、准备好各种内业资料用表，准备好各外业测量计量等仪器和工

具。

（二）临时设施布置：

现场按要求进行封闭，并设置周围边界线隔离带、安全防护网。

1）、办公设施：采用专业厂家定型生产的活动房，具体数量按现场

实际用量确定。

2）、住宿设施：在场地外另外安排。

3）、生活配套设施：按施工总平面图布置，工人住宿生活场外解决。

4）、生产设施：本工程按总平面图布置。

5）、场内交通：本工程按总平面图布置场内均采用5%水泥碎石稳定

层碎进行硬化处理，个别裸露部分采用覆盖安全网或植被。

2

（三）临时用水用电布置：

1）、水源、电源：由建设单位提供至现场。

2）、临时用水：在施工现场供水点设1个20立方米的蓄水池，作为

临时应急消防用水准备、兼做养护池和洗车用水池；用水主干管采用

100MM管径镀锌钢管、支管采用50MM、25MM镀锌钢管；在碎及砂浆搅拌

区、洗车台、厕所各设供水点。

3）、用电：用电采用三相五线制，本工程的用电设备计划分一个配

电室发电室，采用三级配电二级保护系统；实际用电电缆线径等中标后

再做设计；用电线路规划按总平图进行，均采用埋地敷设。

4）、临时用电初步设计详见主要机械设备投入计划表，临时用水用

电详见“临时用水用电专项方案”。

（四）材料、机具、劳力准备：

详后续章节部分。

1.2.2工程施工目标规划

根据施工合同中业主对本工程提出的施工目标要求，公司在工程施工

中将对质量、安全和文明施工的予以高度重视，在工程中我们将精心施

工，精心管理。对业主的要求，我们承诺：一定能按标准要求，使业主满

居、O

・道路主要设计指标如下:

项目规范值实际采用值

道路等级城市次干路城市次干路

红线宽度30米30米

3

计算行车速度40km/h40km/h

路面设计使用10年10年

年限

路面设计标准BZZ-100KNBZZ-100KN

轴载

设计荷载城一B级城一B级

抗震设防烈度7度7度

1.2.2.1质量目标：质量标准要求为合格。

1.2.2.2工期目标：根据招标文件规定，本工程建设工期为365日历

天，开工日期：按合同约定。竣工日期：按合同约定。

1.2.2.3安全目标：

(1)杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；

(2)一般事故的发生率严格控制在2%。以下；

(3)争创市级安全标准化管理及样板工地。

1.2.2.4文明施工目标：按厦门市有关文明施工管理规定的要求做好

文明施工。

1.3工程特点与难点

1.3.1工程特点

(1)本工程为市政道路工程，工程项目战线较长，施工放线较复杂，

施工工期较紧，外界的干扰多。

(2)市政雨污水管道要在本工程施工过程中交叉完成，工期计划安

4

排时应充分考虑它们的影响。

(3)施工场地及周边环境较好，施工用水、用电均可就地解决，交

通运输较为方便，工程位于郊区，施工干扰较多，要协调好与周边单位

或居民等的关系，特别要作好安全文明施工。

1.3.2工程施工难点

(1)该工程项目繁多，必须投入足够的人力、物力、财力采用多点

平行施工的方法进行。如何科学有效地合理安排工程总体部署，确保每

个能同时施工的工作点在机械、劳力、材料、技术人员等方面都能满足

需要，使工程有条不紊地顺利进行，确保工程质量和工期要求，是本工

程的一大重点，同时也是本工程的一大难点之一。

(2)本工程的另一重点为与周边关系的协调。

(3)施工时管线的安装选派较强的班组配合市政施工，设专业工长

在现场组织指挥，根据土建提供的形象进度紧密配合，现场日常工作由

市政工长与管线工长协商处理，每周由公司牵头组织一次现场协调，形

成会议纪要，按纪要进行日常工作的随时检查，对出现的问题与市政协

商及时解决，做到统一指挥、统一调度、协调配合，确保工程顺利进行。

5

2主要施工方法

2.1施工组织及施工准备

2.1.1施工组织管理机构：

(1)通过总结我司推行项目法施工经以来所得的经验和教训，结合

我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理

工作，在公司统一的领导指挥下，成立以项目经理为首的项目经理部，

全权负责该工程的管理。对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程

成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。

项目经理部施工组织构成如下：

项目经理

生产负责人

技术负责人

专

施安管测材试后

职

线勤

质

工全协里料验人

检

员调员

I1

贝员员员员贝

6

（2）主要管理人员的岗位职责:

岗

职责

位

贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度；严

格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系；

项执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。对工程项目施工

进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保

工程质量和工期，实现安全、文明生产、努力提高经济效益。

目全面负责工程项目工期、质量、安全目标的实施。正确处理质量与

安全、质量与进度、质量与成本之间的关系，合理组织资源。负责对本

工程的材料、人员、设备和施工过程的总体控制，确保施工每一个工序

经都处于受控状态。领导并督促项目部各职能部门行使其职责和权利，主

持召开工程例会，组织工程质量进度计划的定期检查、评定工作，及时

处理进度质量问题和隐患，监督纠正措施的有效实施，组织好施工中各

理种技术文件、原始记录的管理，及时做好竣工收尾和施工项目的技术总

结，协调各方关系。严格管理各级人员遵守国家及地方现行法令、法规，

遵守单位的规章制度。

对工程项目安全生产负直接领导责任，认真贯彻执行安全生产方针、

政策、法规，落实项目的各项安全生产管理制度。

生贯彻执行集团的《管理手册》、《程序文件》和相关管理文件。

组织实施项目安全工作目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。

产

参与编制、执行《施工组织设计》和专业工程施工方案。审批文明

负安全技术管理措施，落实施工生产中的安全技术措施。

组织项目的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标；组织

责

对外包队伍的培训、考核与审查工作，保证工程进度并达到质量、环境

人和职业健康安全相关要求。

必须清楚工程进度及施工情况，发现问题，及时解决。对于工程所

需材料及设备的进场日期要做好计划，并提前向有关领导提交进场计划，

7

保证工程进度要求。

监督、检查各工长及有关人员的日常工作，抓好工序交叉生产及工

程调配工作，负责组织做好三标一体管理体系中有关环境和职业健康安

全管理运行记录。

及时向项目经理汇报工程进度情况及生产中发现的问题，为领导做

好参谋。

对日常管理工作保持记录，填写《施工日志》。

在项目经理领导下，主管工程施工技术工作，贯彻有关技术规程及

安全法规，制定工程质量目标，监督工程施工质量，处理工程施工中存

项在的技术问题。组织项目经理部有关人员熟悉、审查图纸，参加图纸会

目审会议，整理图纸会审会议纪要，并向施工员进行技术交底。审核实施

技性施工组织设计，根据工程特点、难点，提出有效的质量安全技术措施。

术负责组织施工员对作业组进行工序施工技术交底。主持工程的预检工作

负及隐蔽工程验收。组织分部工程和单位工程质量评定，竣工预检，参加

责竣工验收。负责工程质量事故的调查、分析和处理。主持材料检验工作

人和计量设备管理工作。主持技术档案的整理，原始资料的积累，组织绘

制竣工图，定期移交和归档。负责质量奖惩制度的制定并协助项目经理

落实。

认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，参加实

施性施工组织设计的编写，负责实施项目经理部下达的各项指标，管理

施好所负责班组的施工情况，负责工程项目施工中存在问题的处理。根据

项目工程的具体质量技术要求，负责对施工班组进行工序、施工技术、

施工进度、施工安全交底。严格按施工图纸与技术交底记录要求进行施

工工，负责项目工程中工程洽商记录的整理，作为施工过程质量目标的执

行人，配合项目经理、项目技术负责人、项目施工负责人处理工程中存

在的施工进度、施工安全、工程质量问题和质量隐患等。在其它技术人

员员的配合下，负责各工序质量目标的贯彻落实，组织或参与工程竣工核

定外观质量和实测实量工作，协助质检员完成工程竣工质量保证资料，

负责工程技术资料的积累，汇总整理，并向上级领导反馈。工程完工后

8

及时按实绘制竣工图纸。

负责项目工程的施工测量工作，包括测量放样计算、施工放样、放

测样复核、施工过程检测控制及工程竣工测量等。负责项目工程的各类土

方断面的测量，土方断面图的绘制及土方数量的计算。配合业主、监理

量做好座标点、水准点等的交底与复核工作，做好记录、办好手续，负责

项目经理部所需测量的对外联络工作。负责项目经理部所用测量仪器的

员检验、使用、保管、维护工作。负责项目经理部各种测量资料的整理工

作，协助质检员做好工序质检工作。

认真执行公司的质量检查及奖罚条例的规定，对工程质量进行预控

和监督，根据工程特点、施工图说及其变更情况，负责编制实施性的施

工质量检验计划及材料质量检验计划，保证两个计划满足现行标准及规

质

范的要求。负责按施工质量检验计划、材料质量检验计划、工序质量检

验计划实施，并做好相应质检记录。督促检查各工序按图纸及规范施工，

检

发现操作人员未按规定要求施工时，应及时纠正处理，发现重大质量问

题及隐患时及时向技术负责人或项目经理部领导汇报。负责对现场原材

员

料、成品、半成品的质量检查和监督。配合质量监督站、建设单位、监

理单位做好工序质量验收工作和隐蔽工程验收工作。配合资料员做好竣

工内业资料的整理与汇总。负责工程竣工质量保证资料的落实。

试负责施工现场的原材料、半成品及成品的取样与试验及施工中的其它

验试验申报工作。发现质量问题及时通知有关人员或向领导汇报。协助相

员关单位及人员做好试验的见证取样工作，并及时提取试验报告归档。

认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准

9

安及公司制定的《安全生产条例》，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全

全问题，提出改进意见的措施，并对其进行督促检查。组织参加安全活动

和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。与

口

贝有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工

作。时时关注安全生产情况，及时制止违章指挥、违章作业，遇到险情

时有权暂停生产并报告领导处理。做好安全内业资料，及时进行安全隐

患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时处理、

分析事故原因、总结经验、吸取教训。

负责工程施工所需材料的采购，落实材料进场事宜，包括何时何地进

场等。负责施工现场的原材料、半成品、成品的验收（核实数量和质量）

并办理有关手续，发现不合格或产品缺陷时，材料员有权拒收，有权责

材

成退货，并记录不合格情况，上报项目经理和项目技术负责人。负责做

料

好现场材料的产品标识和产品检验状态的标识工作，避免产品误用或错

员

用。负责施工现场仓库的管理工作，做好原材料的贮存管理，定期对库

存材料进行盘点和状况检查。检验或使用时发现客户提供产品不合格或

不适用时，则采取隔离、退货等措施。

负责贯彻执行本公司制定的有关机械设备管理制度并监督检查其实

施情况，对现场的所有机械设备的数量、质量及供管用全面负责，有权

向各级领导反映机械设备所存在的有关问题，并积极提出解决问题的办

机

法和建议，有权向有关人员索取有关机械设备的资料和记录。做好开工

械

前的准备工作，包括机械设备的租赁、调配、维修和保养等，参与机械

设

设备现场停放位置的平面布置，做到布局合理，安全有序，出入道路畅

备

通，方便使用。掌握月、旬生产进度，并提出与之相应的机械设备用量

管

计划，参加现场调度会，了解工程变更和施工变化，避免机械设备出现

理

窝工或供不应求的状况，保证现场施工需要。加强机械设备使用人员责

员

任心教育，做到安全合理、有效使用，充分提高其利用率和完好率。

参与工程实施性施工组织设计的编制和审定，按施工组织设计进度

计划分解成月、旬计划，并计算提供相应的“工料机”数量，负责工程变

造

更，现场增加工程签证及已完成项目的预算和统计，向项目部、公司、业

价主及监理等上报工程完成量及进展情况，并建立台帐,协助公司决算人员

员办理工程决算，使之不漏算、不错算，为工程成本计划和核算提供准确

可靠的资料。

10

严格遵守和执行国家的经济方针、政策和公司有关规章制度，努力搞好

合工程项目的计划工作及经济核算工作，根据承包合同对项目生产经营过

同程中的活劳动与物化劳动的消耗和成果进行记录、计算、分析和检查，

向项目经理及公司提供项目生产消耗、生产成果、资金使用及工程成本

管

情况，建立工程量台账和核算台账，督促有关人员按时填写工程任务单、

理材料限额领料单，定期参加项目工程季未、年终末完施工盘点和盘存工

员作，并进行人工、材料、机械评估核算工作，严格审查盘存的盈亏情况，

写出书面报告，提出相应的改进意见和措施。

2.1.2施工准备

2.1.2.1技术准备

项目经理在工程中标后立即组织工程技术人员对现场进行仔细

勘察，作好交桩、测量复核、管线交底等工作，并编写实施性的施工组

织设计，就本工程施工作全面、系统、详尽的施工规划，尤其对可能遇

到的技术难题，应作出详细的安排。编制实施性施工细则，制订总体目

标计划，逐级签订质量、安全生产责任状，建立健全奖罚制度，奖优罚

劣。

积极准备技术资料参加图纸会审和设计交底会议，在工程开工前

组织项目管理人员认真学习施工图纸等技术文件及合同条款，保证每个

项目管理人员都能正确理解设计意图及监理工程师要求。

针对本标段特点，项目部技术负责人深入各施工班组，逐层进行

技术交底，安全交底工作，并写成书面材料，以便在施工中实施。

2.1.2.2现场准备

(1)施工便道：因本段道路与现状道路相接，交通运输方便，现场自

然条件良好，施工用水、用电有保证，无影响工程施工的不良条件。

(2)工地排水：在临设场地周围适当位置设置截水沟及排水沟，做到

有组织排水，做好施工现场地面水临时排放工作，开挖临时排水沟，必

11

要时布设临时排水管等。

(3)进行临时设施搭设及现场水电安装等工作，调配前期施工机械设

备进场。拟在施工现场搭建临时活动房作为工程项目部，钢筋和木材均

在现场加工，水泥稳定碎石均现场拌制。在路基上暂时不占用管线施工

的位置堆放原材料。施工用电用水从市政路管网接驳，并用柴油发电机

作为备用电源，生产用水不足部分使用水车随送随用。

(4)沟槽开挖应尽量以逆流方向进行，使已铺设的下游管道先期投

入使用，供后段工程施工排水。对沟槽开挖范围内原地下管线等设施，

应根据业主提供图纸资料,认真进行现场位置及高程核对，并用人工挖

槽坑探明其确切位置，作好明显标记,为沟槽开挖时地下管线的拆除或

保护提供依据。

(5)进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外，着重还要与

周边的交通、管线、地区政府、警署及街道居委会建立好关系，成立联

合协调小组，具体聘请有关人员为我们做好施工协调、顾问工作。定期

召开施工周边关系协调例会，为顺利施工创好外部环境。

2.1.2.3试验工作

(1)对工程构成部分的一切材料都应取样试验，并达到规范要求，半

成品、成品均须经监理工程师批准后方可使用。对进入现场的原材料(如

钢材、水泥、砂石和砖等)必须进行取样试验，检测其各项性能指标。

(2)对工程所需的各种强度等级的砂浆和水泥稳定碎石与破,应根据

现场所用材料提前取样试配，确定其配合比并报监理工程师审批以便及时指

导施工。

(3)测量仪器的配备与送检：

本工程采用TDM530E型全站仪1台，TDJ2E型经纬仪1台，SD3-1

型水准仪3台，每台仪器均有年检合格证明。

12

施工准备流程如下:

第

现

拨

款

开

设

计

工

组建项目一

备

料

场

调

报

文

件

告

经理部协

申

会

议

请

交

底

2.1.2.4施工测量准备

(1)测量放线

为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定

路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的

测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。

施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线复测工作，对修筑的

路基线路根据设计文件中和交桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场

测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。

对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录

本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。

施工放样须符合《公路路基施工技术规范》(JTJ033)的规定，核对

道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩；

按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出

侧石标高。

13

(2)施工测量

精确的测量工作是保证施工成果符合设计和规划意图的基本条件，

是掌握整体质量的第一步，必须高度重视，并随时在每道节点控制时进

行复测，以确保整个工程的几何立体布置，在严密的控制下进行。

A设置控制网

首先应根据设计和业主提供的测量资料和标志，进行恢复定线测设。

校正后将测量结果报告给监理工程师进行复核，还需和已建成道路进行

校核，防止发生误差，经复核无误后，作为正式轴线进行控制。

在轴线上将所有排水、道路的中心桩号全部置好，经复核无误后，

所有控制点、中轴线桩，均应设置引桩保护，经校核正确，全部反映到

控制网上，以保证在施工中整个立体几何图形不发生变化。

根据设计交底的永久性水准点，首先进行水准点高程闭合校对，在

确认所有原有永久性水准点正确后，监理工程师认可后，方可使用。

根据上述永久性水准点，在沿线每隔100米左右，引测一个临时水

准点，每个水准点要经过永久性水准点的校核确认后方可使用。

所有保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段，

若在农田内则可采用现浇碎桩来保证稳定。

为了防止施工期间受外界影响桩位发生变化，故应适时对上述桩位

进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。

上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位均应绘制位置分布图进行编

号，并在设置的桩上编号。

B道路高程测量

为了控制路基工程的高程，要在二个控制点之间引出几个临时标高

点，并在中间段布置标高，并根据路基设计的横坡布置边、中高程桩，

在路基碾压时作为标准依据0

C道路交叉口测量

14

由于需和各条道路接顺，故应根据座标，将原道路中心线定出，而

根据设计的交叉口图，将交叉口位置正确定出，以使符合设计要求。

D道路轴线放样

根据前述控制桩，按设计要求的直线、曲线根据常规通视及偏角法

进行测放复核，并和相邻标段的连接段进行校核，以保证整体线型按设

计变化。

E管道放样

根据座标点和道路横断面标准轴线放出各类管道位置，并根据座标

设置放出窖井位置，井中心距离控制线长度应符合设计要求。

其它公用管线铺设时，应按综合管网给管线布置正确位置及核定标

高。

(3)测量要点

设置的保护引线桩，应选择明显、略于高四周、坚实、不易移动之

处，若无合适点，需用碎现浇桩来代替。

保护引线桩，临时桩等采用编号桩。防止和其他单位布置的桩混淆,

发生差错。设置的桩编号入记录需说明位置、方向、作用、标高及方位

等，绘制角图，也可进入计算机以便查勘。

(4)选择优良精密的测量仪器

严格按国家规范要求及招标文件要求，测量精度达国家标准级数进

行测量和复测。选择良好天气进行控制点、网设置，提高正确度。

对测试成果进行平差和反复校核，减小误差，要始终保证工程在高

精度测量控制下进行。

我们将在本工程施工中使用计算机对测量进行计算和描绘网格，使

测量成果及时反映出来。

开始测量前，需将已建成管道出入口标高和相关井位轴线进行认真

复核，若和设计不符，应和业主、监理工程师、设计进行协商，妥善予

15

以解决，以保证整体质量。预埋管、预留洞支管位置应准确定位。

16

2.2施工总体部署

根据现场施工条件、工程特点、总工期计划要求，拟采取分段全面

铺开施工，采用重点突击、流水衔接、点线结合，统筹安排，科学组织

各作业工种；依照先地下后地上，先深后浅，相邻较近构筑物同时施工，

交叉部优先施工再后续工程的项目的原则，为按时完工创造条件。根据

现场条件，由于土方开挖填和软基处理施工直接影响地下管线和路基施

工，因此将对土方开挖填和软基进行重点施工。

主要施工顺序为：施工准备一路基及软基处理工程一箱涵工程一雨、

污水工程一道路各结构层一其它配套工程；路基整型压实后基层施工前,

即插入雨水口及连接管的施工。

2.2.1施工安排

(1)工程开工后根据现场地形特点修筑施工临时便道，在开挖地

段坡顶和地势低洼地段沿路基挖填土边界开挖排水沟，疏导地表流水，

保证工程施工面安全无患。逐段进行道路路基范围内的地表建筑垃圾、

耕植土和杂填土清除外运；软土或淤泥挖除并按设计要求做软基处理，

为随后路基填筑施工提供工作面。

(2)开工后全路段铺开首先进行修便道、耕植土及建筑土头的清

运、软基换填处理、路基挖填等工作，再进行雨污水工程施工，接着施

工其它综合管线，最后施工道路结构层。

(3)路基土方和地下管线施工完成后，及时进行路槽的整型和碾

压工作，并逐段做好路基验收工作，随后进行道路基层施工，当水泥稳

定碎石层完成后，即可安砌路缘石井对检查井和雨水口进行调砌，所有

准备工作就绪后同时进行人行道等附属工程的施工。

(4)外单位的综合管线应在路基工程完成后及时进场施工，在地

下结构物回填完成并在路基达到设计标高后，邮电管线和其余综合管线

17

横穿应在短期内全部施工完毕；机动车道和人行道上的综合管线、电力

管沟、中水和燃气管线先行施工，其余管线在人行道垫层施工前全部埋

设完毕。施工期间还要做好栏板围挡、场地维护、居民通行、交通组织

与疏导工作，注意安全施工。

2.2.2进度计划

本工程工期365日历天。进度计划安排详见附后施工计划网络图。

施工前期以路基及软基处理工程、箱涵、雨污水管道施工为主，后期以

道路施工为主；协调各分项施工关系，保证施工顺利进行。

18

2.2.3工程总体施工部署工艺流程图

19

2.3主要施工方法

2.3.1浆砌挡土墙、排水沟及截水沟工程

(1)、浆砌石工程施工

1.施工要求

先下墙基，随开挖、随下基、随砌筑墙身，并按设计要求做好墙后

排水、过滤设施，及时回填墙背。在有地下水地段做好基坑排水工作，

并按结构要求适当分段，集中施工，采用跳槽开挖下基的方法。挡墙后

背回填随砌筑同时进行，并要求回填密实，作好排水设施。基坑开挖完

毕经监理工程师检查，并办理隐蔽工程签证手续。按设计要求设置沉降

缝、泄水孔、反滤层、隔水层等结构项目。施工时设置观测标志，定期

观查墙体滑动变化情况，发现问题，及时处理。施工前，截断地表水，

以防止地表水冲刷边坡而引起坍塌。

2.工艺要点

①基础砌筑

在地面横坡较陡，边坡岩层易失稳地段分段跳槽开挖，随挖随砌，

石质基坑满铺砌，土质基坑砌筑后尽快封闭基础，砌筑时砂浆饱满。

②墙体砌筑

基础顶面放线测量，挂线放样，每天砌筑前必须检查找平。按设计

进行施工分段，砌筑采用挤浆法。砌筑时，从下到上，分层砌筑，块石

镶面按“丁顺相间”或“二顺一丁”排列，石料大小搭配合理，保证砌

石间砂浆饱满，灰缝宽度和错缝符合规范要求，做到勾缝顺直美观，顶

部严格控制标高。砌筑时砂浆饱满，灰缝宽度不超过4cm,砌体表面与三

块相邻片石相切圆直径小于7cm,两层间的错缝不小于8cm,挡墙工程按

20

设计予留泄水孔。

③墙背回填

挡墙背后回填，为便于压实机械施工，墙背后一定范围内采用干码

片石。随砌随回填压实，墙背范围路堤压实采用轻压。

④养生

分段砌完后，检查尺寸，进行勾缝养生，养生时间不少于14天。

⑤材料

砂浆采用机械拌合，人工手推车运输。选用质地坚硬、不易风化、

无裂纹和锈斑，强度符合要求的石料。片石的中部厚度为20〜30cm,最

厚不超过70cm宽度为厚度的1.0-1.5倍，长度为厚度的1.5〜3倍。

用块石作为浆砌基础和墙身的镶面石，其外露面四周向内修凿长不小于

7cm,表面修凿处凹陷不大于2cm0石料在砌筑前浇水充分湿润，并清除

表面泥土、水锈等污物。

⑥沉降伸缩缝

挡土墙每隔10-20米设置2厘米沉降伸缩缝，沉降缝用沥青麻筋填

实，墙后用砂砾回填，挡土墙交错布置泄水孔，泄水孔高出地面30厘米

以上，间距为2-3米。

(2)、防护柱栏杆安装

防护柱栏杆采用C25钢筋碎预制柱，安装应严格按照设计图案的

尺寸和规格安装施工，外表涂红白相间的警示油漆。

(2)排水沟及截水沟施工

1、施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据道路排水沟的高程放出

21

两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟

中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工

序。

2、施工方法

（1）、沟槽开挖

放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合

挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cni时，改

以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，

不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（2）、片、块石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横

断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范

及招标文件的施工技术要求。

3、材料要求

（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状

石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面

清洁无污染。

（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，

且为河砂，过筛后机拌3〜5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠

度；在拌和3〜5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水

砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

22

4、沟体片、块石砌筑

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）

分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得

贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸

较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以

小石块，砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整

的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有

泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱

满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符

合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同

时砌筑时，相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三

角缝不得大于20mll1；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，

要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺

砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm,

若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有

缝隙均应填满砂浆。

5、沉降缝的设置

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以设置沉降缝，

沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入

砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,

23

待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7〜14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

2.3.2管道工程施工

(一)、雨污水管道施工方案

根据工期计划及现场工作面实际情况和工程施工特点，采用流水施工

方法进行工序安排，管道埋设顺序采用先深后浅，从下游到上游和承口

向前的原则进行施工。

(1).雨污水管道施工工艺流程

24

(2)、雨污水管道沟槽开挖及排水

沟槽开挖前先弄清楚，与施工相关的地下情况，确认开挖范围内不

存在其它管线或其它管线的具体位置才可进行开挖，若有其它现状管线

必须采用人工进行探槽后确定开挖的施工方法。沟槽开挖具体步骤如下:

沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合的方法，场地初步平整后即可进

行。沟槽开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装管。

管槽开挖时控制好高程，槽底预留20cm采用人工开挖，避免超挖，如发

生超挖用砂或碎石分层夯实到沟底标高，以防止管道下沉。沟槽开挖放

坡系数按设计采用1：0.75,路基土质条件好，深度较浅，避免支撑，加

快施工进度。开挖出来的土方就近堆放，在距沟槽上边1.5m以外。

在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵，并在槽底设置

0.35*0.35m的排水沟每50米左右(视水量情况)在沟槽底设一个集水井，

集水井避开检查井位置，并超沟底深0.6米左右；集水井用破砌，上口

25

标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水

井，再用潜水泵排出，以达到沟底降水目的。集水井在沟槽回填前拆除。

(3)、沟槽验收

沟槽开挖完工后，由质检员组织对沟槽的槽底土质、边坡开挖系数、

槽底高程、槽底轴线、槽底宽度及沟槽上方堆土等进行验收检查，发现

不符合设计规范要求的，立即整改，自检验收合格后，报送监理工程师

进行复核。

(4)、砂垫层及平基施工

沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一控制中桩，以控制砂

垫层轴线及高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工

平整、摊平，用平板式振动器振实，使相对密度大于0.7,报监理工程师

检查验收。

砂垫层经检验合格后，钢筋混凝土管道必须施工碎基础，碎采用C15

非泵送商品混凝土，专用运输车运至现场人工翻拌挠捣，碎基础分二次

施工，第一次先施工平基碎，第二次护管碎要待管道安装后才施工。碎

施工时支模，模板采用木模，支模时板与板之间紧靠，两侧用木桩支撑

牢固，以防止漏浆挤模；自由高度超过2米时碎下槽采用溜槽，以防止

碎分层离析，碎下槽后先用插入式震捣器震实，然后用平板震捣器震捣

再用人工整平抹光，浇捣后及时做好人工浇水湿养护。

(5)、管道安装

管道铺设前，认真核对施工图和设计说明书，并复测管道中心线和

槽边线，对定位高程、井位进行复测，检查各种原材料齐全、质量合格。

26

检查沟槽边坡稳定可靠、达到设计要求。

在施工现场组织全体人员进行安装操作交底和安全施工交底，在交

底中明确施工顺序，配合方式，安装时根据不同管材、要求采用不同安

管方法。

5.1下管：下管前，按国家标准对管材逐节进行检验，不合格者，

严禁下管敷设。下管时，采用可靠吊具，平稳下管，不得与沟壁、沟底

激烈碰撞。吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

5.2管道浸泡处理：管道安装作业中，管沟严禁浸泡，降雨时，应

注意防止管道漂浮。如遇浸泡，应立即进行中心线和管底高程复测及外

观检查，如发现位移、漂浮、错口等现象，应立即返工。

5.3管道接口：雨水管采用胶圈接口和水泥接口；污水管采用沥青

油膏接口。安装前应将承口内部和插口外部用棉纱清理干净，不得有泥

土等杂物，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。小口径

管可用人力，在管端部设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴

线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插

入承口，检查橡胶圈与承口接触是否均匀紧密，随时调整使之符合要求。

5.4管道与检查井的连接：采用现浇碎包封连接。管道敷设到位后，

再砌筑检查井井壁。首先，将自膨胀橡胶密封圈插入井壁管端的中间部

位，然后，砌筑检查井井壁。采用现浇碎包封插入井壁的管端，碎包封

厚度不小于100mm,强度等级不低于C20。

(6)、检查井、雨水口施工

27

（一）浆砌检查井

1、检查井砌筑

1.1圆井的砌筑，掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆饱满，防止井

壁渗水。

1.2检查井砌筑时注意按标准图集要求设置铸铁爬梯。

1.3检查井抹灰

检查井内抹面水泥砂浆抹至井顶，当有地下水时,外抹面水泥砂浆抹

至地下水位以上50cm。外抹面掌握均匀、密实。

1.4井室收口：砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每

层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持

圆顺，收口部份容易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝

要求，不能出现通缝或鱼鳞缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌

部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝电动机填严抹平，所有检查

井的收口方向一致，按标准图集施工。

1.5井框、井盖平稳安装，并结合路面施工，按设计的纵横坡一次调

整到位。

2、雨水口砌筑

2.1施工准备：按设计图中的雨水口所给定的高程、位置钉中心桩,

放线挖槽，控制位置和高程，雨水口长边平行于道路边线。弯道上的雨

水口部分切于曲线上。

2.2槽底要仔细夯实。

2.3砌筑井墙随砌随勾缝，每砌高30cm将墙外槽隙及时回填，满层

28

夯实，防止沉陷。

2.4砌至雨水支管处满卧砂浆，当砌砖已包满支管时，将管口周围用

砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋，管口与井墙面齐平。支管与井墙斜交

时，突出井墙的部分的管头切掉，用砂浆抹平。

2.5在安铸铁井盖时，将雨水口井墙顶满铺砂浆，找平座稳，并配合

路面纵、横坡度使雨水口的顶面低于周围路面3cm。

(二)碎检查井、箱变、控制柜基础施工

1、钢筋工程

1.1施工准备：

(1)钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明

及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批(不超过60t)提供出厂

质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，

合格后方可使用。

(2)使用机具：弯钢机、断钢机、调直机、切割机。

1.2施工工序：钢筋下料一钢筋制作一钢筋运输钢筋绑扎一钢筋检

查隐蔽验收。

1.3施工方案：

(1)钢筋放样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放

和运输过程中应垫好，以免发生变形。

(2)按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准备的垫

木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。

29

(3)核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸、形状、数

量是否一致，如有问题及时解决。

(4)钢筋接头：钢筋均采用绑扎接头。绑扎接头的搭接长度应符合设

计要求，如设计无要求时，应按03G101采用。

(5)基础钢筋绑扎：

A、按图纸要求间距，计算好钢筋数量。

B、绑扎接头的搭接长度按设计要求，如无设计要求时，应符合规范

规定。

C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内

(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

面积，应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。

D、在碎垫层上用粉笔划好钢筋间距，间距布置钢筋。光面钢筋端头

应弯成135度，平直长度不小于10d。

E、钢筋保护层：垫块垫在下层钢筋下皮，间距一般不超过600mm以

保证主筋保护层厚度的正确。

(6)墙筋绑扎：

A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向

钢筋相同规格。

B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋

接头在下。

C、根据图纸间距，在底板上分出钢筋放置位置。

30

D、按照施工图纸要求钢筋型号、大小和配料单位下料长度，选出所

使用钢筋，先下层钢筋(布料时按图示纵横区分上下，如没有图示，则

按受力筋在下，分布筋在上的原则分布)。

E、下层钢筋下方和侧面钢筋绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。

F、配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符

合设计要求。

G、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有

麻点的钢筋严禁按原规格使用。

H、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合

设计和施工规范要求。

1.4钢筋垫块：本工程中垫块采用成品塑料垫块。根据保护层厚度

及钢筋直径的不同购置多种规格的塑料垫块，可满足不同规格钢筋的需

用。

1.5浇筑混凝土时钢筋定位和预埋件要设专人看管，避免在浇筑混凝

土过程中变形和产生位移。

2、模板工程

2.1模板配置方案：

(1)地下部分基础采用组合钢模板，钢管架支撑。

(2)底模和侧模采用18mm竹胶模板，木龙骨支撑。

2.2模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴

线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

31

(2)做好标高测量工作，用水准仪把构筑物水平标高根据实际标高的

要求直接引测到模板安装位置；

(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正

确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度

为50mm；

(4)所用模板要涂刷脱模剂，不得使用油性脱模剂。

2.3施工工序：放线一搭设支撑架(固定架)一配模板一支模板一校

正一加固一碎浇筑一拆模一清理模板，涂隔离剂一分类堆放。

2.4施工方案

(1)基础模板支设：

进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，

防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为

50mm。

(2)墙、板模板支设：

支设梁模板前，应按尺寸先将墙侧模板加工好，并将模钉上木方。

支模板时先按墙的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头)，必须将墙

模两侧清理干净，以便模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉

牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。墙、

板模板同时支设，先支设墙一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一

侧模与板模。

3、混凝土工程

施工顺序：模板清理一碎搅拌一碎运输一浇筑一振捣~收面一养护。

32

3.1原材料：

该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以人力斗车布料，混凝

土的浇筑方式为先低后高。

对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加

剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。

(1)对商品混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的

距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度

损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满

足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内

的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并

且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,

搅拌站要派一名调度现场调配车辆。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混

凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检

查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试

记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

(2)对碱-集料的要求：

为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对

商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下室混凝

土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、

33

试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，

看其是否全面履行合同。

(3)对混凝土初凝时间的要求：

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况

和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

(4)对现场的要求：

A、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土

进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量

是否能得到有效保障。

B、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各

专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅

拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

3.2碎浇筑：

(1)一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、

钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑

混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备

运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑

申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：

施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子一冲洗湿润(不

得有明水)一(待先浇混凝土强度过到L2MPa后)下同配比细石混凝土

进行接茬处理一浇筑新混凝土。

注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的

34

施工缝的留置由主任工程师处理。

(2)混凝土保护层的厚度保证措施：

施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他

部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数

量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。

(3)浇筑工艺及措施

基础混凝土：混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自

由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待

混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20〜30min后,

进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子

压光，木抹子搓毛。

墙、板混凝土：混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚

度应略大于梁高，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面

无气泡冒出时，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证结构

的整体性，碎应一次浇筑完成。

混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振

捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍，大约40cm,并

应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插

入下层混凝土内

3.3混凝土养护：

结构施工施工12小时后，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混

凝土养生，保持混凝土表面湿润；喷泉水池底板及池壁有抗渗要求的混

35

凝土养护期应大于14d,一般混凝土养护期为7d,以防混凝土失水及裂

缝发生。冬期施工时，竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生，混凝

土保温材料及保温措施应编制专门方案。

3.4质量标准：混凝土强度必须符合设计要求，混凝土应振捣密实,

蜂窝或麻面表面缺陷符合验收标准充许范围内，无孔洞。

3.5应注意的质量问题

(1)混凝土不密实，有蜂窝麻面。主要由于振捣不好、漏振、配合比

不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

(2)表面不平，标高不准，尺寸增大。由于水平标志的线或木檄不准，

操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。

(3)缝隙夹渣，施工缝处混凝土结合不好、有杂物。主要是未认真清

理工作面而造成。

(4)不规则裂缝。温度应力、施工缝处理不当、养护不好或拆模过早

而造成。

(7)、污水管道闭水试验

按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的规定，

污水管道在回填前必须全部做闭水试验，在试验过程中必须按以下几个

规定执行：

1)、当管道安装、检查井施工完毕形成一个闭水段后即可做闭水试

验，闭水试验前应用M7.5水泥砂浆和Mu7.5砖封堵闭水段的两端头。

2)、闭水试验应在管道回填砂、土前管道灌满水经24小时后再进

行。闭水试验的水位，应为试验段上游段管道内顶以上2米，如上游管

36

内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位至井口为止即可，闭水

试验对渗水量的测定时间不少于30分钟。

3)、闭水试验后,根据闭水试验记录，计算出单位时间，单位管长的

渗水量，此渗水量必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008中排水管道闭水试验允许渗水量表的规定。

(8)、雨水管道沟槽回填

根据设计图规定，雨、污水管回填砂料至管顶50cm处，回填砂以上

部分回填土夯实至密实度大于90%到道路基础底标高。回填方法如下：

8.1回填砂采用分层回填，分层灌水夯实，分层做密实度检测，回填

20cm一层控制。用平板震捣器震平达到设计要求时，再回填上一层。

8.2回填土时，不用含有机物，以及大于5cm的砖、石等硬物块，以

保护管道。在接口处，采用细粒土回填，其密实度同相应的路基回填土。

8.3管道两侧和管顶以上30cm范围的回填材料，由沟槽两侧对运入

槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。

8.4回填土采取30cm厚分层逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不

得损坏管道；管顶30cm以上，路基30cm以下范围内采用电动打夯机夯

实，夯实时要求夯夯重叠，不得漏夯管道两侧夯实面的高差按不超过30cm

控制。

8.5分段回填压实时，相邻段的接茬要求呈阶梯状，且不得漏压。

8.6距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重叠宽度

20cm,为防止碾压时破坏管道，碾压时不得带震，其行驶速度不超过

2km/h控制。

37

8.7对于井室周围回填，按下列方法进行；

8.7.1砌筑检查井的水泥砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。

8.7.2快车道范围内的井室周围采用中粗砂回填夯实。回填宽度大于

40cm。

8.7.3井室周围的回填与管道沟槽