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文档简介
编者按为进一步提高工业领域能源利用效率,降低工业领域碳排放,工业和信息化部、家发展改革委、市场监管总局联合发布煤制焦炭,甲醇,煤制烯烃,烧碱,纯碱,乙烯,对二甲苯,乙二醇,黄磷,合成氨,尿素,磷酸一铵,磷酸二铵,钛白粉,聚氯乙烯,精对苯二甲酸,子午线轮胎,钢铁,铜冶炼,铅冶炼,锌冶炼,电解铝,氧化铝,水泥熟料,平板玻璃,建筑陶瓷,卫生陶瓷,卫生纸纸、纸巾纸,棉、化纤及混纺机织物,针织物、纱线等30个行业能效“领跑者”企业名单。为充分发挥能效“领跑者”企业的引领带动作用,引导行业企业全对标达标、赶超能效“领跑者”,我们分行业梳理了能效“领跑者”企业典型做法和先进经验,供参考借鉴。2023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例目录钢铁行业煤制焦炭行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例1河南中鸿集团化有限公司142宁波钢铁有限公司163安徽首矿大昌金属材料有限公司184山东荣信集团有限公司195山西沁新能集团股份有限公司特种焦制备分公司20钢铁行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例6首钢京唐钢铁联合有限责任公司227常熟市龙腾特种钢有限公司248宝钢湛江钢铁有限公司2632023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例有色金属行业铜冶炼行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例9山东邦冶炼股份有限公司30铅冶炼行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例10河南金利金铅集团有限公司3211云南驰宏锌锗股份有限公司会泽治炼分公司3312江苏新兴再生资有限责任公司35锌冶炼行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例13云南驰宏资综合利用有限公司37电解铝行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例14广西华磊新材料有限公司39氧化铝行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例15山东宏拓实业有限公司4116开曼铝业(三门峡)有限公司4317中铝中州铝业有限公司4542023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例建材行业水泥熟料行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例18华新水泥(道县)有限公司4819华新水泥(石)有限公司4920吴忠赛马新型建材有限公司5121冀东海天水泥闻喜有限责任公司54平板玻璃行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例22江苏华东耀皮玻璃有限公司56建筑陶瓷行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例23四川三帝新材料有限公司57卫生陶瓷行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例245852023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例石化行业乙烯行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例256126中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司6327中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司6528连云港石化有限公司67对二甲苯行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例296830福建联合石油化工有限公司7031中国石化海南炼油化工有限公司72精对苯二甲酸行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例327333江苏虹港石化有限公司7462023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例化工行业甲醇行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例34江西心连心化学工业有限公司8135安徽83煤制烯烃行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例36宁宝丰能集团股份有限公司8537国能榆林化工有限公司8738国能包头化工有限责任公司8939中安联合化有限责任公司91烧碱行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例409341万华化学(宁波)氯碱有限公司9542浙江镇洋发展股份有限公司9743天能化工有限公司9972023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例纯碱行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例44唐山三友化工股份有限公司10045江苏华昌化工股份有限公司10146中盐安徽红四方股份有限公司10347河南中化学股份有限公司104乙二醇行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例48连云港石化有限公司1064910750河南龙宇化工有限公司109黄磷行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例51湖北兴发化工集团股份有限公司111合成氨行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例52安阳中盈化肥有限公司11353河南心连心化学工业集团股份有限公司11554江苏华昌化工股份有限公司11782023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例尿素行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例55河南心连心化学工业集团股份有限公司11956江西心连心化学工业有限公司121磷酸一铵行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例57云南天安化工有限公司12358云南三环中化化肥有限公司125磷酸二铵行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例59云南三环中化化肥有限公司12760云南天安化工有限公司129钛白粉行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例61山东道恩钛业股份有限公司131聚氯乙烯行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例62天津渤化化工发展有限公司13363唐山三友氯碱有限责任公司13564新疆圣雄氯碱有限公司13765新疆中泰化学阜康能有限公司13992023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例子午线轮胎行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例66中策橡胶集团股份有限公司14167贵州轮胎股份有限公司14368赛轮(东营)轮胎股份有限公司14569浦林成山(山东)轮胎有限公司147102023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例纺织行业棉、化纤及混纺机织物行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例70亚东(常州)科技有限公司150针织物、纱线行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例71福建福田纺织印染科技有限公司15272通亿(泉州)轻工有限公司15473常州旭荣针织印染有限公司15574福建省宏港纺织科技有限公司15775福建凤竹纺织科技股份有限公司159112023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例造纸行业卫生纸纸、纸巾纸行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例恒122023年度重点行业能效“领跑者”企业
典型经验与实践案例钢铁行业能效“领跑者”煤制焦炭行业2023年制焦炭行业能效“领跑者”企业为河南中鸿集团煤化有限公司、宁波钢铁有限公司、安徽首矿大昌金属材料有限公司、山东荣信集团有限公司、山西沁新能源集团股份有限公司特种焦制备分公司,单位产能耗分别为99.22千克标准/吨、100.14千克标准/吨、100.56千克标准/吨、102.77千克标准/吨、103.63千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。钢铁行业2023年钢铁行业烧结工序能效“领跑者”企业为首钢京唐钢铁联合有限责任公司工序能耗39.90千克标准/企业为常熟市龙腾特种钢有限公司、宝钢湛江钢铁有限公司,单位产工序能耗分别为-32.06千克标准/吨、-31.32千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。132023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例煤制焦炭行业1河南中鸿集团煤化有限公司河南中鸿集团化有限公司有130万吨/年焦炭产能。2022年生产焦炭128.96万吨能耗99.22千克标准/(一)实施焦炉烟气余热回收等节能技术改造。回收焦炉烟气余热产生0.8兆帕饱和蒸汽,年节约4732吨标准。配套建设170吨/小时干熄焦装置、25兆瓦纯凝式汽轮发电机组,年节约近3.6万吨标准。以循环水作为吸热介质,吸收荒气显热,驱动溴化锂制6097吨标准ZHMH-6m型制炉门砖,年节约189万立方米气。应用焦炉气管网压力智能调节及自平衡系统,稳定管网压力波动,节约加热气,回收放散气,年节约7371吨标准。干熄焦装置建设能介质的远程监控、数据在线采集及分析处理,年节约14370吨标准。建设能管理调度系统,整合现场控制系统中的安全、生产、设备、质量、能、工艺等信息,实现生产管理信息化、网络化、智能化。安装智能配系统,导入配预测模型至生产控制系统,实现焦炭各项指标合理预14钢铁行业能效“领跑者”测。开发并应用焦炉机车智能化控制系统,优化生产过程,减少抱闸和机械磨损90%。安装焦炉热工专家智能控制系统、加热调节系统,实现火道温度的全自动测量、监控和调节,实时全监测焦炭成熟情况,缩短结焦时,节约回炉气,年节约8971吨标准。能管理系统(三)建设环保系统信息管理平台。在线管理耗能设备,直观展示分工序分能碳排放趋势,智能生成碳核报告及统计报表,实现能耗、碳排放的实时跟踪、统计、预警。环保系统信息管理平台152023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例2宁波钢铁有限公司宁波钢铁有限公司有年产400万吨钢产能,配备两座6米55孔焦炉。2022年生产焦炭113.53万吨,单位产能耗100.14千克标准/吨,较能效标杆水平提升8.96%,主将有110套上升管更换为新型荒气换热器,气的显热,产生低压蒸汽,并入焦化厂低压蒸汽管网,供宁钢及周边企业使用,年节约标准约10464吨,减排二化碳26085吨。2023年新增硫泡沫浓缩分离器,降低蒸汽消耗,年节约1583吨标准。点击新型荒气换热器返回(二)建设9.97兆瓦屋顶光伏发电项目。年节约标准3000余吨,减排二化碳目录7000余吨。页16钢铁行业能效“领跑者”(三)提高能源管理水平。在有能管理中心系统础上新建智慧能平台、碳管理系统,实现设备级、工序级、系统级的能动态监测、评估诊断和精细管理,年节约6000吨标准,减排二化碳约1.8万吨。智慧能平台(四)构建全流程洁运输系统。采用新能电动重卡置换燃油运输车辆,并建设完成1座宁波市最大的充电站。年减排二化碳约8000吨。新能电动重卡172023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例3安徽首矿大昌金属材料有限公司安徽首矿大昌金属材料有限公司有年产制焦炭120305309万吨、材300年生产焦炭118.5能耗100.56千克标准/吨,较能效标杆水平提升8.58%。主做法有:(一)实施焦炉上升管余热回收、干熄焦余热发电等节能项目。焦炉上升管增加集热回收部件,通过热回收系统收集热量并产生0.8兆帕蒸汽,送至化产区域使用,年可节约1万吨标准。回收利用干熄焦余热产生蒸汽,送至25兆瓦抽汽凝汽式汽轮发电机组发电,2022年节约9.4万吨标准。焦炉上升管余热回收干熄焦余热回收发电(二)建设智能管控中心。按照智能化、信息化、数字化、可视化和无人守等求,综合运用5G技术、智慧工厂理念,设计并建设智能管控中心,数据传输速率达到万兆级,实现对企业能系统的生产、输送和消耗环节的集中扁平化动态监控和智能化管理。点击返回目录页智能管控中心18钢铁行业能效“领跑者”4山东荣信集团有限公司山东荣信集团有限公司有年产240万吨焦油生产能力。2022年生产焦炭155.86万吨,单位产能耗102.77千克标准/吨,较能效标杆水平提升6.57%。主做法有:(一)高效回收余热余压资源。利用干熄焦余热发电,年发电2.2亿千瓦时。应用热管余热回收技术回收利用焦炉高温烟气余热,建设4套余热回收利用装置,年节约2.3万吨标准。建设两套上升管余热回收装置,回收荒气热量产生蒸汽,年节约2.3万吨标准。采用流体输送高效节能技术和能效控制技术,改造循环水系统、制冷系统,年节电1700万千瓦时。(二)建设能源管理中心。实现能介质在线采集、集中监控、优化调度。采用全封闭筒仓储配、焦炉自动测温、自动火落判断与自动加热装置等先进技术装备,实现炼焦配煤自动化控制,可减少2.5%的焦炉气消耗,年节约7500吨标准。能管理中心10兆瓦分布式光伏发电系统。仓等建筑物顶空,建设分布式光伏发电系统,年发电1060万千瓦时。分布式光伏发电项目192023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例5山西沁新能源集团股份有限公司特种焦制备分公司山西沁新能集团股份有限公司种焦制备分公司有60万吨/年铸造焦产能。2022年生产焦炭62.47能耗103.63千克标准/5.79%。主做法有:(一)优化配煤比例。采用小焦炉试验单种的质性,开发智能配系统,应用81%左右,年节约4000余吨标准。智能配系统与焦炉精准加热自动控制系统(二)回收利用炼焦炉烟气余热等。热回收捣式炼焦炉采用室负压燃烧工艺,焦炉炉顶外表温度由来的80℃降至30℃以下。升级改造余热锅炉内构件省器、对流管束,省器由光管更换为鳍片管。焦化工序的吨焦产汽量稳定在1.5吨左右,年节约3000余吨点击标准。返回目录页20钢铁行业能效“领跑者”(三)构建智慧能源监控平台。应用能耗在线监测系统,构建能耗数据自动采集、自动整合、自动分析于一体的智能化信息展示平台,为节能提效提供数据支撑。智慧能监控平台212023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例钢铁行业6首钢京唐钢铁联合有限责任公司首钢京唐钢铁联合有限责任公司有年产铁水1347万吨、粗钢1370万吨、钢材1340.6万吨产能。2022年烧结工序单位产能耗39.90千克标准/吨,比标准先进提升11.33%。主做法有:(一)应用烧结降碳减排综合技术。实施烟气外循环、烟气内循环、低负压点火、天然气喷吹、环冷机余热发电等项目,提升能利用效率,增加发电量。将烧结主抽风机和环冷鼓风机改造为变频调速,年节电3246万千瓦时,折标准约0.4万吨。烧结机以厚料层高础,于碳重构环境下,采用烧结机料综合喷吹技术,烧结体燃料消耗降低7.24千克/吨,年节约焦粉7.8万吨,折标准约7.2万吨。点击返回目录页烧结装置(二)应用低能耗机前富氧等先进技术。建设大型高炉高比例球团矿冶炼系统,通过碱性球还膨胀率技术攻关,实现55%以上球团矿冶炼。改变以传统烧结为主的炼铁工艺,实现吨钢颗粒物、二化硫、氮化物等污染物降低50%以上,减排二化碳超过10%。开发以变压吸附工艺和大型化离心压缩机为核心的低能耗机前富技术,富率可达9%,电耗比深冷降低0.46千瓦时/+工艺组合模式,22钢铁行业能效“领跑者”变压吸附气产作为机前富,通过鼓风机送至高炉,形成大型高炉机前机后混合供模式。时,结合高炉不富条件下的用需求,优化机前、机后富机组和高炉的三联动调节,降低高炉能耗。球团装变压吸附制装置(三)统筹五效一体高效循环利用系统。以燃气蒸汽联合循环发电技术和低温多效蒸馏-热-电-水-实现能介质的高效梯级利用。利用钢铁厂的低质燃气,燃烧推动燃机发电,其高温烟气进入余热锅炉生产蒸汽,推动汽轮机发电;汽轮机(负压)排汽进入热法海淡装置制备淡化水,产生的一次浓盐水作为膜法海淡料、盐碱化工料,产生的二次浓盐水用于提取高品质盐化工产碳酸钠等产。(四)建设联合调度集中管控平台。建设五部合一的联合调度集中管控平台,涉及生产制造、设备运行、能环保、物流运输及保卫消防等管理业务。应用先进的信息化技术,实现五大类67个种能27万个,为供需平衡提供依据。集中监测和控制能系统,实现从能数据采集、过程监控、能介质消耗分析、能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。联合调度集中管控平台232023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例7常熟市龙腾特种钢有限公司常熟市龙腾种钢有限公司有234万吨/年转炉炼钢生产能力。2022年转炉炼钢产量352.12能耗-32.06千克标准/提升6.87%。主做法有:(一)应用铁水一包到底及铁包加盖等技术。铁水运输及储存过程采取加盖,铁水包增加保温材料,减少铁水温降,铁水出铁到入炉温降相比传统流程减少约20℃。对转炉的立式及卧式钢包烘烤机进行热式改造,钢包烘烤气消耗由10.5立方米/吨下降至5.3立方米/吨,年节省转炉气约2000万立方米。采取高强度吹炼、转炉副枪测温定、炉前不等样出钢以及大出钢孔快速倒钢等工艺,转炉冶炼周期由35分钟缩短至26分钟。转炉采用低铁耗、高废钢比冶炼技术,优化转炉枪枪头参数,降低转炉气消耗,吨钢气消耗低于48立方米。建设60兆瓦超高温亚临界气发电机组,回收利用转炉气,年发电5.2亿千瓦时。点击铁水车铁包加盖返回目录页24钢铁行业能效“领跑者”(二)采用先进控制系统。应用HMI人机界和控制程序,实现转炉一次除尘风机根据不吹炼阶段灵活切换运行速度,吨钢电耗由3.31千瓦时下降至2.56千瓦时,年节电270万千瓦时。采用准时化排产系统,缩短钢水在包周期,全流程冶炼周期由183分钟降低至160分钟以下,转炉出钢温度平均降低6℃。(三)建成并投运50兆瓦分布式光伏发电。利用码头封闭大棚及各分厂顶区域建设分布式光伏发电系统,年发电4500万千瓦时。码头封闭大棚光伏发电(四)建设能源管控中心。建设钢生产全过程的能耗数据采集及优化调度信息平台,并进行碳排放数据的采集和分析,为制定合理的减碳和碳技术与措施提供支撑。能管控中心252023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例8宝钢湛江钢铁有限公司宝钢湛江钢铁有限公司有1235万吨/年转炉炼钢生产能力。2022年转炉炼钢产量1282.75万吨,转炉工序单位产能耗-31.32千克标准/吨,比标准先进提升4.4%。主做法有:(一)应用先进的节能低碳流程衔接、系统节能技术。优化转炉气回收参数,保持冶气回收量932.1万标准立方米/2666吨标准/年。强化蒸汽回收设备管理,减少蒸汽系统的损耗,实现炼钢区域蒸汽自平衡,年节约7528吨标准。优化钢包烘烤模式,在烘烤质量与能耗之寻找平衡点,提高钢包调度水平,加强烘烤管控与烘烤设备管理,减少超时烘烤,降低焦炉气消耗。加强转炉区域除尘风机动态管理,优化二次除尘、气流除尘及OG等风机转速,降低电耗。钢包加揭盖专业化维护,提高种钢冶炼水平、降低转炉出钢温度、减少气消耗。124兆瓦光伏发电系统。2023年发电1.08化碳6.9万吨。点击返回目录页(三)建设“三态一流管控”平台。开发水系统一体化管控平台、超低排放智慧管控平台、废智慧管控系统,实现全厂有/无组织排放点24小时远程无人监控,废产生到灭失全生命周期过程管控。建设能管控中心,实现对全厂各类能介质进行流量监控、统计分析、集中管理和控制。26钢铁行业能效“领跑者”能管控中心水系统一体化管控平台超低排放智慧管控平台272023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例有色金属行业能效“领跑者”铜冶炼行业2023年铜冶炼行业能效“领跑者”企业为山东恒邦冶炼股份有限公司,铜冶炼工艺(铜精矿-阴极铜)单位产能耗为197.08千克标准/吨,优于国家标准先进或能效标杆水平。点击铅冶炼行业返回目2023年铅冶炼工艺(铅精矿-铅锭)能效“领跑者”企业为河南金利金录铅集团有限公司能耗为252.91千克标准/-页粗铅)能效“领跑者”企业为河南金利金铅集团有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司会泽治炼分公司,单位产能耗分别为198.19千克标准/吨、212.18千克标准/--企业为江苏新春兴再生资源有限责任公司,单位产能耗为98.31千克标准吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。282023年度重点行业能效“领跑者”企业
典型经验与实践案例有色金属行业能效“领跑者”锌冶炼行业2023云南驰宏资源综合利用有限公司,电锌锌锭(含渣处理工艺)(精矿-电锌锌锭)(湿法炼锌工艺)单位产品能耗为859.64千克标准/吨,优于国家标准先进或能效标杆水平。电解铝行业2023年电解铝行业能效“领跑者”企业为广西华磊新材料有限公司,铝液交流电耗为12744.46千瓦时/吨,优于国家标准先进或能效标杆水平。氧化铝行业2023年拜耳法工艺生产化铝能效“领跑者”企业为山东宏拓实业有限公司、开曼铝业(三门峡)有限公司,单位产能耗分别为300.78千克标准吨、309.08千克标准/吨;联合法工艺能效“领跑者”企业为中铝中州铝业有限公司,单位产能耗为488.92千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。292023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例铜冶炼行业9山东恒邦冶炼股份有限公司山东邦冶炼股份有限公司主金50吨/年、白银1000吨/年、电解铜25万吨/年、硫酸130万吨/年生产能力。2022年铜精矿冶炼工艺生产阴极铜19.89万吨,单位产能耗197.08千克标准/吨,比标准先进提升6.15%。主做法有:(一)采用富氧底吹(侧吹)熔池熔炼造锍捕金工艺。利用铜锍金银的良好捕集剂的99.77%、99.54%、99.75%,富条件下利用料中S元素自热反应保证熔池温度。(二)聚焦洁能源的应用。建设60兆瓦分布式光伏发电项目,2022年发电量约8700万千瓦时,年节约标准约10692吨。建设液化天然气气化站,采用天然气替代部分,年用气量1450万立方米,减少炭消耗17606吨。光伏发电系统液化天然气气化站设施(三)应用高低压变频器和无功补偿技术、回收利用余热技术。建成运4台汽轮机发电机组,构建高温余热发电-低温余热供暖的余热梯级利用模式,年发电2600万千瓦时,年节约标准约3195吨。安装低压变频器1050台,所带设备功率累计6.2万千瓦,年可节电5400万千瓦时。安装高压变频器26台,所带设备功率累计36470千瓦,年可节电2100万千瓦时。110kV变电站安装高压并联电容,并利用大型步电机及安装自动无功补偿装置,功率因数介于96%~97%。30有色金属行业能效“领跑者”余热发电设施无功补偿柜变频器(四)打造智能管控平台。搭建能在线监测系统,集成智能仪表、数据采集与监视控制系统和先进设备自动识别管理系统,实现用能数据的实时监测和精准调控。能管控平台312023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例铅冶炼行业10河南金利金铅集团有限公司河南金利金铅集团有限公司有年产28万吨粗铅、35万吨电铅的生产能力。2022年粗铅产量27.82万吨,铅冶炼工艺(铅精矿-能耗252.91千克标准/吨,粗铅工艺(铅精矿-粗铅)单位产能耗198.19千克标准/吨,比标准先进分别提升15.7%、9.91%。主做法有:(一)应用先进的液态接还等技术。高铅渣还由铸块后还改为液态直接还技术,时采用富熔池熔炼、浸没燃烧技术等,其中回收高铅渣熔融潜热,可降低单位产品能耗51千克标准/吨。侧吹还炉(二)回收利用冶炼烟气余热发电。回收利用冶炼高温烟气余热生产饱和蒸汽,驱动汽轮机组发电,粗铅冶炼吨铅产生0.9吨蒸汽,单位产能耗降低16千克标准/吨。点击返回目录页余热发电机组(三)实施液态粗铅运输。在液态下运输至除铜精炼车进行除铜精炼,铸成阳极板,电解精炼,吨铅节约焦炉气约10立方米,单位产能耗降低5.7千克标准/吨。(四)熔铅锅采用蓄热燃烧技术。熔铅锅加热燃烧由常规燃烧改为热燃烧,吨精铅可节约焦炉气约6立方米,单位产能耗降低3.4千克标准/吨。32有色金属行业能效“领跑者”11云南驰宏锌锗股份有限公司会泽治炼分公司云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司有年产9万吨粗铅、16万吨电锌及30万吨渣综合利用能力。2022年生产粗铅8.32万吨,粗铅工艺(铅精矿-粗铅)单位产能耗212.18千克标准/吨,比标准先进提升3.55%。主做法有:(一)应用先进的熔炼工艺技术。采用富顶吹(艾萨炉)—液态铅渣直接还—侧吹熔化炉—烟化炉挥发“四连炉”生产工艺,完成粗铅冶炼及金、银、锗、铋等稀贵金属的综合回收。拆除粗铅系统电热前床,减少冶炼电力消耗450万千瓦时/年,年减排二化碳约2745吨。与锌冶炼工艺联合互补,实现铅锌冶炼渣的无害化处理。粗铅系统(二)研发并应用冶金炉窑异形体结构和延长喷枪寿命技术。实施艾萨炉新型水冷铜套加耐火砖异性体结构形式改造、延长艾萨炉喷枪寿命改造,艾萨炉作业率由88%提升至95%以上,炉龄延长到35个月,喷枪使用寿命平均22.5天/支,年节约7005吨标准,减排二化碳24742吨。(三)调整优化尾气脱硫生产工艺设备等调整优化尾气脱硫生产工艺设备,新增电磁消640万千瓦时/年,减排二化碳3650吨/年。铅熔炼循环水泵开展合能台水泵节能率达28%,降低电耗320万千瓦时/年,减排二化碳1825吨/年。332023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例尾气脱硫系统(四)建设余热发电机组。配备2台9兆瓦余热饱和蒸汽发电机组,回收6台余热锅炉蒸汽用于发电,产出的低压蒸汽用于生产和厂区生活取暖等。2022年余热发电8472万千瓦时。点击返回目录页余热发电机组34有色金属行业能效“领跑者”12江苏新春兴再生资源有限责任公司江苏新兴再生资有限责任公司有年处理85万吨废铅电池项目,年产铅及铅合金55万吨能力。2022年生产再生铅34万吨,废电池-再生铅工艺(废电池-再生铅)单位产能耗98.31千克标准/吨,比标准先进提升18.08%。主做法有:(一)研发并应用“再生铅金属节能环保熔炼炉”。采用多室串联纯熔炼,其中一个熔炼炉熔炼时,产生的高温烟气可供其他熔炼炉预热含铅料,吨铅节约66千克标准。再生金属节能环保熔炼炉(二)回收利用熔炼炉高温烟气余热。安装10台余热锅炉,回收利用熔炼炉高温烟气余热生产饱和蒸汽,2022年生产蒸汽6万吨,节约5600吨标准。余热蒸汽锅炉352023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例(三)实施8兆瓦厂房屋顶分布式光伏发电项目。光伏发电通过变压器升压并入厂区母线使用,年发电569万千瓦时,节约700吨标准。厂房顶分布式光伏发电(四)实施热联工艺技术改造。改进精炼加料环节,由此前的熔炼放出的粗铅在室温下冷却至减少冷却再加热熔化环节,年节约1991吨标准。点击返回目录页36有色金属行业能效“领跑者”锌冶炼行业13云南驰宏资源综合利用有限公司云南驰宏资综合利用有限公司有年产粗铅6万吨、电铅10万吨、电锌10万吨、硫酸28万吨、1.6平方米阴阳极板2.4万片、3.2平方米阴阳极板3.2万片、金150千克、银180400余吨等稀贵金属的综合生产能力。2022年生产15.86万吨电锌,电锌锌锭(含渣处理工艺)(精矿-电锌锌锭)(湿法炼锌工艺)单位产能耗859.64千克标准/吨,比标准先进提升14.89%。主做法有:(一)采用成熟的“焙烧—浸出—净化—电积—熔铸”工艺。冶炼过程中产出的酸浸渣解决传统工艺直收率低、杂质富集难处理等问题,提升锌冶炼处理复杂料的能力,降低酸浸渣渣量。(二)精细管理锌湿法流程。保障新液质量、加强槽管理,利用槽温升监控系统、酸锌比自动检测系统等,实现工艺精准控制,将工艺控制条件从来的“宽范控制”调整±年锌片直流电单耗下降57.8千瓦时,节电778万千瓦时,减排二化碳4748吨。锌片电解槽372023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例(三)实施锌硫酸低温余热回收项目。回收利用硫酸系统在转化工艺过程中释放热量,副产0.6兆帕饱和蒸汽,年节约7502吨标准,减排二化碳4085吨。2富氧顶吹艾萨炉109m沸腾炉两转两吸制酸系统160kt/a废旧铅酸电池无害化综合回收主生产装置(四)研发并应用压缩机智能化控制系统。监测和记忆9台压缩机的压力和流量,并对用风情况进行自动计和趋势分析,做出模糊判断,快速调整9台空压机起停,年节约260吨标准,减排二化碳1245吨。点击返回目录页38有色金属行业能效“领跑者”电解铝行业14广西华磊新材料有限公司广西华磊新材料有限公司有40万吨/年生产铝液38.78万吨,铝液交流电耗12744.46千瓦时/吨,比标准先进提升1.59%。主做法有:(一)研发并应用深度节能低碳复合阴极技术。研究500kA电解槽瞬磁流体稳定性,分析低电压、低极距下电解槽热平衡征,开发低能耗、长寿命的铝电解槽内热平衡设计以及相匹配的新内衬结构,研发全石化浇铸复合阴极结构以及插铜阴极钢棒技术,实现电解槽电流效率提升1.15%,直流电耗降低289千瓦时/吨铝液。(二)应用阳极熟块开槽技术。使部分阳极气体通过底部槽沟向外排放,减少气泡在阳极底部停留时及积压,降低阳极底部气泡覆盖率,强化阳极周电解质流动、槽内热质传递,降低极电阻压降和阳极效应系数,减少了铝液与阳极气体的二次反应,提高了电解槽的稳定性,年可节电1800万千瓦时。熟块阳极开槽使用(三)应用阳极防氧化涂层。将纳米涂层材料喷涂在阳极表,减轻了因阳极与空气直接接触导致的化,延长换极周期约1天,降低阳极毛耗1%。392023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例阳极操作指标,根据电解槽的铁硅含量和噪声建立电解槽健康度评判模型,评判电解槽安全性、稳定性、经济性。匹配过程参数与噪声、电流效率、直流电耗,兼顾电解槽稳定性和高效性,建立电解槽低能耗管控模型,得出最佳运行参数。点击返回电解槽健度评判模型目录页电解槽低能耗管控模型40有色金属行业能效“领跑者”氧化铝行业15山东宏拓实业有限公司有/年化铝/(一)实施封闭式管式皮带输送系统项目。利用厂区紧邻港口优势,建设封闭式管式皮带运输系统,替代汽车运输,年运输矿石593.98万吨,节约2646吨标准,减排二化碳5557吨。封闭式管式皮带输送系统(二)实施风机、泵体升级改造。应用磁悬浮真空泵、节能型风机,替代大功率风机、泵体,年节约737吨标准。节能风机412023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例(三)使用新能源车辆。使用新能汽车辆替代柴油车,运输成年转运29万车次,节约12607吨标准,减排二化碳26476吨。新能汽车整合各工序能耗分析、成本分析等,为能消耗前馈控制和优化调度奠定础。点击返回目录页42有色金属行业能效“领跑者”16开曼铝业(三门峡)有限公司开曼铝业(三门峡)有限公司有210万吨/年化铝生产能力。2022年拜耳法工艺生产化铝223.1能耗309.08千克标准/提升9.09%。主做法有:7台水环式真空泵改为2台磁悬浮透平真空泵,总装机功率由1765千瓦降至1200千瓦,实际运行功率由1557千瓦降至984千瓦,年节电460万千瓦时,折600吨标准。磁悬浮透平真空泵(二)应用节能电机。179台高耗能电机更换为一级能效或永磁类型节能电机,每年可节电300余万千瓦时,折合370吨标准。永磁电机432023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例(三)应用降膜蒸发技术。降膜蒸发器蒸发每吨水汽耗可达到0.19吨,较外加热自然循环蒸发器降低约20%的蒸汽用量,按年产210万吨化铝计,年节约蒸汽约38万吨。降膜蒸发器(四)应用氢氧化铝流态化焙烧技术。氢化铝焙烧采用先进的流态化焙烧技术,流态化焙烧的能耗较焙烧窑低40%左右,设备运转率达到95%以上。点击返回目录页流态化烧技术44有色金属行业能效“领跑者”17中铝中州铝业有限公司中铝中州铝业有限公司有281万吨/年化铝生产能力。2022年联合法工艺生产氧化铝251.08万吨,单位产能耗488.92千克标准/吨,比标准先进提升11.11%。主(一)应用新高效蒸发器。建设精细化铝六效管式降膜高效蒸发器,替代来的四组三效低效蒸发器,运后汽水比降低至0.2吨/吨以下,年节约蒸汽32万吨,节电63万千瓦时,合计折31864吨标准。高效蒸发器(二)回收利用焙烧炉余热。采用流化床独立翅片换热+烟气换热工艺技术,回收焙烧炉中化铝物料和烟气的冷却余热,高温段热量、烟气热量用于加热蒸发液,低温段热量用于加热循环水,实现余热梯级利用。单台炉回收余热等效节约加热用新蒸汽3.6万吨/年,折3411吨标准,年减排二化碳超过8000吨。-流化床换热烧炉余热-烟气换热452023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例建材行业能效“领跑者”水泥熟料行业2023年水泥熟料行业能效“领跑者”企业为华新水泥(道县)有限公司、华新水泥(黄石)有限公司、吴忠赛马新型建材有限公司、冀东海天水泥闻喜有限责任公司,熟料单位产能耗分别为78.18千克标准/吨、79.28点击千克标准/吨、89.66千克标准/吨、90.23千克标准/吨,均优于国返回家标准先进或能效标杆水平。目录页平板玻璃行业2023年平板玻璃行业能效“领跑者”企业为江苏华东耀皮玻璃有限公司,汽车用平板玻璃(修正系数1.60)单位产能耗13.6千克标准/重量箱,优于国家标准先进或能效标杆水平。462023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例建材行业能效“领跑者”建筑陶瓷行业2023年建筑陶瓷行业能效“领跑者”企业为四川三帝新材料有限公司,陶瓷砖(吸水率≤0.5%)单位产能耗为2.80千克标准/平方米,优于国家标准先进或能效标杆水平。卫生陶瓷行业2023年卫生陶瓷行业能效“领跑者”企业为州万晖洁具有限公司,卫生陶瓷(吸水率≤0.5%)单位产能耗为282.28千克标准/吨,优于国家标准先进或能效标杆水平。472023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例水泥熟料行业18华新水泥(道县)有限公司华新水泥(道县)有限公司有一条4000吨/天的熟料生产线,采用第二代智能化新型干法预分解窑生产工艺,配套7.5兆瓦纯低温余热发电系统。2022年生产熟料64.2万吨、水泥89.63万吨,熟料单位产能耗78.18千克标准/吨,较能效标杆水平提升21.82%。主做法有:(一)使用高效篦冷机、窑头燃烧器。熟料冷却选用第四代篦冷机,采用风控阀替代高提高风机利用效率,减少冷却风量,提高入窑二次风温及三次风温。窑头采用进口多通道低氮燃烧器,一次风用风率低至10%,提高入窑二次风温。目前单位熟料冷却风量小于1.8标准立方米/分钟,冷却机热回收效率达75%,与第三代冷却机相比,单位熟料冷却风量降低20%以上,冷却机风机电耗降低约2千瓦时/吨。(二)协处置替代燃料。建设替代燃料入窑项目(一般废入窑项目+一般废预处理及装车项目),一般体废弃物(纺织边角料、废纸屑等)经破碎等预处理后,从窑尾分解炉喂,替代部分炭,窑尾热替代率可稳定达到48%以上。在窑头新增废轮胎粉投喂系统,通过与烟共入磨粉磨混合后喷入窑内替代部分炭。2022年热替代率达到29.1%,年节约标准1.4万吨,减排二化碳约3.9万吨。点击返回目录页替代燃料破碎机替代燃料智能行车操作室(三)建设能源管控系统。建设重点用能单位能耗在线监测平台,对各生产工序用能设备进行监测及控制,实现能的优化调度、平衡预测和管理,年可节约能耗总量的1%。48建材行业能效“领跑者”19华新水泥(黄石)有限公司华新水泥(石)有限公司有一条9500吨/天熟料生产线,采用第二代智能化新型干法预分解窑生产工艺,配套30兆瓦纯低温余热发电系统。2022年生产熟料371.25万吨、水泥214.96万吨,熟料单位产能耗79.28千克标准/吨,较能效标杆水平提升20.72%。主做法有:(一)实施智能巡检。生产线采用华新智能设备监测优化系统,对各个设备运行情况进行实时监测及预警。全年生料磨运转率提升11.65%,回转窑运转率提升0.83%,水泥磨运转率提升13.1%。华新智能设备监测优化系统(二)水泥窑协综合利用替代燃料。2022年协处置替代燃料53万吨,折11万吨标准,减排二化碳28.5万吨。2022年二化碳排放总量285万吨,吨熟料排放二化碳0.77吨。替代燃料处装置492023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例(三)应用先进的华新智能控制系统。于阿里云工业大脑平台开发窑、磨智能先进控制系统等,2022年开发运用智能行车系统,实现行车自动化高效运行。智能联合储库物料处理系统点击返回目录页50建材行业能效“领跑者”20吴忠赛马新型建材有限公司吴有一条5000吨/天新型二代干法水泥熟料智能化生产线,配套6兆瓦纯低温余热发电系统。2022年生产熟料100.2万吨、水泥84.17万吨,熟料单位产能耗89.66千克标准/吨,较能效标杆水平提升10.34%。主做法有:(一)采用新型高效双系列六级预热器。降低预热器出口废气温度、分解炉出口气体温度,时提高入窑物料分解率,当分解率提高到96%以上时,窑的比例可调整到35%以下。新型高效双系列六级预热器(二)采用第四代中置辊破篦冷机及多通道煤粉燃烧器。应用第四代中置辊破篦冷机,二次风、三次风的温度分别提高至1200℃、950℃,热效率由73%提高到76%以上,可直接降低热耗约54千焦/5%~8%,改窑内燃烧条件,提高燃烧效率,降低烧成热耗。512023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例第四代中辊破篦冷机(三)应用高效节能电机。高温风机、窑头排风机等7大风机均采用三元流高效节能风机,并配套变频器控制;45千瓦以上低压电机全部采用永磁电机;窑头一次风机及喂风YE4生料辊压机系统采用柱钉磨辊,生料电耗降低至9.5~11千瓦时/吨。高效节能风机配套变频器控制(四)应用各类智能化检测、控制技术。矿山开采采用数字智能矿山系统配套在线元素分析仪,以稳定矿山石灰石质量。生料粉磨配料系统安装在线元素分析仪,实时检测生料成分,实现自动配料、稳定生料质量。应用智能化实验室系统,实现自动采样、送样、制样、检测、分析。生料及水泥成应用在线粒度检测仪,控制工序产成的质量。水泥包装发运采用智能插袋、机器人装车系统,提升装车效率。生产线配置MES能管理系统,于统计分析生产用能情况。此外,还配置智能安全生产管理系统、智能一卡通数字物流、智能仓储等智能化技术及应用系统。52建材行业能效“领跑者”智能化实验室系统(五)实施燃材料替代项目。2022年使用矸石、单氰胺渣、矿渣等工业体废物29.55万吨。建设占地积约2000平方米的分布式光伏发电项目,年发电50万千瓦时,折61吨标准。532023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例21冀东海天水泥闻喜有限责任公司冀东海天水泥闻喜有限责任公司有一条4500吨/天新型干法水泥熟料生产线,配套9兆瓦纯低温余热发电系统。2022年生产熟料142.58万吨、水泥172.09万吨,熟料单位产能耗90.23千克标准/吨,较能效标杆水平提升9.77%。主做法有:(一)实施料配料站增加计量钢仓项目。增加镁渣储存钢仓,镁渣掺加比例提高至6%~8%,改了物料易烧性、配料稳定性,熟料标耗降低2.5千克标准/吨,年节约3464吨标准。计量钢仓(二)实施回转窑余热回收发电项目。在窑筒体外侧布置由螺旋鳍片管组成的集热器,回收利用水泥窑筒体的辐射热量生产蒸汽,进入汽轮机发电,生产自供电率达到近30%。点击返回目录页回转窑余热发电54建材行业能效“领跑者”(三)使用替代2022年燃料替代率为5.19%,料替代率为10.10%,烧成用5.5千克标准/吨,年节约7870吨标准。(四)应用能源管理系统。实现能消耗础数据自动采集、分析、预警。2022年,通过对水泥包装工序用电分析,合理控制收尘设施开停,水泥电耗降低0.7千瓦时/吨。能管理系统552023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例平板玻璃行业22江苏华东耀皮玻璃有限公司江苏华东耀皮玻璃有限公司有一条700吨/天汽车用平板玻璃专用生产线。2022年生产汽车玻璃281.7万重能耗13.6千克标准/重较能效标杆水平提升10.53%。主做法有:(一)实施窑炉助燃系统节能改造等技改项目。在助燃风系统加装蒸汽换热器,提高进1.5%,年节约568吨标准。优化锡槽保护气分配、使用宽端冷却器、控制锡槽底壳温度,减少锡槽内热量损耗,调整挡旗使用工艺减少热锡的向下游流动,减少电加热使用。退火窑通过风机加装变频减少风机抽力,调节各区阀门开度,控制玻璃横向密度差,实现生产1.6~6毫米汽车玻璃,本停用退火窑电加热。应用节能高效型LED灯替换金卤灯,风机加装变频器,更换一级能效或者永磁电机等,2022年节约14.15吨标准。助燃风预热系统螺杆空压机变频控制3.8兆瓦屋顶分布式光伏发电站。2022年发电366450吨标准。点击返回目录页光伏发电(三)建设能耗在线监测系统和智慧能源平台。时监控各级电力使用和变化情况,分段定期分析并优化,2022年电力消耗比下降3%。56建材行业能效“领跑者”建筑陶瓷行业23四川三帝新材料有限公司四川三新材料有限公司有1400万平方米/年陶瓷砖的生产能力。2022年生产陶瓷砖(吸水率≤0.5%)456.91万平方米,单位产能耗2.8千克标准/平方米,比标准先进提升30%。主做法有:(一)应用烧成窑余热高效利用技术、全自动铺贴陶瓷外墙砖系统。回收利用釉烧窑烟气余热,用于干燥窑砖坯烘干。应用自主研发的全自动铺陶瓷外墙砖系统,解决机械手吸盘在吸外墙砖与放砖过程中所产生的受力不均以及扭矩和转矩不平衡的问题,系统加热采用隧道窑高温尾气加热,替代有电加热。余热烟气管道铺陶瓷外砖系统烟气管道(二)提升能源消费结构绿色化水平。能消费以天然气、绿色电力等洁能为主,其中外购电力中水电/光伏等绿电占比68%左右。(三)建设能耗在线监测系统。能耗在线监测系统实现能一级计量数据管理、能计量统计报表生成、能耗计量点和能耗计量器具的管理等功能,集中管理全厂能消耗。能耗在线监测系统572023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例卫生陶瓷行业24有3条年产80万平方米卫生陶瓷卫浴生产线。2022年生产卫生陶瓷(吸水率>0.3%)4.02万吨,单位产能耗282.28千克标准/吨,较能效标杆水平提升5.91%。主做法有:(一)回收利用窑炉余热。回收利用窑炉内部高温急冷200℃的余热,用于干燥窑白坯烘干、高压坯体预干。回收利用窑炉尾部70℃的中温余热,用于微压坯体烘干。回收利用窑炉顶部50℃低温余热,用于车模具干燥及坯体缓干。年节约天然气80万立方米,折940吨标准。余热烘干房车余热风管(二)建设1.8兆瓦屋顶光伏发电系统。年可发电200万千瓦时,折246吨标准。点(三)应用高效化浆泥浆制备技术。采用软质料化浆取代软硬料全部球磨的工艺,击返泥浆产能提高100%以上,年节电100万千瓦时,折125吨标准。回目录页化浆搅拌58建材行业能效“领跑者”(四)采用高效节能烘干房。采用永磁变频技术,自主研发并建设6套80立方米高效节能烘干房,年节电20万千瓦时,折25吨标准。节能烘干房592023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例石化行业能效“领跑者”乙烯行业2023年以石脑油为料生产乙烯能效“领跑者”企业为恒力石化(大连)化工有限公司、中石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,单位产能耗分别为544.27千克标准油/吨、581.38千克标准油/吨、582.47千克标准油/吨;以乙烷为料生产乙烯能效“领跑者”企业为连云港石化有限公司,单位产能耗为341.98千克标准油/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。对二甲苯行业点击返2023年对二甲苯行业能效“领跑者”企业为恒力石化(大连)炼化有限回目公司、福建联合石油化工有限公司、中石化海南炼油化工有限公司,单位录页产能耗分别为200.14千克标准油/吨、297.10千克标准油/吨、327.68千克标准油/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。精对苯二甲酸行业2023年精对苯二甲酸行业能效“领跑者”企业为恒力石化(大连)有限公司、江苏虹港石化有限公司能耗分别为25.99千克标准/吨、36.80千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。60石化行业能效“领跑者”乙烯行业25恒力石化(大连)化工有限公司有聚合级乙烯150万吨/年生产能力。2022年以石脑油为料生产乙烯146.24万吨,单位乙烯产能耗544.27千克标准油/吨,较能效标杆水平提升7.75%。主做法有:(一)实施机泵变频改造项目。针对乙烯装置部分机泵出口压力、流量过剩,出口调节阀开度较小,最小返回阀开度较大,有较高无用压头损失的问题,实施机泵变频改造,在保证流量情况下降低泵出口压力,增大调节阀开度,减小返回阀开度,减少电力消耗218.4万千瓦时/年。变频机泵612023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例(二)增设发电机组。为保证超高压兆帕蒸汽管网温度不过低,12兆帕蒸汽界区阀一直保留左右开度,造成管网蒸汽量富余,多余兆帕蒸汽通过减温减压器至兆帕蒸汽管网,造成能浪费。为解决上述问题,增设一套压式汽轮机驱动发电机组,动力发电机组(三)采用APC先进控制系统。用APC先进控制系统,优化系统运行,使装置长周6万吨标准。点击返回目录页APC控制62石化行业能效“领跑者”26中石油天然气股份有限公司独山子石化分公司中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司有110万吨/年乙烯装置。2022年以石脑油为料生产乙烯114.71万吨,单位产能耗581.38千克标准油/吨,较能效标杆水平提升1.46%。主做法有:(一)应用APC先进控制、RTO实时优化系统。安装乙烯装置APC和RTO,实时关注料组分性质,实现裂解深度的调整更加及时准确,双烯收率提高0.37%,单位产能耗降低5.2千克标准油/吨。裂解炉先进控制系统(二)实现自动化投退炉。为降低退炉过程对装置负荷影响,研究开发应用自动退炉程序,本实现退炉全过程自动化控制。退料期,装置进料总负荷保持定,与手动退炉操作相比,操作更稳定,波动量降低1%~2%,降低了料过程中裂解炉出口温度由人工调整的滞后性,单位产能耗降低3.3千克标准油/吨。自动投退画根据实时分析结果自动调整烧焦步骤,缩短裂解炉的烧焦时15%,节省焦风20%,节省稀释蒸汽15%,单位产能耗降低约3.8千克标准油/吨。632023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例110万吨/年乙烯装置(四)实施炉管更换等节能改造项目。1号、3号、7号、8号炉由通内壁光滑炉管改为内壁具有雨滴状流线型设计的强化传热炉管,2号、4号、6号炉更换为抗结焦能力较强的高铝HTE合金炉管,新炉管表温度降低约10℃,且热量分布更均匀,目的产收率提高0.7%,单炉可节约燃料气1%,裂解炉热效率提升0.14%。新增急冷水塔工艺水甲苯萃取系统,优化调整后萃取率达到94%,工艺水中苯乙烯含量明显下降,装置污水排放量由100吨/小时降至35吨/小时,界区外补入中压蒸汽量减少40吨/小时,单位产能耗降低0.67千克标准油/吨。实施急冷水顶部回流和中部回流板框式换热器扩能改造项目,换热积增加1314平方米,其中中部回流板换增加积1078平方米(约49.2%),顶部回流板换增加积236平方米(约39.8%),急冷水塔顶温控制在36℃以下,较改造前降低3℃~4℃。(五)优化水冷器等装置运行。优化水冷器运行模式,实际运行过程中,乙烯装置丙烯点精馏塔塔顶冷凝3台运行可满足装置操作求,将该换热器由4台切至3台运行,节省循环击返水用量约2800吨/小时,单位产能耗降低约2千克标准油/吨。丙烯制冷压缩机三段出回目口冷凝器3台运行可满足装置操作求,将换热器由4台切至3台运行,节省循环水用量约录2300吨/小时,单位产能耗降低约1.7千克标准油/吨。优化分离装置脱乙烷塔、碳二
吸收塔、脱甲烷塔操作,减少乙烯损失。控制脱乙烷塔塔釜乙烯含量低于1ppm,碳二吸收页塔塔顶乙烯含量低于10ppm,脱甲烷塔塔顶温度低于-97℃,脱甲烷塔塔顶乙烯含量低于-12吨/小时。裂解炉对流段吹灰和化学洗,提高超高压蒸汽质,蒸汽温度在对流段吹灰前后比上涨
10℃~50℃,减少装置界区外补入高压蒸汽量35吨/小时,单位产能耗降低24.5千克标
准油/吨。根据冬季环境温差大的点,在满足换热器循环水最低流速和回水温度控制要
求的的前提下,控制每台循环水换热器循环水量,循环水的单耗降低6千克标准油/吨。64石化行业能效“领跑者”27中石油化工股份有限公司镇海炼化分公司中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1号乙烯装置有100万吨/年乙烯生产能力。2022年以石脑油为料生产乙烯109万吨,单位产能耗582.47千克标准油/吨,较能效标杆水平提升1.28%。主做法有:(一)优化乙烯料,提升主产品收率。增加干气预精制、气体回收中心、轻烃回收等装置,挖掘炼厂干气、饱和液化气、石脑油等资,实现乙烯料的多元化和轻质化。每周对可供乙烯装置使用的12种料进行效15种料组合进行效益测指导生产经营。依托在线实时优化系统,持续做好裂解深度控制,逐渐形成“日平衡、周优化、旬决策、月分析”的生产运营机制,乙烯主产收率持续提升。2022年,高附加产收率61.40%。1号乙烯中控室(二)深度联合乙烯与炼油、芳烃装置低温热。1号乙烯11台裂解炉的进炉空气与装置内急冷水、2号加裂低温热联合,预热进炉空气至60℃。2号加裂装置停工改造期,低温热量大幅减少,3号加裂装置分馏塔顶气有低温热富余,与1号乙烯裂解炉BA-109、BA-110、BA-111A/B空预器进行热联合。减少1号乙烯燃料气消耗约500标准立方米/小时,将进炉空气温度由60℃提高至86℃,年节约7000吨标准。1号乙烯进除器的除盐水与1号对二甲苯抽出液塔热联合,将除盐水温度由82℃提高至116℃,节约除器EA-907的汽提蒸汽18吨/小时,年节约1.3万吨标准。652023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例1号乙烯裂解炉空预器1号乙烯热联合设备(三)优化烧焦程序,降低燃料消耗。优化裂解炉烧焦程序,测量炉管管壁温度,并与炉出口温度进行比对,烧焦过程调整各时在烧焦气出口使用MRU红外仪检测烧焦尾气组成,快速测定烧焦过程剧烈程度,通过实时检测烧焦气中二化碳、一化碳、气数据变化,及时调整空气以及DS量,确保烧焦过程可控、炉管不超温、烧焦完全。1号乙烯5号裂解炉实施快速烧焦,烧焦时由来48小时缩减至24小时,烧焦一次可节约98吨标准,正常8台液相炉运行,平均一年烧焦4次/台,全年可节省3132吨标准。点击返回目录页66石化行业能效“领跑者”28连云港石化有限公司连云港石化有限公司有250万吨/年乙烷裂解制乙烯生产能力。2022年以乙烷为139.9万吨,单位产能耗341.98千克标准油/吨,较能效标杆水平提升42.04%。主做法有:(一)实施裂解炉降低燃料气消耗量改造项目。通过调整燃烧器状态和风门开度,低控炉膛含量由设计2.3%降至1.8%左右,时增设软密封,降低炉膛漏风量,减少燃料气消耗763.5千克/小时,折标准约1.04万吨/年。关键部位增加软封(二)实施加装空气预热器项目。空气预热器安装于裂解炉燃烧器风道入口,利用装置低位热(蒸汽凝液、急冷水)加热进入燃烧器的空气,减少燃料气的消耗。通过控制急冷水进水总管温度为80℃,回水总管温度为75℃,各空气预热器空气温升35℃左右。可减少天然气使用724千克/小时,折标准约0.98万吨/年。乙烯裂解炉空气预热器672023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例对二甲苯行业29恒力石化(大连)炼化有限公司2号芳烃装置包括225万吨/年装置、150万吨/年芳烃抽提装置、330万吨/年歧化装置。2022年生产对二甲苯251.28万吨,单位产能耗200.14千克标准油/吨,较能效标杆水平提升47.33%。主做法有:(一)回收装置余热。安装30兆瓦余热发电装置,利用芳烃装置余热生产0.118兆帕3.3塔、歧化汽提塔塔顶、反应产物的低温热,将热媒水由70℃加热至95℃,装置净产热媒水总量约5400吨/小时,年减排二化碳排放22.3万吨。30兆瓦发电机组点(二)应用变频技术。2号芳烃装置机泵全采用变频调速技术控制,共配置变频器击返104台套,其中1kV变频器43台套、单台最大容量达到2400千瓦,3.3kV变频器20台套、回目低压变频器41台套,年节电约0.85亿千瓦时,减排二化碳2.9万吨。录页吸附塔循环泵电机(2400千瓦)变频器机柜68石化行业能效“领跑者”(三)应用加热炉理论配比燃烧技术。二甲苯塔重沸炉增上4台一化碳控制器,烟气一化碳含量控制30ppm左右,加热炉含量由2%~2.5%降低至0.6%~0.8%,4台加热炉年节省燃料约400万标准立方米。烟气量由133.8万标准立方米/小时降低至127.7万标准立方米/小时,烟气量减少4.6%,年减排二化碳6843吨。一化碳控制图(四)建设智能生产管理平台。采用智能生产管理平台,采集和统计各装置能消耗,实现各装置、各系统能耗使用情况的在线监控。智能生产管理平台692023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例30福建联合石油化工有限公司福建联合石油化工有限公司芳烃装置有100万吨/年对二甲苯生产能力。2022年生产对二甲苯80.39万吨,单位产能耗297.10千克标准油/吨,较能效标杆水平提升21.82%。主做法有:(一)实施芳烃装置节能改造项目。拆除重芳烃塔顶空冷器、甲苯塔顶空冷器、抽出液塔顶空冷器,增设重芳烃塔顶蒸汽发生器、甲苯塔顶蒸汽发生器、抽出液塔顶蒸汽发生器、0.2兆帕蒸汽升压机以及对有管路、框架等进行适应性改造,主生产1.0兆帕蒸汽,按照装置年运行8400小时,年节约56417吨标准。实施芳烃装置F401A/B余热回收系统节能改造,使用油气混烧、在线率较高的耐腐蚀组合式空气预热器,改造后排烟温度降至100℃以下,年节约5186吨标准。芳烃低温热利用一期项目芳烃加热炉节能改造的消耗、调配,构建起以能管理中心和控制为核心的协控制体系。点击返回目录页能管理中心(三)搭建APC先进过程控制系统。芳烃联合装置控制系统包括9个控制器和1个软仪表,减少装置波动,减少装置燃料油、燃料气消耗,年节约9000吨标准。70石化行业能效“领跑者”芳烃APC系统界面(四)建设5.98兆瓦光伏发电系统。年发电约733万千瓦时,占用电总量的0.3%,减排二化碳5204吨。光伏发电系统712023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例31中石化海南炼油化工有限公司中国石化海南炼油化工有限公司有60万吨/年对二甲苯生产能力。2022年生产对二甲苯45.43万吨,单位产能耗327.68千克标准油/吨,较能效标杆水平提升13.77%。主(一)提升余热利用水平。精馏塔提压产生0.45兆帕蒸汽,经重沸炉过热后,除用于自身装置压缩机透平驱动外,其余全部用于发电。增上一台重整生成油与S装置精制汽油换热器,实施3.5兆帕蒸汽主管线纯气凝胶保温科技开发项目,提高重整油进入对二甲苯联合装置的温度,节约1号芳烃重整油塔底热3.5兆帕蒸汽,年节约3752吨标准。重整生成油与S装精制汽油换热器和3.5兆帕蒸汽主管线气凝胶保温项目(二)优化装置运行。应用智能芳烃系统优化装置运行,其中通过优化精馏塔操作,降低回流比,装置燃料消耗量减少0.6万吨/年。点击(三)提升设备电气化水平。实施异构化循环氢压缩机润滑油泵A、歧化循环氢压缩机返回润滑油泵汽轮机改电泵项目,年减排二化碳500吨。目录页72石化行业能效“领跑者”精对苯二甲酸行业32恒力石化(大连)有限公司有年产250万吨精对苯二甲酸生产能力。2022年生产精对苯二甲酸252.53万吨,单位产能耗25.99千克标准/吨,较能效标杆水平提升67.51%。主做法有:(一)采用蒸汽透平、尾气膨胀机发电等先进技术。回收利用化反应热产生蒸汽进蒸汽透平,以及装置反应后的尾气进膨胀机,驱动空压机组,剩余能量用于发电,年发电量30213万千瓦时,折3.7万吨标准。精对苯二甲酸生产装置(二)利用生产过程沼气、采用闭式循环水系统等。收集精对苯二甲酸装置在污水处理单元厌工段产生的大量沼气,送至园区锅炉和燃料气管网燃烧,2023年利用66.7万立方1万吨标准水质污垢系数为开式循环水的0.58,延缓换热器的结垢,提高换热效率。时闭式循环水利用海水通过板换直接冷却,减少蒸发损失。二次利用冷却闭式循环水后的温海水,冷却精对苯二甲酸装置发电汽轮机排汽,降低海水及循环水系统的电耗。(三)建设能源管理中心。包括精对苯二甲酸主装置、辅助生产装置及公用工程的分散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程序控制器系统(PLC)、可燃/有毒气体检测报警系统(GDS)、转动设备监控系统(MMS)等。能管理中心732023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例33江苏虹港石化有限公司江苏虹港石化有限公司有390万吨/年精对苯二甲酸生产能力。2022年生产精对苯二甲酸244.30万吨,单位产能耗36.80千克标准/吨,较能效标杆水平提升54%。主(一)引外单位炼化氢气供虹港石化。制氢装置(二)积极使用太阳能路灯。将180套路灯改为太阳能路灯,年节电3.2万千瓦时。点击返回目录页太阳能路灯(三)实施D-172循环喷淋用水改造。将生产装置产生的含酸废水补入D-172洗涤塔1028万吨。74石化行业能效“领跑者”生产装置(四)建设能源管理中心。建立能管理信息化系统,包含MES系统、PI系统、能源统计台账系统等,提升能管理水平。能管理中心752023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例化工行业能效“领跑者”甲醇行业2023年以烟为料生产甲醇能效“领跑者”企业为江西心连心化学工业有限公司、安徽煤中能化工股份有限公司,单位产能耗分别为1269.26千克标准/吨、1326.00千克标准/吨,均优于国家标准先进值或能效标杆水平。煤制烯烃行业2023年制乙烯和丙烯行业能效“领跑者”企业为宁宝丰能源集团点击股份有限公司、能榆林化工有限公司、能包头煤化工有限责任公司、中返回安联合煤化有限责任公司,单位产能耗分别为2234.00千克标准/吨、目2601.00千克标准/千克标准/千克标准/吨,录页均优于国家标准先进或能效标杆水平。烧碱行业2023年烧碱行业能效“领跑者”企业为岛海湾化学股份有限公司、万华化学(宁波)氯碱有限公司、浙江镇洋发展股份有限公司、天能化工有限公司能耗分别为286.79千克标准/吨、287.71千克标准/吨、287.92千克标准/吨、291.37千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。762023年度重点行业能效“领跑者”企业
典型经验与实践案例化工行业能效“领跑者”纯碱行业2023年轻质纯碱(碱法)能效“领跑者”企业为唐山三友化工股份有限公司,单位产能耗为287.84千克标准/吨;轻质纯碱(联碱法)能效“领跑者”企业为江苏华昌化工股份有限公司、中盐安徽红四方股份有限公司,单位产能耗分别为134.48千克标准/吨、141.79千克标准/吨;轻质纯碱(天然碱法-蒸发法)能效“领跑者”企业为河南中源化学股份有限公司,单位产能耗分别为334.86千克标准/吨;重质纯碱(碱法)能效“领跑者”企业为唐山三友化工股份有限公司,单位产能耗分别为321.83千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。乙二醇行业2023年以乙烯为料生产乙二醇能效“领跑者”企业为连云港石化有限公司、恒力石化(大连)化工有限公司,单位产能耗分别为314.07千克标准/千克标准/料生产乙二醇能效“领跑者”企业为河南龙宇煤化工有限公司,单位产能耗为775.73千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。772023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例化工行业能效“领跑者”黄磷行业2023年磷行业能效“领跑者”企业为湖北兴发化工集团股份有限公司,单位产能耗为2190千克标准/或能效标杆水平。合成氨行业2023年以粉(包含无烟粉、烟)为料生产合成能效“领跑者”企业为安阳中盈化肥有限公司、河南心连心化学工业集团股份有限公司、江苏华昌化工股份有限公司,单位产能耗分别为1135.23千克标准/吨、1175.40千克标准/吨、1183.47千克标准/吨,均优于国家标准先进值或能效标杆水平。尿素行业2023年二化碳压缩机电动机驱动生产尿素能效“领跑者”企业为河南心连心化学工业集团股份有限公司,单位产能耗为99.68千克标准/吨;二化碳压缩机汽轮机驱动生产尿素能效“领跑者”企业为江西心连心化学工业有限公司,单位产能耗为108.40千克标准/吨,优于国家标准先进782023年度重点行业能效“领跑者”企业
典型经验与实践案例化工行业能效“领跑者”磷酸一铵行业2023年传统法生产粒状磷酸一铵能效“领跑者”企业为云南天安化工有限公司、云南三环中化化肥有限公司,单位产能耗分别为201.00千克标准吨、204.52千克标准/吨;传统法生产粉状磷酸一铵能效“领跑者”企业为云南天安化工有限公司,单位产能耗为205.00千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。磷酸二铵行业2023年传统法生产粒状磷酸二铵能效“领跑者”企业为云南三环中化化肥有限公司、云南天安化工有限公司,单位产能耗分别为202.42千克标准吨、219.00千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。钛白粉行业2023年硫酸法金红石型钛白粉能效“领跑者”企业为山东道恩钛业股份有限公司,单位产能耗为856.70千克标准/吨,优于国家标准先进或能效标杆水平。792023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例化工行业能效“领跑者”聚氯乙烯行业2023年乙烯法(通用型)聚氯乙烯树脂能效“领跑者”企业为天津渤化化工发展有限公司,单位产能耗为315.83千克标准/吨;电石法(通用型)聚氯乙烯树脂能效“领跑者”企业为唐山三友氯碱有限责任公司、新疆圣雄氯碱有限公司、新疆中泰化学阜康能源有限公司,单位产能耗分别为144.39千克标准/吨、151.91千克标准/吨167.61千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。子午线轮胎行业2023年全钢子午线轮胎能效“领跑者”企业为中策橡胶集团股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司,单位产能耗分别为127.23千克标准/吨、172.54千克标准/吨;半钢子午线轮胎能效“领跑者”企业为中策橡胶集团股份有限公司、赛轮(东营)轮胎股份有限公司、浦林成山(山东)轮胎有限公司,单位产能耗分别为204.11千克标准/吨、248.23千克标准吨、250.30千克标准/吨,均优于国家标准先进或能效标杆水平。80化工行业能效“领跑者”甲醇行业34江西心连心化学工业有限公司江西心连心化学工业有限公司具有年产60万吨万吨合成2万吨尿素、42万吨二甲醚生产能力。2022年生产甲醇47.72万吨,单位产能耗1269.26千克标准煤/吨,比标准先进提升8.02%,主做法有:(一)采用先进工艺技术装备。采用五塔甲醇精馏工艺,具有能耗低、易操控、产优等优点。精馏装置采用蒸汽三效循环、能量梯级利用、气相潜热利用、回收利用废水废气中甲醇、总线控制等技术,实现装置能耗降低、产质量达到国标优等+乙醇10ppm100ppm,粗甲醇回收率在94.3%,年节约4491吨标准。超节能型五塔甲醇
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