海堤堤防工程施工组织设计

海堤堤防工程施工组织设计 1.1工程概况xx北溪xx头海堤位于xx北引桥闸上游侧至xx桥间,海堤全长4.27KM,保护2个乡镇,人口4万人,土地面积3.95万亩,工农业总产值4.92亿元;其中左岸角美堤段长2.92KM,保护角美镇,土地面积3.1万,人口2.8万人及4.52亿元的工农业总产值;右岸长洲堤段长1.35KM,保护榜山镇长洲村,土地面积0.85万亩,人口1.2万人及0.4亿元的工农业总产值。xx北溪xx头海堤均为斜坡式土堤,角美堤段堤顶宽为3.37～11M,堤顶高程为8.70～10.6M,内外坡均未护砌,堤身采用山土填筑;长洲堤段堤顶宽为3～4.4M,堤顶高程为7.63～9.20M,内外坡均未护砌,堤身采用山土填筑。海堤背水面坡脚多数部位为田地,海堤迎水面坡脚多为河滩。1.2水文气象xx北溪xx头海堤地处xx省xx沿海，属亚热带海洋性气候。气候暖热湿润，季风明显，流域内雨量充沛，流域多4～9月份的降水量占全年的75%。造成xx北溪洪水的降雨主要有4～5月份的锋面雨和6～10月份的台风雨。由于流域近临东南沿海，台风雨则是造成本流域发生较大洪水的主要成因。海堤所处当地年平均气温为21℃,极端最高气温大风速19m/s，历史最大风速31m/s。海堤历史最高潮水位4.66m，多年平均低潮位1.30m。1.3工程地质xx北溪xx头海堤堤基地层为第四纪冲洪积层和海相淤积层，其岩性复杂，透水性能较强。主要地层为人工填土、粘土、淤泥、粉砂土、细砂、中砂、粗砂、含蛎壳砂及卵砾石和花岗岩风化土。其中除人工填土及花岗岩风化土外，其余地层变化变错复杂，但大体上有自上至下由细颗粒至粗颗粒变化趋势，地层厚度亦有随基底地形的起伏而有所差异。各地层岩性特征如下：1.3.1人工填土：黄褐、灰褐色，为粉质粘性土和耕植土等组成。偶见有碎瓦块。厚度0.5～2.9m不等。1.3.2粘土：灰黄、黄褐色，呈可塑性，含有粉质，有时夹有粉砂透镜体。厚度1～3m。一般上伏为粘土层。该层顶板高程为2.2～3.7m，局部为-12..51m。渗透系数为4.9×10-4m/昼夜。1.3.3淤泥质粘土：深灰～棕灰色，含腐植质，呈软塑状。一般呈薄层或透镜体产出，厚度0.25～0.7m。该层顶板高程为-3.7～2.13m，渗透系数为2.14×10-4m/昼夜。1.3.4砂质淤泥：深灰色，呈流塑～软塑状含有中粗砂和少量蛎壳，厚1m，下部含砂较少为淤泥，厚3.4m。该层顶板高程为-7.5m～3.9。1.3.5粉砂土：灰黄色、黄褐色，含有细砂，少量中粗砂，呈松散～中密状态。一般厚度为0.4～0.6m，且呈透镜状产出。该层顶板高程为-12.9～5.33m。1.3.6细砂：灰色、含泥质，呈松散状态，上伏为粘土层，厚度6.4m。该层顶板高程为0.3m。1.3.7中砂：灰色、灰黄色，含少量泥质，局部含有砾石，呈松散～中密状态。层厚2.7m～10m。层顶板高程为-3.92～1.5m，透水性较好。1.3.8粗砂：灰色、极少含泥，普遍含有砾石，砾石呈滚圆状。呈稍密～中密状态。为透水性岩层。1.3.9含蛎壳砂：灰～灰白色，含蛎壳最多达40～60%，该层顶板高程为-9.5～-4.9m。呈稍密状态，为透水岩层。1.3.10卵砾石：灰、灰黄色，填充物为泥质和粗砂，有时有粘土质，卵石成分较复杂，以火成岩为主，磨圆度良好，粒径一般3～8厘米，厚度0.7～1.76m。该层顶板高程-24~7.7m。1.3.11花岗岩风化土：灰黄、棕黄色，风化透彻，除石英外，其余矿物均已风化，但仍保留原岩之结构。渗透系数为7.49×10-4m/昼夜。2、施工总平面布置2.1编制说明经认真学习和仔细研究招标文件、察看施工现场和标前会议答疑，对招标文件已确认无疑。根据招标文件的要求，编制《xx省xx北溪xx头海堤强化加回工程施工组织设计》。2.2编制依据本工程投标书的编制依据包括以下内容：2.2.1业主方得来的资料2.2.1.1《xx省xx北溪xx头海堤强化加回工程施工招标文件（合同编号:BXHD/C1）。2.2.1.2现场答疑。2.2.1.3本单位目前的实际专业水平、机械装备情况、已承建的类似工程施工经验、施工人员及综合生产水平能2.2.2规范、规程和标准与本工程有关的规程、规范和强制性条文、规定等。2.2.3本单位目前的实际专业水平、机械装备情况、已承建的类似工程施工经验、施工人员及综合生产水平能力。2.3布置原则根据本工程的施工特点，遵照方便施工，减少占地等原则,同时为便于管理，临建设施采用集中布置，统一管理。结合施工现场特点，从以下几个方面考虑施工现场布置：2.3.1本标段施工项目沿堤线展开，施工线长，且工期较短，任务重，因此临时设施布置要考虑节约成本，有利于施工管理和施工进度。2.3.2所有临时设施布置应严格遵循有关规程规范的要求，同时也要做到科学性、实用性、灵活性相结合。2.3.3按业主总体要求和施工现场的实际情况，临时设施应结合分区情况合理布置。2.4总体方案2.4.1施工准备项目部进场后，组织工程技术人员充分熟悉设计图纸和有关文件资料，并学习施工规程、规范，请设计单位进行设计交底，进一步了解和掌握设计意图。深化施工组织设计，编制施工预算及用款计划，落实工程所需资金；编制施工设备、材料、生活物资计划，组织订货、催货、发运。做好砂、石料、钢筋、水泥、土工布的供方评估，拟定采购计划。做好进场材料的检、试工作。制定内部各项管理制度及岗位责任制。组织测量人员建立施工测量控制网，租赁和搭设施工临时房建，建立施工供水、供电系统，修建施工临时道路，砂碎石料堆场，砂浆拌和站以及施工必须的工厂。2.4.2技术准备2.4.2.1在开工前及时收集各种技术资料，包括建筑红线图、地上、地下管线图、施工图、编制施工组织设计、施工预算、材料工本分析表和成本分析表等。2.4.2.2组织施工人员熟悉施工图纸，进行施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。2.4.2.3与监理工程师进行交接工作，并作好交接桩记2.4.3现场准备2.4.3.1施工现场测量：及时对监理工程师提供的桩点进行复核，并将复核结果上报监理工程师，经监理工程师批复后使用。组织测量人员进行导线点和水准点的加密和保护工作。保证相邻导线点互相通视，作好桩点记录，并将测量结果上报监理工程师批复，合格后使用。利用已知桩点进行原地面测量，并绘制成纵、横断面图，将测量结果上报监理工程师批复，并作为以后工程计量支付的依据。2.4.3.2“三通一平”准备：按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。2.4.3.3临时设施的准备：临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总布置的位置定位建造。2.4.4材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。2.4.5机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。2.4.6劳动力准备2.4.6.1组建具有同类工程施工经验的专业队伍。根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，分级签定劳务合同。2.4.6.2对施工人员进行施工技术、安全、文明施工和环境保护等方面的教育。组织技术交底，落实生产技术责任制，建立健全岗位责任制。2.4.6.3贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，按计划组织岗前培训，合格后上岗。2.4.7物资准备材料、制品、施工机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要。2.4.8施工工期本工程计划开工时间2006年3月25日，竣工时间为20062.5重要临时设施说明书2.5.1施工区域划分根据本工程的具体特点，工程施工总体为二个施工区。第一施工区的桩号为角0+000～角1+500；第二施工区的桩号为角1+500～角2+920。各施工区实行交叉作业。2.5.2施工临时设施布置本工程施工时间短、季节性强、临时设施的布置在满足工程施工和安全的前提下，尽可能简化，力求经济实用。2.5.2.1施工营地施工营地包括工程项目经理部、监理人员、业主工地代表等现场办公用房、施工人员住宿及其它临时生活设施。由于本工程堤线长，施工作业区域较长，各班组施工人员在施工现场集中租用民房住宿，辅设部分临时生活设施。2.5.2.2施工导流、场内道路本工程施工导流不需要。场内道路主要使用现有堤顶公路,修建一条沿堤外岸滩的临时施工道路，在鱼塘回填区修建一条施工临时道路。本工程施工机械设备数量多，劳动强度大，各种车辆交错施工，且沿线的沙场较多，道路车流量大，合理指挥交通，是本工程的一大关键。2.5.2.3风、水、电及通讯布置风：本工程无石方开挖不需配置。供水：生产用水等施工作业场地用水可根据工作需要取江河水源进行处理后使用。生活用水从当地居民区接用。供电：本工程主要用电为生活用电、生产场地照明。本工程沿线都有供电设施。协商联系供电接点，架设线路送至各用点。为了保证施工不受外界影响，自备4台套20KW柴油发电机。通讯：与当地部门联系，在项目管理营地内设一部电话和一台传真机对外联系，施工区域内部通讯采用移动电话。2.5.2.4砂、石料、砼系统布置说明书根据招标文件所提供的资料，本标段共浇筑砼约3.946m3、 抛填网袋块石2755m3、碎石垫层5173m3、回填砂13580m3。施工用砂采用天然砂，外购后运至作业区堆存，购进的天然砂应保证质地坚硬、清洁、级配良好，其质量要求应符合规范规定。不合格的砂不准进仓。主要技术指标：施工用碎石外购后直接运至作业区存放，购进碎石质量应符合下表规定：含泥量（%）条、块石必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定。除监理工程师另有规定外，石料必须从采石场专门开采，表面的泥垢水锈等杂质，砌筑前应清除干净。块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。施工用块石外购后直接运至作业区存放备用。条石必须要求几何尺寸符合设计要求，应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。本工程拌制混凝土、砂浆和垫层所需碎石和砂均为外购，因此，为减少施工工地现场的占地面积，砂石料应尽量根据施工的需要，从附近砂石料场购买能满足设计级配要求的砂石料后直接用汽车直接运至工地，尽可能做到随用随购随运，以避免施工工地临时占地面积的扩大。但为确保施工的顺利实现，在工地拟设砂、石料备用料仓，以满足施工临时急用。备用料仓的备用量初拟为：砂60m3、碎石120m3、粒径20～40mm。所有的沙石料均应经监理工程师检验并经抽样检查合格后方可在施工中使用。砂石料供料工艺流程如下：本工程共需浇筑砼3.946m3。根据本工程的具体情况，布置1台0.35m3拌和机。砼拌和机配置人员：技工2人，普砂水工2人。拌和站周边布置有砼试验间、骨料仓、水泥仓库。砼拌和站生产工艺流程如下：砂水称量系统本工程共有浆砌条石2266m3、浆砌块石2415m3，干砌块石6269m3，抛填块石1005m3，抛填网袋块石2755m3，浆砌石主要部位为渠道护岸及挡墙，砂浆采用移动式双筒式砂浆搅拌机，配备6台0.2m3，可随着施工的进展而移动。其生产工艺流程如下：计量器水计量器砂2.5.2.4辅助生产企业设施项目部：主要租用民房面积约150m2。职工宿舍：主要租用民房面积约600m2。试验室：在项目管理营地附件设置约20m2的简易试验室。机修车间：在项目管理营地附件设置约100m2的简易棚房作机修间。仓储间：在项目管理营地附件租用约100m2的民房作仓储间设备停放场：在施工营地附件设置约500m2的停车场，将原地整平压实，四周设置截流水沟。砼、砂浆拌和场：根据工作需要采用移动式拌和场约300m2。2.5.2.5临时设施及临时用地表临时设施具体计划用地面积详见下表临时设施用地计划表123456782.6安全施工和环境保护设施布置2.6.1安全施工设施布置2.6.1.1为使工程顺利安全施工，在施工现场、生产加工场地、生活区域、高危地带都需做好安全信号装置。同时各路段、高危区域有告示牌、警示标语。2.6.1.2在以下项目区域要有明显警示标语及广告牌：各加工生产区域进出口处，深坑明坑处，高空作业处，高边坡开挖处，密集作业仓面内，水、电供应高危处等。2.6.1.3在以下施工地段需设危险信号、控制号：各用水、用电需设控制处，生活区需注意安全时段等。2.6.1.4同时在以上各信号装置情况下，项目部应针对各工种及各工序编制详细安全操作规程、规范等措施。应有专职安全人员进行每日的安全排查，由安全小组进行预防和处理，且有相应的安全记录。2.6.2环境保护设施布置2.6.2.1在整个工程施工过程中，由于生产、生活会对附近生态造成一定的影响，但是我部决定通过各细节的控制管理使之不会造成危害，力求创造出高水平、高效率的环保施工氛围。2.6.2.2在整个生活区，生活废水将通过集水沟网汇集于污水处理池中进行处理。2.6.2.3在施工生产区做好防尘处理，利用洒水车等对灰尘进行封盖等方法处理，在机械分布上有大噪声的机械设备应尽量错开摆布，交替使用，且尽量远离生活办公区，生产区域建筑物四周应合理布置排水沟，其中砼生产区应布置污水、污油排水沟网统一集于污水处理池中进行处理。2.6.2.4为保持清洁，施工区、生活区的有关垃圾应集中堆放于垃圾集中点处理，垃圾集中处理应点状分布于生活、施工区范围内，厕所应设深坑化便池，防止便水溢流。2.6.2.5本工程中有大量的土石方挖填工作，为防止水土流失和对水源污染，在施工过程中应对开挖边坡进行处理，在边坡顶部和底端开挖排水沟，水沟开挖应按有关施工规范进行，防止高边坡陡坡引起坡面滑坡造成大面积水土流失现象发生。2.6.2.6在开挖过程中弃料处理应集中，应尽量选择低洼地带及荒地。工程竣工后，应将各临时设施进行拆除，重点是各有关污染地段要严格处理。2.7施工管理对工程实行项目法施工和施工项目管理，依靠现代化管理手段，实行资源的优化组合，动态管理，引进竞争、激励机制，确保工程按期、优质地建成。组建项目经理部，项目经理部对法人代表负责，全面负责该工程的施工和管理，代表本公司履行合同。按照项目管理的要求设置职能科室，在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用、确保信息流通、推进施2.8施工总平面布置根据工程需要及标书范围，各主要设施布置详3、主要施工程序方法本工程主要施工项目有有土方开挖与回填、回填砂、碎石垫层铺设、土工布铺设、条块石砌筑、块石抛填、网袋块石抛填、草皮种植、砖砌体工程、砼工程等项目。3.1土方开挖与回填施工程序方法说明书3.1.1土方开挖施工程序土方工程量中，土方开挖19574m3，土方回填14250m3。3.1.1.1施工准备根据水文地质及施工情况，制定开挖、堆土措施计划，报送工程师审批后组织施工。(1)、对所有的施工机械设备进行维修，机械设备完好率保持在100%。(2)、根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制定详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。(3)、对填筑料所采用的土方进行检验，以及检查土壤是否符合填筑土的要求，并对取土的土料进行碾压试验，以得出符合设计要求的土壤密实度和最佳含水率，碾压分层厚度和碾压遍数。(4)、对所有的施工人员进行一到三天的培训，培训的主要内容为土方施工技术要求、质量、安全保证措施，以及文明施工、环境保护的具体要求，并进行施工技术交底。3.1.1.2施工程序土方工程施工程序见下图:!!! 3.1.1.3土方工程施工方法在开挖工程开工前，通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后方进行开挖。1)、清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、废碴以及工程师认为的其他有碍物。并应注意尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。2)、砍伐的成材木和有商业价值的材料归业主所有，并按工程师的通知将其运至规定的材料堆放场堆放。并运至指定的地点堆放。完成堆放后的表土属业主所有。4)、场内清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。(2)、土方开挖流程1)、土方开挖施工流程：2)、在接到监理工程师下发的开工通知后，进行土方开挖，开挖前首先测量放样，按设计要求分段放出开挖边线和原地面高程以便控制规格和深度，然后用反铲挖掘机开挖，5t自卸汽车装运。可利用土用于回填，弃土运至指定地点堆放。开挖土料除表土弃于弃料场外，可利用部分土料均用于土方回填。土方开挖自上而下进行。由挖掘机进行集料装车，运输到填筑面或弃料场。坡面机械开挖应预留20cm，由人工进行坡面保护层开3.1.2土方填筑施工方法3.1.2.1土方填筑施工流程为： ↓土方回填，土料填筑必需按施工详图要求，土层应根据工程师的要求进行压实。回填应分层施工，每层厚度30cm，土料采用汽车运输，人工摊平，采用蛙式打夯机及人工夯实，压实度不小于0.93，干密度不小于1.51g/cm3。填筑工程完工后，通知工程师并按有关规范进行检查验收。经工程师检查后，认为质量不合格的，应按工程师指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强并达到设计要求。3.1.2.2施工方法及技术要求：在开采前对土料进行复查，核实土料的储量，并做好土料的临时堆料场地。土料开采前，须清除表面的树木、树桩、树根、杂草、垃圾等杂物，并将表层土剥离10-30cm，并堆放在弃碴场内。粘土填筑前，先进行土料碾压试验。根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。土料采用开挖的可利用料及外部开采料，开采较易。填筑土料含水量的控制：在取料场设置临时或长期性排水沟，将地表水排走，使场内不积水；开采时先进行抽槽开挖，降低土料场开采区的地下水位；填筑料含水量偏高，进行必要的翻晒，如偏低，在填筑面对土料洒水，洒水量要通过试验确定。土料开采：采用1m3的反铲挖掘机和装载机自上而下，分层开挖。土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑，基本保持均衡上升。施工时采用1m3的反铲挖掘机挖土、装车，5t自卸汽车运输、卸料。人工摊平，每层土料的厚度不大于30cm，相邻作业面的搭接碾压为平行渠轴线方向不小于0.5m，垂直渠轴线方向不小于0.3m。采用蛙式打夯机或人工夯实。结构物处的回填，应按图纸和监理人的要求进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按施工技术规范有关规定执行。回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理人同意的其它材料;填料的最大粒径不得超过50mm。结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理人同意的其它方法压实。如对结构物有损坏，应进行补救，直到监理人验收合格为止。在地表过分潮湿地段，应在两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并应按排水设计或监理人的指示进行施工。在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。在开采前对土料进行复查，核实土料的储量，并做好土料的临时堆料场地。严格按照规范规定的有关雨天停工标准要求或项目监理工程师指示。下雨前用油布覆盖，雨后填筑面适当晾晒后再进行土层处理。下雨和雨后不允许践踏工作面，禁止车辆通行。土方填筑施工前，先进行土料碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、行进速度等参数。随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效措施及时处理。检查含水量、干容重、压实度等是否达到设计要求。按规范要求检测频率不少于1次/400m2。3.2浆（干）砌条、块石施工程序方法说明书浆砌块石2413m3。3.2.1浆砌条、块石施工程序方法3.2.1.1施工程序框图见下图:! ↓!3.2.1.2浆砌条、块石砌筑方法(1)、砌筑材料的选用没有裂逢；砌筑用砂选用淡水中粗砂，含泥量小于5%，级配良好；水泥选用符合标准的硅酸盐水泥，有出厂证明，并经取样检验符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。砂浆配合比应根据现场水泥、砂取样后委托有资质的单位进行试验确定。砂浆拌制前应严格按配合比计量，采用砂浆拌和机拌制，拌制后的砂浆应随即使用，不宜搁置太长时 石料砌筑前，须经加工至符合设计要求，砌筑砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌制出的砂浆应具有良好的保水性及和易性，石料砌筑采用铺浆法施工，在铺筑砂浆前，先洒水湿润石料，使用权其表面充分吸收，砌缝需用砂浆填充饱满。浆砌石表面需用砂浆勾缝，并力求美观、匀称，表面平整，最后应把砌体表面溅染的砂浆清理干净。①、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时应适当高整。②、采用浆砌法施工的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。③、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规定值。①、砌筑毛石基础的第一皮石块就座浆，且大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。②、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③、毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。④、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应先用较大的平毛石砌筑。⑤、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。⑥、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。⑦、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6砖用2-3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的间隙应用砂浆填满。⑧、毛石砌体与砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。①、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下阶梯的1/3。②、料石各面加工的允许偏差应按规定值。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。③、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种料确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。④、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。⑤、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，由每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中间距应不大于2m。⑥、在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用于丁砌与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。料石砌筑应采用同皮丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。砌筑时应按要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水①、坡面上的浆砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与浆砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。②、护坡表面砌缝的宽度不应大于20mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。③、砌体外露面的坡顶和侧边，应选择较整齐的石块砌筑平整。④、砌缝间座浆应饱满。6)、养护砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。7)、水泥砂浆勾缝①、采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾②、勾缝用砂浆应采用325#以上的普通硅酸盐水泥。③、清缝应在料石砌筑前24h后进行，缝宽不小于砌缝不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。④、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑤、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。施工前对拟购入的砂、石料、水泥按试验规范要求进行严格的质量检测，经检验合格后的产品，方可允许购入工地。每批购入的水泥均须有产品合格证，并进行材料抽样检测，杜绝使用不合格的材料。水泥应按品种、批号、出厂日期分别堆存，并保持干燥，如出厂日期超过三个月，应复检试验，并按试验结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆浇筑生产前必须进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方可使用。砂浆生产前须测定砂天然含水量并根据施工时的气候调整砂浆的用水量。严禁中途加水。砂浆生产时不得随意更改设计配合比料单，并严格控制砂浆水灰比。砌筑完成后，应及时进行养护。按规范要求进行现场取样和进行结构外观等检查，对不合格品坚决不予使用，并分析原因，采取有效措施进行后续施工。1）、外观检查:砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。3）、料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查。本工程拟采用的主要机械为：砂浆搅拌机10台，自卸农3.2.2干砌块石施程序方法：3.2.2.1施工程序框图见下图:3.2.2.2施工方法没有裂逢。石料砌筑前，须经加工至符合设计要求，砌筑力求美观、匀称，表面平整，最后应把砌体表面溅染的砂浆清理干净。1)、测量放样和基面整平：按施工详图的要求测量并放样，干砌块石是在坝体沉降远没有达到稳定的时候施工的，放样时一定要把砌筑基面抬高，否则会使干砌块石棱体的顶面高程不足，抬高量要经设计同意和监理工程师批准。测量放样和基面整平,按施工详图的要求测量并放样，放样后拉出坡比线。放样后按样整平基面和清除杂物。2)、按施工图要求进行砌石，水平施工，均衡上升，水平面上高差不得大于30cm。3)、土方顶干砌块石护坡，铺垫碎石垫层，碎石垫层用人工铺摊整平，平板振捣器振动压实。4)、石料加工：砌筑用石料必须采用松动爆破后经人工解小，块度、扩压强度、软化系数等指标一定要符合设计要5)、砌筑：用于干砌的块石应大、中、小搭配，中小块石不宜超过50%。砌筑时分皮卧砌，块石大面朝下，上下层交叉错缝互相压叠，内外搭砌咬紧，保证砌体密实。砌筑时，应避免形成通缝，不得有外塞石，不得摇大面。禁止使用外表理砌、中间乱石填心的砌法。分皮、分层砌筑，均衡上升，使地基和坝体均匀承受压力，不应一次性砌筑到设计标高。分层的面层不能用小块石、片石找平，以免形成薄弱环节。1）、坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。2）、护坡表面砌缝的宽度不应大于20mm，砌石边缘应顺直牢固。3）、砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。4）、为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石填塞紧密。1）、外观检查：1）、外观检查:砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。2）、砌筑允许偏差和检查方法按下表规定执行干砌毛石挡土墙质量检查方法和标准1234563.3回填沙施工程序方法3.3.1回填沙有13580m3，主要为鱼塘回填，回填所需实，插入点间距10cm，呈梅花型布置，每个布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实2-3遍，确保振捣密实。装载机推平，人工整平。3.4碎石垫层及土工布铺设施工程序方法3.4.1碎石垫层施工程序方法3.4.1.1碎石垫层有5173m3，用作浆(干)砌条（块）石的垫层，厚20cm，回填所需碎石料在当地购买，由汽车直接运最大粒径应小于50mm，其颗粒的不均匀系数应大于1.0。3.4.1.2坡面开挖验收完成后进行碎石垫层铺筑施工。施工所用碎石，由汽车和农用车从料场运至现场，堆放前对场地要进行清理，所选用的碎石必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。施工前试验人员测定砂碎石的物理性能，确保砂碎石的质量符合设计及规范要求。机夯实，局部边角部位，采用人工提重40kg的木夯进行，一夯压半夯，木夯的落距50cm，均匀夯3-4遍。若需要分段铺设时，垫层接头处作成阶梯状搭接，并注意充分捣实。3.4.1.4垫层铺筑前，由测量人员进行放样，每隔10米放一样桩，纵横拉线控制铺筑填料厚度。施工时由人工装运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行，利用平板振动器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。3.4.1.5材料检测及施工过程控制施工前对拟购入的碎石料按试验规范要求进行严格的质量检测，经检验合格后的产品，方可允许购入工地。并进行材料抽样检测，杜绝使用不合格的材料。3.4.1.6主要施工机械本工程拟采用的主要机械为：自卸农用车20辆，平板3.4.2土工布铺设施工程序方法本工程有土工布铺设6803m2。土工布质量应符合国家和部颁标准的规定，标明生产厂、编号、生产日期及产品规格等，并带有相应的技术参数资料、出厂检验报告单和合格证书，且各项性能指针符合设计要求。产品存储时必须避免阳光照射，远离火种。土工布铺设包含平整场地、备料、铺设和表面防护等四道工序。3.4.2.1平整场地：铺设土工布前，先清除基面一切可能损伤土工布的尖棱硬物，并将基面整平填凹。3.4.2.2备料：先对土工布进行复验，质量必须合格，对于有扯裂、蠕变、老化的土工布不得使用，在复验质量合格后，按工程要求进行土工布的裁剪和拼幅。3.4.2.3铺设：铺设时自下而上进行，各向拉紧、铺平，力求平顺、松紧适度，不得绷拉过紧，土工布与基面密贴，不留空隙。土工布块与块之间采用缝接，铺上后，坡顶和坡脚边缘及拼接缝处用备好的大块石压牢，防止移位。铺设过程中，铺设人员应穿软底鞋，不得穿皮鞋或带钉的鞋，以面损伤土工布。若需在一个较长的距离内整块展开土工织物,则应将其固定,例如用砼块或石料固定,以防止四周被吹起。3.4.2.4表面防护：土工布表面应防护，避免损伤和受脏物污染，铺好后，及时回填碎石垫层或采取保护措施，避免阳光直接照射。3.4.2.5土工布质量检验（1）、材料检验1）、在每批土工合成材料入现场前，对其物理性、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。2）、对进货的每批土工布按相关规范要求进行外观检3）、拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检查。（2）、施工期质量检查和验收1）、覆盖前的外观检查在每层土工布被覆盖前，应按规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整。用真空法和充气法对全部焊接缝进行检测，查找有无漏接。2）、拼接缝强度的测试检验按规定每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。3）、隐蔽部位的验收在每层土工布被回填覆盖前，应按规定内容进行工程隐蔽部位的验收。3.5块石抛填、网袋块石抛填施工程序方法3.5.1块石抛填施工程序方法定位整平驳船本工程块石抛填工程量为1005m3。3.5.1.1施工程序定位整平驳船石料3.5.1.2施工方法：抛石采用分层分段船抛填施工。（1）、加载分层分段本工程抛石分层厚度第一层为1.5m，第二层为1.0m，第三层为1.0m，第四层以上为0.8m-0.5m。分段长一般为100m左右。（2）、加载控制抛填的厚度和间隙时间由加载控制曲线确定，要严格控制加载速率。石方加载有一级加载和二级加载。石方一次加载厚度控制在0.8～1.0m之间，每级荷载按此厚度薄层轮加，轮加间歇时间视观测成果控制为15～30天。（3）、抛石必须在抛网袋块石抛填合格之后施工。（4）、施工测量放样。根据图纸放样，并插标志竹杆红旗以便抛石船定位抛填。（5）、填筑时中间部位的块石料宜小一些，侧面加大，以防止风浪冲刷。压载层外坡表面须抛填单块重量大于80kg的大块石。（6）、填筑面必须有施工人员现场指挥，施工时严格按照测量标定的加载高度加高，防止堆载过高或抛填不到边。（7）、在地基沉降基本稳定后，进行整平和修坡。定位整平驳船人工人工3.5.2网袋块石抛填施工程序方法3.5.2.1定位整平驳船人工人工3.5.1.2施工方法：网袋抛石采用分层分段船抛填施工。（1）、加载分层分段本工程抛石分层厚度第一层为1.5m，第二层为1.0m，第三层为1.0m，第四层以上为0.8m-0.5m。分段长一般为100m左右。（2）、加载控制抛填的厚度和间隙时间由加载控制曲线确定，要严格控制加载速率。石方加载有一级加载和二级加载。石方一次加载厚度控制在0.8～1.0m之间，每级荷载按此厚度薄层轮加，轮加间歇时间视观测成果控制为15～30天。（3）、抛石必须在抛网袋块石抛填合格之后施工。（4）、施工测量放样。根据图纸放样，并插标志竹杆红旗以便抛石船定位抛填。（5）、填筑时中间部位的块石料宜小一些，侧面加大，以防止风浪冲刷。压载层外坡表面须抛填单块重量大于80kg的大块石。（6）、填筑面必须有施工人员现场指挥，施工时严格按照测量标定的加载高度加高，防止堆载过高或抛填不到边。（7）、在地基沉降基本稳定后，进行整平和修坡。3.6草皮种植施工程序方法首先进行边坡除草，人工翻新土壤，整平。草皮通过购买，由汽车运至现场，进行人工种植，人工浇水，种养成活。3.7砖砌体工程施工程序方法3.7.1砌墙前首先进行座底砂浆抄平，弹出墙耳的轴线、边线和门窗、洞口位置。3.7.2对砖体进行浇水湿润，使其含水率在10%～15%，以保证砖与砂浆的粘结力，严禁干砖砌筑。砂浆应有较好的和易性，以保证砌筑时水平灰缝的饱和度达到80%以上。3.7.3摆砖时应尽量使门窗垛处符合砖的模数，并使砖的排列整齐，砖缝均匀，以提高砌砖效率，立好皮杆，并在皮数杆之间担线进行挂线砌筑，以保证砌体竖向尺寸和水平灰缝平直，在砌筑过程中经常检查墙耳垂直度和平整度，发现问题及时纠正。3.7.4砖砌体采用一顺一丁砌筑法，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法操作，铺浆法砌筑，每次铺装长度不得超过50cm，砌筑中应尽量避免集中使用半砖和破损的砖；墙体砌筑过程中随时做好同柱子的拉结筋，及时浇捣或搁置门窗过梁，在门窗洞处要埋好防腐木砖，木砖距洞口上下四皮砖，中间两块均匀分布。3.8砼工程施工程序方法3.8.1施工流程砼生产系统的工艺流程见下图：砂 砂一称量搅拌机料斗一搅拌罐出料水3.8.2混凝土工程施工方法3.8.2.1混凝土拌制型拌和机生产。3.8.2.2混凝土运输砼从拌和站出料口经农用车或手推车运至仓面。3.8.2.3模板工程为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，尽量选用钢模板或胶合板面板的模板，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。3.8.2.4钢筋工程每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。钢筋施工程序：钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。（1）、钢筋放样（配料）根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。1）、构件受强度控制时，采取等强度替换。2）、构造钢筋按等面积替换。3）、构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。（2）、钢筋加工钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋调直：采用GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。（3）、钢筋加工的要求：1）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。园钢筋制成箍筋其末端弯钩长度加工后钢筋的允许偏差12334（4）、现场安装准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。钢筋接头：Ф18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，Ф＜18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守1）、气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2）、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3）、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。（5）、锚杠的制作和安装1）、锚杠应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚杠之间间隙应注满水泥浆。2）、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。（6）、预埋件及预埋管土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固定。3.8.2.5分缝处理施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。水平施工缝面处理方法：施工缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染。在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20～30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。3.8.2.6混凝土浇筑混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。要求，并做好记录。事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。采用手推车入仓。基岩面在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2~3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。混凝土铺料方式：对于墩、墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30~《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。其它部位用振捣器平仓。卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采用插入式振捣器。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水和观测仪器周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。3.8.3混凝土的养护与保护3.8.3.1混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断洒水保持混凝土表面的充分湿润，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。养护用水采用清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。养护时间：养护时间按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内（炎热天气6～8小时内）开始洒水养护，湿养护一般不少于28天。在炎热或干燥气候情况下，延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。3.8.3.2混凝土的保护在混凝土工程验收之前保护好所有的混凝土，以防损二是防止混凝土表面因温差变化而开裂。特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土在拆模后立即采取保温措施。3.8.4混凝土的外观检查与缺陷处理3.8.4.1混凝土的外观检查混凝土结构构件拆模后，从其外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、鼠洞、露筋、裂缝等缺陷情况，预留孔口是否畅通无堵塞，如有类似情况，加以修正。3.8.4.2混凝土外观缺陷处理筋部位，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修正。抹砂浆前，用钢丝刷或压力水冲洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。凿掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润湿表面后捣以比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。环氧树脂修补：当裂缝宽度超过0.1mm时，采用环氧树脂灌浆修补。3.8.5雨季施工本合同混凝土工程雨季施工时，拟将采取如下措施：3.8.5.1中雨以上的雨天不新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不安排在雨天浇筑。3.8.5.2在小雨天浇筑混凝土时，适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减小混凝土的水灰比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。3.8.5.3在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，对已入仓混凝土振捣密实后用彩条布遮盖；雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即采取监理人认可的措施，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，如不能重塑，按施工缝处理。3.8.5.4及时了解天气预报，合理安排施工。3.8.6砼施工质量保证措施混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，我们在总结其它工程成功经验的基础上，特制定以下混凝土施工质量保证措施：3.8.6.1对混凝土原材料（包括钢筋等）的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率、项目等均按招标文件及相关规范要求进行。3.8.6.2混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。3.8.6.3混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。3.8.6.4模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。3.8.6.5混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。3.8.6.6混凝土终凝后及时派专人进行养护。3.8.6.7低温季节混凝土浇筑温度不低于5℃。3.8.7安全施工措施3.8.7.1运输及提升设备的安全检查。对现场各种运输及提升设备进行经常性的安全检查，尤其对垂直提升设备经常进行维护。3.8.7.2在施工过程中实行安全责任制，对施工之中的做到“人人注意安全、人人管安全”。3.8.7.3在各个分部分项工程施工前，应用统计技术、因果分析图等数据、逻辑手段进行分析，尽可能全面地分析出施工中各种不安全因素，在施工中采取措施避免。3.8.7.4各周进行一次安全大检查，清查施工过程中存在的不安全问题，及时整改，并做好安全检查记录和整改记录。3.8.8施工进度计划保证措施3.8.8.1建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的教育和培训，以确保工程进度顺利进行。3.8.8.2合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。做好进度控制，合理划分施工流水段，根据施工总进度网络计划总体要求，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。3.8.8.3做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿。随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨骤发时对施工的不利影响。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。备足车辆，抢晴天战雨天。确保雨季施工不停顿。3.8.8.4高峰期的施工采用两班制作业。在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配齐充足的配件和易损件。3.8.8.5不断优化施工组织设计以本标书的初步施工设计为依据，及时编制实施性施工组织设计。充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。3.8.8.6做好设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做好随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。3.8.8.7抓好材料供应工作。确保材料供应满足施工需要，合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。4、施工机械、人员劳力安排4.1、主要工程施工机械设备的投入数量及劳力安排。4.1.1拟投入的主要施工机械设备数量见附表《拟投入4.1.2拟投入的主要劳力安排见附表《劳动力计划表》。4.2关键工作所需机械设备分析4.2.1本工程的关键工作为：4.2.1.1堤身土方开挖与填筑4.2.1.2、碎石垫层4.2.1.3砌石工程4.2.1.4毛块石、网袋块石抛填4.2.1.5草皮铺设4.2.1.6土工布铺设4.2.1.7回填沙4.2.1.8砖砌工程4.2.2台班与机械设备数分析及劳力安排4.2.2.1土方开挖土方工程19574m3，开挖采用流水作业，安排1班作业，投入4台挖掘机满足施工，自卸汽车安排1班作业，投入5t自卸汽车16辆。安排工期20天，可满足施工要求。4.2.2.2土方填筑工程堤身土方填筑工程3680m3，投入2台挖掘机，投入5t自卸汽车16辆，蛙式打夯机4台，装载机2台，安排1班作业，安排工期25天，可满足要求。4.2.2.3抛石、网袋抛石工程3760m3，投入50T驳船10艘，安排1班作业，安排工期50天，可满足施工要求。4.2.2.4砌石工程砌石工程10948m3，其中浆砌石4679m3，安排砌石工人可满足施工要求。4.2.2.5碎石垫层碎石垫层工程5173m3，安排普工60人，农用车10部，安排工期65天，可满足施工要求。4.2.2.6草皮铺设草皮铺设工程17522m2，安排工人15人，汽车4部，安排工期60天，可满足施工要求。4.2.2.7回填沙回填沙工程13580m3，安排汽车4部，装载机1部，水泵6台，安排工期60天，可满足施工要求。4.2.2.8土工布铺设土工布铺设6803m2，安排工人10人，安排工期50天，可满足施工要求。4.2.2.9砖砌体工程砖砌体工程65.32m3，安排砌工4人，安排工期20天，可满足施工要求。5、施工进度安排及工期保证措施5.1施工进度安排施工总工期安排为3个月。主要工程项目进度安排如下：5.1.1堤身土方开挖与填筑至4月20日完成。5.1.3砌石工程至6月10完成。5.1.8砖砌工程至6月10日完成。施工进度见附表《施工进度计划表》5.2工期保证措施本工程施工工期较短，但工期相对较紧，施工作业强度较大，作业项目多。因此，必须要有一套完整的进度保证措施才能使工期满足合同要求。并针对本工程特点，采用相应的工程进度保证措施，确保总工期和各阶段工期目标的实现。5.2.1进度计划的编制在开工前，根据合同要求编制总进度计划，实际施工工程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工，将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到人工程按动态管理来进行控制，是终实现预期的工程进度计划。工程实施过程前，通过进度压缩以及资源平衡等手段，解决原进度安排中的一些时间、逻辑、资源、费用的问题，从而编制出一个可行、优化的工程实施网络计划。该计划在监理工程师及有关部门及领导批准和认可后，作为目标工程保存下来。该目标工程即是对工程实施目标管理的依据和工程管理过程的参照物，施工过程中，将以此来进行进度、资源与费用控制。通过比较工程的实际进度与目标进度的差别（发现哪些作业比原计划提前了，哪些作业比原计划滞后了，及其对一些关键控制点的影响）、资源与费用的实际消耗（实际完成的工程量与投资）与计划预算（计划工程量与投资）之间的差距等，及时测出项目未来进展的趋势，提供工程决策依据。如根据实际工程进展得出的下一步计划进度安排不能满足项目管理的要求，需要及时分析调整下一步计划，使工程能始终围绕目标的要求进行。根据制定的施工总进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细化到日，对月计划细化到时班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季计划、季计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系统分析由此带来对总工期、年度计划、季计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划产实现。5.2.2进度计划的跟踪、实施与管理工程进度控制管理流程图见下图： 5.2.3进度计划的实施与管理5.2.3.1工程实施过程前，首先使本工程项目管理人员知道工程的总体进度目标与工程的阶段性目标，以及各阶段内的任务，使所有参与的单位及计划的执行人员知道按照工程和计划要求，在各计划周期内应该做哪些项目，这些项目的计划工程量及工作量是多少。通过计划布置落实，做到目标明确、内容明确、分工明确、责任明确。5.2.3.2工程实施过程中，建立工程计划的执行情况的反馈机制，通过对计划执行情况的及时反馈，采用月和周进度跟踪工程和分析现行进度与目标计划的差异，根据可能导致的后果，然后采用逐步修正接近目标的方式使工程始终围绕目标计划进行。5.2.3.3对在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成目标工程不可能实现或施工方案重大改变，导致较多的作业增减、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协商一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。5.2.3.4对计划工程项目实行项目负责，实施进度目标管理。一是坚持施工班组抓循环计划目标，各作业队抓日计划目标，项目部抓周计划目标。二是坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。三是加强现场调度，建立进度目标奖惩制度，建立进度目标奖励基金，对进度目标实现情况进行奖惩。5.2.4其他措施5.2.4.1施工中采用平行流水作业的方式，分区段、分施工单元同时进行作业。5.2.4.2落实生产责任制，各项施工按前述工程进度计划要求确定机械设备数量，配足机械设备，确定机械台班定产定量，任务落实到班组，并分解到机组，做到任务明确、定额生产、奖罚分明。5.2.4.3抓好季节施工特点，充分发挥机械设备的效益。及时做好各作业场地的施工准备如清理、排水工作，减少地表水的积留。施工前，先在场地四周挖设截水排水沟，必要时设置抽水机进行排放。之后及时整平碾压，做好排水坡面，以利后续施工，减少因施工场地对施工进度的影响。5.2.4.4紧紧抓住原材料供应这个中心环节，成立原材料供应工作部，派专人常驻各供料场，并采取切实可靠的保证措施，确保原材料供应满足施工进度要求。6、施工管理机构设置及质量保证措施6.1施工管理机构设置项目经理部组织机构图↓试验试验室植草皮队测量队 开挖回填开挖回填队块石抛填队铺设碎石队条块石砌筑队6.1.1项目管理及工程技术人员的配备根据本工程施工需要，拟从本单位中抽调一批责任心强，施工经验丰富、管理水平高、技术能力强的技术管理人员组成项目经理部，6.1.2项目经理部各部门的岗位职责6.1.2.1项目经理职责：贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行项目承包合同中由项目经理履行的各项条款和企业的各项管理制度，对工程项目的工期、质量、安全等负直接责任；指挥工程项目的施工，合理调配并科学管理工程项目施工中的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；做好图纸的自审、会审，指导编制施工方案；对工程施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广、应用新技术，确保工程的工期、质量，实现安全生产、文明施工；严格财经制度，加强财务管理，认真做好工程的成本核算，努力降低工程成本率，奖优罚劣，提高工效；切实做好协调工作，组织工程中间验收、交工验收，参与决算及核对工作。6.1.2.2项目总工程师岗位职责：协助项目经理抓好工程项目的施工、材料、劳工、机械设备、安全生产等工作；负责工程项目的技术和质量监督工作，对工程组织提供技术资料，进行技术交底和技术保障，负技术总责；根据工程施工任务编制施工计划，对工程管理人员、队伍劳力、施工机械、材料定额进行调配计划，作出具体安排；负责检查工程施工计划的执行情况，与项目经理共同商量解决施工中出现的各种问题，保证施工的正常进行；负责工程质量检查，主持召集质量分析会，及时提出提高质量和加快工程进度意见、方法和措施，编写工程技术总6.1.2.3工程部负责工程施工的具体实施：具体编制施工进度计划和技术方案；具体制定安全施工技术措施；对班组进行技术交底；施工放样测量；施工工序质量检验和半成品检验；具体组织质量复验、单位工程验收、竣工验收签证。6.1.2.4质安部在项目经理、项目总工的领导下负责质量安全工作：具体制定质量管理规章、制度；参加隐蔽工程验收和单位工程验收；督促“三检一评”工作的正常开展；检查监督原材料测检、抽样制度的执行；现场施工质量跟踪；对工程款的拨付行使质量否定权；制定安全生产措施，对职工进行岗前安全培训，组织定期、不定期安全检查；检查督促各项安全生产规章制度和措施的落实的执行；做好现场工人的身份管理，及时通报当地公安部门；协同业主保卫部门做好防火、防盗、防流窜；编写安全报告、事故处理。6.1.2.5设备材料部负责现场施工设备和材料的供应、调度、管理：负责设备、原材料、半成品采购及供应；负责施工期机械设备维修零配件供应；负责进场材料、半成品的进场验签证；施工材料、设备、仓库管理。6.1.2.6计划财务部职责：负责施工合同管理、财务管理；编制经理部工作计划、编写施工月报；做好资金的回笼和发放；管好用好施工经费。6.1.2.7实验室在总工、质安部领导下做好各种试验：做好进场原材料和试件的试验工作；做好现场施工的例检工作；做好成品的抽检试验工作；做好现场计量器具的送检工作。6.1.2.8其他专业人员岗位职责：在项目总工和工程部的领导下，做好工程项目的施工计划、质量、安全工作，按照施工计划和方案组织好施工，保证计划的完成；检查监督工程质量的实施情况，严格按照施工规范和质量评定标准指导施工，组织实施质量自检、互检、交接检检查制度，保证工程质量；做好施工前的各项准备，合理调度劳力、设备、材料、机械、保证生产进度，做到文明施工、安全生产；及时编制施工中各项计划、方案并认真指导有关人员做好工程施工中的内业资料的收集、签证、整理，确保数据准确，材料齐全。在项目总工和质安部的指导下，认真学习国家有关工程质量的政策和法规，努力提高自身的业务水平，坚持“质量第一”的方针，严肃认真做好项目质量检查；坚持科学的工作态度，按国家颁发的质量验评标准和施工规范检查质量，在质量检查中，以检测的数据为判定工程质量的依据，严把质量关；做好施工前、中质量检查及工程竣工验收的质量检查，参与企业内部的工程质量优和质量大检查，定期向有关部门提出工程质量动态的报告，发现问题应及时汇报和纠正。做好进场原材料和试件的试验工作；做好现场施工的例检工作；做好成品的抽检试验工作；做好现场计量器具的送检工作。在项目经理和质安部的领导下，督促本部职工认真贯彻执行安全法规、安全规章制度，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正，和向领导及时汇报；参与制定安全技术措施及向班组安全技术交底验收，并履行签字手续；按要求做好安全内业资料的档案收集、建立；深入现场和每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干；参加本部组织的定期安全检查，查出问题要督促在限期内整改，发现危险及重大安全隐患有权制止作业，组织员工及时撤离危险区域；对于工伤事故，要协助保护现场并及时上报处理。在项目总工的领导下，认真学习国家有关工程预算质量的政策和法规，努力提高自身的业务水平，认真做好项目预算工作；做好施工项目的人员、材料定额计划及统计；在施工项目实施过程中做好施工项目工程预算；在施工项目结束时做好施工项目工程决算；负责施工项目的计划统计工作。做好原材料、半成品采购及供应；做好施工期机械零配件采购及供应；做好进场材料、半成品的进场验收签证；搞好施工材料保管工作。6.1.3人员保证措施工程中标后即刻组建项目经理部，并配备相应作业层人员，进行技术、质量、安全培训，