某水电站施工组织设计

某水电站施工组织设计xx水电站工程位于重庆市xx县境内任河中游右岸的一级支流畔河上，距本工程是以发电为主，兼有灌溉、供水、防洪和旅游等综合利用功能。电根据厂区地形条件，主厂房、副厂房、升压站平行任河布置于任河右岸，尾水建筑物垂直主厂房布置。厂区内安装两台HLA542-LJ-145型水轮机，两台侧，长33.53m，宽7.7m，楼面高程为730.0周围设有围墙及排水沟，水流排入任河。改建公路从厂区外侧穿过，厂区与改陆干冷气团控制下，雨量稀少，形成冬干天气，有时延至初春；春天气温回升快，春末夏初温暖湿润的海洋气团北移带来大量降水；盛夏副热带高压西伸北进，也往往影响这一带，形成连晴高温少雨的伏旱天气，但若遇降水，也常会形成大洪水；入秋以后副高退出本地区，极锋南旋，受山脉阻滞，处于半静止状态，冷暖气团交是绥而形成绵绵秋雨。流域内年降雨量由西南向东北递减，量1167.0mm，其中汛期4～10月的降水量占年降水量的88.0%。距离本流域最量566.2mm，最小月降水量0.6mm；多年平均蒸发量888.0mm，最大月蒸发量25厂区地形为任河右岸侵蚀斜坡。河流流向近S-N；河床宽约100m，水面高程718.3m。右岸边为宽10～30m顺公路展布的狭长平台地形，平台高程725~下为河床漫滩。除厂房后缘（平台右侧）斜坡基岩出露外，大部地表多被第四厂区出露底层岩性为震旦系上统灯影组、下统陡山沱组黑色炭质页岩、板岩、泥岩、白云质灰岩，第四系冲积含漂石（块石）卵砾石土、崩残坡积碎石岩石强度较低，易风化、崩解，染手；岩体裂隙较发育，岩体较破碎，芯以柱泥质灰岩：灰、浅灰色，细晶结构，中～薄层状构造，钙质胶结；岩石较第四系冲积层含漂石卵砾石土，灰色，以卵砾石为主，上部含大漂石，间一般粒径4～10cm，大的漂石可达60cm以上；次棱～次园状；在卵砾石骨架间均，局部较集中；稍湿～饱和，可塑～软塑。一般厚3～5m，最大厚8m。人工堆积层：灰、灰黑色，主要由炭渣、锰矿渣组成，含少量建筑垃圾，管道地段属侵蚀顺向斜坡地形，坡脚20～40°。除斜坡底部被第四系崩残坡积黄色壤土夹小碎石覆盖外，管道沿线大部基岩裸露。覆盖层一般厚2～5m，局部厚度可达8m。基岩为震旦系陡山沱组、灯影组、寒武系水井沱组炭质、粉砂质页岩、板岩、粉砂岩、泥质白云岩、灰岩。灰岩、粉砂岩为中～坚硬岩，页岩、板岩、泥质粉砂岩为软～较软岩。沿线无大段层，小段层、次级褶曲、层间挤压破碎带发育，岩层产状变化较大，倾角陡，局部直立倒转，岩层总体水量有限，对工程无大影响。除局部地段存在小规模岩、土体坍滑外，边坡自然稳定性较好。白云岩、灰岩强风化层厚0～2m，页岩强风化层厚0～4m，弱风根据施工招标文件和工程特点，我司组织精干的施工人员，高素质的施工队伍，雄厚齐全的施工设备，迅速快捷组织施工人员、设备进入施工现场，做抢抓进度，保证工程质量和进度，在施工中以科学的管理方法，一流的技术水池、压力管道、主厂房工程、副厂房工程、尾水排放箱涵、厂区附属工程、机本项目于xx年10月开始施工土石方，10月-11月施工主体结构工程，12序号工程名称91234567812主、副厂房工程开开工工2、1土方开挖2、2石方开挖2、3石碴回填2、4C20砼上部结构2、5C25砼上部结构2、6C20砼下部结构2、7C25砼下部结构2、8C30砼下部结构2、9厂房建筑3尾水渠工程3、1土石方开挖3、2C15砼尾水渠挡墙3、3C20砼尾水渠底板4压力管道工程4、1土方开挖4、2石方开挖4、3石渣回填4、4C20砼镇、支墩5厂区道路工程5、1路基碎石5、2C25路面砼6细部结构竣竣工工我司在重庆市xx县xx水电站枢纽工程施工现场设置“重庆市xx县xx水即生产技术部、质量安全部、物资供应部、后勤综合部和现场实验室，负责本工程的全面施工管理并履行合同规定的各项工程事宜，组织施工队伍，保质保量按期完成施工任务，项目部下设三个作业队，分别承担基坑开挖，混凝土浇生产技术生产技术部财务后勤部现场试验室质量安全部基坑基坑开挖作业组压力管道作业组主主副厂房作业组按工程施工阶段投入劳动力情况xx年xx年高级管理人员123442211112中级管理人员355885332225一般技术人员5588555555技工5204040402020机械工22020202020204普工20409080209021421420546序号设备名称规格数量产地制造生产能力用于施工部位备注1气腿钻YT2852005土石方开挖2手风钻Y2852006土石方开挖3振动碾5.0t12006混凝土浇筑4装载机ZL503.0m312006土石方运输5挖掘机CAT32012005土石方开挖620t52002土石方运输7混凝土喷射机PZ--512005混凝土浇筑8电动空压机32002土石方开挖9插入式振捣器52006混凝土浇筑交流弧焊机BX--50042006焊接钢筋QTZ4512003材料转运砼搅拌机0.375m312006混凝土拌和汽车吊25t12003材料转运油动空压机6m312000土石方开挖序号仪器设备名称规格数量产地制造用途备注1土样标准筛0石、砼2砂筛孔径0.16-1022005450砂石、砼3石筛孔径2.5-10022006400砂石、砼410KG/5K12005砂石、砼5电子天平5KG/0.01G12007300砂石、砼6坍落度仪测混凝土稠度5xx砂石、砼7灌砂仪直径15-2042008200砂石、砼8环刀200CM3,100CM32×202008250砂石、砼9干燥箱800×800×100012005450砂石、砼混凝土抗压试模150×150×150202003700砂石、砼振动台12008砂石、砼水泥稳定料集料标准筛12005450砂石、砼混凝土压力机200T12007300砂石、砼压力试验机NYL-2000D12006450砂石、砼抗折试验机DKZ-500012006300砂石、砼水泥胶砂振动台GZ-8512002800砂石、砼水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1xx砂石、砼水泥净浆搅拌机SJ-16012001砂石、砼混凝土搅拌机XH-3012003600砂石、砼20混凝土加速养护箱HJ-8412003600砂石、砼21混凝土抗渗仪NYL-3001xx砂石、砼22混凝土回弹仪ZC3-A12007200砂石、砼厂址位于xx县郊的柳树坝，距县城2.0km，均有区乡公路与县道、省道相本工程可通重庆市xx、万州、重庆和四川省万源、达州，万州码头和万源生活、生产用水从任河抽取，拟定在发电厂房北734m高程处修建1一座线点，估计架设线路约为200m，施工照明，生产区及生活区用电，根据实际确机械设备停放场与修理场相邻布置，便于施工机械的维修与管理，设备停放场与修理布置在办公楼附近，修建修理房50m2。本工程混凝土浇筑砼量7984m3，混凝土施工期8个月，根据最大浇筑强度要求，拟配备二台JS500强制式拌和站，一台WPC1600型电子配料机。拌和站砂石料为右岸料场开采。料场位于坝址下游1km,有公路连接，公路可满料运输，在开工后1-2月内，为了满足前期的砂石骨料，可安装一台简易筛分本工程试验室的主要任务有混凝土试验，原材料抽查，试验室布置于拌和本工程生活营地布置在进场公路旁边台地上，需对坡地进行平整。根据本炸药库设于电站下游场地距施工现场及生活区500m以外，修建地面积5500m2，其中生活营区1500m2，拌合站1500m2，停车场、加工车间等2500m2，工程竣工后，需对临时征地进行恢复原耕地，还耕地采用挖掘机和装本工程共有石方开挖22172m3（不含尾水渠石方开挖分三阶段开挖，一砂砾石477.2m3/d。二阶段压力管管道开挖石方13004m3，开挖时间安排xx年3m，开挖时采用人工配合机械开挖，装载机配合挖掘机装碴，自卸载重汽车运输。在基坑逐渐挖深时，在坑内设置坡度不大于8%临时运输便道。在基坑开挖成形后，沿厂房基础四周布置排水沟及集水井，排水沟底宽完毕业，开始砂砾石基础夯填，保留集水井，保证基坑内渗水的全部排除和建本工程施工期间主要考虑厂房下部主体施工的排水，因厂房临近河床，在厂房开挖期间和成型后进行主体施工的排水以砂砾石层渗透水为主，其渗透形压力管管槽开挖，先由上而下分层挖除表层砂砾石，机械采用装载机配合本工程开挖区较集中，开挖最大深度为14.00m，开挖时根据设计确测放方开挖边线，开挖时挂线作业，在开挖过程中不适合机械开挖的山坡段或机械不能达到的地方，人工配合机械，开挖至适合机械开挖的平台，开挖厚度距设计建基面约20-30cm时，人工配合机械削挖至设计高程。为了防止尾水段水流倒灌，尾水渠下游段开挖留在工程后期施工，并在尾水渠下游段处作土基坑开挖机械设备选型，考虑地质、气候等制约机械工效因素，在工程开管槽开挖前，准确测放管道纵向中线，开挖边线及镇墩横向控制中线，经钻钻孔。根据地形岩石的分布和管槽开挖的不同深度分层钻孔、爆破，在施工根据管槽基础设计开挖的特点，钻爆开挖采用钻孔梯段开挖石方的方法，计算式符号意义梯段高为5m工作面宽为10m梯段高为6m工作面宽为10m梯段高为7m工作面宽为10m1Wmax=K×DWmax-理论抵抗线D-孔径K-系统，通常取45Wmax=2.25mWmax=2.25mWmax=2.25m2H=0.3×Wmaxh-超钻深度0.3-系统h-0.7mh-0.7mh-0.7m3L=1.05(H+h)L-孔深H-梯段高度0.05-3:1倾斜度钻孔深度增量L=5.99mL=7.04mL=8.09m4E=0.05+0.03LE=钻孔偏差0.05-开孔偏差（或用0.1）0.03L-校直偏差E=0.23mE=0.26mE=0.29m5W=Wmax-EW-实际抵抗线或排距W=2.02mW=1.99mw-1.96m6A=1.25×W每排也距数=B/a调整孔距a=B/b孔距数孔距1.25-炮孔邻近系数mB-工作面宽度A=2.53m每排孔距数4个调整孔距2.5mA=2.49m4个2.5mA=2.45m4个2.5m7Q1d=d2/1000Ld=1.3×Wmax Qd=Ld×qldQ1d=-底部装药集中度Ld-底部装药高度Qd-底部装药量Q1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33mQ1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33mQ1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33m8Ql=(0.4-0.5)QldL2=W或L2=WmaxL1=L1-(Ld+L2)Q2=L1×q2Ql-柱状装药集中，为底部装药的4050%L2-堵塞长度（不装药长度）L1-柱状装药长度Q2-柱状装药量Q1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kgQ1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kgQ1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kg9Q=Qd+Q2Q-每个炮孔装药量Q=8.34kg/m3Q=9、66kg/m3Q=10.97kg/m3Q=炮孔数/排×Q/（W×H×B）q-单位用药量/炮孔数/排=孔距数/排+1q=0.41kg/m3q=0.40kg/m3Q=0.40kg/m3每m3钻孔进尺=0.30m/m30.29m/m30.29m/m33、2、3、1爆破作业必须经当地县公安部门的同意，并办理爆破器材运输3、2、3、2爆破时应在危险区的边界设置岗哨，公路两端距离爆破1000m处禁止车辆通行和行人过往，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前3、2、3、4只有确定爆破地点安全后，经当班爆破工程师同意，方可准许3、3、1电站厂房基础为砂砾石夯填，夯填工程量8300m3，采用装载机装据确定铺料厚度，最佳含水率及碾压遍数，在振动碾不能到达的地方，用小型3、3、2压力管管道砂砾石回填，回填工程量为482m3，回填时由低向高沿1台22辆3台14台1安装部位和顺序均衡生产，现场布设一个钢筋加工车间，配置钢筋加工机械，钢筋加工时除直线钢筋以外的其它弧型、半圆型、多角形钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性。制作的钢筋应按图纸编号挂牌整齐排根据现场混凝土分块分层浇筑的先后顺序进行安装钢筋，各闸室底板、厂房底板等钢筋安装时，用架立筋点焊固定上下层间距，钢筋保护层根据设计尺寸采用混凝土块垫衬。墙体墩柱竖向钢筋安装时，先搭设钢筋固定架，依据设计间距顺序将竖筋固定在支架上，然后绑扎水平筋，为了使支架拆除钢筋不产生变形，竖筋和底板上下层采用点焊固定，竖筋和水平筋间隔点焊固定，必要进水管、锥管、蜗管、出水管的环向、径向钢筋待金属构件安装完成后，1台22台13台14台15台4架设砼泵管和浇筑砼时的人员通行即可。厂房、闸室底板施工时外侧架设扶正墙体竖筋的简易架子。浇完砼后，埋入砼部分的钢管，割去外露部分，用同标厂房上部墙外侧架设双排架，架宽2.2米，横、竖杆距离墙外体外模应大主厂房混凝土（包括尾水渠混凝土）工程量5050m3，其中厂房水下部分混凝土4415m3，水上部分混凝土635m3。根据设计图纸结构尺寸厂房下部结构应分层浇筑，经计算防洪墙、安装间基础和底板层为本工程的大体积混凝土，其混凝土量分别为1451m3和1455m3。最大浇筑强度为25m3/h，根用泵送直接入仓，水上部结构混凝土采用塔吊垂直运输入仓，塔吊布设在主厂主厂房砼由于安装的需要，设计分为一、二期砼（见图）一期砼采用竖向作业条件准作业条件准砼配合过程中要及时测定砂石料的含水率，调整施工配合比。使用外加剂时，严格控制其掺量，并将外加剂均匀的配入拌合水中。砼不易拌合过度，砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水等现象，无论在任何情况下，严禁砼在浇筑第一层砼前，先铺2-3cm的同标号的水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼接合良好。浇筑按监理工程师同意的厚度次序方向分层进行。尤其在浇筑墙体、闸墩、机墩砼时，使砼均匀上升，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积，砼自由下落高度不得大于2m，否则增设缓冲设施。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀的展布于砂浆较多处，以免造成内部峰窝，严禁不合格料入仓；浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；砼表面若泌水较多，及时清除，严既不过振，也不漏振，注意浇筑的第一层砼以及在两层砼卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；结构的设计顶面砼浇筑砼浇筑完毕后，采用洒水等养护措施，使砼表面经常保持温润状态。实际施工时，仓面用海绵薄膜覆盖洒水养护，墙面悬挂泡沫布，洒水养护，并在高缓凝剂及防冻剂时必须征得监理工程师的同意。配置砼所使用的外加剂必须有出厂合格证，对配置的外加剂溶液浓度，每班检查一次，在砼拌合场每班进行中的规定。对于砼抗压强度试验成果，及时进行统计分析。工地设立砼质量控依据厂房尾水管层、蜗壳层、闸墩砼结构特点，砼裂缝产生原因有以下几点：尾水管层、蜗壳层砼强度高，体积较大，较容易产生温度裂缝和因内外温水灰比过大或粉煤灰掺量过大而产生干缩裂缝；低温季节砼施工产生的裂缝。针对以上裂缝产生的特点，结合我局在砼施工中总结的防裂经验，本工程施工三级配砼，加大骨料粒径，改善骨料级配，从而降低砼坍落度和水灰比，防止3、浇筑闸室底板砼时同时浇筑1m高墩墙，底板砼与墩墙砼浇筑间歇时间4、低温度季节浇筑砼时，对正在浇筑的砼和浇筑后的砼的龄期7d以内的砼，模板外应用棉被覆盖，必要时搭设保温棚、生火炉，保持棚内的温度在5度以上，防止砼产生冻裂。对于龄期超过7d的新浇砼表面采用塑料薄膜和3cm接缝严密，并在模板之间加设0.5cm厚的海绵条，使其不漏水泥浆，以保证砼板在内侧张贴镀锌铁皮，涂脱模剂，曲线光滑平顺。对倒棱角处刷涂腻子，以时间，缩短砼的曝晒时间，在施工中，采取有效的隔热措施，并安排在早晚进块带入仓内。砼仓面要搭设暖棚，保持仓内温度在5度以上，拆模后砼应及时10、砼浇筑后进行洒水养护，采用覆盖海绵薄膜洒水养护下，冬季覆盖棉3、4、6、1本工程砼结构型式比较齐全，模板架设量大，并且需要较强的模板架设水平，对于墩、墙、梁、板、柱等砼结构模板架设以定型钢模拼装为集水井廊道是城门洞型，直段采用常规法对顶支撑，顶拱采用圆弧钢桁架根据厂家提供的图纸和数据，选择具有代表性的剖面形状的尺寸，绘制出木板依大样作出弧带，再在弧带外边加工出设计坡度，待一个断面的弧带完成后，按大样依次连接弧带为整体，形成一个剖面拱架见图，照此法做出所选其各拱架之间用弧型板拼接，弧型板与尾水管中心纵剖面方向的弧度一致，弧型组装时先在放样台上弹出十字线，自下而上安装拱架，将第一榀拱架纵、木骨架固定拱架，按同样的方法安装第二榀、第三榀……。固定好拱架后拼装组装好的模板拉运至现场就位，经纬仪、水准仪配合精确调平、找中后，φ22锚筋与穿墙拉杆固定。局部砼采用平面组成钢模板及少量木模板。模板要求表面光洁平整，接缝严密、不漏浆，确保砼表面的质量。面板及活动部分涂脱模剂；模板支撑采用φ70钢管，对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；立模前在模板表面涂刷脱模剂。一旦发现已浇砼或架设钢筋上染有涂刷污迹，则采取有效措施予以清理；模板安装严格按施工详图测量放样，并有临时固定措施以保证模板之间的连缝平整严密。分层施工时逐层校正下层偏差，使模板下端没有“错台”施工完毕后，用高压风、水枪冲洗粘着泥水、铁屑、油漆、污渍等4、砼浇筑：机械拌和、机械振捣、砼入仓、分层下料，分层厚度控制在本工程厂房屋架为型钢球网结构，屋架安装时在厂房山墙外平台处单跨组伸缩缝止水材料尺寸及规格严格按施工详图规定加工，材料质量符合设计要求，橡胶止水带形式、尺寸除满足设计要求外，其拉伸强度、伸长率等均要符合有关规定；预埋件及插筋，在其埋设前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈止水铜片连接采用折叠咬接搭接，长度不小于规定要求，咬接或搭接采取双面焊，橡胶止水安装时，搭接长度不小于设计规范要求。已安装好的止水设施，及时保护，以防意外破坏。在止水片附近浇筑砼时，要认真、仔细振捣，振捣器不得接触水止片及嵌固止水片的模板。伸缩缝的砼缝面要干净，提前做好二毡三油夹缝，浇筑砼前安设平整，以便结构既有伸缩变形的特性而又不损伤砼。预埋件、螺栓、铁皮和插筋的安装符合设计要求，并且牢固可靠，在砼施工过程中不得移位和动摇。对于需吊装的预制构件，待砼达到设计强度后方准吊运。对各种爬梯、扶手及栏杆铁件，其埋入部分要有足够长度，必须满足管槽开挖完成后，准确的测放管道中线和镇墩的横向中线控制。管道砼浇筑分两期进行施工，一期为钢管底部外包砼浇筑，浇筑时埋设固定钢管埋件。二期为钢管安装完成后安模浇筑。外包砼浇筑模板安装在钢管水平直径以上镇墩模板采用定型大模板安装，加固采用内拉外撑的方法施工。钢筋制安混凝土在拌和站拌和，自卸载重汽车运输到砼泵，采用砼泵直接入仓，浇筑时钢管两侧对称均匀上升，防止钢管位移。管顶砼采用干硬性砼浇筑，平板阔，阶地略倾向河床。该料场从开采运输，质量，储量可满足该工程的需要，筛分工艺分为三道工序，第一道工序：用篦筛弃除D>150mm的超径石。第二道工序：除去超径石的毛料用3m3装载机装20t载重汽车运到成品料砂石料筛分场占地9500m2，砂石设备生产能力为拟选40m3/h,可满足工程砼生产系统拟设在主厂房南面平台地上，修临地道路满足砼运输要求。砼拌和系统共占地约2000m2。设：拌合系统、砂石堆料场、水泥库、外加剂库、4、2、4拌和用水、电从业主提供的低压端架设三相低压线路即可满足要求。用水在高位100m34、2、5、1业主指定厂家，运至工地的水泥要有产品合格证，并设工地试由试验室按试验规程在机口、现场对坍落度、强度等本标支护工程主要包括施工图纸所示的土石方明挖边坡和地下洞室、井壁5、2、1锚杆支护：锚杆按设计图纸要求在钢筋加工厂加工制作，采用5t运至现场。混凝土干料采用JDZ350（0.375m3）拌和机拌制，5t自卸汽车运至撑作为临时支护的手段。格栅拱架采用三角形钢筋格构柱、钢拱架采用工字钢在进行洞内Ⅳ、Ⅴ类围岩及断层、破碎带开挖时，临时支护必须在开挖完成后及时进行。开挖一段，支护一段，并视地质情况变化在每茬炮钻孔前进行超前全顺利进行，岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位需紧跟具体施工时可按下列程序进行作业：岸坡开挖→边坡松动石块清理→岩面冲洗锚杆钻孔前，先对边坡或洞壁进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和砂浆由500L砂浆搅拌机现场拌制。洞内锚杆采用YT28手风钻进行钻孔，人工并安排专人负责井口的安全值班，确保井内施工人员安全。施工人员在钻孔及支护作业时均须戴安全帽，系安全绳，对施工完成的井、坑，在其上口均设置流通风机，加强洞内通风排烟，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文空气质量未达到规定标准时时，采用压入和吸出通风方式，增加通风强度，降定期检修施工设备，使用合格的燃油，降低机械废气排放量；对高噪音设备安砖砌体所需的砖，按照施工图纸要求选用的品种和规格，具体则在现场附水泥初步选用425＃普通硅酸盐水泥，砂的粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。水则采用与砼浇筑标准相同的标准选择。具体实施是，根据施工图砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不砖砌体砌筑时上下错缝、内外搭接。主要采用一丁一顺的方法施工，根据需要，也可采用梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。每层承重墙的最上一匹砖，则采用整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时埋如砖砌体中的拉结筋，按照施工图纸的要求正确、平直安装，外露部分在施工过程不允许任意弯折。框架结构房屋的填充墙，则需要与框架中预埋的洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面需清理干净，浇水湿砖砌体完成后，采用彩条布、遮阳网等材料覆盖，防止在养护砌内直接遭砖砌体砌筑完成，但砂浆尚未达到设计强度时，不允许施工人员在上面穿建筑与一般装修施工供水、供电，利用现场土建施工供水、供电线路，就7、2、1卷材防水屋面施工防水卷材进场后，应有现场监理工程师组织抽样复查，抽检数量。同一品施工程序：基层检查→灌缝→找平→基础修整→清扫→涂刷基层→特殊部位细部制作→涂刷冷底子油或与防水材配套的底胶粘贴防水卷材→涂刷冷底子油或与防水材配套的底胶进行防水卷材搭接边粘接大面积整修→涂刷冷底子油或与防水材料配套的底胶铺贴二层防水卷材→做搭接边处理、检查、清理、整工要求：基层表面平整、光洁、不得有起砂、疏松、起皱现象；板间缝隙要求填充密实，表面制作光洁，板与板之间要平整，不得有凹凸不平现象存在；并对全体操作人员进行施工技术交底，使每一位操作者都必须熟悉工艺要求，做防水卷材施工作业时，气温应保持在5度以上，遇雨天、下雪天、风力在五级以上应停止施工，并做好正在施工中的防水卷材搭接边的密封，以防被大风刮卷材收头所留槽内应做细部压光处理，以利卷材收头粘结牢固；对该工程的变形缝、天窗壁、女儿墙、立墙、水落口、板缝等特殊部位进行铺贴附加层，此的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧导角，圆弧不应低于100～150mm，4、卷材的搭接和收头：卷材纵横向搭接边不应小于80～100mm，卷材搭接天沟与屋面连接处应采取交叉搭接，搭接缝应错开接缝，宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。防水卷材的搭接缝隙宜用相容的密封材料封严；卷材收头做好竣工计量核算工作。在转入保温层工序时，要切实做好已施工完成半成品7、2、2屋面保温工程施工干铺的块状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺垫稳当。分粘贴的板状保温材料应贴牢、贴严、铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。采用水泥沙浆粘贴板状保温材料，板间应填满勾缝，保温灰浆的配施工程序：基层检查→修补→填缝→找平→清扫→设置钢筋(丝)→分缝→在施工前，应对工程基层进行清理验收。屋面板不得有裂缝缺陷等损伤，如有局部蜂窝，应及时进行修补；并对全体施工人员进行施工技术交底，使每一位施工人员都必须熟悉施工要求，做到心中有数，并能精心施工。基层面清扫干净，用水充分润湿，不能有积水。在划分的分格线处，用水泥砂浆窝立硬应断开，再按分格缝分块范围捣制细石砼。随捣在板面随刷水泥浆一道。在分格缝范围不许有施工缝，一次浇捣完毕。然后滚压出浆，必须处处压实抹光，不许有抹印、水泡、沙眼等现象。分格缝处理：刚性防水层细石砼终凝前，将麻面、起皮和起砂现象。保持干净干燥。不得在雨天进行施工。嵌缝：缝壁缝底先刷基层处理剂。涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表面干后，立即嵌填密封材料。嵌缝完毕的密封材料应避免碰损和污染；固化前不得踩踏。结构板缝的密封处理，应在缝中细石砼上填放背衬材料再嵌填密封材料。刚性防水层与山墙、女儿墙及变形缝两侧的交接处应留出宽度为30mm的缝隙，料嵌填；泛水处铺设卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜用细石砼。施工程序：基层检查→修补→清扫→防水涂膜→检查→清理、整修→组织在施工前，应对工程基层进行清理验收。屋面板不得有裂缝缺陷等损伤，做到心中有数并能精心施工。基层面清扫干净，保持基面干燥，经验收合格后涂刷基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。防水涂料使用前必须搅拌均匀，防止未拌匀的杂质颗粒残留在涂层中，涂层应厚薄均匀，表面平整。胎体增强材料应边涂边贴，排除胎体下面的气泡，压贴平整。胎体上涂刷的涂料应浸透，并完全覆盖，胎体不得有外露现象。施工顺序应先作结点，附加层，然后再进行面积涂料。屋面转角及立面的涂层，7、3、1施工范围地面工程主要包括厂房和辅助房屋建筑物的地面(底层地面和楼层地面)，7、3、2施工方法水泥砂浆楼地面包括刚性地面基层和软弱地基基层上进行水泥砂浆施工的楼地面工程。其施工工艺流程为：基层填筑处理→验收→弹线→抹灰饼→冲筋施工方法：首先对软弱地基的基层按设计图纸的要求进行填筑，对准备浇筑水泥砂浆的楼地面彻底清扫一遍，洒适量的水并敷水泥浆一道，再做1:2.5天以上湿润。当房间面积大时，其面层按设计图要求做分格处理，分格时在初的1:3水泥砂浆基层→养护→镶分格条→刷素水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚动抹平→养护→试磨→第一道打磨(粗磨)→第二道打磨(细磨)→准备和安装：首先清除楼地面的所有油蜡杂质，踢脚线用钢丝刷除去翻浆和浮渣，并保持潮湿。铺筑楼地层砂浆找平层前，用抹布等擦干多余的水，在后的1:3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆达一定的强度后，进行水磨石面层的铺设。当基层水泥砂浆铺平压实后，用水泥稠浆将铜条或玻璃条按施工图纸的设计图案镶嵌在基层面上，嵌条应高出3mm左右，顶面齐全，接头严密，养护3～4天后才能铺设水磨石面料。水磨石拌和料采用1:1石粒加水拌制，拌和料稠度应为6cm，并根据设计图案规定的颜色添加颜料，颜料掺入量为3%～6%通过试配确定。水磨石面层铺设前，在基层表面刷一道与石料后抹平；石料偏少的部位需补撒石料并拍平，用滚筒滚压和抹压平整，直到无蜂洞和坑泡，既为合格。当水磨石地面达到一定强度后，既开始打磨，最后用机细的磨石机磨光，并用拖布擦干。踢脚线用专门打磨机械或手工磨光。水磨石面磨光洗净后再涂草酸，凉干后打蜡。直至光滑平整。达到验收合格为基层清理→现场放线→弹线→做灰饼→浇水扫浆→预选磁砖→铺贴磁砖首先要将原有地砖及砂浆尘埃、污垢除干净，决不能存有松散砂浆留在地则要提前进行。刷水泥浆一遍。10-20mm厚1：1.5水泥砂浆粘结层分整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。有坡度的基层处理：将底板墙面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。预选地砖：以免在同一施工部位颜色不匀。排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要根据砖高低差值应控制在规范之内。铺贴完，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥7、4、1施工范围包括电动卷帘门，平开钢制防盗门，防火门，铝合金门窗等厂房及附属建7、4、2施工工艺7、4、2、3所有门窗的构件铅直、水平呈方形；严格按施工详图及厂家的7、4、2、4安装门窗采用预留洞口的方法，以保证安装质量和使用效果。门窗与墙体的连接采用预埋木砖和脚铁两种方式，预埋木砖、框料与墙体或砼处斜面断开，用粘贴剂粘贴牢固，使其留有足够的伸缩余量，以防止密封条出7、4、2、7在填塞门窗缝隙时，按设计选用的填塞材料和方法，分层填塞密实，以免出现缝隙内腔不饱满的现象；在缝隙外侧留出一定深度的槽填嵌密7、4、2、8施工过程中及时用擦布或棉丝清理粘在门窗表面的砂浆和密封所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填缝材料与方法应符合设计要求。各种门窗的安装质量在允许偏7、5、1施工范围7、5、2施工工艺基面清理→洒水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→以保证抹灰层不出现干裂和爆灰等质量问题。砖面、砼基面抹灰前，先清洗干凈，并洒水湿润。再刷基层处理剂，随即分层抹灰，以防止表面空鼓开裂。涂抹时抹灰层的平均总厚度，不得大于下列数值：顶栅板条：现浇砼15mm；预制勒脚及突出墙面部分25mm。前一抹灰层凝结后，方可进行下层施工。7、6、1施工范围包括乳胶漆内墙饰、涂料或砖外墙面、人造大理石、普通及彩色水磨石、7、6、2施工工艺7、6、2、1乳胶漆、涂料：基层处理→局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍满刮腻子→打磨→第三遍满刮腻子→磨光→第一遍施工方法：乳胶漆、涂料涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，乳胶漆、涂料在使用前和使用过程中充分搅拌均匀。木制品、金属构件和制品，如为现场制作组装，组装前先施涂一遍防锈漆，安装最后再施涂油漆。人造大理石、花岗石、瓷砖粘贴时，先沿面挂线，使接缝水平垂直，结合层和面层填缝采用洁净无有机杂质的砂。粘贴前先在基层上用1:3水泥砂浆打底；划毛并检查所有材料的品种、规格、颜色、图案是否符合设计要求；抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及灰层与基层之间应粘贴牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；饰面砖安装牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷，表面平整、洁净，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；各项数据控制在工程质量允7、7、1施工范围包括电站厂区消防供水、生活供水管路系统、副厂房内建筑消火栓消防系7、7、2工作责任范围根据招标文件，负责各材料的采购、运输、加工、安装、试验、敷设等以7、7、3材料的采购、运输、仓储、保管等根据具体的施工计划，向现场监理工程师提出设备、制品和材料采购计划并落实供货厂家，提供产品合格或试验记录，经现场监理工程师认可后，方能设备、制品和材料存放于通风、避雨处、以避免锈蚀；制作好的成品均分为避免设备、制品和材料碰撞、损伤和变形，在车上垫硬杂木，用钢丝绳7、7、4消防供水、生活供水管、消火栓消防系统制作与安装根据工程总进度及土建各部位施工进展情况，制定安装计划，合理安排工编写施工作业指导书，内容包括设备基础埋件与管道安装施工技术要求、施工措施、管道及其它埋件加工制作详图，制定管道焊接工艺及施工质量与安按照设计图纸施工计划提前购置须要自购的埋件原材料，并提前加工制作铁板凳、弯管、过缝装置、拉筋、插筋、套管等各种埋件。加工好的埋件经检安装前，将施工作业指导书下发到班组，让每一位参与安装的人员熟悉，与管道接触、固定牢靠；进入管沟的管件必须是经过防腐处理合格的管道及配件；下管道前的沟槽必须经监理工程师检查合格才能下管。管道安装前将管内清理干净，不能有杂物、石块、土屑及其它异物；采用法兰盘连接时，应使法兰盘平整，螺栓紧固，螺帽在同一面上，螺栓丝必须露出螺帽，露出长度不大于螺栓直径的1/2，石棉垫或纤维垫圈的厚度不大于3mm，橡胶垫圈的厚度上一层胶粘剂，并不得漏涂，涂胶后须在5～15秒内，按组装方位或角度使胶得再拆开或转动方向，并及时擦去结合拥挤出的粘胶，以保持管道清洁；PP-R塑料管在热连接时，切割材料应使用专门的管子剪或切割机。管子端面必须垂直于轴线。管材与管件的连接端必须清洁、平整、无毛刺。管道的防腐，严禁在雨、雾和大风中露天作业。管道涂刷防腐层前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷时，每层都要厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏8、2混凝土拌和系统同样采用保温棚，锅炉供热，保温升温，并采用加热拌合水来保证混凝土的出机温度，当拌合用水温度超过60℃时，拌合投料的顺序依次是水、砂、石子、水泥、外加剂以防水泥凝，同时采用加防冻剂的措施8、3混凝土运输在运输道路上搭设保温棚，并在混凝土运输车辆上加盖棉8、4浇筑仓内搭设简易保温棚保温，对已浇完混凝土模板及砼表面加盖棉被（电热被）保温，使混凝土不受冻，养护采用塑料薄膜养护，养护时间不少8、5在冬季混凝土施工时要按规范规定掺加防冻剂，严格控制混凝土的出8、7注意用电、防火安全，制定切实可行的管理办法，保证冬季施工的正9、1、1、1严格按照技术规范要求和合同约定条款进行检查验收，验收标术、组织机构上共同实施对本工程项目的质量管理，建立健全质量保证体系和导小组，以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组长，质检工程师、专职质检员和试验负责人为成员的全面质量管理机构，全权负责本工程质量管理工作。质量管理机构实行质量一票制和验收签证权，定期与不定期进行质量跟踪检查，及时召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，及时纠正发现的问题，并制订改进措施，推行和改进质量管理，确保各项工程质量达针对本工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、切实做到各司其职、各负其责，责任分明。形成质量从原材料抓起、逐道工序把关、人人负责的良好局面，确保质量目标的实现（详见《现场质量检查程序↓在施工准备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人、主要技项目经理部根据工程进度安排和质量目标及时提出各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和质量意识，工程质量检查从工程最初开始，逐道工序进行质量检查，过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和到自检、互检、交接检查等专项质量检查，形成发现问题及时纠正处理，未经处理和纠正不得进行下道工序。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交不施工；建筑物未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施检验工作按《技术规范》中的有关试验标准规程进行，并提交详细的检验试验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程。围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量展工作，做到目标明确、现状清楚、对策合理、措施得力，并及时检查总结，项目经理部每十天召开一次质量管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队及质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量对该项目关键工作岗位，精选一批具有一定学历、资历、职称、业绩等方面的人员担任。对于专业性强的岗位，通过岗前培训，实行持证上岗。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种的技能，经过考对开工→作业实施→工序交接→竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志、施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确对重复次数较多、延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析,探索1、使用J2经纬仪加密控制网，提高控制精度，保证整个建筑物的平立面和试验将配合施工过程进行，并请监理工程师认可批准。工地试验室不能做的我们的目标是：施工中消灭一切责任事故。在施工中确保人身安全，消灭安全为质量服务，质量以安全作保证，在质量控制的同时，必须加强安全项目安全管理工作，保证职工在施工生产中的安全与健康，预防职业危害和伤亡事故，促进项目生产的发展，本着生产必须安全的原则，成立由项目部直接领导的安全小组，建立健全各项安全生产规章制度。项目部经理任安全生产领导小组组长，副经理、技术负责人任副组长，各专业施工队负责人任小组成员，每个作业面配备足够的专职安全员，具体履行监督、检查、管理各专业安全技术负责生产调度负责机械管理负责消防管理负责劳务管理负责其它有关部门理安排生场消防日条件，确须劳保用在施工中，我们将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家颁布的有关施工安全的一切规定，严格执行施工的各项规章制度，把确保施工安全放在首位，采取严密的防范措施,建立强有力的安全保证体系(详见《安有责”的方针，组织施工人员进行安全基本知识教育与技能训练，以及遵章守安全管理活动。在向职工进行施工技术交底的同时进行安全交底，讲解施工工艺、安全技术操作规程，安全领导小组成员及时深入施工现场解决施工过程中9、2、4、5施工现场做到布局合理、施工规范、防范严密，工地做到管线齐全、灯明路平、标志醒目、安全防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配戴安全帽、安全带、配置安全网。土石方机械施工时，设专人现场调度，确定合理的车辆机械行走线路，并设立明显9、2、4、6施工时采取有效措施保护原有道路和临近建筑物。对埋入地下即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护措施上搭挂临时线。施工挖沟运弃土时，确保不影响既有设备的正常使用，不造成设备隐患；临时房屋、工棚等应在安全距离以外修建。大型机械施工时，对周围建筑物设好防护，并留有足够的安全距离，以免产生损坏和干扰。土石方的开挖和弃土不得危及周围建筑的安全和使用，并根据现场工程师、当地交通9、2、4、7根据工地实际情况，配备医务人员和健康卫生设施、设备，并对实地施工和操作人员进行卫生医疗教育，提高在紧急情况下组织抢险自救的9、2、4、8加强车辆设备的管理和对司机的安全教育，严禁违章操作；加9、2、4、9汛期作好防汛渡汛工作。按照水利部颁发的有关规范、规程及好法制宣传教育工作，保护既有设施和施工设备物资的安全，确保施工顺利进遵纪守法的自觉性。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管建立严格的防火管理制度，在施工现场设立防火警示牌，并设专人巡逻监督。在林区和有风季节施工时，要加强火源管理，未经批准不随意用火，用火时要200m，在所确定的危险区边界应设置明显的标志，设置警戒和显示爆破时间的警示信号，在危险区的入口和附近道路应设置标志，并派专人看守，严禁人员构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。脚手架必须配合工程进度搭设，不应一次搭的过高，脚手架外侧、斜道和平台应设置防护栏杆。严禁随意或水下作业人员必须配备足够的劳保设施，安排合理的施工顺序，保证工作人随时检查线路及电器安全情况，所有电器必须安装漏电防护开关，夜间施工必的坚决要求整改，专职安全员负责日常安全工作与各分项主管配合，对不安全邻兄弟施工单位做到互相支持互相帮助，兄弟单位遇到困难时要尽最大努力给键线路上所需机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金的供应；其它工程项目围绕关键线路进行流水作业，但必须保证为关键线路的工程项目按期提供到位，成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工责人、技术主管、班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完各施工队根据季度计划制定每月施工计划。做到以月保季、以季保年、以年度科学管理，组织有节奏、均衡、连续的施工，不断优化完善施工组织设计和工9、3、5、1做好技术准备，熟悉设计文件、领会设计意图、编制实施性施9、3、5、5搞好技术交底工作。对技术要求强的工种，在工序开工前先进9、3、5、6搞好复测和材料取样、砂浆配合比的选配工作；做好施工便道及临时房屋的修建工作；修建、架设、配备电力、通讯线路和供水设施，保证9、3、6、1组织专业化施工队伍，进行机械化施工。加强施工机械、设备的管理，组织好设备的采购、维修和保养。同时，配备一定数量的备用机械，确保机械化施工顺利进行，以减轻人工劳动强度，提高工作效率，保证工作质9、3、6、2加强施工全过程的监督、检查、指导，定期召开