年产7万吨E-CG玻璃纤维生产线项目可行性研究报告

！） 1 7 第三章建设条件及厂址方案 II IIIIII项目性质：引进先进环保节能玻璃纤维生产技术无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料并列为现代工业的三大基础材料，玻璃纤维是近数十年发展起来的一种新型无机非金属材料，它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重轻、绝缘好、吸湿低及延伸小等一系列优异特性，是其它材料难以比拟的功能材料和结构材料，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学最佳的基础材料，也是新的技术革命赖以发展的重要物质基础。玻璃纤维已在能源、交通运输、石油化工、电子电器、冶金、建筑、轻工、农业、渔业、航空航天、环境保护等部门得到广泛应用。尤其是玻璃纤维作为增强基材，与树脂复合后能使树脂改性，成为各2维有限公司从日本纺织株式会社系统引进池窑拉丝生产技术和工艺装备，国玻纤行业第一条万吨级无碱池窑拉丝生产线，至E玻璃（无碱玻璃）为目前市面上最为通用的玻璃纤维，应用于玻璃无碱玻璃窑炉所排放出的气体主要特点是含有硼和氟的化合物，有较高的蒸气压(其意味着较易被蒸发出来),当窑炉内被蒸发的气体通过热交换器的错合物﹐最后均被凝结成酸。虽然可采用湿法或干法废气处理工艺可以如何既快速发展，又要符合将来的绿色生产的要求,某复合材料股份由于玻璃熔制和玻璃表面处理的改进及发展，才能使无硼玻璃的性能比含3的“CR”玻璃有较高的软化点，熔炉温度及拉丝温度也比E玻璃高(拉丝880℃,新的3,成份，璃在室温或高温中，比E玻璃优越，因此无硼玻璃最适合生产地下管道或--强度及高弹性模数（约比E玻璃高8-10%）4消音器使用这种高软化点的玻璃已经是欧洲，美国，日本汽车工业的标准---无硼玻璃部分可取代E玻璃，符合ASTMD578-2000的标准，---无硼玻璃制造符合环保的程序，由于没有硼和氟，减少对今后环境---原材料成本比E玻璃低。本项目的建设完全符合国家的产业政策，将为中国玻纤工业的整体发拉丝项目，建设难度非常大，某复合材料股份有限公司引进国外最先进的池窑拉丝技术和设备，培养专门的技术和管理人才，为本项目的建鉴于上述背景条件，某复合材料股份有限公司采用新的技术，建5江苏某复合材料股份有限公司位于中国重要的工业城市—常州，地江苏某复合材料股份有限公司是一家专业生产玻璃纤维制品的大型企业。经过多年的研制、开发、产品规格系列化、品种多元化、质量标准江苏某复合材料股份有限公司具有较强的玻纤制品研制开发力量，具有一流的生产设备，完善的质量保证体系，公司规模宏大，拥有自营进出口权，产品主要外销于欧美、东南亚及中东地区，国内各大城市均设有某复合材料股份有限公司对产品不断的改进、研究、创新，目前产品有：各种中碱、无碱玻纤短切毡、玻纤薄毡、玻璃纤维复合毡系列；中产线，引进的玻璃纤维织机、复合毡织机、以及各种涂塑、分切设备，生1.2.3可行性研究的依据1.2.4项目建设的有利条件力，培养了一批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了具有市场竞争力，通过国内外的销售网络，本项目的产品销售前景广阔，(5)满足了长海公司因下游制品扩张而导致的大幅度的玻纤纱的供应6综上所述，长海复合材料股份有限公司年产七万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线扩建项目，有利于企业自身的发展和市场的需求，且已具备了较有进行研究分析，力求生产线工艺技术稳妥、可靠、先进，充分借鉴国内外78可行性研究报告必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。可行性研究报告中总体技术方案的设计遵循低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技格执行国家和地方对环保、节能减排，劳动、安全、消防、计量等方面的对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在备；优化工艺方案、选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程9及产品升级的余地。本工程着重对项目的生产工艺技术、工艺装备的改造和利用、产品方案、产品销售市场、项目投资概算及项目技术经济评价等身的初始强度较高，经时强度保留率亦高，因此和无碱玻璃纤维相比，还本项目的生产规模及产品方案是根据目前国内外市场需求及发展趋势本项目采用国际先进的池窑拉丝生产技术，以及纯氧燃烧技术、大漏板多分拉多分束工艺等国际前沿技术，充分利用现有条件，建设年产七万进的电子秤称量、计算机配料、气力输送和气力混合的工艺方式，整个过本项目使用石英砂、高岭土、石灰石、白云石、氧化锌、氧化钛等原料。石英砂、高岭土、氧化锌、氧化钛等袋装粉料采用气力输送进仓。石灰石、白云石从本公司粉料加工厂用管道气力输送直接送到配料仓。各种原料经电子秤称量、气力混合、气力输送到窑头料仓，整个配制过程由电熔窑熔化部采用国际最先进的顶吹纯氧燃烧技术、辅助电熔技术、池底鼓泡技术，进一步提高熔化率和玻璃液的质量；窑炉外部采用全保温技术，减少热散失；熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的并形成平行气流组织，以稳定纤维成型、改善工人劳动条件；漏板布置采板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。玻璃纤维原丝按工艺要求进行烘干。高强直接纱经烘干后直接包装为成品。各种产品的质量均总线控制系统）进行检测、控制及通讯，以提高控制水平及各参数的控制本项目的总体技术水平目前达到国际先进水平。主要技术来源为国外项目所需部份关键设备从国外进口，其他全部选购国产成熟而先进的玻序号1设备名称配合料气力输送系统配合料称量系统配合料气力混合/输送系统1套1套1套美国；国产4耐火材料1套5熔化部天然气纯氧炉顶燃烧系统1套美国；欧洲6通路天然气纯氧燃烧系统1套美国；欧洲71套81套9铂铑合金漏板国产；德国；日本隧道式原丝烘干炉或微波烘干炉在线直接短切机浮床烘干及筛选系统2套制氧设备1套输配电1套序号1序号14人主要原材料需用量：玻璃原料化工原料主要燃料、动力消耗：天然气电水3434总图指标%%建、构筑物及露天设备用地面积露天堆场及作业场地占地面积建筑系数厂内道路及广场占地面积绿化系数序号56789指标名称绿化面积容积率项目总投资其中：固定资产投资铺底流动资金财务效益:年平均销售收入年平均总成本年平均增值税金及附加年所得税年平均税后利润产值劳动生产率全员实物劳动生产率财务评价指标:投资利润率投资利税率投资回收期投资回收期财务内部收益率盈亏平衡点(生产能力利用率)%%%%全部投资税后指标投资者税后指标全部投资税后指标年产七万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线扩建项目，符合国家对玻纤行业发展的产业政策，它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产业结构调整采用大型池窑拉丝等国际先进技术，生产效率高，能耗低，大大降低本项目采用了先进的生产工艺和技术装备，其产品标准与国际市场接轨，适应国内玻璃钢复合材料工业不断发展的需要，产品不仅可以达到以产顶进的目的，而且可以扩大出口。项目建成后，依靠某公司的规模优势可进一步降低生产成本，提高产品的市场适应能力，这将进一步提高企（三）根据敏感性分析，投资、成本、售价和产量等敏感因素分别在某复合材料股份有限公司充分利用当地资源，充分利用已掌握的先进玻纤池窑生产技术和生产管理经验，并结合世界玻纤的最新发展动态，政策。它的建设对我国玻纤工业的技术进步和产业结构调整将起到积极的推动和示范作用。该项目属高新技术产业，具有工艺技术先进、劳动生产主要生产国际市场畅销、国内市场紧缺，可以替代进口的高档玻璃纤维增强制品。项目建成后，具有较好的经济效益。生产线所用的设备、仪器仪表、材料的国产化率大幅度提高，可以有力地推动了国内相关行业及本地区其它工业的发展。本项目投资条件好，建设条件有利，经济效益和社会用于生产玻璃纤维的新的玻璃成分在增长，应该说迄今为止，玻璃纤分上的某些弱点(如耐化学腐蚀性较差，玻璃中某些成分引璃纤维已日渐广泛地用于耐腐蚀及耐应力腐蚀的玻璃钢管与罐的生产中。不含硼，故玻璃熔制中硼化合物的挥发得以避免，从而减轻环境污染，也玻璃纤维公司等少数几家公司的几座窑炉在生产，产量与无碱纤维相比还纤产品,依靠规模效应可使产品在成本和质量上更加具有市场竞争力，产品材产品的需求将保持稳定增长的态势。近年来，国内市场需求的旺盛，带增强热塑性塑料(FRTP)用玻纤材料、屋面防水用玻纤材料以及纺织型玻纤用基材。玻璃钢复合材料工业是玻璃纤维的最大市场，其玻纤用量约占玻亚太地区近几年已成为玻纤工业发展的热土，特别是中国已成为世界玻纤生产第二大国，这得益于中国国内政治稳定，经济快速发展，综合实力不断增强。玻纤工业的技术创新能力和技术进步明显，产品质量达到国际质量标准，再加上中国有丰富的高素质、低成本的人力资源，丰富的原材料资源和国家鼓励发展的各项优惠政策，中国已成为世界玻纤工业的重根据目前国内玻璃纤维生产线的规模以及企业现有生产线及生产技术场的比例也已达到60%。某股份有限公司是目前我国质生产和供应商，不仅具有丰富的生产管理经验，而且通过不断的市场开发，其增强型玻纤制品在国内外市场已占有一定的份额。因此，为充分利用某股份有限公司的生产技术和生产管理经验，并发挥增强型玻纤制品可以用于目前某公司下游产品短切毡，湿法薄毡等的制造，同时也可运用于玻璃钢管道、压力容器、格栅、型材、风力发电叶片，以及织造某处于美丽富饶的长江金三角地区，与上海、南京两大都市等距相望，与苏州、无锡联袂成片，构成了苏锡常都市圈。常州有着十分优越的通海。长江某港作为国家一类开放口岸，年货物吞吐量超过百万吨。民航某站有通达北京、广州、大连、厦门、深圳、海口、一，并被确定为国家第一批可持续发展和全国环模试点城市。某市还是长海复合材料股份有限公司拟建新厂址位于某镇工业园区内，在建的京沪高速铁路某北站是沪宁段中间站中站房面积最大的车站，沪玻璃纤维池窑拉丝生产线所需要的玻璃原料，除高岭土外，都由国内供应，以粉料方式进厂。化工原料的供应在某复合材料股份有限公司现有生产线的基础上已建立稳定可靠的国内、外供应渠道。其他辅助原料可200目全通过200目全通过200目全通过200目剩余30%来源主要成分石英砂SiO＞97.5%,石英砂2Al2O＜1％3＜0.4%M%FeO<4石灰石来源主要成分(吨来源主要成分200目剩余30%氧化锌氧化钛ZnO≤99.5%TiO≥99%氧化锌氧化钛ZnO≤99.5%TiO≥99%2玻璃纤维制品所需化工原料主要为各种不同的浸润剂，其年用量为本项目需用天然气分别供窑炉熔化部、通路使用，天然气年需用量为本项目有玻璃熔窑一座，用电属一级负荷，要求双回路供电，双回路3本项目充分利用国际先进技术，以及国内现有的、成熟的、先进的玻主生产线设配料车间、联合车间，公用工程有变电所、给水站、制冷按玻璃配方选择矿物原料，各种矿物原料以合格粉料进厂，由配料车间配料并通过气力输送分配阀输送至窑头料仓，供投料机使用。配合料在单元窑内熔融、澄清、均化后，流入H型成型通路。熔化良好的优质玻璃液由设在通路底部的多排多孔拉丝漏板流出形成纤维，经涂敷专用浸润剂后，大部分被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱，拉丝本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产E-CH玻璃纤维。其工艺过程是例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓，用螺旋给料机将配合料投入池窑中熔化成玻璃液。为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑，熔化部和通路以天然气为燃料采用全氧燃烧技术。熔融好的玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻直接无捻粗纱纱筒经烘干后，可直接包装为成品或供下道工序使用；原丝饼烘干后，部分经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒，供下道工序使原丝7050022Al2O3TiO2钛、氧化锌等，各原料年用量、来源及运输方式见表原料名称原料名称年用量（吨）运输方式汽车或火车石灰石汽车或火车汽车或火车石英砂汽车或火车氧化钛汽车或火车氧化锌汽车或火车Al2O337.5±0.3%2＜0.4%2O＜0.5%水份0.5%Al2O3＜1%2O＜0.5%2＜0.2%水份0.5%2＜0.1%MgO0.6±0.1%水份0.5%％，2＜0.2%水份1.0%％，化学成分：TiO2≥99%水份1.5%化学成分：ZnO≥99.5%水份1.5%池窑拉丝用E-CH玻璃原料大多为干燥的微粉原料，极易产生粉尘，所以系统采用密闭的气力输送和气力混合方式。整个配合料生产线由气力用散装罐车运输并通过罐车自身的气力输送系统直接通过输送管道送进各自的料仓。石英砂、高岭土、白云石和氧化锌等为袋装粉料，采用人工拆低料位计，每个小料仓设一低料位计，仓满仓空信号作为上料系统动作启称量系统中，每个仓下设置一台变频调速的螺旋给料机，给料机的出螺旋给料机将各种原料分别加入到电子秤中累计称量。系统设有一大一小两台三传感器电子秤。大料秤称高岭土、白云石、石英砂、石灰石4种大各种原料经电子秤按料单值称好后，卸入到气力混合罐中，混合罐便按预先设定的参数进行混合。混合好的合格配合料便以密相、脉冲、栓流若发生配错料或不合格的情况，将由气力混合罐经手动软管通过废料整个配合料生产线，除上料系统为半自动操作外，称量系统和混合输送系统均采用工控机和可编程控制器为一体的计算机控制系统，它具有料方输入、在线修改、流程显示、自动回零、累计称量、故障诊断、异常报配合料生产线各扬尘点，均采用单元收尘方法，袋装粉料的人工拆包处采用一台脉冲布袋收尘器集中收尘。各料仓进料口处各设置一插入式收尘器进行单元收尘，这样收集的粉尘可回收利用，通过处理后，操作区粉配合料生产技术由某股份有限公司提供。主要设备如秤体、气力混本项目玻璃熔制采用单元窑型，单元窑及其熔制技术是池窑拉丝工艺中至关重要的热工设备和核心技术之一，也是体现整个项目先进性的关键所在。本项目窑炉的设计将根据国际上的最新发展，结合某复合材料股发造成环境污染。同时本项目采用天然气作为燃料，较之重油是一种清洁E-CH玻璃熔制采用纯氧燃烧技术的单元窑，双H型通路。熔化部设置鼓泡系统及电助熔系统。由于采用纯氧燃烧，金属换热器产生的热风供原丝烘干使用。采用纯氧燃烧技术的单元窑是本工程池窑拉丝生产线中的关单元窑具有较大的长宽比，可使窑内配合料有充分的停留时间。投料并与核子液面仪连锁，稳定玻璃液面。单元窑设置多支纯氧燃烧的喷枪，喷枪由炉顶由炉顶插入，呈交叉排列，这是目前玻璃纤维熔解之最先进技术。天然气由厂区内天然气调压站送到车间，助燃氧气由厂区内的氧气站提供。由于采用纯氧燃烧技术、熔窑的热效率有显着提高，熔制温度也有分布的要求。此外，在炉顶及池底均设置热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及池底耐火材料的实际温度。同时窑炉还设置工业电视，观察用全氧燃烧技术，在通路胸墙两侧，密排布置纯氧助燃的天然气喷枪，确保方便、灵活地调节温度分布。设在主通路上的背压液面仪及分设在通路和空气助助燃的单元窑相比，纯氧燃烧的单元窑选用的耐火材料没有厂家也比较多，积累了较多的使用经验，所以本工程单元窑拟考虑采用国本项目纯氧助燃单元窑的燃烧系统由主天然气盘及主氧气控制盘，燃烧器及其枪前组件及计量流量控制系统组成。主天然气盘及主氧气控制盘包括了过滤器，调压器，快速切断阀及流量控制阀组成。过滤器安装在主气盘的首端，用于过滤气体中的固体杂质，防止固体杂质进入管线。调压器的作用是将天然气及氧气的压力降低并稳定在适合于纯氧燃烧器适宜的压力参数范围内。切断阀是负责在管线系统在超出设定范围（压力、温度或流量）时切断管线氧气及天然气。流量控制阀是对氧气和天然气的流量单元窑熔化部纯氧燃烧自动控制系统是在原有生产线自动控制系统基对每个燃烧器的氧气和燃料流量进行控制，以便更好地控制窑内的温由于氧气成本很高，从经济角度出发，需要保持氧气最佳的流量和比例。从熔制工艺角度出发，控制火焰的温度和长度也必须保持合理的氧气/燃料比例。如控制不当将造成燃料器，熔窑火焰空间结构的损坏和玻璃质通路的天然气燃烧系统同样包括纯氧供给系统及天然气系统两部分组成，通路纯氧燃烧可以提高玻璃的热均匀性，还可减少难熔玻璃的挥发组型工艺温度制度的要求。熔化部与成型通路同时采用纯氧燃烧技术将有利在熔制底部设有电助熔系统。在单元投料区及高温区底部设置底插电极，以提高玻璃池窑的熔化率及玻璃质量。同时使单元窑的熔化能力具有较大的灵活性，当市场对玻纤需求量增大时，可以通过增加助熔电量提高为确保玻璃液熔制质量，单元窑窑底设置二排鼓泡，鼓泡供气系统分两路，一路为空压机供压缩空气给鼓泡，为正常使用时供气；一路为紧急鼓泡器鼓泡不仅对上、下层玻璃液起搅拌作用，而且能改变玻璃液对流，促进热交换，窑内设二排鼓泡既能起到促进玻璃熔化，又能提高玻璃本单元窑采用国内先进的套筒式金属换热器,一方面降低了金属换热熔窑型式熔化能力熔化面积熔化率熔窑型式熔化能力熔化面积熔化率熔化部热耗通路热耗液面波动熔化部火焰空间温控精度通路火焰空间温控精度E-CH玻璃单元窑＋H型通路22123456789窑炉由美国原丝公司和某股份有限公司共同进行设计，燃烧系统的主要装备、电助熔系统等核心部位产品拟进口国外先进设备，其余全部采玻璃纤维成型的主要任务是将成型通路中的优质玻璃液制成生产所需玻璃液由铂铑合金制成的多排多孔大漏板流出，通过冷却器对丝根进行冷却，单丝涂油器对纤维涂覆浸润剂后集束成原丝束。原丝束卷绕在高速旋转的拉丝机机头绕丝筒上，制成原丝饼，并通过绕丝筒输送链送至原丝检验间进行检验、称量。合格原丝经烘干炉烘干后送至制品加工车间加纤维成型采用双层长作业线工艺布置方案。上层为纤维成型区，下层为拉丝操作区，废丝投入地下室的废丝槽内，再由小车通过提升机将废丝纤维成型装置包括冷却水包、冷却器、单丝涂油器、集束器、喷雾器丝根冷却器是纤维成型必不可少的工艺装置，它分为纵向通水冷却器及插片冷却器两种，纵向通水冷却器占用漏板面积大，故铂铑合金用量较单丝涂油器的主要任务是将几百乃至几千根单丝的表面均匀地涂上一集束器及分槽器拟采用高密度、高强度、高纯度和低灰份石墨加工而拉丝机是纤维成型的主要专用设备，其制造技术国内已完全掌握，且在池窑生产线上运行良好，本项目以可靠、稳妥、先进及经济为原则，对自动换筒直接无捻粗纱拉丝机双机头两分拉双机头两分拉机头尺寸φ300×L640mmφ160×L580mm机头转速调速方式变频调速变频调速机头振动在线短切机双机头三分拉机头尺寸φ300×L960mm机头转速调速方式变频调速机头振动毡用纱用原丝高强直接纱在线短切纤维直根数根原丝参丝筒标重kg漏板台数年产量t漏板孔数(孔)单纤维直径(μm)单台漏板产量(kg/d)综合拉丝成品率(％)浸润剂配方技术是本项目关键技术之一，它的好坏直接影响到玻璃纤维产品的质量及品质。本项目本着稳妥，可靠、先进的原则，选用浸润剂为了保证本项目各种玻璃纤维产品达到国外同类产品的技术质量标准，对浸润剂所用化工原材料，包括成膜剂、润滑剂、偶联剂等，必须坚持质量第一，同时参照价格、经济效益加以全盘考虑。由于国内化工原材料质量不够稳定，且价格较高，为了提高浸润剂质量档次，拟进口浸润剂配方技术指标浸润剂名称短切毡浸润剂序号技术性能稳定性浸润剂名称短切毡浸润剂序号技术性能稳定性纱线耐磨硬挺，切割分散性好，经喷枪能均匀切割分散，复合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。小时不沉淀高强直接纱小时不沉淀高强直接纱剂输送与循环由大小两个循环系统组成，浸润剂由储罐至车间再回到储罐到循环罐形成小循环。小循环系统由液面控制仪、电磁阀、乳液泵组成系统的自动控制，以保证单丝涂油器中浸润剂流量的稳定。浸润剂输送、循↓浸润剂配制釜、储罐、循环罐等由于直接与浸润剂接触，为了减少浸润剂中铁含量，本项目拟全部采用不锈钢内胆的罐体及不锈钢管道。罐体浸润剂在乳液状态下使用，因此必须以低剪切方式输送，以保持浸润剂性能的稳定，普通离心泵等因剪切力过大，不宜使用，故本项目采用国该设备在浸润剂循环罐中使用，是控制循环罐中液面高度及自动补充新鲜浸润剂的装置，需连续、稳定工作，使浸润剂的供应始终处于平稳状烘干能力(t/d)烘干时间(h)烘干温度(℃)烘干后含水率双轨热风＜0.2%玻纤制品加工，是将不同种类的产品按加工方法及工艺流程，采用不同的加工设备，制成喷射纱、直接无捻粗纱等产品。喷射纱是将原丝烘干工段生产的合格原丝筒，经无捻粗纱络纱机卷绕成无捻粗纱筒。卷装重量进的无捻粗纱络纱设备。高强直接纱经烘干去皮后，经检验合格即可包装该系统具有如：配方输入、修改、存贮，自动称量管理、流程显示、故障为了方便配合料现场调试以及管理，将配合料控制柜与上位机分离。配合料控制柜与上位机通过网络通讯，从而改善配合料控制与熔窑控制管②窑温控制系统：包括窑温天然气（重油）串级控制，风、气（油）③玻璃液面控制系统：采用液面仪，作连续液面检测并配以高级算法⑥H型通路温度控制系统：采用空间温度与燃DCS系统具有对上述各回路的反馈控制、数据采集、流程显示、报警、打印制表等功能，并具备与上位机或网络通讯功能，可以为今后构成第三干个现场控制单元组成。控制系统不设手操站，并把漏板控制系统单独分打印制表等功能，并具备与上位机或网络通讯功能，可以为今后构成第三机的工作状态进行检测与统计，并在软件设计上充分考虑工厂的各级管理需要。拉丝机控制柜单独放置在拉丝控制室内，设两台配电柜为拉丝机控玻纤制品、浸润剂配制、原丝烘干控制一般由主机一并带入或单独设产品的质量控制由质量管理体系予以保证，本项目设置专职质量检测立严格的玻璃纤维制品企业质量标准，建立与生产相适应的产品检测实验室，使产品在厂内能随时进行检测。本项目质量检验和过程控制拟建立三本实验室承担：⑴玻璃原材料的化学组分、粘度、水份测定；⑵配合本实验室负责玻璃质量及玻璃熔制小试验。配置的仪器设备有：⑴偏光显微镜；⑵玻璃密度仪；⑶玻璃软化点测点仪；⑷二硅化钼高温电炉；本实验室负责制品性能的日常测试与评价，根据测试结果跟踪产品质量，并提交实验数据。实验室配置万能电子强力机、捻度仪、硬挺度测定装置、分散性--短切性测定装置、成带性测定苯乙烯溶解速度测定装置、树脂粘度测定仪和其它常规物性检测设备如微波炉、马弗炉、缕纱测长仪、分析天平、烘箱、实验台等检测仪器和实验总体布置符合国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定，并结合厂内运输则采用道路车辆和机械化运输；厂外运输由社会运输力量承序号123456序号123456%%厂区占地面积建、构筑物及露天设备用地面积露天堆场及作业场地占地面积建筑系数厂内道路及广场占地面积绿化系数本工程用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合本工程为新建厂房建筑。建筑包括主车间(池窑拉丝车间、玻纤制品车项目名称配合料车间池窑拉丝车间制品车间循环水泵房结构形式框架钢排架钢排架框架砖混层数三层三层二层二层(局部单层)300采用彩钢板屋面、彩钢围护墙和银白色铝合金窗，色彩与厂方现有一拟建生产线项目位于武进区遥观镇村,拟建场地地形平坦,地面高硬功夫塑，含Fe、Mn质染斑及结核，夹灰白色条带高岭土，α1~第五层淤泥质粉质粘土：灰～灰黑色，软～流塑，见贝壳碎片残骸及第六层粉质粘土夹粘土：褐赤、暗绿、灰黄色，可～硬塑，含Fe、Mn本工程为七万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目，生产线对供电可靠性要求较高，一旦停电将造成重大经济损失，属一类负荷。厂变配电站为双3纤维成型工段漏板冷却采用软化水循环系统，为保证生产安全、水压/日，超过国家排放标准的厂区污水，如生活污水、纤维成型清洗水、浸雨水经厂区雨水管网排入滂河。本项目按规范配备建筑灭火器、消火栓系统，联合厂房火害危险性为本项目所需蒸汽由余热锅炉及工业园区热力管网供给，蒸汽供至本项目热力站分汽缸，供项目生产、空调、采暖及生活使用。本项目用蒸汽用立支架及沿建、构筑物墙、柱敷设。凝结水回收采用分区余压系统，在车间设凝结水回收装置，将凝结水送至余热锅炉的软化水箱内用气量用气量用气情况后处理要求用气情况后处理要求洁净、干燥、除油洁净、干燥、除油同时使用及负荷系数0.8未预见消耗及漏损自由空气经空压机压缩后，进入储气罐，其中一部分经高效分水器分离水分后，直接供窑炉鼓泡使用；大部分经冷冻干燥机冷却干燥，并经过根据生产工艺,按照“《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87”及辅助房屋设置采暖。车间辅房设置散热器供暖，热源为95℃的热水，回水70℃,由制冷热在池窑拉丝车间已设有制冷热力站一座，采用溴化锂吸收式制冷机组水分供至各车间空调机组，回水采用自流回水，通过地沟内的冷水回水管制冷站屋顶设两台低噪声冷却塔，冷却水循环供应。制冷站泵房设于在窑炉车间设有屋顶气楼，可以连续排除车间热量；在烘干车间及浸润剂配制等部分设置局部通风系统以排除车间内的余热余湿，换气次数5~烘干工段设置岗位局部送风系统一套，一方面可改善操作区的工作条整个生产线中，扬尘点主要集中在配合料车间。收尘采用单元收尘和上料系统中，袋装粉料在人工拆包时极易产生扬尘，因此，在两个气力发送罐的上料拆包处设有一台脉冲布袋收尘器做集中收尘处理，粉料被气力输送到料仓时会在下料处产生大量的扬尘，在每个料仓进料处(包括窑头料仓)设一台插入式收尘器，作单元收尘处理，粉尘经压缩空气反吹后又混合系统中，混合罐在混料时，底部气咀不停地向罐内喷气，气体带动粉料上扬，就会产生大量的粉尘。由于混合必须在常压下进行，为使混这样既能在常压下混合又不污染环境，同时收尘器收集的粉尘经压缩空气0标米3。防火、防雷、卫生等规范、标准，采用先进的工艺技术和装置，积极有效地防范不安全因素，对关键部位采取监控手段，确保安全生产，并改善工本项目噪声源主要有：空气压缩机，窑炉冷却、助燃、阻尼风机，纤车间内燃气混合增压输出后，设有三道安全装置：安全防爆阀、支路上的自动阻火器、燃气喷嘴内防回火金属网。同时车间内设有规范数量的原料系统中粉料加工、原料输送、配料、喂料、称量、混合均采用机械化、自动化密封装置。料仓设置单元插入式除尘器，就地回收物料返回料仓再利用，同时使系统形成负压，防止系统中粉尘外溢。拆包上料处采用机械拆包、吸尘罩布袋收尘器收尘，所有操作工人上岗时均需配戴防尘空气压缩机选用的是低噪声箱式螺杆机组，站房建筑作了吸声、隔声处理，并设置值班控制室。窑炉冷却、阻尼风机选用低噪声风机，吸气设置消声器。拉丝机平均噪音值84分贝，在生产过程中除了经常维修、保养采用上述防噪与减噪措施，使操作区噪声降低，满足《工业企业噪声池窑拉丝车间玻璃熔制部分是高温作业区，本项目的池窑拉丝车间厂房，屋顶设气楼，充分利用自然通风排除余热，同时对窑体本身采用保温纤维成型区采用系统控制，通路底部设冷却水包，区域采用全封闭结在车间操作人员较为集中的地方，设置了洗手池。车间辅房内设有浴室、更衣间和厕所等设施。同时，在联合车间女职工集中的地方，设有妇本项目位于某市某区，公司一贯重视环境保护工作，各生产线都拉丝车间：拉丝成型区产生手拉废丝，拉丝机产生噪声，浸润剂配制。量Nm/量Nm/3h0物排放量物排放量放高度m物排放量污染物合、称量系统污染物Kg/hKg/hKg/hKg/h粉尘烟气林格曼黑1级粉尘烟气林格曼黑1级1级度排水量浸润剂配制清洗、1拉丝车间拉丝隔板清洗、地间断面清洗污水浓度序排放号车间污染源特征主要污染物排放浓度排放浓度主要污染物7进入城市污水管排水量生活污水排放特征排放点污染源序号拉丝车间制品车间序号拉丝车间制品车间排渣量（t/a）处置结果备注处理后，供玻璃厂、陶瓷厂作原料处理后，供玻璃厂、陶瓷厂作原料厂界噪声标准厂界噪声标准dB(A)dB(A)单台声压级dB(A)窑炉车间拉丝车间空压机房制冷站采取减振隔声等措施后可达到标准拉丝机序号12345废气处理用水废气处理用水←--------------------拉丝车间地面清洗←-----------↑生产污水→调节池→反应絮凝池→一沉池→曝气池→絮凝池→二沉池→排放|↓←———————————⑴原料车间粉尘处理方案：原料车间各种粉料均采用密闭管通气力输送。在粉料拆包处、料仓顶部、称量和混合进料口等部位均设收尘点，配硼和氟的挥发，燃料采用清洁的天然气，含硫量非常低，因此窑炉废气中确保环保设施正常运转，厂部设置环保管理机构和专职人员，定期对厂内为了建立完善的管理和监测制度以及对厂区污染源和处理设施进行统一管理，确保环保设施正常运转。企业设置环保管理机构与专职人员，将定期对项目排放的污染物进行进行监测分析，为进一步改进污染控制提供长海复合材料股份有限公司是一家集多年玻璃纤维生产经验的大型现代化企业，在环保治理方面已积累了丰富的经验，故只要严格管理，责任4玻璃纤维工业是能源消耗比较高的产业。产品生产成本中能源费用所占的比重较大。我国传统代铂炉法、坩埚法拉丝工艺方法需要先将玻璃原料在球窑中制成玻璃球，再将球投入坩埚内熔化后拉制纤维，其中制球的本项目采用先进的池窑拉丝生产工艺，取消制球工序，将玻璃原料直此外，池窑具有足够的玻璃容量，且玻璃质量好，可以在其下安装几十台多排多孔大漏板，作业稳定，纤维质量好，可以满足不同制品的需要。可窑炉熔化部使用炉顶纯氧燃烧，这是目前国际玻璃纤维窑炉最先进的燃烧但30%的高温烟气仍然会带走很多热量。因此设金属换热器⑶熔化部燃烧系统采用高效节能型燃烧器.本项目采用高效节能型燃烧器，其产生的火焰明亮，刚性好，燃烧性能优良。燃烧控制系统能自动控制燃气、氧气二者的比例，组织燃料合理⑷采用优质保温材料加强窑体的保温.玻璃窑炉热效率较低，除有部分热量被废气带走外，另有很大一部分从窑体表面散失掉，约占窑炉输入总热能的30％左右。所以本项目采用优窑体实行全保温后，窑内火焰温度可提高20～30℃,可节约能耗10~20％。同时，玻璃液上下温度梯度也有所降低，提高熔化率及熔化质量，⑸采用先进的生产工艺及装备，达到节能效果助熔、鼓泡技术，促进玻璃液的热交换，提高熔化率；采用先进的拉丝工艺装置，如大漏板、强制冷却等，提高拉丝产量和拉丝作业稳定性；采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备节约水资源；加强室内外热力管网和空调管道的保温，并选用优质矿棉或本项目生产线由某复合材料股份有限公司统一领导及管理，财务上池窑拉丝生产按四班三运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期池窑拉丝车间配合料工段窑炉工段浸润剂工段序号1⑴⑵⑶8⑷拉丝工段⑸烘干工段⑴喷射纱／毡用纱工段⑵直接无捻粗纱3管理及技术人员87654某复合材料股份有限公司年产70000吨E-CH玻璃纤维生产线 > > >公共设施建造------------------------>白金漏板订购国内配套订购--------------------------->-安装拉丝机，烘箱等设备-------------------->-砌窑(筑炉)----------->-测试各种设备----------->-业业东山院究研计设工料材筑建省安装流液漏板正式投产10.3.6.1建筑安装工程按行业内类似已建工程并结合项目建设地实际情况第一部分费用项目名称第一部分费用项目名称数量投资概算(万元)备注第一部分费用配合料及塔库在线短切项目名称耐火材料熔化部纯氧燃烧系统通道燃烧系统废气处理系统金属换热器风机系统各类阀门拉丝机双轨隧道炉铂铑合金拉丝附件各类阀门热定型炉漏板加工纱架毛丝收集系统浸润剂系统拉丝配电热电偶、热电阻1套1套投资概算(万元)高强直接纱台燃气4条短切，两条烘干第一部分费用项目名称变送器中置柜MNS环网柜现场柜发电机谐波柜压力开关、料位计工业电视漏板变压器投资概算(万元)地下室引风机单梁桥式起重机玻璃钢风管玻璃钢冷却塔42纯水设备稳压罐及钢体426现有污水站污水处理设备1处理能力已够污水深度处理回用系统离心式制冷机拉丝空调板式换热器自动打水泵换热机组492328?第一部分费用项目名称数量投资概算(万元)LNG站厂区管网（包括阀门）土建工程装饰工程轻钢结构厂房水电安装厂区道路、绿化、院墙等公用站房主材费安装施工费（不准备用,准备用瓶装压缩天然气）时数量数量投资概算(万元)项目名称设备运杂费备品备件费工器具及生产家具购置费第二部分费用第三部分费用项目名称第三部分费用项目名称数量投资概算(万元)备注3.4生产职工培训及提前进厂费253.6办公和生活家具购置费3.9前期工作费及环保评估费其中配套欧元(万元)总投资费用其中配套欧元(万元)总投资费用项目名称铺底流动资金建设期贷款利息第一部分工程费用第二部分其他费用第三部分其他费用第三部分基本预备费项目总投资某复合材料股份有限公司拟建设无碱玻纤池窑拉丝生产线工程，工关法律、法规、财务制度规定，参考《建材工业建设项目经济评价实施细则》以及类似企业情况和本项目技术方案、业主提供的基础资料对项目进项目评价采用人民币为记帐货币，所采用的价格体系为含税价格。美11—1项目全部投资构成表序号1234序号123456资金构成建设投资建设期利息流动资金铺底流动资金规模总投资总资金年用量44年用量44444含税现价原料配合料浸润剂天然气电水根据国内市场现状及发展趋势情况，确定产品的综合售价为7895.93产品名称毡用纱高强直接纱热塑性短切纤维表11—3营业收入估算年产量售价(元/吨)（3）印花税、房产税等参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》11—4损益情况汇总表计算期合计营业收入增值税总成本利润总额所得税税后利润可分配利润总投资收益率%投资利税率%资本金净利润率%成本费用利润率%6项目投资投资回收期（税后）4.24年（含建设期）