化工氢氧化钾工程建设项目可行性研究报告

11、3投资分析：..........................................62（1）项目名称：XX化工有限公司12万吨／年氢氧化钾工程（2）承办单位：XX化工有限公司（3）编制单位：XX技术中心l设计中贯彻执行“一体化、露天化、轻型化、社会化和国产化”纺织等领域。我国KOH生产经过30多年的发展有了较大的进步，但与发达KOH含量低，杂质含量高，产品价格上不去，加之近几年国内原材料、能格尔木市位于柴达木盆地西北边，经过几十年的建设，工业发展取产品少。因此在格尔木市建设一套12万吨／年离子膜产高纯度的KOH产品，对于提高我集团公司的整体化工实力，合理利用钾（2）电力资源有保证。新入市的330kv龙-格电有十几条，能保证建厂所需生产、生活用水。厂建区无周围无居住区便于序号项目名称一生产规模l氢氧化钾2氯化氢气体80212二年操作时间h三主要原料材料消耗1氯化钾2碳酸钾3氯化钡20%计5次氯酸钾4.086三氯化铁431%计自供5浓硫酸98%计四公用工程及动力消耗1新鲜水m3/h2循环水m3/h47073脱盐水m3/h直流电交流电456直流电交流电45640.5kwh／h五l五l23Nm3Nm3/hm3/a2112021000废气废水六1六12不含自供部分不含自用部分不含自供部分不含自用部分81120运出量七八人七八人全厂占地面积料，其次还广泛用于医药、染料、轻工、纺织等领域。随着应用技术的不法生产的技术以其产品质量高、能耗低、自动化程度高、污染少等技术特美国1997年KOH总生产能力为44.l万吨，三个主要生产公司为：西方石油公司、Ashta公司、vulcan化学品分公司，西方石油公司是世界最大美国KOH的消费在1995年为44万吨／年，1996年为4剂的用量有所增加，这也促进了KOH的使用，作液体肥料虽然价高，但由于KOH纯度高、溶解度大，在自动化程度较高的运输系统中不堵塞设备而被用户所接受。另外还用于催化剂、医药、电镀、照相等行业中。因此估计到2000年美国的KOH消费为50万吨/年用于生产磷酸钾、重铬酸钾、高锰酸钾、氰化钾、溴化钾、碘化钾及有机人民解放军9715工厂，成都化工二厂等，生产能力8万吨左右。其中生产装置能力最大为中国人民解放军971电解槽技术，生产的产品质量差，Cl-含量高，只有天津试剂三厂、成都化工股份有限公司、江苏光明化工厂等先后从海外引进了离子膜法美国的KOH价格近几年来由于需求增加，呈现稳中有升的态势，45%液体槽装KOH在1981～1996年十五年内最高价为33$/吨，在1800～2600元／吨。但低氯（CI0.5KOH，其价格每吨比通用品高生产装置生产装置预计产量序号产品名称备注（t/at/a）1氢氧化钾6000060000230%液碱6000060000液碱(以100%KOH计)供PVC项目原料用>95%预计产量预计产量耗氯耗氢6万t/a产氯：78962t/a产氢：2262t/a32.5%液碱氯化氢合成装置合成盐酸外购氢气合成氯化氢80000t/a浓度为31%98292t/a氢氧化钾装置装置名称设计规模234序号选用在饱合的粗盐水中加入精制剂碳酸钾、氯化钡、氢氧化钾，去除盐水中所含的钙离子、镁离子、硫酸根离子的戈尔膜盐水精制生产工艺，（3）整个运行过程全部自动控制，无需人工管（uhde美国的OXYTECH，日本的旭硝子，英国的ICI等几家公司。本项可选择美国OXYTECH公司的技术，引进专利技术和专有设备。具体情况讨氯化氢合成方法有SSL正压式二合一石墨合成炉法和负压式二合一石墨合成炉法两种，本项目暂定选择SSL式正压式二合一石墨合成炉法生产瑞士柏特拉姆公司的技术特点：技术先进成熟可靠、工艺流程短、设备小、设备少、占地面积小、热利用好，在世界上建厂最多，在我国已有美国勃法罗技术公司的技术特点：技术先进、方块式流程、安装简单原料（KCl）由盐库经皮带运输机送至化盐桶。来自制剂KCO反应而除去粗盐水中Mg2+杂4、2、l、2盐水过滤二次精制、电解及脱氯 能吸附Ca2+值为1左右进行脱洗，原先络合的金属离子全部洗脱，在已洗脱金属离子的树脂中加入KOH溶液，调节PH值为14左右，螯合平衡移动，树脂又会到水，淡盐水入贮槽用泵送脱氯塔，氯气送至氯氢处理工段。阴极室产生氢气和32Wt）KOH，32％%（Wt）KOH进入碱液循环槽。经泵部分作成品送至蒸发生产固碱，一部分加纯水控制一定的KOH浓度循环回电槽由电解来的湿氯气（常压、t＝85℃)进入氯气洗涤塔与循环氯水进行热交换。使氯气温度下降到约45℃,然后进人氯气冷却器与冷冻水（10℃)进行换热，热交换后的氯气（12℃)经水雾分离器进入泡沫干燥干燥，出塔氯气温度约35℃,含水400ppm。干燥后的氯气进入氯气压缩机却器冷却后酸温达40℃,浓度95%，由硫酸液下泵打入95％硫酸高位槽，电解来的湿氢气（常压、t＝85℃)进入氢气冷却塔下部，由塔上部加入的生产上水直接喷淋冷却。出塔氢气温度40℃,由氢气压缩机压缩炉的下部。氢气经缓冲罐，用氢泵打入氢气分水器、阻火器，从二合一石墨氯化氢合成炉下部侧口进入，经合成进入石墨冷却器换热，冷却，用稀尾气塔中未被吸收的微量废气由水力喷射器抽出经气液分离器分离后排塔底流进碱底位槽，当达到次氯酸钾成品浓度时，打入成品贮槽。作为副酸钾。此时碱液低位槽纯新配置质量分数为20%的液碱。吸收液经冷4、2、2、1.1氢氧化钾液碱(≥32%折100%计）消耗序号123456789101钾盐氢氧化钾碳酸钾氯化钡次氯酸钾三氯化铁戈尔膜螯合树脂二氧化硫浓硫酸KCl以100%计K2CO38%BaCl220%C-476SO299.5%H2SO498%消耗定额0.0340.0120.0744摊入吨消耗2.58元112纯水电阻率1×105Ω.cmm3213生产上水22℃0.3MPam314循环水32℃0.4MPam310011118装置空气0.6MPaANm310319仪表空气0.6MPaANm322720离子交换膜NX-550kg0.01以寿命2年计4、2、2、1.2片碱（以1吨100上水循环燃料氮气消耗定额kkkkkkmmKKN123456789食品级ggggg0.007开车时一次开车时一次22℃22℃0.3MPa32℃0.4MPa0.8-1.2MPaA3333WhJWhJm311装置0.6MPaA序号1234567氢气循环水生产上水氮气32℃0.4MPa22℃0.3MPa电阻率1*105Ω-CMm3KWhm3Nm3m3消耗定额0.9870.03119开停车用4、2、3单位消耗总量及产品量123456789钾盐碳酸钾氯化钡戈尔膜螯合树脂次氯酸钾三氯化铁二氧化硫盐酸浓硫酸离子交换膜食糖消泡剂原料煤新鲜水KCL以100%计K2CO38%BaCL220%C-47699.5%99.5%H2SO498%NX-551食品级m2kgkg吨m3消耗定额0.01250.0340.07440.000320.0070.679586.92单位价3摊入吨消耗2.58元电包装袋个2蒸汽0.8-1.2MPaA吨5号12氢氧化钾氯化氢号12氢氧化钾氯化氢>95%吨吨10.652采用DCS控制系统，通过过程检测控制站对离子钾碱现场各类变送器和作站作为人机接口和过程控制窗口，操作系统WndowsNTworkstation4.0，过程控制参数越限时DCS系统发出声光报警，提醒操作人员注意。对于重要工艺参数设立联锁停车装置，当联锁发生时除DCS内部发出声光报警制室设置DCS外部声光报警联锁台柜，同时发出声光报警，当某一停车联锁采用落地式操作站，配有落地式操作台柜、21＂CRT彩色显操作员键盘（PVC薄膜防水、防尘、防腐，金属封装）标准二键或三键式鼠讯单元、内部通讯网线及冗余或不冗余的I/O卡件等，其作用是用于对过程参数的采集、数据处理及控制。此外，机柜室内设置端子转接柜、继电器柜DCS系统具有集中管理和分散控制的特点，同时系统具备良好的兼容性温度远传测量仪表，采用Pt100的铂热电阻；就地显示温度仪表，采用pH值测量选用两线制pH值变送器；游离氯测量采用ORP智能式氧化普通工况采用柱塞型阀芯P孔单座调节阀；高差压的减压阀采用套筒导气体分离，该电解槽能在高电流密度下正常运行；寿命长，由于采用了特殊的钛合金为阳极，镍作为阴极，使该电解槽耐用持久；可调整的膜极距：可选用SSL-130型石墨二合一炉一台，以及所配套的YKB型121平名称及规格）（盐水一次精制1化盐桶钢衬胶台482反应器钢衬胶台483澄清桶次氯酸钾高位钢衬胶台2260t/日4钢衬胶台177槽5盐水中和槽PVC台43000×300086精盐水贮槽钢衬胶台37板框压滤机复合橡胶板台23000×30008配水槽钢衬胶台13000×30009压滤水槽钢衬胶台13000×3000粗盐水槽钢衬胶台13000×3000盐泥槽碳钢台13000×3000反冲洗水槽钢材胶台13000×3000清盐水高位槽钢衬胶台13000×3000氯化钡配制槽钢衬胶台13000×3000碳酸钾配制槽钢衬胶台1戈尔过滤器钢衬胶台3F=80m2二1氯化钡高位槽钢衬胶台1碳酸钾高位槽钢衬胶台1助沉剂高位槽钢衬胶台1化盐水预热器钛台2盐水过滤，盐水二次精制，电解，淡盐水脱氯3000×30003000×30003000×30003000×30003000×3000S=20m2Q=65m3/hh=20mQ=45m3/hh=20mQ=45m3/hh=20mQ=45m3/hh=20mQ=45m3/hh=20mQ=45m3/hh=20mQ=45m3/hh=20mQ=45m3/hh=20m2000×20006666667723无离子水泵盐酸槽不锈钢玻璃钢台台21Q=20m3/hh=15m2000×2000885氢氧化钾槽6氢氧化钾泵二次盐水过滤7器8预涂混合槽离子交换预热9器离子交换树脂塔二次精盐水贮槽二次精盐水预15碱液热交换器槽钛不锈钢不锈钢CS＋RLCS＋RL钛CS＋RLCS＋RL钛钛CS＋RL不锈钢不锈钢不锈钢Ti/310S/304钛2122112112112111Q=12m3/hh=15mQ=12m3/hh=15m钢衬低钙镁胶S=20m2Q=30m3/hh=20mS=40m2Q=30m3/hh=20mSUS310S2000×20003000×30003000×30004113×6MBC-2.7C型6025×65366636A123456789谈盐水泵氯气密封罐氢气密封罐脱氯盐水泵脱氯塔脱氯盐水槽脱氯空气鼓风机氯氢处理氯气处理氯气洗涤塔氯水冷却器氯水循环泵氯水贮槽氯水泵水沫捕集器泡沫干燥塔填料干燥塔硫酸冷却器硫酸循环泵氯气压缩机酸分离器酸冷却器稀硫酸贮槽钛FRP碳钢钛钛FRPCS＋RL钛钛钛钛FRP/FLBERPVC＋FRPpVC＋FRp碳钢氟塑料碳钢碳钢pVC＋FRp台台台台台台台台台台222211211212121122221Q=45m3/hh=20mQ=30m3/hh=20m3000×3000Q=4000m3/hQ=1600m3/hS=350m2Q=12m3/hh=15m3000×3000Q=12m3/hh=15mS=350m2Q=12m3/hh=15mLLY-1800Φ6503000×300076676666666456789稀硫酸液下泵浓硫酸贮槽浓硫酸液下泵硫酸中间槽硫酸液下泵螺杆压缩机组冷水泵氢气处理氢气冷却塔氢气压缩机水分离器氯气液化机组氯气液化器气液分离器液氯计量槽液氯贮槽液氯钢瓶0.5T热水槽液氯汽化器排污槽硫酸冷却器试压泵氟塑料碳钢氟塑料碳钢氟塑料碳钢碳钢碳钢组合件碳钢碳钢PVC21111222222222412121Q=12m3/hh=15m3000×3000Q=7.5m3/hh=15m2000×2000Q=12m3/hh=15mLLY-1800Q=7.5m3/hh=15mS=280m2LLY-1800Φ8002000×20003000×30003000×3000S=280m2635746566636661234567891氯压机机单轨电动葫芦磅秤蒸发及固碱蒸发器预蒸发器最终浓缩器浓碱泵糖液泵片碱机定量包装机链板输送机封袋机抽风机表面冷凝器冷凝水槽糖液配制槽真空泵冷凝水泵热油单元氯化氢合成二合一合成炉列管镍列管镍镍不锈钢不锈钢碳钢列管镍碳钢不锈钢112222121424221112221机械搅拌式S=30m2膜蒸发器机械搅拌式S=30m2膜蒸发器Q=12m3/hh=15mQ=7.5m3/hh=15mNPj14-5.28CMD电子定量B=500mmL=60m风量4500-1580m3/h风压730-400pa3kw3000×3000Q=12m3/hh=15mSSL-1302566565646562345678956氯气缓冲罐氢气缓冲罐氢气分水器氢泵氢气阻火器石墨冷却器一级吸收器二级吸收器盐酸贮槽气水分离器吸收水槽水吸泵吸收水高位槽氯化氢分配罐废氯处理碱液低位槽水封槽氯气吸收塔碱液高位槽碱泵不锈钢不锈钢玻璃钢氟塑料1111111111111211111111Q=12m3/hh=15mQ=12m3/hh=15m56656444445656656414444564、5、1、2管道指标（%）水分（以H2O计）含量≥≤2优等品2一等品4合格品5钙镁（钙镁（Ca+Mg）合量≤钙（Ca）含量≤镁（Mg）含量≤氯化钠（NaCl）含量≤水不溶物含量≤注：除水分外，各组分含量均以干基计算----------指标（%）优等品一等品合格品优等品碳酸钾（K2CO3计）含量≥氯化物（以KCl计）含量≤硫化合物（以K2SO4计）含量≤铁（Fe）含量≤0.0010.0030.001水不溶物含量≤灼烧矢量≤氯化钡（BaCl2.钙（Ca）含量钠(硫化物（以S计）含量铁（Fe）含量≥≤≤≤≤优等品O.0360.0030.001一等品0.090-0.0080.003合格品---水不溶物含量水不溶物含量≤0.050.本项目片碱工序加热熔盐炉用重油5562吨/年，由格尔木炼油厂通过汽电站已并入格尔木市电网。该变电站距本项目厂址开发区工业园已建110千伏变电站，该变电站可提供3盖，厂址选在国道315西侧，介于XX钾肥股限公司之间的空地，该空地地势平坦，四周无任何建格尔木方案运距运距经济指标）（401760055080成品运出察尔汗格尔木市钾盐氯化钡二氧化硫浓硫酸食糖0.00250.00180.00180.00025名称规格原料运入>95%>80%99.50%98%汽运铁运铁运铁运汽运85050.400.300.300.300.40运输单价（元/t.km）运入（运出）来源单位单耗总量吨吨吨吨吨运输方式氢氧化钾3240000060000铁运0.30吨元36720600元36720600察尔汗方案单位单耗总量运输单价运距经济指标运输单位单耗总量运输单价运距经济指标运输运入（运出）原料运入（元/t.km）（公里）（元）方式来源察尔汗格尔木市钾盐氯化钡二氧化硫浓硫酸吨察尔汗格尔木市钾盐氯化钡二氧化硫浓硫酸吨吨吨吨吨汽运铁运铁运铁运汽运126700.2112622.451062.430.400.300.300.300.400.00250.00180.00180.00025>80%99.50%98%食糖成品运出铁运元吨0.30312840003170476560000铁运元吨0.30312840003170476560000从上表可以看出厂址选在察尔汗XX比选在格尔系沉积物组成的洪积、湖积平原。地势南高北低、平坦开阔，地形坡度极轻亚粘土层、亚粘土互层，属超氯盐渍土中等软弱地基，溶盐量为8~钠、钙等资源，经过几十年的建设开发，工业发展取得了一定成就，初步形成了地方特色的工业体系，如：钾肥、石油产品系列、建材、塑料制品卫生等防护规范的要求，因地制宜，节约用地，在合理布置的前提下，力区前后余留空地站台,便利交通供库区装卸之用。库区要邻近厂区的货运竖向设计的原则是满足生产、运输、装卸对高程的要求，并为其创造良好条件，因地制宜，充分和合理改造地形，使场地设计标高尽量与自然浓度8%自供20%折100计不含自供部分不包含自用部分氯化钾碳酸钾氯化钡浓硫酸化学品燃油氢氧化钾氯化氢原料运入序号l2345660000802122112081120运输方式成品运出23工安装，设备检修，消防等要求。考虑了人，货流组织，并与厂外道路有本设计为XX化工有限公司年产4万吨氢氧化钾工程配套，设计内容包循环水（m循环水（m3/h）新鲜水(m3/h)氢氧化钾空分空压锅炉循环水补充生活用水未预见序号123456789除盐水(m3/h)2487.6碱性碱性循环水1110m3／h。两个系统集中布置，分隔设置，各选用一座玻璃钢冷却塔，碱性循环水在冷却塔水池内进行中和，将PH值调制到7-8。总碱度3.25mmol／l序号1234序号1234567排水量9盐水制备氯氢处理一天一次一天一次生活用水锅炉冷却塔本工程包括年产6万吨氢氧化钾固碱装置、6万吨氢氧化乱，从而造成较大的经济损失，因此本工程大部分负荷为二级负荷，办公格尔木330千伏变电站已并入格尔木市电网。该变电站距本项目厂址35kV配电室采用两回35kV架空进线，主接线为单母线分段的供在靠近380V/220V负荷中心设置一个降压变电所，内设两35kV/1600kVA的电力变压器，向各二次低压配电室及用电设备配电．变电所的本工程氢氧化钾年生产能力为12万吨，拟采用M序号1整流设备（包括下列设备）整流变压器可控硅整流柜套222整流柜控制柜整流柜控制柜纯水冷却装置铜芯35kV电力变压器35/0.4kV1600kVA35kV手车式高压开关柜抽出式低压开关柜直流电源装置控制屏，保护屏等1131823456序号123用户名称氢氧化钾用汽压力0.8—1.2用汽温度饱和饱和饱和用汽量8序序用汽压力用汽温度用户名称号l0.8～1.2饱和882氢氧化钾饱和3饱和4采暖饱和5管道损失40.5KCl：饱和Fe和Hg以外的重金属：0.1wtp空压及制氮用于供应装置中工艺所用压缩空气和氮气以及仪表所用m3/min。选用KZON－50/100型空气设备3套。产氮气能力为100Nm3间，以便在生产中逐渐建立与生产规模相符合的机修.本项目是新建项目，新上的DCS系统要求仪修水平较高，本项目按需责原料、中间产品、产品的检测分析及生产操作指标的控制分析工作。具建筑设计贯彻“技术先进、经济合理、安全适用，在可能的条件下注本工程建筑结构构件设计均以采用全国通用建筑结构标准图和复用图⑴电石配料车间荷载大，地基采用大开挖深6～7m为便利施工，框架结构均采用现浇钢筋砼结构。为节约投资、方便施工，加快进度，栈桥皮带廊侧板均采用预制钢筋砼板式桁架。底板和顶板建筑结构防爆、防腐及防震设计，应严格按照“建筑设计防火规范性，严格控制水灰比，加强混凝土的后期养护，全面增强混凝土的自身整置，力求简单、对称、连续，质量。强度分布避免实变，由于工艺生产的要求，某些建筑物体型复杂的，则必须布置防震缝，杜绝使用脆性材料，1234二三氢氧化钾装置盐水精制氯氢处理蒸发及固碱氯化氢装置空分、空压生产类别耐火等级建筑层数212321结构特征排架结构现浇钢筋混泥土钢筋混泥土梁柱、钢屋架、压框架结构现浇钢筋混泥土板柱排架结构现浇钢筋混泥土钢筋混泥土梁柱、钢屋架、压框架结构现浇钢筋混泥土板柱排架结构现浇钢筋混泥土钢筋混泥土梁柱、钢屋架、压框架结构排架结构现浇钢筋混泥土水处理钢筋混泥土梁柱、钢屋架、压框架结构框架结构现浇钢筋混泥土2原料、成品仓库2排架结构现浇钢筋混泥土钢筋混泥土梁柱、钢屋架、压框架结构排架结构现浇钢筋混泥土钢筋混泥土梁柱、钢屋架、压框架结构八废水处理变电所及其他设九施68500440006850044000使用氯气---盐水热交换器，可使盐水提高10℃。回收蒸发的4）设备及管道保温和保冷采用绝热性能良好的绝热材料，以减拟建工程位于海西州西南部的格尔木市，该市是柴达木盆地的一部浓度限值（浓度限值（mg/Nm3）标准来源GB3095—1996原TJ36－79原TJ36－79污染物名称二氧化硫总悬浮颗粒物氯化物月平均序号1234年平均GB3095—1996））表8．2-2地表水环境质量标准序号序号标准值（mg/l）标准来源lGB3838—20022CODcrGB3838—20023石油类GB3838—20024氯化物（以CI-计）GB3838—2002标准类别功能区标准类别功能区标准限值dB（A）标准来源昼间昼间50GB3096—93工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》表8．2—4工艺废气污染物排放标准序号12污染物名称氯化氢序号12污染物名称氯化氢排放量（kg/h）排放浓度（mg／m3）锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》GB132表8．2—5锅炉烟尘排放标准和烟气黑度限值序号污染物名称排放浓度林格曼黑度，级1废水执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标排放限值（mg/l）排放限值（mg/l）污染物名称活性氯悬浮物序号l23无量纲标准类别Ⅲ类功能区工业区标准值昼间GB（A）排放特征排放特征间断、开停车、事故时二氧化硫＜900烟尘50气体污染源合成氯化氢吸收尾气废氯气吸收塔尾气组成及特性数据（mg／Nm3）片碱熔盐炉重油燃烧尾气排放数量氯化氢：10氯气：50排放方式23拟建工程生产废水中有少量（42m3/d序组成及特性数据酸碱废水酸碱废水组成及特性数据酸碱废水酸碱废水酸性废水排放数量30m3/d排放地点二次盐水及电解二次盐水及电解戈尔盐水过滤器再生排水1鳌合树脂再生生产废渣主要来自氢氧化钾装置排放的盐泥，其排放量约为组成及特性数据排放量（t/a）废渣名称排放量（t/a）%%45.2KOH废盐泥常温、常压21120FeCl3废盐泥常温、常压21120Mg（OH）2KClO3H2O拟建工程噪声源主要为压缩机、鼓风机、泵类产生的机械噪声，均为生产中排放的少量酸性废水采用中和法进行特性、氯气对人体有强烈的刺激、盐酸具有强腐蚀性。因此在事故或检修生产过程中氢气等具有易燃、易爆特性的物料，一旦发生泄漏，遇到生产过程中使用或产生的盐酸、烧碱、氯气、硫酸等具有强烈的腐蚀表9．l—l有害物料主要控制指标1234物料氢气烧碱外观与特性黄绿色气体无色、无味无色透明淡黄色发烟对人体危害刺激眼粘膜和呼基本无毒、高浓度时可令人窒息腐蚀。灼伤人体强腐蚀性空气中允许浓度极限（mg/m3）l职业性接触毒物分级Ⅲ级Ⅲ级爆炸极限V）4.1～74.1腐蚀、灼伤人体蒸汽刺激眼睛及腐蚀、灼伤人体蒸汽刺激眼睛及三氯6Ⅲ级蜡黄色油状物的结构形式、耐火等级、防火间距、材料材质等，同时，在建筑物内设置必要的安全疏散及防护设施，如安全出入口、防护栏等，以便事故时现3、生产装置区内的构筑物和设备须配置可靠的防雷8、在操作人员可能接触盐酸、烧碱、硫酸等物料的地点，就近设置拟建工程用于个人防护设施的费用约5万元，其余安全卫生设施费用对各建筑物的防火间距及厂区消防通路的布对生产中有可能出现爆炸和火灾环境的建筑物其电力设计均依据国类，蒸发工段的火灾危险性为丙类，整流所的火灾危险性丙类，公用工程根据《建筑设计防火规范》厂区内同一时间火灾次数为一次，最大一内消防水量为25l/s，室外消防水量为30l/s，火灾延续加压泵房内设有消防泵二台，一用一备，从加压泵入相关专业的投资估算之中。配置粉、二氧化碳灭火器，以便及时扑灭初起的火灾；总平面布局中，充分考虑总体布局的安全性，各装置之间留有本项目为新建工程，本工程作为XX化工有限公司项目群中的主要工程，工厂系统建制，管理机制将按公司制形式设置，公司设董事会和监事生产车间的岗位操作人员实行“三班四运转”制。化验室及行政管理本项目所需技术人员可由相关化工企业和公司技术人员中抽调或接总工程师计划统计技术开发供销其它人数每班人数合计人数管理人数2345623262322序号班次4一16二氢氧化钾间11112技术人员1113计划统计1114办事．材料11153263397蒸发及固碱3398349氯氢处理3634339三公用工程间1l112技术人员1223计划统计1224办事．材料1115空分．空压3396纯水站3267循环水站3268污水处理站3269整流所326配电