低成本生产高纯度9,9-二(甲氧甲基)芴生产项目可行性研究报告_第1页
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文档简介

12的产品,其既可作为内给电子体,又可作为外给电子体,同时其还是的催化剂将在今后相当长的一段时间内影响着全球聚丙烯工业的发另外,高纯DONOR-F还可以用于对二环戊基二甲氧基硅烷降,这给聚丙烯装置生产中、高MFR树脂带来困难。而DONOR-F作为但目前面临的问题是,国内外无论是在发展基于9,9-二(甲氧3高。此外,国内现阶段还没有大规模生产普通纯度的9,9-二(甲氧甲基)芴,高纯度9,9-二(甲氧甲基)芴现完全依赖进口,每吨进口中和,以水稀释反应液,加晶体氯化钠饱和,再用乙酸乙酯萃取反应0,728,770A1)和巴塞尔(BASELL)在中国专利(CN1090194C)报导的9,9—二(羟甲基)芴的合成方法与上述方法相似,所不同的是在惰性气体保护下反应,所有的原料、试剂、溶剂和仪器都经过无4分出有机层中,用液相色谱分析有机层,发现含有9,9—二(甲氧甲基)芴中,欧洲专利的合成方法,操作繁杂,每种原料、试剂、溶剂都需经过无水处理,而且要在惰性气体保护下反应,与BengtWesslen方法得到的产率基本相当。在第二步合成9,9—二(甲氧甲基)芴中,欧洲专利使用的烷基化试剂碘甲烷和缩合剂NaH用量大、本专利虽然反应条件温和,试剂价格便宜,但采用滴加NaOH溶液的二(羟甲基)芴和副产物。然后,加水稀释,用新萃取剂乙酸乙酯萃取,共沸蒸馏回收乙酸乙酯,过滤,得到粗产物,再用溶剂甲苯重结5连续滴加或分批多次加入甲基化试剂硫酸二甲酯或其与非水溶性烃溶剂的混合物,于常压、0—50℃,强烈搅拌下,使水相、有机溶剂从上我们可以发现,营口向阳催化剂有限责任公司的中国专利基)芴实质上和Montell(EP0,728,769A1:EP0,728,770A基)芴进行甲基比制备9,9-二(甲氧甲基)芴的方法也是对日本酯,其它工艺的总收率为50—60而本工艺的收率高达90—926路线,对于环保的要求则十分高,该工艺必须进一步改进,而代之于工艺必将彻底淘汰,氯甲醚工艺是生产9,9-二(甲氧甲基)芴的优异的耐候性,更加细腻,更加丰实的层次感,已迅速成为柯达、富内给电子体聚丙烯第五代催化剂优异的性能,它正在成为聚丙烯第在Ziegler-Natta型催化剂中,外给电子体的发展经过下列阶7的,基于9,9-二(甲氧甲基)芴为内给电子体的第五代聚丙烯催化剂性能卓越,市场前景十分良好,研究高纯度9,9-二(甲氧甲40多年来聚丙烯工业的发展基本上可归结为催化剂的进步,无8提高树脂的等规度,科学家们通过往Ziegler-Natta催化剂-(C4H9)2O络合型催化剂。特点是:对丙烯质量要求不苛刻,活性可速度常数,使催化剂的活性成百倍地增加。由于Ti聚合物的颗粒形态态更好。其优点是:催化效率高(可达30—40kg苯基二甲氧基硅烷)催化体系。1980年Himont公司在意大利费拉拉9通过采用特殊工艺手段将MgCl2载体制成球形,并使得催化剂的形状去造粒工序,即实现所谓“四无”工艺(无脱灰、无脱无规物、无溶但真正实现工业化并使其性能达到较高水平的却是Montecatini酯)等。由于它们的立体构型定向能力不强,若在不使用外给电子体第四代催化剂和第三代催化剂使用的内给电子体和外给电子体Ziegler-Natta型催化剂的研究也发展到了一的筛选工作,科学家们发现了某些具有特殊分子结构的“1.3-双醚90年代末期,由世界最著名的聚丙烯生产技术的领航者(也是聚丙发展了代表当今最高水平的第五代催化剂——即无外给电子体催化剂,该类催化剂的性能卓越1)催化剂的活性可高达7—12万克PP/g.cat是第四代催化剂活性的2—3倍2)不需要使用外给电子体,聚丙烯的等规度就可达96%以上3)该类催化剂在丙烯聚合1—2插入都将降低链增长的活性,导致链转移的可能性增大,有利........的首要前提就是要解决高纯9,9-二(甲氧甲基)芴的来源,显然........................开展对它的技术攻关就显得极为必要。................大影响,并严重影响着催化剂的均一性(在其条件不变,使用它制得仅消耗的溶剂就达十余万元/吨产品,并且,为了回收溶剂,需要建9,9-二(甲氧甲基)芴的生产成本仍高达数十万元/吨左右,而要合作,开展了高纯度9,9-二(甲氧甲基)芴的研制课题,经过艰升温和降温步骤,就能将杂质9-单(甲氧甲基)芴,在国内进行了工业应用评价试验,并向意大利、美国出口了用它代替进口品成功制得了CP-5催化剂,其活性高达11.7万克功;2005年12月,和安庆石化总厂合作,在其4万吨/年聚丙烯装置上,利用9,9-二(甲氧甲基)芴作为第三代催化剂的外给电子酯,其它工艺的总收率为50—60而本工艺的收率高达90—92见与该委托项目相同的工艺报道„„具有新颖性、先进性„„);无论是BASELL(Montell还是日本三井油化和营口向阳催化剂有限责任公司,均采用二步法工艺,需使用大量的、价格高昂有机溶剂,同时在甲基化时,或使用昂贵的碘甲烷,或使用剧毒的硫酸二甲酯,二步总收率在50—60%(70%×70%—70%×90%)左右,而使用大量有机溶剂,且总收率在90%左右,其成本是其它工艺的(2)针对一步法工艺的杂质特点,发明了一条无需任何重结晶溶剂的分步结晶工艺,一方面节约了大量溶剂,简化了工艺步骤,同时产品的品质有了质的提高,可以稳定地、连续地生产纯度为99,9%的9,9-二(甲氧甲基)芴。经国内外检测和工业小规模应用均表明我们研制的产品的优于日本三井油化的同类产品,和Montell或传统的二步法工艺,产物组成较为复杂,纯化非常困难,产物中甲基)芴分子结构十分相似,理化性能相近,即使使用复杂的柱层析将9,9-二(甲氧甲基)芴作为内给电子体生产高性能的第五代催基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷相同,优势不够明显,故对—二环戊基二甲氧基硅烷进行共混使用,二者产生了明显的协同效完美组合,使得人们可以更加灵巧生产各种聚丙烯专用料,另外,由-二(甲氧甲基)芴开拓了一个较大的应用领域。纯DONOR-F中试生产线,并使其收率≥90%,产品纯度稳定在99.9%,产品理化指标及应用性能达到BASELL公司质量标准,工艺和产品质量达到国际先进水平.酯,其它工艺的总收率为50—60而本工艺的收率高达90—92们采用的合成方法系氯甲醚法合成9,9-二(甲氧甲基)芴,主要LC、GC等现代仪器手段对反应过程形成的杂质进行监控,并在确定要为氯甲醚、芴,特别是氯甲醚内含一定量的水、HCl,由于本反应已从瑞士进口了一台微量水份测定仪和自动电位滴定仪来监控原材催化剂有限公司工艺均为二步法工艺,产品得率低、成本高。我们采成本(万99,9%99.2%晶99,9%无设计,平、立面图设计,非标设备设计制作,标准设备的采购、原材析操作规程,草拟工艺操作规程、安全生产规程,进行试生产,并向2008年11月~2008年10月,制订并完善三大规程,生产规模项目总投资包括固定资产投资和铺底流动资金,项目总投资为化学研究所与江西博特利新材料有限公司科研人员历经3米仓库各1栋以及完备的总图运输系统。需新增加的基本间一座,装有630KVA变压器二台。由于本中试装置增加装机容量约290KW,现有电气设备可满足要求。由于工公司拥有一支年龄、知识结构合理,实力较强的科研队伍,该队伍政治思想素质好、业务能力强、能吃苦耐劳的科研队伍。全公司现士学位2人,具有硕士学位4人,年龄在40近年来,全球聚丙烯的生产能力增长迅速,2000年世界聚丙烯近年来,全球聚丙烯生产商的合并和收购成为热潮,2000年,年,比位于第二位的BP(220万吨/年)高一倍多;Dow接管了UCC;据不完全统计,国外正在建设4套第五代催化剂生产线,产能约为Shell在惠州大亚湾新建一套60万吨/年乙烯„„。在“十五”期间,新增加聚丙烯装置的产能约250万吨,则催化剂的消耗量就将接近2年左右,我国聚丙烯第五代催化剂生产能力将达到约60吨/年,约在第五代催化剂领域将消耗高纯度9,9—二(甲氧甲基)芴为三、四代催化剂的外给电子体时,具有极佳的氢调性,而这对于改善左右,实际产量约为297万吨;消费量约450万吨,共消耗了外给电色谱、高密度,超丰富的色域表现力,而且具有更强的耐光、抗UV、耐臭氧的能力。色彩不易变旧、褪色,全球普通级9,9—二(甲氧甲基)芴的消耗主要集中在此领域,据不完全统计,2005年仅此一产线的引进,我国也开始生产基于芴醚偶氮类染料,2005年,仅此一项消耗了普通级9,9—二(甲氧甲基)芴约60余吨,它基本上是从日本三井油化进口,2002年,则上升至于110吨,预计2006年将芴可醚是生产治疗新型抗病毒药物的中间体,而9,9—总之,全球9,9—二(甲氧甲基)芴的年消耗量已逾千吨,且氧甲基)芴生产成本大幅下降后,它可以介入更多领域,市场消耗量候性和色谱更为齐全、成像层次更丰富、还原能力更强的优点,正在迅速取代原有苯胺偶氮类体系,据不完全统计,2001年,国内仅此体,而9,9-二(甲氧甲基)芴作为芴可醚的原料,预计明年消耗给电子体催化剂生产装置,预计明年将需要9,9-二(甲氧甲基)十年的建设,加之“十五”期间,国家优先发展乙烯工业,中国即将样品分别通过代理商送国外检测试验后,纷纷表达了强烈的订货意我们发明的低成本生产9,9-二(甲氧甲基)芴的工艺是一条现性好,技术含量高,附加值也高,经得起市场风险。但作为高科技作为聚丙烯聚合过程Ti-Mg-Si催化体系所用的外给电子体DONOR,不仅决定着催化体系的活性、聚合物的立体规整度和力学机业化进程,从而使本公司成为全球首家能大规模生产高纯的DONOR系列产品的公司,尽快占领聚丙烯催化剂生本项目的实施,可以充分利用公司原有的公用工程,如:给排②生产中产生的钠盐废渣产生,可采用掩埋方式处理,或作为副腐蚀性,工艺设计时充分考虑将安全放在首位;组织生产时,必须加持证上岗;制定切实可行的《安全事故应急救援方案》并经常进行演腐蚀性,工艺设计时充分考虑将安全放在首位;组织生产时,必须加可持证上岗;制定切实可行的《安全事故应急救援方案》并经常进行表一其中:已完成投资02

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