制造企业目标成本管理的完善措施

在新的竞争环境下，制造企业要实现高质量发展，需要从竞争战略、商业模式、工艺技术等方面进行创新，从全价值链、全生命周期的角度规划产品成本，全面促进自身产品竞争力的提升。由于设计阶段决定了大部分的产品成本，企业要实现对产品成本的有效管理，需要基于产品功能和消费者需求等方面统筹考虑产品成本。通过目标成本管理做好产品“限价设计”，实现质量、成本、价格的平衡，协调设计、采购、生产、财务等多个环节和职能对采购物资、生产工艺和管理流程进行优化，确保企业目标成本控制达到最佳效果，为企业核心竞争力的提升打下坚实的基础。一、提升员工对目标成本控制的重视一是夯实目标成本控制基础。积极转变成本管理理念，打破传统成本控制理念的束缚，将成本控制的理念引入研发环节、设计环节，在产品功能和质量受控的情况下，从产品结构优化、零部件通用化、供应商体系建设、生产工艺简化、降低售后成本等方面统筹降低产品成本，在设计阶段开展“限价设计”，确保成本控制效果最优。同时，建立目标成本控制文化，结合绩效评价体系，强化目标成本管控的考核激励，促进全部员工在企业日常运营过程中有效融入目标成本管理，保障目标成本管理工作能够达到预期的效果。二是培养目标成本管理人才。制造企业财务管理部门需要注重目标成本管理人才的培养，从业财融合的角度，完善产品成本的业务视角。重构跨职能团队，以财务人员协同设计人员、工艺管理人员、质量管理人员、项目管理人员，针对目标成本进行分析和协调，并制定具体的目标成本控制决策。在目标成本控制执行过程中，对产品成本的具体情况进行实时跟踪，促进成本控制信息的交流，针对目标成本控制中的问题及时进行更正，为企业成本控制效率的提升打下坚实的基础。二、强化目标成本策划及控制计划在企业竞争战略及企业产品战略的统筹下，对市场进行进一步细化，广泛搜集客户信息，对客户实际产品需求进行分析，制定精细化的产品市场定位，按照“目标价格——目标利润——目标成本”的成本管控逻辑，形成具有市场吸引力的目标成本；强化竞争对手分析，在技术、质量等多个领域开展对标管理，挖掘潜在利润增长点和成本管控空间，制定在竞争对手中具有竞争力的目标成本，确保产品竞争战略落地。在目标成本指导下，重新确定产品的工艺、技术、质量指标，由各个部门共同完成目标成本控制计划，并将其贯穿于产品生产的各个环节，明确各环节的成本管控重点，保证目标成本控制计划的合理性和可操作性。三、完善目标成本的多环节管控一是设计环节。目标成本管理促使工程师们开展DFC（面向成本的设计），在产品设计、技术参数选择和工程过程就充分考虑影响成本的因素，取消某些耗费程度高的产品，在产品生产之前进行的成本管理，从而保证投入生产后的成本优化。二是采购环节。目标成本管理统筹考虑产品批产后的供应商管理，在重视企业内部成本控制的基础上，搭建“一主一辅一备”的供应商管理体系，积极利用招投标等手段，降低供应商议价能力，确保质量达标的同时达成产品目标成本。三是生产环节。优化生产工艺和生产能力布局，通过“小核心、大协作”的方式，掌控产品竞争力相关的核心技术的同时，以外包降低产品生产价格，降低企业运行的固定成本。四是销售售后环节。目标成本管理通过对下游销货布局进行科学规划，优化销货批量，实现销货成本的降低，降低物流配送成本，确保将企业全价值链成本控制在较低水平。五是核算环节。准确核算和监控生产环节的成本情况，加强成本性态分析和管控，通过调整产业布局降低目标成本中的固定成本；通过细化成本管理单元提高目标成本管理精确度。通过对产品生产全过程的准确核算和全面监控，详细披露和说明实际成本发生情况和目标成本的差异，针对差异进行深入分析，找出导致差异的原因，采取有效的措施进行纠正，确保目标成本管控有效。四、建立并完善ERP核算管理及控制系统由于制造企业产品生产会涉及零件加工和具体的工序、流程，缺乏完善的ERP的支撑，成本核算和控制无法准确和详细进行，导致无法准确推进目标成本管理。企业全面管控产品生产工艺全过程，并积极构建以生产过程为管理目标的ERP管理系统，通过将成本核算精确到每个产品、零件、班组、工序和制造过程，实现成本的精细化分析，并制定具体的措施，综合各项业务、财务信息，形成PDCA管理循环，持续改善目标成本管控效果。五、结束语制造企业的成本控制是企业竞争战略和商业模式的重要支撑，对于企业高质量发展具有重要意义。企业通过面向未来和市场的目标成本管理，