2024除尘设备安全操作规程

第页除尘设备安全操作规程一、总则（一）目的为确保生产用的除尘器安全、高效运行，防止粉尘爆炸等安全事故的发生，保障岗位人员的人身安全及企业财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》（2021版）、《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急部令第6号令）、《工贸企业重大事故隐患判定标准》及标准规范、文件要求，结合本公司实际情况，特制定本规程。（二）适用范围本规程适用于我公司木制品加工过程中除尘器岗位人员的日常操作、维护、检修及应急处理等工作。（三）基本原则1.安全第一，预防为主，综合治理。2.严格遵守操作规程，禁止违章作业。3.定期检查维护，确保设备完好。4.及时发现并消除安全隐患，确保安全生产。二、岗位人员职责（一）岗位人员应熟悉干式脉冲布袋式除尘器的结构、性能、工作原理及安全操作规程，掌握设备日常操作、维护、检修及应急处理技能。（二）负责除尘器的日常运行监控，记录设备运行参数，发现异常情况及时报告并处理。（三）负责除尘器的定期维护保养工作，确保设备处于良好状态。（四）参与除尘器的检修工作，协助专业人员进行故障排除和维修。（五）负责除尘器区域的清洁卫生工作，保持作业环境整洁有序。三、操作前准备（一）穿戴个人防护装备1.操作人员应穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。2.确保个人防护装备无破损、无污染，符合安全要求。（二）检查设备状态1.检查除尘器电源是否正常，电气线路是否完好。2.检查除尘器各部件是否完好，紧固件是否松动。3.检查除尘布袋是否完好，无破损、无堵塞。4.检查脉冲阀、电磁阀等控制元件是否正常工作。5.检查除尘器进出口有无杂物、风门是否关闭严密，无漏风现象。（三）清理作业区域1.清理除尘器周围及进出口管道内的杂物和粉尘。2.确保作业区域无易燃、易爆物品，保持通风良好。四、操作程序（一）开机操作1.打开空压机、除尘器电源（原则上先开启除尘设备后开生产线设备）。2.逐步打开除尘器进出口风门，调整至适当开度。3.启动脉冲清灰系统，设置合适的清灰周期和清灰时间。4.观察除尘器运行情况，记录设备运行参数。（二）运行监控1.定期检查除尘器进出口压力差，确保在正常范围内。2.观察除尘布袋的积尘情况，发现积尘过多应及时清灰。3.检查脉冲阀、电磁阀等控制元件的工作情况，发现异常及时处理。4.定期检查除尘器各部件的紧固情况，发现松动及时紧固。（三）停机操作1.关闭除尘器进出口风门，停止脉冲清灰系统（原则上先关闭生产线设备，后关闭除尘设备）。2.关闭空压机、除尘器电源，切断电气线路。3.清理除尘器内部及进出口管道内的粉尘，保持设备清洁。注：此处视情况关闭空压机电源（如共用空压机气源的生产用气等情形）五、维护保养（一）日常维护1.定期检查除尘布袋的完好情况，发现破损及时更换。2.清理除尘器进出口管道内的积尘和杂物。3.检查脉冲阀、电磁阀等控制元件的清洁和润滑情况。4.检查除尘器各部件的紧固情况，发现松动及时紧固。（二）定期维护1.定期对除尘器进行全面检查，包括电气系统、控制系统、除尘布袋等。2.定期对脉冲阀、电磁阀等控制元件进行清洗和更换。3.定期对除尘布袋进行清洗或更换，确保除尘效率。4.定期对除尘器进行防腐处理，延长设备使用寿命。六、检修与故障排除（一）检修准备1.切断除尘器电源，确保设备安全停机。2.准备必要的检修工具和备件。（二）检修步骤1.拆卸除尘器需要检修的部件，如脉冲阀、电磁阀等。2.对拆卸的部件进行清洗、检查和维修。3.更换损坏的部件，如滤袋、脉冲阀膜片等。4.重新安装检修好的部件，确保安装正确、紧固可靠。（三）故障排除1.发现除尘器运行异常时，应立即停机检查。2.根据故障现象和原因，采取相应的故障排除措施。3.如无法自行解决故障，应及时联系专业维修人员进行处理。七、异常情况处置一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，为防止电动机过载，需在低风量（调节风门关闭）下启动引风机。（一）粉尘爆炸应急处理1.一旦发现粉尘爆炸迹象，应立即停机并切断电源。2.迅速疏散除尘器附近的人员至安全地带，避免人员伤亡。3.使用现场配备的灭火器材或其他合适的灭火方式进行初期灭火，同时报告上级领导和应急管理部门。4.禁止无关人员进入事故现场，等待专业救援队伍到达。5.配合救援队伍进行事故处理，提供必要的现场信息和支持。（二）火灾应急处理1.如除尘器区域发生火灾，立即按下紧急停机按钮，切断电源。2.使用最近的灭火器进行初期灭火，同时报告火警并通知其他人员疏散。3.切勿使用水直接扑灭粉尘火灾，以免粉尘飞扬加剧火势。4.确保自身安全，避免吸入有毒烟雾或接触高温物体。5.等待消防部门到达，并配合其进行火灾扑救和事故调查。（三）设备故障应急处理1.遇到除尘器突然停机或其他设备故障时，首先确认人员安全。2.迅速排查故障原因，如能立即修复则进行处理；若不能立即修复，则启动备用设备或采取其他应急措施。编号故障异常现象原因排除方法1灰斗粉尘不能排出，高料位报警（1）下灰口粉尘堵塞（2）灰斗内粉尘拱塞（3）粉尘潮湿，产生附着（4）输灰系统故障（1）清理堵塞粉尘（2）清除积灰拱塞（3）检查灰斗加热器（4）检查输灰系统2阻力异常上升，高阻力报警（1）清灰不良（2）粉尘湿度大、糊袋（3）气包压力降低（1）检查清灰机构（2）检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力（0.4MPa~0.6MPa）3阻力太低（1）清灰间隔太短（2）锅炉负荷小（1）增加清灰间隔4无压缩空气或压力不足（1）空压机故障（2）压缩空气管路堵塞或漏气（1）检查空压机（2）检查压缩空气管路，排除故障5出口浊度显著增加（1）滤袋破损（2）滤袋口与花板之间漏气（3）掉袋（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺（2）重新安装滤袋（3）重新安装滤袋6除尘器压差异常增大压差长久无变化（1）差压引压管堵塞（2）PLC模块信号采集点坏（1）对引压管吹扫或更换

（2）检查PLC7脉冲阀常开（1）电磁阀不能关闭（2）小节流孔完全堵塞（3）膜片上的垫片松脱漏气（1）检查、调整（2）疏通小节流孔（3）更换8脉冲阀常闭（1）控制系统无信号（2）电磁阀失灵或排气孔被堵（3）膜片破损（1）检修控制系统（2）检修或更换电磁阀（3）更换膜片9脉冲阀喷吹无力（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼（2）电磁阀排气孔部分被堵（3）控制系统输出脉冲宽度过窄（1）更换膜片（2）疏通排气孔（3）调整脉冲宽度10电磁阀不动作或漏气（1）接触不良或线圈断路（2）阀内有赃物（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏（1）调换线圈（2）清洗电磁阀（3）更换弹簧或橡胶件11除尘设备木粉尘灰斗量增大滤袋破漏等（1）先停引风机，（2）打开除尘器上部的检修门更换滤袋。3.记录故障现象、处理过程及结果，为后续分析提供依据。4.及时报告上级领导和设备管理部门，以便安排进一步检修或更换。八、安全教育与培训（一）定期组织岗位人员进行安全教育和培训，内容包括但不限于粉尘爆炸原理、除尘器安全操作规程、应急处理技能等。（二）新员工上岗前必须进行安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。（三）加强员工的安全意识培养，鼓励员工积极参与安全管理，发现安全隐患及时报告。九、记录与档案管理（一）建立完整的除尘器运行记录、维护保养记录、检修记录及应急处理记录等档案。（二）定期对档案进行整理、归档和备份，确保资料的完整性和可追溯性。（三）定期对档案进行检查