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文档简介
(建筑工程管理M仝施工技
术交底
2020年4月
多年的企业咨询顾问经验,经过实战险证可以落地执行的卓越管理方案,值得您下载拥有!
施工技术交底
工程
交底时间
名称
施工单位工种硅工(主体部分)
交底内容:磅工程
一、施工准备
1、主要机具
振动棒、平板振动器、铁锹、木抹子、靠尺、胶皮小管等。
2、作业条件
a、浇筑佐层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符
合设计要求,并办完隐、预检手续。
b、浇筑碎用的架子及马道应搭设完毕,并应检查合格。
二、操作工艺
工艺流程
作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、板、楼梯碎浇筑与振捣一养护。
作业准备
浇筑前应将板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢
筋的保护层垫块是否垫好,柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭。
L混凝土搅拌:
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各
个磅称的标量。(水泥进场时,抽查重量)磅称应定期校验、维护,以保证计量的准确。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如掺入粉煤灰等
掺合料,应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂,应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在3~5cm,每台班应测试两次。
9)梁、板、楼梯险搅拌由商品佐厂家完成
2、混凝土运输:
交底人接受交底人质检员
施工技术交底
工程
交底时间
名称
施工单位工种佐工(主体部分)
交底内容:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为C30
及其以下,气温高于℃时不得大于以上时不得大于
2590min,C3060mino
3)梁、板、楼梯佐运输由商品佐厂家完成
泵送佐时必须保证碎泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min
或佐出现离断现象,应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3、佐浇筑与振捣的一般要求
a、佐自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m
时必须采取措施,用串桶或溜管等。
b、浇筑佐时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋
疏密决定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
c、使用插入式振动器应快插快拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序
进行,不得遗漏,做倒均匀密实,移动间距不大于振动作用半径的L5倍(一
般为)振捣上一层时应插入下层以消除两层间的接缝。
30cm-40cm05cm,
表面振动器(平板振动器)的移动部距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分
的边缘。
d、浇筑已应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩补,并应在前
层佐凝结之前,将次层佐浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种,气温
及佐凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
e、浇筑佐时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、
变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并应在已浇筑的底凝结前处理完好。
f、泵送前的准备工作险运输的时间有一定的限制,以防止由于长时的运
输佐坍落度变化过大影响泵送。坍落度偏差过大和品质显著变坏的佐不进入料
斗。严禁向料斗内加水,但允许向搅拌运输车内加入与佐相同水灰比的砂浆。
泵送前先用水、水泥浆或水泥砂浆润滑料斗、泵体和输送管。
1)柱的碎浇筑
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施工技术交底
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施工单位新疆泰阳建筑有限公司工种硅工(主体部分)
交底内容:
a、柱浇筑的底部应先填以5~10cm厚与硅配合比相同减石子砂浆,柱碎
应分层振捣,使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm,振动棒不得触动钢
筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
b、柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用
串筒)进行浇筑。
c、柱子险应一次浇筑完毕,如需施工缝时应在主梁下面,浇筑完后应随
时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2)梁、板佐浇筑
a、梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,
根据梁高分层浇筑或阶梯形,当达到板底位置时再与板的底一起浇筑随着阶梯
形不断延伸,梁板险连续向前进行。
b、和板连成整体高度大于是1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在
板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料快些,
梁底充分振捣后下二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,
每层均应振实后再下料,梁底及梁梆部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及
预埋件。
c、梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处佐时宜用小粒径石子同强度等级的
磅浇筑,并用小直径振动棒振捣。
d、浇筑板佐的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回
振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查佐厚度,
振捣完毕后用长木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇
筑板佐时不允许用振动棒铺摊佐。
e、施工缝位置,宜沿梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3
范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板成垂直。不得留斜槎。施工缝宜用木板
或钢丝网挡牢。
f、施工缝处须待已浇筑险的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇
筑。在继续浇筑佐前,施工缝险表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净
后,
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然后继续浇筑佐,应细致操作振实,使新旧佐紧密结合。
3)楼梯佐浇筑
a、楼梯段佐自下而上浇筑,先振实底板佐,达到踏步位置时再与踏步佐
一起浇捣。不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b、施工缝位置,楼梯佐宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯
段落1/3的部位。
4、养护
佐浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持有足
够的润湿状态,养护期一般不小于7昼夜。
三、质量标准
1、保证项目:
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水
或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规
定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)对混凝土进行取样、制作、
养护和试验,并评定混凝土强度。
2、基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工
程质量检验评定标准》(GBJ301—88\
允许偏差项目
轴线位移:5mm;标高、层高:±5mm;全高:±30mm,
柱、墙、梁截面尺寸:±5mm;柱、墙垂直度:5mm,
表面平整度:8mm;预埋管、预留孔中心位置偏移:5mm。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不得
碰动预埋件和插筋。
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施工单位工种硅工(主体部分)
交底内容:
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊梆上蹬踩,应搭设跳板,
保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面佐要加以保护必须在碎强度达到1.2Mpa
以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
五、应注意的问题
1、蜂窝:原因是碎浇筑一次下料过厚,振捣不实可漏振,模板有缝隙使
水泥浆流失,钢筋较密而佐坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,
以致碎中的砂浆从下部漏出而造成。
2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏筋、钢筋紧贴模板、造成
露筋或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面佐
易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞:原因是钢筋较密的部位已被卡,未经振捣就继续浇筑佐。
5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、
夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部
位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是佐浇筑后,
表面不用抹子认真抹平。
在浇筑平板时,在佐初凝前,必须用平板震动器重振一次,随后人工抹压
平整,具体施震的时间,现场施工管理人员应视其注尚软未硬之前进行。
六、安全
施工时严格按《建筑机构安全技术规程》和安全技术交底进行操作。外墙、
柱、浇筑佐时应系安全带,用电机具应设专人操作。
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名称
施工单位工种召仝工(基础部分)
交底内容:磅工程
一、施工准备
1.主要机具
振动棒、平板振动器、铁锹、木抹子、靠尺、胶皮小管等。
2.作业条件
⑴混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严,
并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除
干净。
(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
二、操作工艺
1.工艺流程:
作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输-混凝土浇灌、振捣一混凝土养护
(1)混凝土搅拌:
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标
量。(水泥进场时,抽查重量)磅称应定期校验、维护,以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝
土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料,应
在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂,应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
)混凝土搅拌时间,自落式搅拌机一般不应少于
7400L1.5mino
8)混凝土坍落度一般控制在3~5cm,每台班应测试两次。
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土
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名称
施工单位工种碎工(基础部分)
交底内容:
时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为C30及其以下,气
温高于时不得大于以上时不得大于
25℃90min,C3060mino
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子
混凝土。
2)浇灌方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,
再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。应分层浇灌振
捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝
土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用①30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移
位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。
6)表面抹平:圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松
散混凝土。
(4)混凝土养护;混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养
护两次,养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块),用以检验混凝土28d强度。
三、质量标准
1.保证项目:
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂
合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为土
2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并
评定混凝土强度。
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施工技术交底
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名称
施工单位工种碎工(基础部分)
交底内容:
(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检
验评定标准》(GBJ301—88X
⑶允许偏差项目:见表2-42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2-42
允许偏差(mm)
项次项目检验方法
砖混多层大模
1构造柱中心线位置1010尺量检查
2构造柱层间错位88
3标高(层高)±1±10水准仪或尺量
+8+5
4截面尺寸尺量检查
-5-2
5垂直度(每层)55用2米托线板检查
6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺检
查
7预埋件中心线偏移1010
8预埋螺栓中心线偏移55尺量检查
9预留洞中心线偏移1515
四、成品保护
(1)浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(4)散落在楼板上的混凝土应时清理干净。
五、应注意的质量问题。
(1)计量不准:砂、石、水泥(散装)过秤不准,水计量不准,造成水灰比不准确,影响混凝土
强度。施工前要检查和校正好磅秤,坚持车车过秤,每盘混凝土用水量必须严格控制。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷:造成的主要原因是振捣不实、漏
振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤
其是板缝钢筋)是否正确,发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板,•认真进行分层振捣,
不得有漏振现象。
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名称
施工单位新疆泰阳建筑有限公司工种碎工(基础部分)
交底内容:
六、安全
施工时必须佩带安全帽和安全带,并严格按《建筑机构安全技术规程》和安全技术交
底进行操作。外墙、柱、梁、支、拆模时应系安全带,用电机具应设专人操作。
交底人接受交底人质检员
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名称
施工单位新疆泰阳建筑有限公司工种电工(基础部分)
交底内容:钢管敷设
本工程系砖混结构,地下一层,地上六层;电线管采用SC钢管及PVC管。
一、施工淮备
(一)、材料要求:
1、电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈
刷防腐漆,钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品合格证。
2.L4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.L6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面
颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.L7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产
品合格证
2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2主要机具:0
221煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子
223铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、、工具袋、、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1B音管敷设:
2.3.L6随墙(砌体)配合施工立管。
232明管敷设:
2.321配合土建结构安装好预埋件。
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工程
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施工单位新疆泰阳建筑有限公司工种电工(基础部分)
交底内容:
3操作工艺
4L管路敷设一管路连接一管进盒、箱
3.3暗管敷设基本要求:
331敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
332暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,
离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
334埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
3.4预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1冷煨法:
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,
炼出所需弯度。
3.4.3管子切断:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在
钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铳光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3.4.4管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢
固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消
除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其
以上时,应分三板套成。
3.5测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠
找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
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施工单位新疆泰阳建筑有限公司工种电工(基础部分)
交底内容:
3.6稳注盒、箱:
3.6.1稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现
制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固
定后再抹灰,防止空裂。
362托板稳注灯头盒:
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施
工同时完成。
3.7管路连接:
3.7.1管路连接方法:
3.7.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,
管口应对严。外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处
应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。
用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口
对平齐,周边焊严密。
3.7.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口挫光滑平整,
接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
3.721管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有
一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
3.722管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70~
95mm2时,为20m;120~240mm2时,为18m;
3.7.3管进盒、箱连接:
3.731盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱
严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,
可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
3.732管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔
焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的
丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
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交底内容:
3.8暗管敷设方式:
3.8.邛追墙(砌体)配管:
砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标
高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱
端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
383现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有
两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。管进盒、箱长度要
适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊
杆。3.10地线焊接:
3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨
接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊
接处要清除药皮,刷防腐漆。。
3.10.2卡接:钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔
焊连接地线。
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施工单位新疆泰阳建筑有限公司工种电工(基础部分)
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3.1L5管路敷设与连接:
3.U51管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过
管子内径的1/2。
a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者
应调直。
b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用
铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
3.U52管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
3.U.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应
套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
3.U.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.U64埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。或应采用水泥
砂浆全面保护。
3.U.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:
3.U.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过
lmo
3.1L7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
3.1L7.3不得利用金属软管作为接地导体。
3.U.8变形缝处理:
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀
美观牢固。管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。
交底人接受交底人质检员
施工技术交底
工程
新疆绿景花园16#楼交底时间
名称
施工单位新疆泰阳建筑有限公司工种电工(基础部分)
交底内容:
4质量标准
4.1保证项目:
4.L1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M
4.L2薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记
录。
4.2基本项目:
421连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整
齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
422盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度
小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入
电气设备和器具的管口位置正确。检验方法:观察和尺量检查。
423管路的保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套
管。补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工
程记录中标示正确。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
424金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部
件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面
选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染
设备和建筑物。检验方法:观察检查。
4.3允许偏差项目:
电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3-9
项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法
暗配管N6D
1管子只有一个弯N4D
管子有两个弯及以上N6D
2管子弯曲处的弯曲度W0.1D尺量检查
15~2030mm
明配管固管子直径25~3040mm
定点间距(mm)40~5050mm
65~10060mm
明配管水平,垂直平直程度3mm拉线尺量检查
敷设任意2m段内垂直度3mm吊线尺量检查
注:D为管子外径。
交底人接受交底人质检员
施工技术交底
工程
新疆绿景花园16#楼交底时间
名称
施工单位新疆泰阳建筑有限公司工种电工(基础部分)
交底内容:
5成品保护
5.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝
土楼板,墙等均不得私自断筋。
5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人
看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位。遇有管路损坏时,应及时修复。
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