某机电安装工程施工组织设计

第八章、机电安装工程机电工程概况：给排水卫生工程生活给水由室外给水管网供给，开热水采用电开水器供给，热水由（），管径DN≤100mm，采用UPVC管粘接，管径＞100mm，架空管采用镀锌钢管，法兰连接，埋地给水管采用球墨给水铸铁管胶圈承插接口。消防系统室内消火栓系统系统由室外消防泵房供给，设计为临时高压系统，并在消防泵房内没有稳压泵和气压罐，以维持系统平常水压，室外没有两个水泵接合器与本系统相接，消火栓箱没有启泵按纽，报警按纽，消防电话插孔，自救水盘。喷洒系统本系统管制大厅有预作用喷洒系统，其于为湿式喷淋系统，由消防泵房稳压泵维持系统常高压，室外设有消防水泵接合器。气体灭火管制大厅为本工程核心部分，采用物提式二氧灭火器。模拟训练中心等房间采用管网分配组合式低压二氧化碳灭火系统，搜录救援，消防监控室，保安监控采用七氟丙烷（FM200）灭火系统，两系统由设备供货商提供全套相关的火灾自动报警系统和储存设备及管道，并负责系统调试，管制大厅及设置气体消防的房间均配备自给正压式空气呼吸器。室内消火栓系统和自动喷水灭火系统给水架空管管径DN≤100mm采用镀锌钢管，丝扣连接，管径DN＞100mm，采用无缝钢管，法兰连接，要二次镀锌。排水系统本工程采用雨污分流制，室内生活污水在各用水点相对集中后排出室外，汇入室外排水管网。快餐厅洗涤池排水经隔油器处理后再排入室外排水管网，室内生活污、废水架空排水管采用UPVC管粘接，埋地排水管采用离心排水铸铁管，雨水管采用（）通风与空调系统1、本工程设集中空调，空调冷负荷为2200KW，空调热负荷为1980KW，空调区域根据不同的使用功能分设不同空调系统，办公室、宿舍等附属房间采用风机盘管加新风方式，风机盘管回风箱带过滤网，设备机房，管制大要，飞行员培训室，模拟培训室采用地板送风上回风及吊顶上送上回风方式，选用组合式空调机组，卫生、宿舍排风由卫生间内排气扇排风，其他室内排风方式为吊顶内集中排风。2、本工程空调水系统为双管制单级泵变流量系统，冬、夏季分别输送冷、热水，冷热源由冷冻，热力站的直燃溴化锂机组提供，系统采用膨胀水箱定压补方式，空调水循按冬夏分别使用冷，热循环泵，软化水选用自动软水器，且定时加药。3、材料(1)冷、热水管，管径＜70mm采用焊接钢管，管径DN＞70mm时采用无缝钢管，管径DN＜32mm丝扣连接，管径＞32mm采焊接，冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接，风机盘管连接管用铜管采用铜制阀门，冷热水及冷凝水管保温采用带铝箔起细玻璃棉保温。主楼风管采用镀锌铁皮制作，附楼风管采用玻璃钢风管，新风管中间设保温夹层，厚不小于30mm。电气工程动力配电及照明工程：本建筑变压器的容量为4×1250KVA，设备安装容量5038KW，补偿后无功功率1383KVA，功率因数大于。低压配电的接地型式为TN—S系统，N线与PE线要严格分开，由变配电室引出一根接地扁钢至各强电竖井，作为PE线。对动力站房，电梯机房和重要负荷采用放射式配电系统，由低压柜以电缆放射方式将电源送到该处的电源接线箱，然后再进行二级配电；对于小型用电设备采用树干式配电系统；对于各层照明由低压柜引出，电源经各竖井配电箱再向各区配电。消防泵，消防电梯，防排烟风机等消防设备均采用双电源供电，并在末端配电箱自动切换变配电室内配电柜的进出线开关短路容量为50KVA，分配电箱的进线开关标值为脱扣器整定制，壳体电流应大一级。汽车道灯具及楼梯灯为吸顶安装，楼梯前室、电梯前室、卫生间灯具为嵌入式安装，低于米的灯具加一根接地线。防雷接地工程：本建筑物电气接地与防雷接地采用联合接地，联合接地系统利用建筑物金属结构体做防雷接地装置，建筑物的接闪器与梁、柱、基础内主钢筋均应连成电气通路，要求联合接地装置的接地电阻小于欧，如不能满足要求，须在室外做人工接地体以满足要求，在变配电室内设一总等电位箱，各类金属管道须作等电位联接。弱电工程通信系统形式尚未确定。有线电视系统本系统采用邻频传输分配系统，接收节目内容包括：有线台电视节目。卫星电视节目（三颗卫星的节目）。大厦得自办闭路电视节目。前端设备放在屋顶机房层电气机房内，卫星接收天线架设在屋顶，系统内的电气设备接地装置，屏蔽电缆的金属外层和埋地金属管道应与防雷接地装置相连。本系统分配电路采用分支分配系统，管线采用同轴电缆穿钢管暗敷设，所有的电视插座安装高度为300mm。广播系统本建筑紧急广播、业务广播和背景音乐共用一套扬声器，整个广播系统按每层为一个区域来划分回路，共有13个回路。广播系统可设置多种广播节目，并且可以选择播放的区域和节目内容。当需要紧急广播时，一层的消防控制室可将需要紧急广播的区域强行切换到紧急广播状态，保证紧急广播随时优先播放。所有吸顶扬声器功率均为3W，所有壁挂扬声器功率均为6W，壁挂扬声器安装高度为米。高度不够时装在距顶米处，所有管线采用暗敷设方式。广播机柜放在一层消防控制室，采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。闭路电视监控系统在大厦各重要出入口，公众聚集地，公共电梯轿厢，地下车库，设置摄象机进行监控。控制中心放在一层消防控制室。系统实行24小时监控，可以自动时序切换监控图像，也可定点监控某些图像，并有长时录像机记录备查。采用楼层叠加器来显示电梯运行状态，有利于监控电梯轿厢内目标。本系统利用多画面显示可以监控更多的画面，供电方式采用集中供电并能分路控制的方式。地下车库光线较暗，采用低照度黑白摄像机，其他部位采用黑白或彩色摄像机由甲方决定。所有壁装摄像机安装高度为米，高度不够时，装在距顶米处，所有管线采用暗敷设方式。本系统要在消防控制室与联合接地可靠联接，接地电阻不大于1欧姆。火灾自动报警及消防联动控制系统本系统采用一套电脑寻址式的自动报警系统，报警总控制设备（报警控制器，联动控制台，消防电话等）放在一层的消防控制室。报警控制器可以接收大厦内的各种火灾报警信号（感烟探测器，感温探测器，可燃气体探测器，压力开关，水流指示器，手动报警按钮和消火栓按钮等）并发出声光报警/显示报警/打印记录等。系统通过接收各种不同的报警信号，自动或手动启动各种相应的消防设备。本系统中联动控制的内容包括以下几个方面：风机的控制：当某处着火时，应自动或手动打开该区的排烟风机和相应的补风用送风机，疏散通道的正压送风机并接收回答信号。阀门的控制：所有阀门均为24V直流供电，在本系统中消防联动控制不仅控制着火状态下相关阀门的各种动作并联动相应的控制设备，同时接收回答信号。切断空调：报警后停掉相关区域的空调，并接收回答信号。消火栓泵、喷淋泵的控制：系统可以通过确认火灾信号自动或手动两种方式控制消防泵和喷淋泵的启/停，并接收回答信号，监视其运行状态。切断电源：本系统把每层分为两个区域来切换电源，当着火时切断相应区域的消防电源并打开应急照明。着火时控制全部电梯回到首层，并接收回答信号。防火卷帘门：系统通过接收防火卷帘门旁的感烟、感温探测器的信号来控制防火卷帘门的动作并接收回答信号，本系统中的防火卷帘门采用二步落方式。消防广播：当某层着火时，着火层及上下两层强行切换到紧急广播状态，当首层着火时，地下部分均应打开紧急广播。消防电话：本系统中的首层消防中心有一套消防电话总机，每层设置了多个带消防电话插孔的手动报警按钮，另外在一些重要位置设置了一些固定消防电话，如变配电室/水泵房等，以便于现场消防人员与消防控制室联络。消火栓泵气压罐内的水位到低位时自动或手动启动消火栓主泵。自动喷水泵气压罐内的水位到低位时自动或手动启动自动喷水主泵。水喷雾泵气压罐内的水位到低位时自动或手动启动水喷雾主泵。锅炉房烟感探头报警后，自动或手动启动加压主泵并打开雨淋阀。消防控制室要设置与当地公安部门直接报警的外线电话。消防控制/通讯和报警线路的敷设方式：穿金属管暗敷设在楼板内或墙内。穿金属管暗敷设在吊顶内（要采取防火保护措施）。穿金属线槽桥架敷设在吊顶内或弱电竖井内（要采取防火保护措施）。所有穿越防火分区的管线进行相应的防火处理。弱电接地在地下一层两个弱电井道间各设一个绝缘接地板，并通过25平方毫米铜芯绝缘导线与强电配电室的接地扁钢可靠连接。所有弱电机房的保护接地采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。所有弱电系统的逻辑接地，均采用25平方毫米铜芯绝缘导线经弱电井道间接地板（每层一个）连接到地下一层变电站的接地板，接地电阻不大于1欧姆。车辆出入管理系统本系统的基本功能为车辆凭感应卡进出停车场，如果加上图像识别功能，可以做到一卡对应一辆车，同时，本系统还提供了进出车场的时间，具有开放性特点，很容易与其他系统接口组成功能更强大的综合系统。（待甲方管理模式确定）机电工程计划管理保证措施机电安装工程协调措施由于工程中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。在主施工期机电安装配合：配合原则给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。设备安装与土建施工配合：设备订货时应及时核实混凝土基础，及时进行灌注，到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。卫生间管线施工：卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装→管线清冼→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→卫生洁具安装→通水检查→交业主检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线预留管道穿楼板孔洞暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线预留管道穿楼板孔洞暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置地面防水层施工(做好各种管道及设备甩口等部防水），填写工序验收卡第一次蓄水试验，合格后填写工序验卡及隐检记录卫生洁具安装抹地面底灰(保护防水层)固定管卡及各种洁具固定卡贴墙、地面面砖第二次蓄水试验墙上堵孔抹灰，做地面找平层安放各种洁具管道试水合格土建安装设备机房施工：在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰土建安装交叉节点施工：在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。附其它工程综合布置图为例，以供参考。与装饰工程配合：我公司将服从装饰工程需要，凡是影响装饰效果的修改，我方将予以随时配合，不讲任务条件。在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。在配合施工时，我司主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。施工工序及主要施工工艺标准施工准备工作施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备施工现场准备和施工场外准备。熟图图纸会审编制施工技术方案熟图图纸会审编制施工技术方案施工机具准备编制设备、材料、加工件计划加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员电气工程电气安装工艺流程图：施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷设管路明敷设穿线穿缆器具安装调试电缆敷设设备安装施工工艺预埋管及预留孔洞暗管敷暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接；套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的倍。钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。暗埋在砼墙内的钢管不用防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。防雷与接地：避雷带接地装置避雷带接地装置引下线暗敷接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍直径。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。管路明敷设：明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小管外径的4倍。明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。桥架、线槽安装桥架、线槽工艺流程：弹线定位弹线定位螺栓支吊架固定安装桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线电缆桥架安装支架间距：水平距离为2米，垂直方向为米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架、线槽盘等金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。管内穿线(缆)工程选择导线穿带线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前应清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于Ω，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。配电箱（盘）安装安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。器具安装灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。凡安装距地高度低于或等于的灯具其金属外壳必须连接保护地线。探测器安装应符合设计及规范要求，紧贴吊顶或天花板，安装牢固无松动。电动机及其附属设备的安装安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。卫星电视接收系统的安装与施工：推动杆与天控器或天控一体机连接用的四芯电线至少两种不同颜色，以防止二组线接反而烧机。安装卫星天线首先应保证立柱的垂直度。安装环形托架的调整应注意，如卫星处在天线所在地的东侧，则要求天线朝东转动的角度大，朝西转动的角度小；与之相反，如卫星在西侧，则要求朝西转动的角度大。天线应安全接地，整个设备同时接地（尤其卫星接收机外壳），保证安全可靠。监控系统摄像机及镜头安装由于摄像机是比较精密的设备，所以必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装摄像机。安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。从摄像机引出的电缆应留有约1M的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场工作人员的工作和正常活动。电梯轿厢内的摄像机光轴与电梯厢的两个面壁成45°角，并且与电梯天花板成45°为宜。摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必须逆光安装时，应选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。终端设备的安装在消防控制室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1‰。控制台正面与墙净距应不小于米，侧面与墙或其他设备的净距，不小于米，机架背面和侧面距离墙的净距不小于米。所有引入设备的电缆应标示明显的永久性标记。调试阶段电机试运行。电机试运行前，应做好检查。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。监控系统调试调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。分设备调试对摄像机的电子快门、逆光处理、γ校正、增益控制、ABL等进行调整，配合镜头的调整（包括后截距的调整）、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试（视频放大器或射频放大器）以及其他一些能独立进行调试的设备、部件的调试或测试。分系统调试对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。系统联调首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：开通系统电源。依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。逐台进行摄像机上下左右角度镜头聚焦和光圈的仔细调整。对带云台和变焦镜头的摄像机，摇动操作杆，使云台按此对应的转动，再按控制台上的ZOOM、FOUCUS、IRIS键分别调节镜头的焦距、聚焦和光圈。卫星电视接收系统调试调试分为粗调和细调两大部分：粗调通过转动天线支架上的圆盘和调整天线斜支撑架的角度，使天线的方位角和仰角大致符合计算出来的数值。并将紧固螺母稍为拧紧，使天线保持不动即可。细调可采用两种方式准备好一台卫星接收机，一台监视器，将卫星电视接收机预调到要接收的卫星电视节目的频道上，待监视器上出线模糊图象后，微调天线的方位角和仰角，使图象质量达到最好，图像背景干净。接着可再对天线上馈源的位置和角度进行微调，使图像质量和调协指示值为最佳。图象质量等级应在四级以上。对于后回馈式天线，除上述内容外，还应调节副反射体与馈源的相对位置，以使接收效果最佳。通过示波器观察图象信号的波形。调整天线的方位角和仰角，微调馈源的位置和角度，使图像信号的行同步信号幅度为最大值，且同步头上的噪波干扰最小为止。通风空调工程本工程玻璃钢风管由专业制造商供应，镀锌铁皮风管制作由我公司自己加工制作。为保证业主对本工程高质量、严工期的要求，我公司决定利用在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用铁皮模压法兰风管成型技术与传统的型钢法兰风管制作工艺相结合，高效、优质地完成本工程的施工任务。镀锌铁皮风管制作铁皮模压法兰风管矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。该工艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，大副提高工效降低成本。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。阀门软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。领料材质领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：法兰压制成型本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型（见附图），比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见附图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630ＭＭ以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。注意事项：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。模压法兰四角卡板材厚度为mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。各项技术参数满足以下要求:风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）中的有关规定。型钢法兰铁皮风管镀锌铁皮风管制作的工艺流程如下：领料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂镀锌铁皮的厚度依据设计要求：风管大边长100-200220-500530-12001250-1500＞1500板厚法兰规格依据设计要求：大边长＜600700-1250＞1250法兰规格L25*4L30*4L40*4风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。风管与小部件（如短支管）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。风管及部件安装：风管安装的工艺流程如下：风管风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。法兰螺栓数量及规格按设计要求：边长总和＜630700-16001650-24002450-35003550-45004550-5600螺栓孔数81216202428螺栓规格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*30连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。各种调节装置应安装在便于操作的部位。风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。风机盘管安装施工准备电机检查试转表冷器水压检验施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。水平管道采取偏心变径，上平口；立管采取同心变径。空调冷冻水管道与支、吊架之间绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层相同，衬垫的结合面空隙应填实。空调水管道阀门、法兰及其它可拆卸部件应单独保温。空调水管安装：空调水管采用碳素钢管,凝结水管采用热镀锌钢管,埋入圆柱内的凝结水管采用硬质PVC管。管径≤DN50的管道采用丝口连接，管径>DN50的管道采用焊接连接。安装准备安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试钢管螺纹连接:断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm一般套2次，40~50mm者套丝3次，70mm以上者套3~4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。钢管焊接：焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。聚氯乙烯塑料管粘接：粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。水平插吊管粘牢后再根据水流方向及管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。粘接剂挥发快，合用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。管道支架管井内干管每层设支架。水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：管径Dg（mm）＜2532-5070-80100-125150-200＞250保温间距（m）234567不保温间距（m）36789管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力倍，最低不小于a。水压试验时，在10min内，压力下降不大于，且外观检查不漏为合格。管道系统冲洗：管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。防腐保温：保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。冷水系统管道、集管、阀门等用导热系数小于℃的保温材料。管道支架设于保温层外。空调风管保温材料必须采用非燃材料，待风管检查合格后才能保温，且风管穿墙或楼板时保温不断。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。系统试运转及调试：通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。通风机、制冷机、空调器噪声的测定。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。防排烟系统正压送风前室静压的检测。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。设计要求满足的其它调试项目。通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作通风空调系统运转调试前的检查准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告主要测量仪表工具:数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否水平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。系统联动试运转及调试：系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。系统风量测定应符合下列规定：风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机出口的测定截面位置应按本条a款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。综合效能的测定与调整：防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应合用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。给水管道安装镀锌钢管螺纹连接:断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm一般套2次，40~50mm者套丝3次，70mm以上者套3~4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。管件拧紧后，应外露丝扣2~3扣。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，镀锌钢管不允许用加热法调直。管道安装操作工艺流程：安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗干管安装给水镀锌钢管安装：安装时从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，上紧后丝扣应外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵；采用焊接法兰连接，焊缝做防腐处理。给水横管，宜有~的坡度坡向泄水装置。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管管卡安装，层高小于或等5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为~米，2个以上管卡可匀称安装。支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。住宅明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm,表前后直线管段长度大于30mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。质量控制要点管道距墙的要求：eq\o\ad(管道类型,)管道外皮距墙尺寸（mm）给水支管20-25给水立管DN<32mm25-35给水立管32≤DN≤50mm30-50给水立管75≤DN≤100mm50给水立管125≤DN≤150mm60室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米，且给水管应在排水管之上,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80毫米。给水管道水平及垂直度标准：管材eq\o\ad(项目,)允许偏差碳素钢管水平管道弯曲每米（管径≤100mm）碳素钢管立管垂直度每米2mm埋入地下给水管道应符合下列要求：引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。在地下埋设的给水管应有的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。铜管安装操作工艺铜管调直切割弯管焊接预热和热处理支架及管道穿墙安铜管调直切割弯管焊接预热和热处理支架及管道穿墙安装补偿器安装阀门安装试压铜管加工小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。紫铜管煨弯采用冷煨弯。先在管内填实无杂质的干细沙，将加热部位做出标记，加热段长度应使弯管的直边长度不小于管径，且不小于30mm。将加热段均匀加热至540℃时，立即取出管子，用水将其冷却后，再放到胎具上弯制。焊接：铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点：管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用HS202一般紫铜丝，CJ301气焊熔剂。铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径（D）小于25mm时，插接长度为（~）D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。管道防腐、保温镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆，管道外刷两道银粉。热水管、屋顶水箱间内所有管道保温材料采用软质聚氨脂泡沫塑料。污水系统安装准备管道预制污水干管安装安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温柔性抗震排水铸铁管道施工工艺管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆略锉倒角。连接将相接两根管管口处内外表面清理干净，在插入管身上插入深度处做上标记；将压盖和橡胶圈依次套入插入管，橡胶圈置于标记处，防止橡胶圈拧绞可在管端涂抹肥皂液润滑；将插入管插入承口，插入时应注意两管中心在一条直线上，校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动压盖与承口对齐，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。污水管安装：管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。管道防腐、保温埋地排水管外刷沥青防腐除埋地管和位于竖井内管外,所有生活废水管、生活污水管及压力排水管均采用软质聚氨脂泡沫塑料进行保温。质量控制要点管道坡度：为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行：管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注50按标准坡度施工75按标准坡度施工1002按标准坡度施工1251按标准坡度施工1501按标准坡度施工排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。室内排水管道安装允许偏差：管材内容允许偏差（mm）坐标（mm）标高（mm）铸铁管水平管道弯曲每米115±15铸铁管管道垂直度每米3管道距墙距离：排水立管中心距墙管径50毫米距墙100毫米管径75毫米距墙110毫米管径100毫米距墙130毫米排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。卫生器具安装：安装准备安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验消防工程：消防系统施工工艺流程:安装准备安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管消火栓及支管安装节流装置安装管道试压喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、报警阀安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试干管安装管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在拆装的位置。立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。喷洒头安装喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。喷洒管道的固定支架安装支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形；立管要设两个方向的防晃固定支架。消防配件安装报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径的50~150mm的管道上安装。水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。管道试压、冲洗：消防管道试验压力为，可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。喷洒系统试压在封吊顶前进行，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。消防系统通水调试消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条件。天然气管道管道安装工艺流程：安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装气表安装管道试压管道吹洗防腐、刷油管道安装燃气引入管由地下室直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙加钢套管，缝隙用沥青油麻堵严。干管安装从进户引入管后开始，装管前要检查管腔并清理干净，管道采用镀锌钢管，丝扣填料采用聚四氟乙烯填料带。室内水平管敷设时，距室内地面不低于，距顶棚不小于，并保持~的坡度，由燃气表分别坡向管道和燃具。室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备间的最小平行或交叉间距应符合下表规定，当达不到要求时，应作防护或绝缘处理。其它管道和设备给排水管蒸汽管电缆引入管、进线箱照明电缆明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、闸刀开关明设暗设平行净距(M)交叉净距(M)管道固定采用角钢U字卡，其间距应符合下表要求，且每层楼室内燃气立管至少加设一个固定卡。燃气管管径(mm)水平管道(M)垂直管道(M)DN25DN32~50当室内燃气立管管径≯50mm时,每隔一层装设一个活接头，管径>50mm时可不设活接头。燃气表安装与其后的接管同时进行，表具单设支架固定，不得由前后的管道承担其重量；待其后的接管安装完成并检查合格后，用支管替换下燃气表，按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，再将燃气表安装上。室内燃气管道试压、吹洗室内燃气管道进行耐压和严密度两种试验，试验介质采用压缩空气。耐压试验为自进气管总阀门至每个用气器具转心门之间的管段。低压管道试验压力为，中压管道试验压力为，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。严密度试验在耐压试验范围内增加所有用气器具。低压管道试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱为合格；中压管道试验压力为倍的工作压力，但不小于表压，管道冲气3小时后开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。燃气表严密度试验在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱观察5分钟，如压力降不超过20mm水柱为合格。管道在试压完毕后即可做吹洗，采用压缩空气连续进行，吹洗时应将气表换下。电梯工程电梯安装流程图：施工进场施工进场搭架子清理井道作防护栏检查预留洞作样板木机房安装支架安装对重导轨安装门坎．门套．门头安装挂门板轿箱安装做承重梁曳引机、控制柜、限速器安装线槽安装放线收尾清理安全装置、导靴、对重、钢丝绳、随缆安装检查预留洞拆架子底坑安装底坑抹灰清理托架安装导轨安装轿箱导轨安装托架安装支架安装导轨安装门坎．门套．门头封堵调试质量控制点：做样板木：样板木为电梯安装的基准和根据，完成后一般不进行调整，采取必要措施进行保护并在井道上做标记备份。导轨安装：必须保证精度。慢车静平衡慢车静平衡校核电气接线洗导轨平层设备机构精调快车启动、制动抖晃平层动平衡验收关键工序：静平衡：慢车完成后进行静平衡的测试，静平衡的测试是指轿厢和对重在不加任何支撑下，仅靠钢丝绳达到平衡，测量轿厢与两侧导轨之间的间隙，达到误差要求。若不能达到，需调整导轨、轿厢。动平衡：电梯对重应为电梯轿厢自重加上额定载重的一半。利用砝码检查电梯上行、下行时运行曲线，使电梯上述状态下为最优。大型设备安装及调试施工准备设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。设备的安装所有风机、空调器，进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震；设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于。所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。空调机组冷凝水出排入管，应有水封。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际做专门吊装方案。工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳地下室设备由设备安装孔用汽车吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：设备单机调试所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。制冷机组试运转应符合下列规定:在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡充灌制冷液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方可加液进行试运转。对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。机组的气密性试验应符合规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于为合格。真空气密性试验，压力应小于，持续24h，升压不大于25Pa为合格。系统带制冷剂正常运转不应少于8h。试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷地水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。锅炉安装锅炉设备进场检验锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形、无损坏。锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件应做记录并及时解决。清点后妥善保管。各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。锅炉本体安装锅炉垂直和水平运输：锅炉垂直运输利用塔吊将锅炉本体吊至楼顶锅炉房前屋面指定位置，预先确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。将滚杠放入锅炉底部，用卷扬机牵引前进，牵引钢绳应栓牢在锅炉承重吊耳或承重底盘上，避免锅炉外壳受损。运输过程中及时倒滚杠及道木。道木应高于锅炉基础，不得使基础损坏。锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正，锅炉应与基础坐标位置相吻合，其安装偏差应符合验收规范要求。撤出滚杠，锅炉就位后应用千斤顶进行校正，达到找正的允许偏差以内。锅炉找平：锅炉用千斤顶进行纵向、横向找平，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。水压试验：水压试验应报请当地劳动部门参加。试验前的准备工作：将锅筒、集箱内部清理干净后封闭入孔手孔。检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上。应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。打开副汽阀和放气阀。至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。水压试验应在环境温度(室内)高于5℃时进行，在低于5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。试验时水温一般应在20-70℃，当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。锅炉水压试验的压力应符合设计和规范规定。水压试验步骤和验收标准：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放