水库枢纽病害除险工程施工组织设计

水库枢纽病害除险工程施工组织设计第一章工程概况钻机钻石坝灌浆孔、固结灌浆、锚杆Φ22；二、泄洪工程：土方开挖、石方开挖、土石方回填、M7.5浆砌条石边墙、M7.5浆砌条石水力墩、第二章施工总平面布置第三章施工准备对所设临时水准点按四等水准测量要求进行工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重第五章施工方案与技术措施测量放样仪器配备测距仪及全站仪各一台套，J2经纬仪1台、水准测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据。出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工埋设于砼内的沉降钉埋设齐全。观测工作从底板砼一浇筑结束开本工程拆除项目主要包括大坝上游干砌石拆除，放拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的（1）勤测量：每开挖2m左右重新测量放样一次，并对边坡进行刷（2）预留边坡保护层：机械开挖时边坡预留30cm作为保护层由人在基槽内设5-8处集水坑，将雨水及地表水通过排水龙沟汇集至抽a.填筑的范围严格按设计图纸和规范要求进行，严格控制填层厚度，每层松铺厚度不超过15cm（或招标文件要求回填的压实度每层均要达到设计要求93%，为保证回填压实质量，采取洒水湿润等措施，ℴ2、石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其他结3、石料形状大于方正，无锋棱凸角，上下面大至平行，其厚度不4、石料中部厚度不少于15cm，不得采用薄的及卵石状的石料，镶5、所有的石料均生在新拌的砂浆上，砂浆缝饱满，石料间不得直6、石料长短相间，交错排列，上下层竖缝错开至少8cm。但不能型布置,墙背一头突出100以便包扎棕皮,防止堵塞,竹管周边回填粗砂7、砌筑上层石料时避免振动下层石料。砌筑工作中断后再行砌筑a.外圈定位行列和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的石料；b.外圈与里圈的砌石交错结合，相邻两层的竖缝错开。水平及竖c.石料平砌，镶面石料丁顺相间或两侧一丁排列，砌缝宽度不大d.砌体里层，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于6cm。上下c.当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，在至少最初的7d（天）内经常洒水，使砌钢筋箍筋末端需作135°弯钩，弯弧内直径不小于主筋直径和箍筋钢筋直径小于Φ22可采用绑扎接头，搭接长度不小于35d，接头位置相互错开。符合规范GB50204-2002第5.4.钢筋根数、直径、品种、级别、型号、间距、钢筋绑扎质量符合GB50204-20025①拆模强度达到GB50204—2002规双排钢管架。立柱间距750，底模支承于小横杆上，板模支架立柱间距不大于1米。每立柱负荷不得大于0.7×8Kn，4）水：清洗骨料以及拌和砼的用水为检验合粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料严重破砂。拌和时间不少于1分钟，并使砼拌和均4）砼振捣：砼浇筑时，用电动插入式振捣器机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温①已浇好的砼，在强度尚未达到2.5MPa前，排除积水，并在其上铺一层2-3cm的水泥砂宜用特细砂，特细砂细度模数不小于0.7，河砂含量不超5%。施工准备—→测量放线—→试砌—→定标高线砖丁砌。每水平灰缝灰浆饱满度达80%。竖向打巴出点→墙面→混合砂浆护角→混合砂浆窗台线→底层砂浆→①抹灰前的准备工作：柱子砼拆模时，当砼强度不高就立即派人②因砌块与砼两种材料收缩系数不同而导致梁、柱边缘与砌块接③大面积抹灰控制方法：采用传统的打巴出柱的方法，冲筋至墙⑤抹灰的质量控制：一是内抹灰阴阳角的质量控制最佳措施就是2)一般抹灰按质量要求达中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，3)抹水泥砂浆；用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据4)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间宽5)抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄6)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒，当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞，电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：2水泥砂7)抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰1、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒，若存放期较长，则放置于棚库内2、管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5m；对于承②管件不得同能溶解橡胶的溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有害的④当管材出厂时配套使用的管件已放人承口内时，可不必取出保1、检查管材、管件质量。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口工作2、将管件正确安装在承口的沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方3、管件连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的管件和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的管件沟槽内；润滑剂可采用V型脂5、将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫为大于0.5Mpa时，试压标准为工作水压+并在管道折点的高点加设排气孔；泄水孔设在管道纵向高程的低的水流中不带气泡，水流连续均匀为止。管道注满水后，保持根据施工技术规程，在试验压力下，恒压10min降压不大于及时处理。水压试验要逐步升压，每次升压以01、阀门在安装前根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方(1)在孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于灌浆孔总数的(2)灌浆采用地质钻机，配金刚石或复合片钻头造孔，开孔孔径Φ(3)灌浆先导孔、检查孔均采取岩芯，并按规定进行岩芯编录，将(1)钻孔冲洗采用压力水冲洗，裂隙冲洗采用风水联合冲洗或灌浆(2)冲洗水压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0Mpa时，采用(2)先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采(3)简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆(4)在进行裂隙冲洗和压水试验过程中，进行抬动观测，抬动变形(2)灌浆采用钻杆作射浆管时，钻杆之间的连接需采用平接头，钻水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂的(4)灌浆压力按得到监理人批准的灌浆试验结果选择。除第一段外，灌浆在较短内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在正常操作下，尽快达到设计压力。为防止抬动，接触段和注入率大的孔段灌浆，采取逐段分级升压，并①当地层Lu值≤5Lu时采用水灰比为5②当地层Lu值≥5Lu时采用水灰比为3:或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如加入掺合料而使注入量突减，则停止使用掺(7)严格控制灌浆压力与浆液注入率，当注入率小于10L/min。于1L/min时，继续灌注60min，灌注即可结束。采用自上而下分段灌浆法时，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆时，粘结宽度不应小于5cm，粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强第五章工程进度计划与措施司签订工期保证责任合同。同时建造师与专程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，4）信息管理措施：项目部计划人员不断地收第六章施工保证技术措施施工规范核对材料的品种、规格与外观质量4、建立和健全成本核算制度，及时进行成本4、严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的第七章质量管理体系与措施“至诚取信，以人为本，承启精艺，建设经典”不断提高企业的社会价值是本公司永恒的追求，“技术创新，管理我们将在本标工程施工中实行全面质量管理组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各4）实行"三检制"，对各单元工程进行分②砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查对施工中的质量及时进行控制、检查。砼浇筑③对各设计标号的砼进行配合比试验，确④模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，⑤砼浇筑前基础面或砼施工缝清基干净，⑥在冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安（1）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与健全安全生产管理网络，制定各项安全生产4）各种机械、电器设备由专职人员操作，定第九章施工现场标准化管理4、建立电工作业、金属焊接（气割）作业、在二十四小时之内上报建设主管部门和有关部门，并保护好事故现场。事故调查按有关文件规定，依照“四不放过”（事故原因未查清不放过、第十章环境保护管理体系与措施检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，），），第十一章资源配备计划有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项 价格分析、索赔管理工程计量、价格分析、索赔管理工程计量、变更处理后勤保卫人员管理现场财务管理施工工艺测量放线施工管理文明施工及环境保护抢险救援落实三检制、工程验评安全训练、执行、资讯质量策划及定期检查技术资料管理和归档编制和修订进度计划方案研究及落实技术交底、图纸管理材料保管材料采购机械设备管理），