某河涵闸施工方案

某河涵闸施工方案一、工程概况跃进河涵闸工程位于xx县xx镇与xx县xx交界处的跃进河上，淮河入北堤为二级堤防，设计压实度0.92。堤顶宽8m，堤顶夏季炎热多雨，多年平均气温24.4度,一月份多年平均气温为-0.2度,八月份多年平第一层：地面～2.23m为棕黄色粉质粘土，杂少量灰黄色中、轻粉质壤土，标第二层：2.23～0.03m为棕黄色夹灰色粘土,局部为重粉质壤土,含铁锰质结核,标准贯入击数N=4击,天然含水量22.7%，天然孔隙比0.79，液性指数0.49，塑第四层：-0.67～-2.87m为灰、灰黄色轻、重粉质砂壤土，轻粉质壤土夹薄第五层：-2.87～-6.51m为灰色粘土质淤夹轻粉质壤土，重粉质砂壤土，标第七层：-8.2～-17.8m为棕黄色夹绿色粘土、粉质粘土，夹薄层少粘土、局预制场等生产、生活设施布置在闸塘西侧，北泓与北堤之间滩面上发包人规定的施工用地范围内，拌和台与料场建在一起。生产设施靠近闸塘布置，生活设施布置在生产进场后，我公司按排人员开挖排水沟，将滩面上水排入入海水道北泓内，采用推土机结合人工平整场地，并搭设生产生活设施1间2砖墙、石棉瓦顶、砼2间23间2毛竹骨架、石棉瓦墙4间45间26间1砌筑砖墩搁置木材钢筋及其成品7间28间29间2砖墙、石棉瓦顶、砖间1推土机压实、钢管作1间2砖墙、砼地坪、石棉瓦顶2间13间14间25间6间27间38间39间2间1施工洋蒲致富大桥的施工单位协商，经其施工场地，沿入海水道北堤向东约9km至施工现场，水泥、黄砂、碎石、块石、钢材等材料，以及工程所需机械均由该路陆运至现场，施工期间的进出场也利用该场外道路。为确保施工道路为保证工程材料设备及时安全运至现场，保证生产生活的需要，我公司拟在北堤内侧修一道斜道，并在闸塘两侧，施工坝上，生产、生活区内修筑场内临时道路，斜道和主要临时道路宽5m，为碎砖基层厚15cm，泥结碎石路面厚10cm后结合场地平整，对场内道路路基用推土机平整压实，路两侧设排水沟，并保证道路两侧排水畅通，以便及时排除路面积水。为便于将施工材料及设备运至闸塘内，在闸停车场进行保养和维护，并及时洒水除尘，以便将施工作业区的扬尘公害减少到最低门联系，签订使用协议，架设线路。永久高压线路电线采用铝绞线，电杆采用钢筋砼电杆进行架设，其施工要求按招标文件及有关规范执行。高压线至变压器间拟采用120mm2铝线联接，并配置相应的变配电设施以及功率补偿、保险装置设施，从变压器由低压线至各施工电器设备，采用不同规格电缆架设，生活区照明用电采用2.24mm2另外，本公司免费提供监理人办公及生活用电，包括引向监理人办公地点和生活区的输电线路及室内电器设备的提供安装和维修等。同时，本公司负责对所有供电电工程开工前与当地邮电部门签订协议，联系架设通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，在工地办公室安装程控电话一部，并配备传真机、微机各一台与发信，并免费提供给发包人及监理人使用，本公司在施工期间负责内部通信服务设施的本公司拟在闸塘东西侧各安装一盏镝灯，在各施工作业点安装碘弧灯数盏，道路沿线安装路灯数盏，项目经理部办公室、会议室及监理人现场办公室、值班室安装日光灯，其它生活区安装白炽灯。在施工期间本在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活设置足够的照明，保证正常15234567经勘查入海水道北泓内水属淡水，水质符合生产用水标准，可直接用于施工，本区、生活区分别用Φ10cmPVC管道作主干线活区，另在生产、生活区内按消防要求设置一定数量的消防栓。生活区饮用水接用附闸塘及引河开挖时，用挖掘机在开挖部位沿中心线闸塘四周及引河两侧用人工开挖截水沟以阻止场外水流进入场地，水汇集至集水坑后和淮河入海水道近期工程施工的经验，本工程闸塘内排水拟采用明排的方法，闸塘开挖成形后在闸塘坑底四周设置超深龙沟，能够满足施工期闸塘内排水，保证地下水位侧各设一大集水坑，用泥浆泵将集水排入入海水道北泓及调度河内，在泥浆泵出水口在料场、集土区等生产区、生活区、施工便道两侧设置排水沟网，以排除生产、生活废水和因雨引起的地表积水，并通过排水沟排入入海水道北泓及调度河内，局部在降雨后需泵排时根据情况设置，另在施工期间安排专人及时管理疏通，以保证排水三、施工方案施工场地采用推土机结合人工平整，将杂草、树柴根等杂物推出场地，送至监理场地清理完毕，根据监理单位提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点，并保护好全部导线控制点、水准网点，现根据该工程的实际情况制定放样方案如①施测复核监理提供的导线控制点和水准点，并将复②施测前将测量计划方案报监理单位审批后，③采用水准仪根据监理单位提供的水淮网点，在闸身东西两④根据监理单位提供的导线点，用经纬仪测放⑥将施测成果报监理单位，经监理单位查验后再土方，上、下游引河土方开挖及回填，闸塘回填，填筑预留段北堤、北隔堤，拆除施为便于施工，先填筑施工坝，本工程共负责两道坝的填筑、维护、拆除，施工坝根据施工现场，在闸塘上下游老跃进河上筑二道施工坎，根据设计图纸，施工坝闸塘上层土送至筑坝位置，然后用推土机推填坝，待坝土方出水后进行整平、压实。填筑完毕后，设置有效的安全防护措施，特别是坝外迎水面采用土包芦苇束，并打一排木桩，扎荡浪把消浪。施工坝压实后，缓慢抽出闸塘内水，并同时做足坝内坡标准人对坝外水位进行全天候监测，做好每日四次定时记录，另外经常对坝进行维护，准备草包以便应急。一旦发现水位接近或达到挡水位或其他问题，及时向监理工程师回报，并采取有效的应急措施对坝进行加高、加固，以保证砂带入，坝拆除时水上方用挖掘机结合农用自卸车挖除。坝水下方用两栖式抓斗式挖根据本工程土质情况，闸塘土方分两层施工，采用干挖施工。上层采用铲运机施工，计划投放2台铲运机，待铲运机无法进行后，进入第二层土方施工，计划投入2台挖掘机，5台农用自卸车施工，具体为挖掘机挖装土方，农用自卸车运输，开挖时干挖施工的土方结合施工坝填筑及引河回填，不可回填的土方送至监理工程师指闸塘开挖时预先用挖掘机开挖一条降水龙沟，并在闸塘开挖的进展而逐渐加深，确保机械正常施工。基坑渗水排入闸塘外侧入海水道北回填土施工采用机械回填与人工回填相结合的方法，我司拟配合4台铲运机、1台推土机进行土方回填。填土施工前，在现场进行施工试验和标准击实试验，以取得腐殖物、杂物等。回填待建筑物砼达到一定的强度，修整墙背和伸缩缝合格，同时清除底部的积水、淤泥、杂物并报监理工程师批准后进行。回填时采用铲运机运土分层每层经检验合格后再进行下一层的铺筑，回填土严格控制含水量，做到随时回填、及用蛙式打夯机分层夯实，保证不出现剪切、弹簧土和立面现象，否则全部挖除，重新回填并压实。洞身两侧墙后做到均衡上升，回填土计划安排紧跟建筑物上升的速度，在建筑物砼浇筑完毕并达规定强度后及时回填，以利于下道工序的施工。本工程洞身墙及翼墙后回填土前期先回填至2.0m，待工程水下验收放水回填土料，或北堤填筑土料，以做到统筹安排、合理调运分配土方，确保外调土量控垃圾、废渣、树木、杂草等杂物，回填时分层回填，推土机整平并分层辗压，层厚控晒，含水量小时，洒水并及时压实，回填土压实后土的表层的杂质和耕作土、植物根等用铲运机、推土机进行清理，对建筑垃圾、废渣、树木、杂草、坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴的坑槽沟河等进行清除，并按照要求行耕翻、平整、碾压，分层铺土回填并进行碾压处理。当堤基出现冻夹层和冻胀现象时，予以清除，然后碾压，经监理同意后再铺土。在老土堤斜坡结合面上填筑时，清除新老堤结合部位的杂草等各种杂物和疏松土层，随填筑面上升进行削坡，再分层填产性试验，确定土料开挖区，并严格控制填筑土料的含水量，若含水量偏高，采取翻晒或掺加生石灰等有效措施进行处理，或含水量偏低时，则进行洒水处理达到要求后料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，在监理人员签发上方令后方可作业完成后，其铺土厚度、顶高程报请监理工程师检查，碾压压实度合格率达100%后，再进行下一层土料填筑。相邻作业面要求平衡上升，减少施工接缝填土厚度与铺堤身填筑在设计边线外侧各超填30cm，以保证边坡压实整标后土量宽裕，堤顶高程严格按照设计标准预留沉降。施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的堤身填筑一次铺料完成后（每层均设立高程控制柱网用推土机进行平整，铲运机运土兼作堤身土方压实，采用轮迹排压法，轮迹搭压宽度不小于1/3轮宽。碾压中，控制铲运机行车速度，行进速度为2栏。碾压机械行走方向平行于堤轴线方向。料填筑时，挖排水沟，降水爽水，仍达不到控制含水范围时，控制工程进度或将土料止，接合坡削坡合格后根据填筑层情况，控制好接合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。若发现弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，及时将该部位土方全部挖除后再回填并用人工夯实，并经检验合格后再铺填新土。对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，将按照入海水道有关施工要求进行，并根据要求在大堤的不同部位埋设变形观测点，加强沉降变形观测，若发现变形异常，立即停止施工，待分析原因和确定处理方案后继本工程弃土包括表面清杂和基坑淤土及施工坝水下方等，弃土堆置在开挖范围以①在开挖土方时，施工的实际边坡留50cm的修坡余量，采用人工修整边坡，以③如坡面遭受雨水冲刷，坡面的修复及加固在雨季前或在冬季解冻后用人工修整④在土方开挖过程中，及时观测边坡变化，如出现裂缝或滑动迹象时，立即停止在整个土方施工过程中，做到开挖与回填相结合，平衡施工，详见土方平衡计划板下设有单轴深层搅拌桩，二节翼墙底板下、U型消力池处回填采用水泥土。桩定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，确定搅拌桩的施工工艺。取12、31层土，分别做16%、18%、2深层搅拌桩施工机械套打采用DSJ-2型钻机，单轴采轴采用SJB-22D型钻机，安装好机械，经工程师批准后方可施工，其施工工艺程序：平整场地→测放桩位→设备就位→预搅下沉→制备水泥浆液→喷浆搅拌提升→二次下沉搅拌→二次喷浆搅拌提②预搅中下沉：启动搅拌机电机，放松起吊③制备水泥浆液：深层搅拌机预搅下沉同时高程时，将浆液倒入集料斗中，水泥浆液严格按配合比拌制，其使用的水泥和外加剂通过试验室内试验方可使用。制备好的浆液不④喷浆搅拌提升：搅拌机下沉设计深度后，⑤重复搅拌，深层搅拌机喷浆提升至设计顶高程上50cm时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉至设计进行深层搅拌桩施工中，做好以下检查验收抽样检查；水泥用量，搅拌质量检查；桩顶高程和质量检查；无侧限抗压试验；轻型（N10）静力触探检查；小应变检查；翼墙底板在施工涵洞底板、U槽底板、翼墙底板前，采用空压机将③施工时遇到较硬土层：施工中如遇到较硬④前后台配合：前台操作与后台供浆配合要速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连接，一旦因故停浆，必须立即通知前提升，搅拌不少于30秒，以保证桩头均匀密实。施工桩顶高程位于设计高程上50cm⑥施工记录有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升时间，记录来浆与为两节，本公司拟从有资质的生产厂家购得管桩及桩尖。管桩及桩尖从厂家购得时，确保具有管桩结构图、原材料质量合格证、钢筋及对接接头的试验报告、预应力钢筋的冷拉和张拉记录、砼试块强度报告、桩体外观检查记录，桩体和桩接头力学性能检管桩桩身成品砼保证无离析现象；外表平整、密实、无蜂窝麻面、裂缝现象，端面平整，砼不高出接头端面；预应力筋无断筋、脱头现象；合缝及包箍处无漏浆，表管桩出厂，确保有出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打打桩机施打。在施工管桩时，与有关单位联系，进行试桩施打，以确定贯入度及有关管桩施工顺序按照由中间按顺时针方向进行。每根桩按照桩架就位，起吊第一节管桩，将第一节管桩与桩头对接，打第一节管桩，起吊第二节管桩，将第一节管桩与吊桩利用桩架上的绳索与卷扬机进行，吊点确保正确，起吊速度均匀。打桩宜重锤慢击，打桩时如发现地质条件与提供的数据不符，及时与有关单位研究处理。打桩桩锤与桩帽、桩帽与桩之间加弹性衬垫。锤击保证不偏心，开始打桩时落距较小，待接桩方法按设计采用。钢板宜采用低碳钢，使用E43型焊条，预埋铁件的表面清理干净，并将桩上下节之间的间隙用铁片垫实焊牢，焊缝按图纸要求，如图纸无规定本工程桩顶设计标高低于施工场地标高，需送桩，施工时使送桩管、桩锤、桩身中心线在同一直线上，送桩管拔出后留下的桩孔及时按设计和监理要求回填和加盖处度；⑵当桩下沉接近设计标高时，在一定的落锤高度下，继续锤击3阵，按每阵10①打桩过程中发生沉降量突然增大，可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，遇此情况应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层应继续施打，若桩②桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已到硬土层，应根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质情况，会同有关单位研究解①打桩施工前对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时做好设备的②打桩过程中，随时注意使桩保持轴线受压，若有③接桩时保证上、下节桩的轴线一致，并尽可④量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定⑨一根桩原则上一次打入，中途不人为停机，确需停机，灰土比、水灰比、每层土寺填筑厚度、最优含水清扫处理，且保持湿润，再铺筑新层水泥土，便于结实、牢固。分段铺筑时，在接头每层水泥土压实后现场测试干容重，达设计要洞身、U型槽、翼墙底板及填土覆盖以内侧模采用组合钢模，洞身、翼墙墙所有模板及金属支撑件加工制作时，选用的钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模面板的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定，异型模板的允许偏差按监理人批准的首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查。模砼浇筑结束后按规定的时限拆除模板，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱核，确认砼强度已能承受自身重量及其它荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板的拆除，经监理工程师确脚手，满堂脚手上设可调节支撑以便铺设涵洞顶板底模，所有底板、墙身模板固定脚手均采用钢管围囹、钢管支撑。浇筑脚手与模板支撑脚手分开，以保证模板在浇筑过我公司拟在闸塘西侧上下游各设一4m宽钢管脚手板斜道，在洞身、翼墙、护底施工中严格遵守先试验后使用的原则，焊接材料的选用及焊接质量严格按技术规范进钢筋经过复试合格后使用。为确保质量，钢做焊接试验；卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并的控制样线和钢筋间距样线，严格控制误差。底板钢筋在加工场内加工成型后，运至现场绑扎。底板钢筋的架立结合浇筑脚手的搭设，两层钢筋间拟用C25砼预制撑头，撑头下垫30×30×5cm、C25砼预制板兼作底层钢筋保护层垫块，撑头下端尺寸为25径小洞，洞深不小于20cm以搭设脚手插钢管用，面层钢筋搁至于撑头顶部，为防止钢筋下垂，把钢筋悬吊在脚手钢管上，面层钢筋保护层用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋焊接，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，其保护层用同标号砂浆控制样线和钢筋间距样线。顶板钢筋的架立结合浇筑脚手的搭设，两层钢筋间距同底板钢筋一样采用C25砼预制撑头控制。⑴原材料选择每批水泥进场时检查其出厂合格证，并抽样试验，将出厂合格证和抽样试验结果报监理工程师，水泥在运输中品种和标号不得混杂，按不同标号、品种和出厂批号分批堆以防相互混杂。并对每批进场的骨料进行试验。其中细骨料选用细度模数在2.4~3.0范围内，质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂料；粗骨料选用质地坚硬、级配良好的该工程所用砼主要有C20、C25普通砼，在进行配合比设计时，根据施工图纸的要求，不同部位的砼均进行砼配合比设计，设计时做到满足设计要求，又经济合理，配合比通过试验确定，并将试验成果报监理工程师审批，在进行配合比设计时各种参①水灰比确定：水工用砼水灰比，分部位、等级确定，水灰比最大允许值不超过④合理的砂率：砂率选择时根据骨料品种、规格、砼水灰比、坍落度及泵送砼的⑤砼配合比调整：根据计算配合比进行试拌和常规试验，并根据试验结果定出最优砼配合比，另外在施工中经常测定砂石材料的含水量及各项指标，及时调整施工配在砼拌制时严格按监理工程师批准配料单配料，严禁擅自更改配料单，砼拌和时间符该工程砼、砂浆熟料水平运输采用机动翻斗车运输，工作排架、工作桥等上部结构砼垂直运输，采用钢管井字架卷扬机牵引，人工入仓。砼在运输过程中，采取有效底板施工前，控制地下水位在底板底1m以下，人工挖去保护层土方，机动翻斗振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，磨光搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。满堂脚手上部为可调节支撑以便铺设洞身对施工缝浇水、冲洗、刷净后平铺一层2cm时墩侧墙采用水平分层浇筑，砼用机动翻斗车运输，并经导管入仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑时保持两侧墩侧墙均匀对称地上升。为保证洞身墩墙新老砼接缝美观，侧墙立模时加夹海绵条，以防漏浆，两次浇筑砼的配合比相同，避免色差。顶板与侧墙磨光机磨光、人工收光面。侧墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工和设计要求对手支撑。浇筑前处理好施工缝，然后再行浇筑，浇筑时砼熟料水平运输采用机动翻斗车运输，垂直运输采用钢管井字架卷扬机牵引，人工入仓，插入式振捣器密实。在施工中严格控制好门槽的精度，模板支撑的刚埋成孔，塑料管预埋时，用钢筋将其固定在底模上，确保其位置正确。梁部位用插入式振捣器振捣，面板部位用平板式振捣器振实。当砼达设计计强度的85%以上时方可制大体积砼的水泥用量，提高砼搅拌质量，完善浇筑工艺，延长养护时间等措施来提高砼抗裂度，同时加强检测，及时掌握温差情时控制地下水在基底下1m，人工突击开挖保护层至标准，浇筑10cm厚C20砼垫层，绑扎底板与墩墙钢筋，然后立模，底板侧模采用组合钢模，钢管围囹，立模时将墙身身间贴角上6cm处（详见附录U型槽分层施工顺序立面图第二次再浇至墙次分底板和墙身两个层次。施工时突击开挖保护层。底板用组合钢模立侧模，砼采用斜分层浇筑法，砼熟料采用机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣，人工抹光面。翼墙墙身模板采用钢管围令加固，翼墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工和设计要求对对销螺丝孔处理，并在墙身土下迎土面刷一层瓜子片垫层，其施工顺序为：开挖保护层土方→铺设土工布→铺设瓜子片垫层→浇筑序为：开挖保护层土方→铺设土工布→铺设牛皮纸→浇筑护底砼；第二段为20cm厚C20砼，下设一层土工布、牛皮纸，其施工顺序为：开挖保护层土方→铺设土工布→置，经工程师同意后开始浇筑砼，砼用机动翻斗车运至现场，人工入仓。护坡砼从低处开始逐步向高处推铺，并采取有效措施防止砼向低处溢动。采用平板式振捣器振动密实，坡面至少振2遍，移动轨迹由下向上，面层人工原浆抹面较小的砼。砼初凝后，拨除透水孔钢模，清除孔内杂质，按设计要求填入材料，并人工扑实，抹平。护坡砼浇筑达到一定强度后，在坡面上按设计要求弹出伸缩缝线，再①砼浇筑完后，专人及时洒水养护，并履盖草包，洒水次数以保持砼表面经常湿②对于墩墙等部位采用薄膜养护，在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，在③冬季施工时，按照冬季施工方法养护，所有砼外露面履盖塑料薄膜，并加盖草⑤所有砼浇筑部位的棱角或突出部分加强保护对砼连接部位的施工缝进行处理，先采用人工凿毛，浇筑前对施工缝浇水、冲洗、刷洗后平铺一层与结构高一标号的砂浆，厚2cm左右，浇筑时对该部位的砼加强振捣，为施工方便或安装作业在砼建筑物中预留各种孔穴，这些孔穴在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆回填密实。回填前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净，浇水湿润，以保证新老砼结合良好，回填时砼采用细石砼，标号与周围建筑物相同，同时加强振捣，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露回填砼或砂施工中对砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，并凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，修补时用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。对于非模板砼结构（如护底等）表面的修整根据无模砼表面结构特性，采用整平板、木模刀和钢制平刀修整等不同施工方法和工艺对于墩墙等部位的对螺栓孔修补时，在孔位处凿膨水泥砂浆捣实，表面刷一层水泥浆，并用砂浆抹平，迎土面补平后用一毡二油贴面石材表面无污垢、水锈等杂质，石材物理力学指标符合施表面40-50cm厚使用干砌块石，砌石石砌筑，块石间保持，不得松动，防止石块架空，块石必须坚硬，风化石不用于在拆除施工坝的同时，用挖泥船和挖掘机将抛石护底护坡处土方清理到设计标施工砼垫层时砼采用机动翻斗车输送至现场，人工平仓，选择适当颗粒材料，并对现场材料进行严格筛分试验和清洗，确保被保护土层的稳定和滤料的透水性，保证基底平整、无水和无液积。施工前突击开挖保护层，然后按设平顺、松紧适宜，不绷拉过紧，以确保土工布与基底土面贴合，为防止土工布铺设后的移动或搭接错位，采用砂袋将其压住，在铺设过程中尽量减少施工人员在土工布上踩踏，防止造成人为损坏，如发现破损和撕裂，必须进行现场修补或更换，另外橡胶止水和紫铜片止水，U型槽消力池、铺盖与一级翼墙间设有紫铜片止水，一级翼工，止水在加工场模压加工后试水，现场安装就位后再行试水验收，然后清理烘干水接。结点交叉处砼预留柏油盒，先浇筑的砼结构上预留柏油槽，然后安装垂直止水铜片，分段灌注热沥青。柏油槽灌注热沥青前，严格清除灰尘并烘干。柏油槽沥青冷却后收缩，将柏油槽顶补灌平。环境气温较低时，灌注热沥青采取保温措施。水平止水计要求裁好长度，安装时用小钉将其定在已施工好的砼表面上，浇筑另一面砼时，随相平，埋好后从油毡卷上面灌入热沥青，待沥青冷却后取出。每节柏油卷一般为1m柏油蜡烛预留孔的模板，施工到另一侧挡土墙时，先按要求埋设好柏油卷蜡烛。浇筑铺油均匀，制作时严格控制其平整度。安装伸缩缝时将伸缩缝贴在侧板内侧，并固定好后再浇筑，施工时，认真检查设置伸缩缝的部位该工程上下游护底、护坡均设置φ5cm冒水孔，冒水孔在砼施工时用φ5cm钢管做模板，并用横向钢管连成整体以保证其稳定，防止在浇筑过程中发生位移，待砼达到初凝后拔除。并用牛皮纸塞住，以防杂物进入孔内。冒水孔填充时，先用人工捣通为达到固土护坡、防止水土流失、美化环境，该工程设有草皮护坡，在土方工程结束后，我司即施工草皮护坡工程，根据招标文件及业主要求，我司采用业主指定的组织人员清理场地上的杂物、杂草，对高低处用人员找平，将雨水剪刷的雨淋沟根据天气情况，在起挖前浇水保墒，并再次清除杂草草坪进场后，即组织人员栽植，尽量做到当用机械洒水时，不直接冲击坡面，以防止水土流平整，保持良好的外观，砼工作桥施工中预埋必要的钢结构，具体按图纸设计要求和本工程金属结构制作，我司拟委托盐城市水利机械制造厂加工制作，并报经监理工程师和业主认可，在制作过程，我司拟安排专人至盐城市水利机械制造厂对金属结构制作的所有材料、设备、制造工艺以及质量，进行全面跟踪控制，确保金属结构制本工程金属结构所有材料、制造工艺以及质量控制和检查标准等，均遵照以下现按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入a.根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状，放足一、二类焊缝所需的刨坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后转入下道b.横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板内外端柱加强板采用半自动割刀气割下料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、各脊柱架节点板、顶底筋板、止水压板、顶止水座板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊头、侧轮座各构件采用仿行切割进行气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围d.横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板e.面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于f.以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及a.内外端柱先划线，拼焊接加强板，矫正平直后作为单构件进入横梁内外端柱、焊接工艺和有关规范要求，由持证焊工施焊，焊接检验合格后用压力机和火焰矫正平b.面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，并做好焊缝探c.闸门端柱转金加工，用钻模钻侧轮座连接孔，闸门吊头组件，临时吊点组件侧d.以上各部件经矫正、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求检验合a.金属结构构件组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后投入组b.连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛c.对非密闭的隐蔽部位，按施工图纸的要求进行e.对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，75％以上的面积紧贴，塞入面积之％，接点板、闸门吊头暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、b.焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现c.以上焊接结束后，对门叶进行整体矫正，质检人员检查符合有关规范要求合格d.面板面划线拼搭侧止水压板、底止水压板、顶水压板（或顶止水座）用摇臂钻e.将门叶面板朝下吊放在镗孔平台上，放主滚轮轴十字中心线及镗孔线，镗孔时标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及DL/T5018-94有关要标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，规范DL/T5018-94和GB3323-82以及防腐工程按图纸要求和DL/T5018-94金属表面预处理采用喷砂的方法，清除金属表面的铁锈、氧化皮、焊渣、油漆、油污和其它杂质，使其露出金属本色并形成规定的糙度。施工85%，金属基体表面温度不能低于零点以上3度，必要时采取遮盖、隔离、采暧等措施以创造施工条件和保证施工环境。施工用的压缩空气必须通过气水分离器净化，分离器在施工过程中经常检查保养，以保证压缩空气的纯洁度。砂枪喷嘴到金属基体表砂后须用清洁干燥的压缩空气和干净的刷子、揩布等清除金属表面的灰尘、碎屑及水金属表面预处理后经监理工程师认可及时进行金属热喷涂，如遇阴雨天气或空气锌层表面经检查合格并经工程师复检后，及时进行油漆封闭。封闭涂料采用图纸规定的油漆。涂装作业在良好的环境和适宜的气温中进行，遇有风沙、雨露、湿度超过规定要求或气温低于5℃时，不得进行油漆涂刷。涂装过程中，用湿膜测厚仪检测涂层湿膜厚度。漆膜表面光滑均匀、颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、杂质及漏涂等缺陷。涂层固化干燥后按DL/T5018-94规范进行涂层厚度检测和漆膜附着力进行。所有主滚轮轴调整到同一平面上，其误差小9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，其孔径比螺栓b.采用热胶合时，按橡胶厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并提供与橡胶水封c.采用冷粘结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试把制作好的闸门报请监理单位进行出厂前验收b.金属结构构件加工图c.金属结构件各项材料和外构件质量证明书b.堆放时闸门下用木方垫平、垫实；b.检测门槽埋件的安装质量，复测底槛埋件平直度，以闸室中心线复测门槽侧止水座面、侧轨、主轨、门楣的尺寸及平直度，各部安装尺寸都必须符合图纸要求和规c.检查闸门在转运过程中有无损伤，对碰伤部份要进行修补和完善，并报请监理平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢b.无水情况下全行程启闭试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，在闸门全关位置时，检查水封橡皮应无损伤，压缩良好，无漏光现象。以上试验过程，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润检查闸门是否启闭平稳、无震动、无异常响声。并做好检测资料，报请监理工程师验根据招标文件技术条件及招标图纸所示，涵闸各部埋件在（包括主轨、底槛、门楣、活动门档等）加工厂采用分段制作，各对接部位端面先铣削减，在厂内整体试组装检查合格，分段编号，按部件分类以闸孔为单位包装捆扎，由陆路用汽车运输至工①按招标文件技术条款和施工详细图纸所示的材料规格、尺寸，采购原材料，材料的机械性能和化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准，并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂材料按技术规范要求进行复查，同时做②对各种规格的板材经复查合格后入库，下料前进行平直矫正予处理。钢材下料b.钢材矫正后表面没有明显的凹面和损伤，划痕深度小于该钢材厚度负偏差值的③弯曲成形的零件，在生产过程中用预先做好的标准样板检查弧度。成形部位与④按图纸及规范要求检查合格后，分类堆放整齐，挂牌标明品种规格转入下道工①按施工图纸先制订工艺及工序流程。加工时放足焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量，做好的各种必须的下料和检验样板，经检验人员检查合格后使用。编制好切下料。各种板材均采用压平机及200吨撑直机矫①主轨踏面板，工字钢翼缘板反轨踏面板及翼缘板采用400T冲床和专用模具进a.气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物b.机械剪切的加工面须平整。①主轨首先制作工字钢，拼装、焊接、矫正平直后作为型②各部分埋件按照制作工艺、工序流程，在平台上立胎模分段拼装，视实际情况④埋件整体矫正采用200T撑直机、压力机或外加火焰进行。⑤矫正平直的埋件，经专检人员检查合格后转下道工序⑦以上各个工序经检验合格后，做好检测记录，转整体拼装①在拼装平台上分别放主轨、反轨、活动门档门槽平卧大样，分别按图纸尺寸做②将埋件按序分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经专检人员检查满足图纸、招标文件技术条款和规埋件安装包括主轨、副轨、侧轨、底槛、门楣、护角、启闭机和电气设备基础埋①工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，进行矫正处理合格②检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件，由防腐现场转运到每孔安装③本工程埋件安装拟一次成型，即对墩墙同时成型，埋件安装时检查是否与墩墙插筋有冲突，如有则将插筋进行调整，由于埋件位置钢筋较密，故采用小型振捣器结合人工插钎方法振捣，以防移位。砼浇好、拆模后，对所有埋件按图纸规范进行全面④根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心⑤吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主轨道就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线锤进行相互校核确保精度，轨道各构件与墩墙插筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法埋件就位调整完毕，严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或⑥埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕后仔细进行打磨，其表面粗糙⑦埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。安装时控制主轨道安装时的焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及DL/T5018-94规范进行检查，做好检测记录，报监⑧安装好的门槽，除了复合钢板不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图本工程内小型构件制作包括铁爬梯、测压管、钢栏杆、零星金属件的制作、涂装所有小型钢构件及所有材料制造工艺、质量检①《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规该工程所用全部钢材、焊接材料、外构件的涂装材料均符合规范要求，并附有质钢材切割后矫正成型其弯曲半径和最大曲矢符合规范要求，冷压、拆弯的零部位钢构件组装前，先对零部位的检验，检验合格并对非密闭的隐蔽部位进行涂装后组装，组装时连接表面及冶焊缝每边30~50mm范围的铁锈，毛刺和油污清除干净，构件制作的质量检验合格后，对构件的非连接部位进行涂装，涂装前对其表面进行除锈处理，除锈合格后在规定的时间内立即涂装，涂装时严格控制好涂装层数、厚度、间隔时间和涂料调配方法，同时注意环境和相对湿度对涂装的影响，涂装均匀、附着良好、无明显起皱、流挂和气泡等现象，在户外作业时如遇雨雾、雪、风沙较大②存放场地平整、坚实、干净，垫木有足够的支承面，堆放时防止构件被压坏或①安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢②钢结构安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。安装前，对钢构件进行检查，当钢构件的变形超出允许偏差时，采取措④钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂⑥测压管、启闭机预埋螺栓等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，使安②钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差符合招标文件本工程采用QL-100KN手电两用螺杆启闭机，其引用标准为：水利水电工程启闭本工程所需启闭机，我公司拟采用江苏水利机械制造厂生产的启闭机，启闭机采b.检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相d.检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补g.用经纬仪将底板上的门槽两中心线翻到工作桥上，作为启a.根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线。门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离从闸门主滚轮中心线与吊b.检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋板的位置是否正确，如误差过大，影响b.检查手摇部分应转动灵活平衡，无卡阻现象，电气闭锁装置应完全可靠。b.传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象。⑴.《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范⑷《10kV及以下变电所设计技术规范》⑺《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》⑻《电气装置安装工程接地装置施工及验收在监理工程师的指导下从得到业主认可的专业生产厂家购买电气设备，所买产品箱变站、机旁控制台、动力控制箱、照明控制箱根据监理单位和设计单位要求由有资质厂家购得。箱变站在其基础砼达到设计强度后，用汽车陆运至现场，采用汽车机旁控制台、动力控制箱、照明控制箱由人工运至室内安装就位后，接着安装箱内母线，安装时做到母线相色正确，母线接头、金具与母线的固定、电气距离符合规起始时有明确的标牌，电缆的弯曲固定符合规范要求，电缆头全部采用铜头，电缆头本工程预留埋管道、预埋固定件和防雷接地装置，主要包含电气管道等，其埋设⒀《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》Cb.在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。电气管道的最小弯c.加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa，小于钢管外径的钢管在安装前，先将管内清理干净，安装时，控制好直管段上两相邻环缝间距：理合格后及时焊接。如钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过锯管选用细齿锯、割管机等机具，切割端面平整并垂直于轴线，无裂纹、毛刺等剂粘接。塑料管与铸铁管连接，在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后再用油麻填嵌均匀，用水泥①预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图②预埋管道安装就位后，采用钢筋卡等木方或角钢等临时支撑加以固定，防止砼用塑料薄膜裹住，以防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀。钢管、塑料管等电气管道预埋符合有关规定。如预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定管道，以保持位置准确。另外将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中穿③管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；本工程所有避雷线、接地线采用搭接焊，焊接后将焊件、焊缝以及延伸部位加涂防腐材料并加以保护，所有接地并联并与接地系统全部电气联通，接地线其顶面埋设所有接地装置铺设完毕后，分别测量各分部的接地电阻值，全部接地的电阻值以及接触电位差、跨步电位差，所测各项指标本工程所需的各种固定件的加工和购置符合图纸要求，经测量检查无误后，安装时采用临时支架固定，保证支架具有足够的强度和刚性、同一直线、支架布设均匀、整齐，在浇筑砼或回填时，采取钢筋、木方等临时支撑，以保证固定件的位置正确，固定件埋设不得跨沉降缝或伸缩缝隙。暗装插座、开关等专用盒安装埋设时，四周无缝隙，面板紧贴饰面，预埋固定件采用二期砼，预留孔时，预留孔模的位置符合图纸及规范要求，在整个施工期间采取有效的措施保护好全部预埋件及固定件，以防发生该工程观测设施及施工期观测包括永久性观测设备的安装、埋设和施工期的沉陷根据监理工程师的指示，我司拟至监理工程师认可的厂家购买性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的仪器设备。所有仪器设备在出厂前，会同监理工程师赴厂家对出厂的仪器进行检验和验收，仪器陆运至现场，经本工程的沉降观施，在底板及墩墙浇好时埋入，测压管在基础施工前埋入，堤防水尺从专业厂家购买，安装时，先将水尺固定在槽钢上，再将槽钢用膨胀螺栓固定在砼墙上，其他观没设施按施工规范的有关要求安装，所有观测设施的安装，本公司安排负责过川水港闸等工程观测设施安装埋设及观测工作且经验丰富的专业人员负在施工中，我公司将按照监理工程师批示进行，根据施工期间的不同阶段观测，同时加强工程建筑物的巡查，并做好记录，如发现建筑物出现异常情况，增加观测力度，并报监理工程师共同研究处理措施。另外加强测量资料的整理、汇编工作，使用监理工程师批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡整编成册，及时整理全部观测资料，绘制测值变化过程线，并定期将观测成④经监理同意后，在浇筑的砼选用低水化热水泥并掺入优质掺入料和外加剂，落实专人及时对砼经常洒水养护，草包履盖，并增加浇水次数，防止砼水化热过高及水⑤夏季易产生热带风暴，所搭脚手架、临时房屋增⑦工地备足盐开水及防暑应急药品，保证正常供应，以根据该工程冬季施工的特点和现场情况，在保证质量①用于该工程的水泥均采用普通硅酸盐水泥，砼中的水泥②提高砼早期强度，减少用水量，严格控制坍落度，掺用具有减水、引气作用的④浇筑完毕后，砼表面履盖塑料薄膜、草包保温压实土料温度控制在0℃以上，粘性土含水量不超过塑限的90%，铺料厚度较常为防止雷雨、大风、阴雨天气，对工程施工造成很大影响，保证工程进度，我司④雨季注意基槽、坑壁的稳定，采用适当支撑⑤安排专人负责施工现场的排水工作，及时疏通排水沟，以保证排水畅通和边坡⑥安排专人负责施工坝的安全巡查，发现问题立即报⑦作好雨情预报，雨前及时压实表层松土，注意保持填筑面平整，作业面做成中央凸起向两侧微倾，以防积水下渗，且避免积水，⑧雨时、雨后均禁止践踏堤面和车辆通行。雨后对填筑的土方进行晾晒、复压处在工程施工过程中，重视水情和气象预报，为确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行，及时发现有可能危及工程安全和人身财产安全的台风、暴雨或其它⑵在台风期间，加强对生产、生活设施等的检查、维修、加固工作，以确保在台⑶安排人员经常清理施工现场和生产生活区周围的排水沟，并预备一定数量的排水设施，以防大暴雨时生产生活设施被淹或因排水不畅造成施工区坡面被严重冲刷而⑷准备足够的圆木、塑料袋等抢险物资，在大暴雨来临时，安排专人值班，如遇凡本工程所有文件资料，包括经监理工程师批准的施工图纸和与合同有关的所有通知、指示、要求、请求、同意、决定、证书、证明等往来函件，以及经监理工程师签发的各种报表，全部由专人管理。在施工过程中，逐日作好施工记录〈包括图片、全，经责任人签字后分类归档。凡本工程所使用的材料、标准件和其它辅助材料以及各类外购等所有材料、设备的采购清单和合格证书、质保书、试验报告经检验无误后存档。文件资料的收集和保管按规定程序进行，建立工程实体档案及电子档案等，由专职档案员保管，以免发生遗漏和丢失，同时做好为了保证工程顺利进行和资金正常运转，我司安排具有造价工程师资格的人员专门负责工程计量和成本核算工作，做到根据招标文件有关规定及工程进度，及时编制申报计量资料，统计施工成本的各项要求，以确保资金回笼，降低工程成本，真正做到增产节约，提高工程进度，提高经济效益。同时就本工程所在地建账，并接受业主四、材料设备组织该工程所用材料及设备均由我司自行组织，负责进场材料的采购、运输和试验，我司进场后，立即编写施工方案及材料设备进场计划，并与各材料、设备供应商签订④碎石：以连云港大岛山石矿产碎石为主，新沂地区⑦止水铜皮、橡胶止水：选用南京橡胶厂产止⑧木材：用于临时设施木材选用松木，用于永久性工程的木材按设计要求组织供a.该工程所用闸门由盐城市水利机械制造厂加工生产，启闭机由江苏水利机械制b.机电设备：选用监理设计单位批准的有资历的厂家购置；该工程所用水泥、黄砂、碎石、块石、钢筋、木材、闸门、启闭机及其它金属结对水泥、黄砂、碎石、钢筋、水工材料、回填土及砼试块等的各项指标的试验送五、施工进度工程开工