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文档简介

提高堤心石一次验收合格率XX港务工程公司XX码头QC小组一、小组概况小组获得荣誉:●2009年度获得XX市“城建杯”QC成果擂台赛二等奖。●2009年度获得全国第31次质量管理优秀小组称号。●2010年度获得XX市“建工杯”QC成果擂台赛一等奖。●2010年度获得全国第32次质量管理优秀小组称号。是XX省XX新区建设的前期工程,也是重点工程。合同工期为2010年3月23本标段设计采用抛石斜坡堤双堤结构,双堤中间回填砂,全长3.6km,心石的质量将直接影响防波堤的总质量及总体形象,因此堤心石抛填为XX波堤工程施工的重点工程。根据业主要求,堤心石一次验收合格率达到90%为合要求我们堤心石一次验收合格率的指标必须达到90%。吹填砂堤心石堤心石堤心石1000t绑扎缝制绑扎缝制..0c四块格栅绑扎97三块土工布缝制捆绑225m序号1验收指标是以每周分阶段进行验收,业主要求堤心石一次验收合格率达到堤心石一次验收合格率仅为71.19%,不符合公司指标和业主工期要求。项目部对施工不合格堤心石采取补救措施,从而导致工程进度较原计划延迟了3领导、技术人员、现场施工人员组成的QC小组展开攻关二、确定目标值堤心石抛堤心堤心石抛堤心石理排体铺设石料运输运石船驻堤心石料运输运石船驻堤心石验施工准备铺排不合格理坡不符合要求石料不合格其他321210211742频率(%)累计频率(%)铺排不合格理坡不符合要求7石料不合格4其他2510N=51累计不合格数96.08%88.24%74.51%74238100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0计百分比(%)铺排累计不合格数96.08%88.24%74.51%74238100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0计百分比(%)目排列图可以看出:铺排不合格占了总频率的74.51%,铺排不合格为提高堤心只要解决铺排不合格问题的87.63%,就可以达到目标值。只要解决铺排不合格问题的87.63%,就可以达到目标值。3)水平对比:在我公司承建的天津海滨休闲旅游区临海新城围海造地项目四、原因分析五、要因确认序号末端因素验证方法验证依据负责人确认日期1GPS证书不齐全现场了解,查阅仪器校验记录及校验证书GPS测量仪器应100%有相应的有效检验校准证书包胜2010.6.302排体加工不合格现场查看、翻阅材料复试报告排体加工长度按照设计要求XX2010.6.30~7.13在涨落潮期间施工现场了解、查阅施工记录和对照潮汛表必须100%在平潮期间施工2010.7.24轴线偏差过大现场了解、收集数据铺设排体轴线允许偏差小于1500mmXX2010.7.3~45排体搭长度接偏差过大现场了解、收集数据相邻排体搭接长度偏差(允许偏差±20cm)合格率≥95%XX2010.7.5~66碎石垫层施工不及时现场检查,收集数据铺排和碎石垫层施工工序间隔≤24小时。XX2010.7.7~87压排不均匀现场测量、收集数据设计要求压排的碎石垫层厚-20cm~+50cm)合格率≥90%XX2010.7.9~108技术交底不足翻查技术交底文件班组长参加率100%、交底率达到100%XX2010.7.11~12GPS接收机X300是GPS接收机X300是GPS接收机易量X50是123456789合格率100%根据上述表格可以得出,厂家加工排体长度合12233345678123456789正铺设的排体12345678997878从上表可以看出40块已铺设的排体,超出搭接长度允许偏差±20cm之外有序号12345678968768序号202122232483668序号252627282930313233343536878969序号3738394041424344454647486897866碎石垫层排体压排不均匀示意图123456789实际偏差555-13232023-21实际偏差3552-12-222021222324252627实际偏差58-2427-1830-3022-2538282930313233343536实际偏差-183022-265312六、制定对策改善压排不均匀现象组合压排方组合压排方人工抛碎石袋压人工抛碎石袋和皮带人工抛碎石袋压人工抛碎石袋和皮带皮带机打碎石压人工抛碎石袋和挖机皮带机打碎石压人工抛碎石袋和挖机 移船方向排体绳子定位铺排船碎石袋压排船绳子 袋装中粗砂砂垫层袋装中粗砂率为600m3/小时,但由于运石船运石方量为400-500m3,运石船抛填完成后需依靠GPS进行驻位,锚缆将船尾固定,利用绞锚机绞动船首锚缆使船首成扇形 皮带机抛碎石排体在整个断面铺开后人工将压排船一端的排体沉入水中,随即利用挖机把平板驳上的碎石均匀地抛填到已施工完成的排体上面,后面紧跟着人工抛填碎类型序号方案主要缺点主要优点方案选择1人工抛碎石袋压排施工效率为1200m3/天,施工效率很低,施工人员太多,在海上施工易发生安全事故。人工抛填碎石袋,抛填质量易于控制,压排效果好不采用2挖机抛碎石压排施工效率为3000m3/天,施工效率较低,抛填质量不易控制,压排效果不理想施工效率相对较高不采用3皮带机抛碎石压排施工效率为6800m3/天,抛填随意性大,皮带机运送碎石不均匀,造成局部压排不均匀。施工效率较高,抛填质量相对容易控制;机动能力强,通过操作人员轮换可长时间作业。可采用组合压排方式4人工抛碎石袋和皮带机抛碎石结合压排施工效率为8160m3/天,施工人施工效率高,人工与皮带机的互补,压排效果好。可采用5人工抛碎石袋和挖机抛碎石结合压排施工效率为4200m3/天,施工效率较低抛填具有很大的随意性,容易产生压排不均匀的现象,施工效率也不高。人工与挖机在一定程度上能互补,压排效果相对较好。不采用现场碎石抛填的效率需达到5000m3/天,才能满足施工要求。从表中我们可△△△△△△ △△皮带船△排体\皮带船\皮带船材料需求等进行评价,由于海上施工难度加大不可避免,加权系数为0.2;经济1知×△△△△△△○○○◎○××△△△△×△△△△△○△△×3○○△○△○△△△○△○△△◎◎○◎○◎○○◎○○◎◎◎序号要因对策措施地点责任完成时间1轴线偏差过大具体参数铺设排体轴线偏移量在1、确定典型施工参数2、参数检验3、施工交底实施运行施工现场XXXX2010.7.13~7.202排体搭接长度偏差过大具体参数相邻排体搭接长度偏差(允许格率≥95%1、典型施工确定参数2、参数检验3、施工交底实施运行施工现场XXXX2010.7.21~7.293压排不均匀结合施工工艺压排碎石垫层厚度偏差合格率≥90%(允许偏差:-20cm~+50cm)1、选定皮带机功率和人工数量,确定参数2、压排施工新工艺交底实施。施工现场XXXX2010.7.30~8.3七、对策实施排体 船只移动速度水面泥面排体下沉速度轴线定位预留量铺排船在移动过程中由于移动速度过快,容易偏离轴线12件因素组合的现场测试轴线偏移量单位采用mm)结果如下:ABC123456789ⅠⅡⅢRA2B1量为1m、排体下沉速度为0.20m/s时轴线偏移量最小。考虑的影响,定位预留量如果小于1m时,轴线偏差会逐渐变大,现场最浅水深为7月15~16日小组成员将正交法所得的参数组合进行试验,对共铺设的45123456789实验结果A2B1C1完全满足趋势影响,所以小组成员确定采用铺排船移动定位预留量和排体下沉速度最佳组合施工的45块排体进行检测,检组号组中值频数统计频数频率10~150★10.022150~300225★★★30.063300~450375★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★0.44450~600525★★★★★★★★★★★★★★★0.35600~750675★★★★40.086750~900825★★20.047900~1050975★★20.0481050~1200★10.0291200~1350★10.021350~1500★10.02合计通过上述数据可以得出,50块排体中轴线偏移量均在150定位铺排船\碎石袋排体铺设工艺图碎石袋多或者船机移位次数多,都会对排体搭接234ABC1234569789ⅠⅡⅢRA3B2扎80个碎石袋,达到了负载极限平衡状态,不能再加长,同时船机移位两12345678935340851234627221633201423323248332影响,所以我们决定采用单卷排体长度154m、附加碎石袋80个、船机移位22010年7月25-7月29日小组成员XX对采用最佳组合施工的50块排体的组号组中值频数统计频数频率1-20~-15-17.5002-15~-10-12.5★10.023-10~-5-7.5★10.024-5~0-2.5★★★★★★★★★★★★★0.2650~5★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★0.5665~107.5★★★★★50.17★10.02815~20★10.02合计碎石压排采用人工和皮带机结合的施工工艺,运用到现场施工还需要确定要。因此从经济上考虑选择1500m3/h皮带机,需要配合人工数=1500m3/h×4h÷(5×2m3/h/人×10h)=60人。因此此种配合施工效率满足施工要求,总体上最皮带机结合压排的施工工艺进行施工。小组成员XX对3日内施工的64块排体1234567890665率达到目标值,8月3日项目部人员XX对64块排体搭接长度偏差进行检查,序号123456789863序号3858序号3925序号558953八、效果检查98666655544理坡不符合要求石料不合格铺排不合格其他8N=64计合格数090%80%70%60%50%40%20%10%087.5%68.75%43.75% 8计百分比理坡不符合要求石料不合格铺排不合格其他压排过程中,施工工艺由原来的皮带机抛填,变为人工抛填和皮带机配合成本变动一览表业主奖罚金50000元/天×17天=850000元人工费-150元/工日×(1000-200)工日=-120000元机械费-1200元/艘班×(40-13

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