施工项目管理与质量控制程序文件

施工项目管理与质量控制程序文件第一章工程概况北部湾大海。整个地形为自岸向海平缓倾斜，属火山地貌玄武岩台地，其台地为典型的浸蚀海岸。护岸工程，位于平台四周内。平台与围海造地护岸同步施本工程位于潮间靠岸地段，海滩岩块成群，水上交通不可能直接到施工地年平均气温为24.7°C。7月份气温最高，月平均气温29.3°C，极高气温5和9月为季风转换期。本海区常受台风影响，每年平均约3—4次。6—10月根据地探揭露，未发现活动断裂不良地质。对桩基施工有影响是强风化玄武岩：灰黄色、褐蓝色、稍湿、坚硬。岩芯呈碎石土状，或半岩平土状。裂隙2.4.2地下水该探区地下承压水较丰富，对灌注桩成孔和砼本工程是建在海滩涂潮间带围海造陆形成火炬平台，平台四周是复合式结本工程项目工期紧，火炬围海适陆护岸施工进行。护岸施工由两个接岸点同时向海推进堤身各层石抛填；首先修建临时便道通往堤根位置，最后由船舶一㈠1234M56789㈡1M2吨㈢第二章平面布置根据业主提供现场情况，结合本工程的需要，进行布置。其生活工棚和办沿着公路西边线设置42—1和42—2两点作为围海造陆工程的控制点，从在便道的北边，搭盖防晒防雨棚和打桩人员住宅之用，电路和水管接头在施工第三章技术规范和标准14《港口工程质量检验评定标准》JTJ2第四章施工组织机构我项目部是中海工程建设总局直属项目部，是国家一级施工企业，技术力量雄厚，有多种水工工程的施工经验，根据本工程需要组成中海工程建设总局 !项目常务付经理：xx::::::职称职别类别14111611第五章施工顺序及主要施工方法身工序多，战线长，施工道路狭窄，相互干扰大，安排好各工序的衔接，必须根据基线42—1和42—2两点，用全站仪按坐标进行施工控制点，测量出兰色深红色黄红（一）堤心石抛填及理坡岸从陆上推进至BC段合拢的施工方法。按北、西、南、东四方向护岸的再把运来的堤心石抛至坡面，用勾机进行铺填和理坡，实际的断面线与设1台2台233台14、施工方法东或北两方向卸至堤心坡面或顶面用两台勾机〈推土机〉往压脚棱体范围抛石，然后进行理坡，平均标高和范围满足设计要求，其允许偏E4—D4—G4——BA—心IH从石场运石料至堤石顶，用两台长臂勾机分层安砌。安砌垫层石的实际坡2、倒滤层的石料规格和质量符合设计需求和规范规定，土工布量堤心石抛填与理坡后，并经监理验评签认后，才能进行倒滤层施工。片石运至抛填段，堤心石顶面，用勾机抛撒在抛坡面上，并进行理坡，并在垫层石或堤心石验评，并经监理签认后，首先立坡架，然后用自卸汽车10辆，按需要运400-500kg或1.0-1.2的大块石卸长臂勾机一个一个地进行安放，在安放护面石相互紧靠，其最大缝隙宽度不大于垫层块石最小料径2/3；护面石的长边尺寸不宜小于护面层设计厚度，块石的重量不应小于设计重量；坡面上不允许有连续两块石以上垂直（二）扭王字块预制施工方案所有4t扭王字块构件共2860块，由原广东中海4t扭王字块生产区（占地根据构件的数量以及安装的顺序情况。暂时考虑模板加工套数为：4t扭王家提供，混凝土搅拌车运输。模板的装、拆采用20吨汽车吊（人工配合），混凝土的浇注采用XL50型装载机（人工配合）进行施工。钢底模铺设钢底模铺设准备工作人工配合20t汽车吊人工配合20t汽车吊模板安装分层振捣成型，XL50型装载机分层振捣成型，XL50型装载机砼浇注强度达到7.0mpa后采用千斤顶拆强度达到7.0mpa后采用千斤顶拆模，20t汽车吊、人工配合底模周转模板拆除养护30t履带吊+载重平板车30t履带吊+载重平板车构件转运扭王字块预制采用定型钢模板，模板按照立式预制工艺设计，沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼装模板时用螺栓紧固，在拼装缝处夹5㎜厚橡胶带模板的装拆均由20吨吊机及人工配合进行。混凝土由业主指定的厂商提供，用5~8m3搅拌车运输到现场，卸至XL50型装载机斗内，由装载机直接入模。浇注过程注意分层，每层约30~40㎝。用插入式振捣棒振捣密实。振捣棒振捣时应快插慢拨，扭王字块浇注混凝土时特别要注意肢体混凝土饱满密实，防止漏振、过振。浇注混凝土过程，模板工必须跟班，检查模板的变形情况，如发现模板变形，预制构件混凝土分层一次浇注到顶。成型后，在混凝土初凝前进行二次振扭王块采用浇水养护液进行养护，养护分三个步骤；首先是构件混凝土终凝后及时对构件顶面裸露面进行浇水养护；其次，在拆除模板后，对扭王块进构件混凝土浇注完成，扭王字块拆模时，要待砼强度达到7.0mp脱模时，应先松螺栓，再拆模。拆模时严禁用锤重敲，扭王字块用千斤顶拆模时，应缓慢进行，防止拆模过程出现砼当扭王块的砼强度达到设计强度的70%以上（一般为58~72小时）时即可堆或构件出运时，注意慢吊轻放，避免碰撞损坏。装车时对构件应进行固定，装。在预制时，应根据护岸堤的施工进度提前进行且要有一定的储备量。所以要求预制构件在满足总的进度计划的前提下，保持均衡生产，尽量是根据护岸堤施工工艺决定的，-3.13m以下堤身抛填30~50m一段，垫层石抛所以原则上是按4t扭王字块2860块的顺序进行。根据总的计划安排，结合预制场的实际布置情况及构件安装计划，进行4t1台12台13辆14辆1强度；绘制强度控制图，并以此来控制构件的拆模、起吊转运的时间。构件在要根据水泥种类和天气情况综合决定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，确保防止构件出现松顶现象。同时要对构件裸露面进行二次抹面，以号量1面2牙4注：a：抹面应平顺并二次压光；b:块体重量允许偏差为-5%；c：边棱残缺不大于50㎝2。⑤各种机械设备须按有关规定严格管理，尤其对防风及操作规程的监（三）扭王字块安放方案1、概述本工程扭王字块4t共20655块。待堤垫层石施工完成且验收合格后，用平板车将验收合格的扭王字块运至现场，由30t履带吊采用定点随机法安放。2、设备5t平板车 3、扭王字块安放工艺流程：扭王字块安放流程图如下： 合格4、安放方法垫层安砌30-50m后，并经监理分段验评后，运安4t扭王字块开始。扭王块由30t履带吊机置于理坡平台上极坐标控制进行安放。在预制堆或堆放场配一台比吊机专门负责将块体装上平板车运至安放现场，用设置在堤上的吊机直接从平板上吊起块体旋转安放位置定点随机安放。如图所示块体安放自下而上进行要求先压脚棱平安放两块，然后安坡面上扭王字块，最后放顶面平台。⑴、扭王块体安放要求a、安放密度块体正常的重心间距介于0.85H和0.90H之间（H为扭王块体型高设计安放网格时采用间距为0.875H。安放网格的形状呈菱形（或称梅花形同排中相邻块体的间距1.27H；相邻两排块体的排距为0.6H；块体安放厚度0.9H。实际的安放密度要求达到理论值的95%。块体安放以后，整体上须有互相钩连和表面平顺的效果。B、钩连效果要使块体互相钩连，实际操作时要做到：Ⅰ第N+1排的块体要插放于第N排的块体之间，也就是说，相邻排的块体要交错安放。Ⅱ同一排块体不应互相重叠。Ⅲ第N+1排块体由第N排块体和垫层块石共同承重。除了开始的第一排块体外，以后安放的块体都不应完全由垫层石承重。安放时，要经常改变块体的姿势，以保证块体随机安放。C、随机效果为了达到随机安放的目的，操作时必须遵守下列原则：Ⅰ正常情况下，相邻块体不许有相似的姿势；Ⅱ两相邻块体不能以它们的翼缘相接触平行安放；Ⅲ翼缘面朝波方向的块体数量不能多于三分之一，且不能成片；Ⅳ多种绑扣方式交替使用，通过块体的吊点变化来改变块体姿势；Ⅴ转动块体，改变块体朝向；Ⅵ用φ20~φ25长5-6米的钢丝绳吊索进行安放。为了使参加块体安放工作的每个人都能正确理解以上要求，应事先在陆地上做一次完整的摸拟试放。⑵、扭王块安放工艺根据事先设计好的安放图（又称网格，见附件），计算块体坐标，现场按坐标定点定位安放。A、块体安放图根据块体安放密度和防波堤的开头来设计块体安放图。以便控制安放密度，保证安放质量，便于组织施工。B、吊机位置采用固定吊机位置以坐标控制点定位的方法安放扭王块体。在布置吊机位置时，在确保安全的前提下，昼使吊机中心靠近堤的外侧，使吊机的工作能力得到最大发挥。根据测量班提供的坐标位置，就可以确定吊机在堤断面图上的位置。C、网格段长度根据履带吊的技术参数，段长在初始安放阶段取9-12米，即吊机转盘中心前9米，后9米，施工时根据实际情况确定。D、计算坐标对每一网格，建立以吊机随安装平台前后走动以吊杆角度控制安放坐标系。每一块体按照实际安放顺序进行编号，计算块体的坐标，这样的安放块体时就可对号入座，不易出错。表5～6安放扭王块体的记录表格。扭王块安放记录表安放位置：日期：吊机坐标：天气：表5-6扭王块体编号扭王块体坐标安放图上编号预制编号跨距（m）备注块体的极坐标参数反映在吊机上，就是吊机的爬杆的竖直大小来控制和扒杆的跨距大小。因此吊机本身需有一套显示系统来显示这两个坐标参数。可临时在扒杆显眼处固定竖直角刻度盘，显示吊机的跨距（即坐标的半径），刻度盘上的读数可经事先标定。这样就可确定吊机跨距而定块体的位置。E、现场安放操作人员根据表5～6记录表格内的块体安放图编号的顺序安放块体，每安放完一块，都应在记录表格上记录块体的预制编号，并在安放图上做标记。在安放的开始阶段，为满足上述第⑴部分的要求，必须在块体的吊勾处系两条长绳，来控制块体的摆和姿势。扭王字块安放以30-50米为一流水施工段，每段安放完毕后检查和水下录像，发现有重叠应吊走，空隙过大须补安。五、质量控制1、扭王字块采用定点随机安放方法，块体在坡面上可斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触，但相邻块体摆向不能相同，不准大面相接及平行摆放，大面迎浪的块体应小于总数的50%。2、扭王字块安放的数量不低于设计要求和规范规定3、坡脚至少有两排块体压底。六、安全保障措施1、对参与扭王字块安装的管理人员及施工人员进行安全培训，提高他们的安全生产意识。2、鉴于平台受潮水浸泡，所使用的是30吨履带吊，。3、配备足够的施工人员，要进行分工各在其位，各负其责。在施工过程中，拟配备指挥一名，司机二名，记录员一名，拉尽索（兼脱钩）一名，拉控制扭王字块摆动绳索二名。4、加强对吊机的安全检查，发现隐患及时整改。5、加强对吊机的日常保养工作，使吊机的技术性能保持良好状态。6、购置一批易耗易损零配件，以保证机械出现故障时能及时得到更换。7、虽然吊机行走和起吊分别由一台柴油机工作，但要考虑到供行走用的柴油机有出现故障的可能。（四）挡浪墙砼现浇施工1、概述挡浪墙现浇砼长度6338m，分为三种断面，四个5m过渡段组成挡浪墙身，标高9m时，分上下各2.1m两层浇筑砼，合计砼量4973.5m3和钢筋543吨。2、施工流程从B点开始，向东和北两方向进行分段进行施工，每段长度15-20m。具体情况是： ↓↓第一次现浇砼第一次现浇砼分层≤50cm振捣成型!H第二次浇筑砼↓ ↓ 3、施工方法堤心石抛填，+48m填二片石至4.8m标高后，用砂浆打平抹平，才进挡浪墙施工。⑴模板设计和施工要求a、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置准确。B、具有足够的强度、刚度和稳定性，能随新浇砼自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。C、构造简单装折方便，与砼施工艺相适应，便于钢筋绑扎，安装和砼浇筑。D、模板的接缝不得流浆。⑵挡浪墙模板制作和安装，采用钢筋和钢板制作6m一段，高度按结构尺寸一至制作成6段，再加两块封头板组成挡浪模板，两套组织安装，制作由专门的厂家制作，现场用人工配合25吨吊机安装，封头板与侧板用角钢钻孔，镙栓连接，形成90°转角。大型钢板用5mm钢板槽钢[10作围柃和槽钢[12立柱焊接而成，而外侧模相对比较制成横式模板，中间穿Ф20和Ф16镙杆对拉钢模。（参见模板示意图）⑶钢模板制作与安装的允许偏差a、模板制作允许偏差序号允许偏差（mm）1长度与宽度22表面平整度23建按孔眼位置14对角线5B、模板安装允许偏差序号允许偏差（mm）1前沿线与准线2墙顶标高3断面尺寸4墙的长度+5，-105全高倾斜度3H/10002、钢筋加工与绑扎⑴钢筋进料，加工绑扎要求a、钢筋的级别、种类和直径按设计要求进料。当需要代换时，应征得设计同意。B、钢筋在运输和存放时，必须保留符号、按批、直径、规格堆放整齐避免锈蚀和污染。C、钢筋应有出厂证明书或检验报告，使用之前进行力学工艺性能检验。D、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或污渍，污渍和铁锈等在使用前清理干净。E、钢筋加工的开头和尺寸符合设计要求和规范规定。⑵钢筋加工和绑扎钢筋在现场加工：用Ф40截断机，根据设计长度，减弯曲延伸长度进行下料，用人工配合弯曲机弯曲成型并分门别类，堆放，并标识然后按设计分段，在地坪划线定位分别类进场场，按图纸要求分层摆放并对号入座，然后进行绑扎形成钢筋结构图要求；并在四侧相距2m，在钢筋绑扎垫块，满足钢筋的保护层的要求。⑶钢筋工和绑扎的质量要求控制加工钢筋的允许偏差偏差名称允许偏差(mm)受力钢筋长方向全长的尺寸+5—15钢筋变起点位置焊接采用搭接单（双）而接钢筋绑扎允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1钢筋间距2钢筋保护层厚度+103、砼浇筑我单位委托大舜砼站供应砼。为了增加砼的和易性，减少砼的收缩，掺入15%的粉灰和减水剂。C40砼的试配工作交xx交通试验站进行具体数据待试配结果出来后提供。泵送挡浪墙砼骨料采用级配1-3cm碎石，细骨料用淡水中砂。为保证砼浇筑质量，墙浇筑分段分层进行施工，超过2m高度时采用梭槽下料入模，防止砼浆离析而产生粗细骨料分离而不均匀。用5-8m3搅拌车运输至现场，泵送入模，注意分层，层厚为40-50cm。用插入式振捣棒捣密实，振捣里应快插慢拨注意边围密实，防止漏振或过振。浇注砼的全过程，配木工专门配人值班，发现模板异常立即组织加固。砼墙两层浇注间隔3d并按施工缝处理砼浇注到顶成型后，在砼裙带初凝前进行二次振捣和二次拌面防止松顶。砼经凝后立即浇水并复盖塑料簿膜保持潮湿养护≥14d。挡浪墙控制标准序号允许偏差1前沿线位置202临水面平整度203顶面高程+204顶面平整度5相邻段错牙6变形缝侧面竖向倾斜5‰H7预留孔洞位置20⑸堤后回填砂1、回填砂工程量87633m3（不含流失）为了加快进度采用水陆并进施工，水上采用一条抓扬式4m3控船挖砂至四条300吨吹砂船，从低潮位处抛锚，用6吋砂泵把船上的砂吹到堤后回填其输送管架4-5m高，确保不被风浪打坏管道，另外在陆上组织8吨自卸车20台进行运砂,运至堤后用2台118kw的推土机推至回填处经水浸泡一周后，砂也达到密实度90%以上，在4.0m标高以上分层填砂，碾压无痕密实度可达到93%以上。2、堤后回填注意事项：a、堤后填料的物理力学指标和回填密度符合设计要求。B、堤后吹填时，应符合下列规定：㈠堤内外水位差不超过设计限值；㈡排水管口宜远离堤后8-10m；㈢吹泥管口宜靠近墙背，以便粗粒料沉淀在近墙处；㈣吹泥管口离倒滤层护脚最小距离≥5m；㈤吹填过程中，该固定观测点发生异常应停止吹填。C、陆上回填时，应注意事项㈠填料分层填压，厚度≤40cm；㈡填土表面应留放坡度；㈢回填时留堤后往岸方填筑，防止淤泥挤向堤后；第七章、技术组织措施（1）按照合同条款、工程设计图纸、技术规范进行施工，并对施工全过程实施系统的有计划的质量管理，给业主提供（2）成立专门的质量控制机构，由项目经理负责，项目技术总负责人执（3）加强职工的质量意识教育，定期组织有关人员学习质量控制要求，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，全面动员，共同努力，确保工程质艺、施工难度大、技术要求高的施工项目实行典