制焦有限公司1×150th干熄焦工程项目可行性研究报告

7 熄焦装置。主要包括干熄焦本体、迁车台、红焦运输系统、冷焦运输某云维集团有限公司辖：沾化公司、云维股份、某制焦有限公司及氨、聚乙烯醇、电石、水泥、焦炭、甲醇、纯苯、甲苯、二甲苯、改制沥青、工业萘等四十多个系列产品。其中：尿素产品获国家质量免为高速公路。另外，贵昆铁路贯穿境内，毗邻黑老湾火车站，已从此煤、气煤、弱粘结煤、褐煤等多个品种；煤质较好且易开采；煤矿邻在国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要第六篇“建设资源节约、环境友好型社会”中指出：落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的国民经济列为十大重点节能工程之一，要求“推广干法熄焦技术、高差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转设中，强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。突出抓好有色、化工、钢铁、电力、煤炭、建材等行业和年耗能万吨标煤以本）》第七条第4项将“干法熄焦，„„，技术应用”列入了国家鼓指导意见的通知》中明确要求：大力推进焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦、煤气脱硫脱干法熄焦„„等先进适用技术。力支持的节能减排，资源综合利用项目，符合国家产业政策、法律法酚、氰、硫化物等有害物质，对环境危害极大，需治理。另外湿法熄再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。采用干熄焦代替湿熄焦，不但能够保护环境，而且通过回收红焦显热，产生蒸汽用于发电，产由XX设计院开发、设计的国家节能环保示范项目——XX2×7干熄焦开始建设，由此开始了干熄焦装置的国产化研发创新工作。2最近几年，大中型钢铁企业从节能，环保，改善焦炭质量和扩大炼焦煤源，降低生产成本的角度出发，纷纷新建干熄焦装置。一些大型独kVA678931人六122七12我认为：氮气、两种压缩空气应均为标准立方米源综合利用政策。干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。本项司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。本项的空置场地，无新征土地需求，项目设计布置紧凑合理，也不新增地综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策、节能减排式的一种。目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。干熄焦是用循环熟先进的技术、设备、材料，使干熄焦主要技术经济指标、整体技术盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄900～980℃,经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135振动给料器、装入装置、干熄焦锅炉、二次除尘器、汽轮机、发电机氮气纯度为99.5%，常压露点≤-40℃,氮气由甲醇分厂空分装置产干熄焦装置需要靠近焦炉布置。本项目建设发育多条冲沟；同时，溶蚀现象比较普遍，在红粘土覆盖层下隐埋石净循环水、消防水、除盐水、电等。能源介质皆可由焦化厂原有系统按照技术先进、成熟、可靠的原则，并根据实际焦炭粒径，干熄焦装熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产的循环气体温度由约170℃降至≤135℃,在同等处理能力的前提下温次高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统简单，减少了气流(含焦粉)冲刷严重的特点，而选用热震性能、耐磨性能好、抗折气流(含焦粉)冲刷(一次除尘器)的工况特点，选用耐磨性能和热震性对于冷却室，其工况特点是磨损严重、温度变化也较大，选用强度性出，经转运站接至湿法运焦系统带式输送机上。主控楼、辅机室与汽干熄焦系统运输主要为红焦运输、冷焦运输和除尘焦粉运输。其中，焦粉运输所需汽车（或特种密封运输车辆）由甲方统筹安排，本工程移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装-为了保证运行安全，提升机上设有过载荷、偏荷载检测器、钢丝-提升和行走的传动均按正常工作和事故（紧急）处理配置两台电-根据焦炭处理量来设定满足提升机循环周期的提升速度曲线和走-提升装置利用变频器来控制提升速度。-走行装置利用变频器进行速度控制，并采用电磁制动器制动，以-焦罐用吊钩的开闭、焦罐底部闸板的开闭全部由提升机的升降动-为方便装入装置及干熄炉中部分设备的维护﹑检修，在提升机上设置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均装焦时风机高速运转。另外，料斗上部设有防尘闸板，以防止焦罐吊驱动装置采用1个电动推杆驱动顶盖和料斗的连杆机构。焦粉仓、仓壁振动器、膨胀节等干熄焦循环冷却系统与余热锅炉系统共同组合为一个整体闭路换热循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦块）后，进入熄炉内进一步循环使用。干熄焦循环冷却系统生成总粉尘量一般≤2％。为了进一步降低循环气体温度，在循环风机与干熄炉下部鼓风温焦炭与循环气体氧化气氛的化学反应变化，并造成少量焦炭烧损在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦余热锅炉之间干熄炉下部鼓入，在冷却段经过与它接触的热焦炭换热变为热气体稳定性能较好的B级莫来石－碳化硅砖，的砖的砌体。温度频繁波动、热气流和红焦炭粉尘激烈冲刷，对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。该部位采用高档次A冷却室虽结构简单,是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭激烈的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷，也是最易受损害的部位，同时还受循从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大量二次除尘器上还设有人孔﹑观察孔﹑防爆装置﹑粉尘料位计﹑掏灰对密封。风机入口设置流量电动调节挡板，风机机壳设置N2密封系风机气体流量调节方式：通过入口调节挡板调节循环气体类型：干熄焦循环气体鼓风装置安装在干熄炉下部中心部位，它结构设计上分为上下两层，封在其中。鼓风装置主要由十字风道、调节棒、环形风道、锥斗和双除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧6.5.2.2余热锅炉辅机室辅机室为单层布置，室内布置除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧器循6.5.2.3给水预热系统6.5.3余热锅炉及辅机设备6.5.3.1余热锅炉设计情况省煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器、一次过热器、二次过热器、水干熄焦区域热力管道主要包括次次高温高压蒸汽管道、低压蒸汽管底层主要布置汽轮机辅助设备，有凝结水泵、汽轮机润滑油系统、水环真空泵组、冷凝器、空冷器等；加热器小平台布置组合油箱，轴封电缆夹层；三层为电子设备间、主控制室、低压配电室等，四层为除干熄焦的锅炉给水泵、干熄焦本体、提升机、循环风机、焦炭运输系等问题需另行研究确定，本可研目前阶段未含该部分内容干熄焦高压配电系统进线及各馈线处采用多功能数字式电能表进行及循环风机高压变频器室、变压器室；二层为电缆夹层；三层设低压保护功能、数据采集功能、显示功能、控制功能、信号报警功能、打变压器保护测控单元，主要功能：高压侧两相速断、过流保护、非电发电机保护装置主要功能：发电机差动保护、发电机过负荷保护、低电压闭锁过电流保护、转子一点接地保护、转子两点接地保护、发电机过电压保护、定子接地保护、发电机逆功率保护、发电机负序过负干熄焦本体系统（包括焦炭运输、干熄炉及气体循环、通风除尘、热提升及走行的变频控制系统采用整流回馈单元+公共直流母线+逆变提升机上设有荷载检测、钢丝绳断绳检测、风速仪、超速开关、设备高压变频调速系统控制；变频装置采用高-高型直接高压变频装置，主控楼配电变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻不大于4欧。干熄焦主控楼设自动火灾报警装置。电缆夹层内设置缆式感温探测；（本着技术先进、实用可靠、功能完善、设计合理的原则，三电控制系统的设计保证先进性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、维护屏及模拟显示屏，所有信号均接入控制系统进行数据处理、记录、报主要材料的选型：控制电缆采用阻燃ZR-KVV系列，屏蔽控制电缆系统实现一体化，使HMI具有方便、快捷和非常友好的人机操作界面，网络数据通讯一体化，具有快捷、高速、大容量和开放的技术性-先进、可靠的硬件控制及网络系统-高可靠的检测仪表-智能的设备管理及设备监测软件-满足各种工艺控制要求，保证长期连续稳定运行；-实现电仪一体化，特别是数据通讯网络及人机操作接口一体化；-系统硬件的装备水平高于国内同类水平；-系统设计时，考虑系统扩展设计的便利性。艺过程及设备的故障报警处理及显示。同时，根据HMI的操作指令干熄焦本体、汽机系统自动化控制系统采用电气及仪表合一（E&I）操作员站(HMI)：即人机接口设备，通过丰富的功能画面，对生产过程进行监视、报警、记录、操作、参数设定、报表打印等。主要的画远程I/O站：根据工艺流程，按区域子系统进行划分。输入模干熄焦分别在焦罐提升装置吊钩处、装入装置、锅炉汽包水位、排焦生活排水系统。该工程所需的净循环水、生活水、生产-消防水、除发电厂净循环系统汽机凝汽器油冷却器水环真空泵干熄焦及其它净环系统干熄焦主体设备冷却水锅炉房取样冷却器锅炉给水泵冷却APS系统液压设备冷却水环境除尘站风机轴承冷却环境除尘耦合器冷却器事故供水排放排放供水1222温度(℃)序号循环水供水主管道相连；附属设施冷却水包括：锅炉给水泵冷却、取温度(℃)工作1256油7μg/lm3/h。供水管道埋地敷设并与甲方生产-消防水主管道相连，需要接生活给水主要供给主控楼生活用水、检化验用水等，生活水水质干熄炉及牵车台等部位的排水由设置在集水坑内潜污泵排放，为顶盖装焦处、炉顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦炉内。除尘器本体的清灰、振打卸灰、刮板输灰系统及在线检测等控制面漆两遍，干膜总厚度为150μm,次要构件刷普通红丹防锈漆.干熄焦本体包括干熄槽及提升机框架、锅炉框架、循环风机基础、一一次除尘框架、二次除尘框架、焦粉仓框架等均采用钢结构框架，钢平台均采用花纹钢板，电梯井、一般操作平台、梯子栏杆亦采用钢结构，框架柱基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，干干熄焦本体框架生产类别：丁类；耐火等级：二级；爆炸危险等架结构，单层，局部两层，采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝窗.柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢管道系统、干熄焦牵车台及焦罐检修站、干熄焦冷焦系统、干熄焦系统供配电设施、电气仪表及自控设施、干熄焦系统通讯设施、干熄焦区域消防设施、干熄焦区域照明系统、干熄焦区域给排水系统、干熄本工程大气污染以粉尘为主，粉尘主要来源于干熄槽顶装入装置处-干熄焦除尘系统干熄槽放散管及循环气体常用放散管的放散气体通过与除尘管道相为控制噪声，采取以下措施：在满足工艺设计的前提下，尽可能选用小功率、低噪声的设备；在气动性噪声设备上如锅炉放散管、除尘风机等处设置相应的消声装置；将噪声较大的机械设备尽可能置于室管道连接时拟采用柔性方式；有些设备在基础上采取相应的减振措施，减轻由于振动导致的噪声。此外，在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降噪声的作用。通过采取以上措施，基本上不会对厂界噪声造成影响，厂界噪声值满足《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准的要求，即白天为了美化环境，净化空气，减弱噪声，改善厂区的劳动条件，结合焦面相结合的原则，单层和多层相结合，平面与垂直相结合的原则，在大气污染得到有效控制，外排废气中各类污染物满足相应标准的要水综合排放标准》的有关要求。噪声污染得到有效的控制与治理，厂总之，本工程的社会效益极为明显。干熄焦的建成投产，将熄焦过程本工程各生产工序主要包括：焦炭系统、干熄炉主循环系统、余热锅炉辅机系统、循环水系统等内容、配电室、电气室、操作室、润本设计严格遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针及当地消防规范要求，在建筑设计、总图布置、消防用水、火灾报警等方面做好工程的防火、防爆、安全疏散工作，立足自防自救，做到安全实辅助生产厂房及地下电缆沟的安全疏散通道均按《建筑设计防火规机室、高低压配电室、润滑油站等设置火灾自动报警系统，报警器有感烟探测器、感温式探测器、缆式感温探测器；另外，根据国家有关规范设置若干手动报警按钮。其感烟探测器、感温探测器、缆式感温内任何位置；失火时，启动消防按钮，远距离启动消防泵，保证消防各生产系统的主控楼、计算机室、高低压配电室、润滑油站、煤