江西万年青水泥股份有限公司3000T水泥熟料生产线施工组织设计

1江西万年青水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生产线施工组织设计1.工程概况1.1工程简介江西万年青水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生产线建筑工程，是在原1#、2#湿法工程结构形式为工业建筑群(特种结构一砼筒仓)、钢筋混凝土框架结构及砖混结构。本工程计划2008年3月1日所有子项交付安装，2008年3月20日土建结构工程竣工。1.2工程内容(2)、生料均化库(3)、烧成窑尾(不含钢塔架制安)(4)、烧成窑中(5)、窑头房(7)、煤磨房(8)、熟料库(Φ16m)1.3现场施工条件1.3.1现场自然条件建设区地震烈度：基本烈度小于6度21.3.2地理位置和交通1.3.3现场施工条件本工程是在原有的1#、2#湿法窑拆除后的平地上新建，1#、2#湿法窑拆除已完成，现1.4本工程的特点及施工难点(4)、本生产线是在3#、4#生产线之间建设，场地狭窄，生产临建设施需何理布置，加强4563.4劳动力施工部署见表3-2。3.5主要施工机械设备部署3.6主要材料组织与管理73.6.2施工周转材料配备计划主要施工周转材料配备计划详见表3-5。3.7临时设施建设计划根据工程施工进度计划安排，临时设施建设按高峰期施工人员进场情况决定生活临建施工面积。生活临建利用我单位以前在万年青水泥厂所建的生活临建，加以修整即可使用；施工现场设现场办公室、砼搅拌站、钢筋加工车间及堆场、材临建设施，详见总平面布置图4-1。因万年青水泥厂距我公司贵溪基地不远，钢结构考虑在施工现场与砼拌和站为一条单独供电线路。现场施工道路利用设计厂区道路及业主提供的临8混凝土搅拌综合作业队钢结构制安作业队综合部滑模作业队泥工作业队桩基工程专业作业队质质安部图3-1项目部组织机构框图图3-1项目部组织机构框图钢筋作业队木工及架子专业作业队土方专业作业队表3-1主要管理人员职能分配表序号职称1赵之华项目经理工程师本工程全面负责2陈春林项目副经理工程师主管生产、安全、文明施工3许作权技术员助理工程师负责现场土建方面的施工、技术4邓自羽施工员助理工程师负责现场土建方面的施工、技术5程吉助理工程师负责现场土建方面的安全、质量6李舟测量员助理工程师负责施工现场测量7赵秧立试验员工程师负责试验室工作8邵旭光预算员助理经济师负责预算、计划、统计9周铁生材料员经济师负责工程材料全面管理刘俊杰财务主管会计师负责工程财务全面工作王东红资料员档案员负责资料的归挡与整理表3-2劳动力计划表序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况(单位：人)2007年2008年10月11月12月4-6月1司机88888632砼工3钢筋工4木工5架子工6泥工7辅工8机械操作工59电工2222222维修工2444422焊工0钳工0666620铆工0666620油漆工0666665起重工0446422总计表3-3主要施工机械设备表序规格型号数国别产地额定功率生产备注2曰本2壮裁机国立3白知汽在6国立4国产5淋水豆国立62国产72国产82国产9国产砼授和迷国立砼搅拌在2口木2国产国产4国产国立国产洒水在国立栽重汽在国立4国立6国产状品国立这足2国产漫模设各22国产2国产空工机2国产序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪台12水准仪台23塔尺把24检定钢尺把45万能试验机台16标准养护箱台17振动台台18水泥稠度仪台19砂浆稠度仪台1砼试模个砂浆试模个坍落度筒个1铅锤个6多功能靠尺套1涂层测厚仪台1油压表个6焊缝量规把2油漆测厚仪个2表3-5主要周转材料计划表序号材料名称1组合钢模板2木模板厚夹板3木方34钢管t脚手架5U型卡个6扣件个7对拉螺栓t8铜芯橡皮线m9电缆线m铁丝t碘钨灯盏塑料彩条布4.施工准备4.1施工准备工作计划及安排4.2施工技术准备4.3现场施工准备4.4人、机、料准备场区工程施工控制网的测量、制作工作，临时设施准备人员5天内进场，并于开工前2天员于开工前3天进场。土方机械于开工前3天开始进场，开工时全部就位，加工、试验机根据工程的进度的需要提前15天提出用料的规格、品种、数量等技术要求计划，以便供5.2.3施工用水5.2.4施工用电5.2.5施工道路及排水5.2.5.1施工道路5.4施工临时用地计划表表5-1临时用地表用途面积(m2)位置需用时间现场办公室由业主指定2007年10月-2008年6月搅拌站由业主指定2007年10月-2008年6月钢筋加工车间及堆场由业主指定2007年10月-2008年6月模板加工间及堆场由业主指定2007年10月-2008年6月库房及维修间由业主指定2007年10月-2008年6月合计6.1编制依据6.2施工进度计划6.2.1工期目标计划2007年10月28日前第一个子项必须开工，2007年11月20日前所有子项必须全部开工；2008年3月1日前所有子项必须交付安装，2008年3月20日土建结构工程必须竣6.2.2各子项交安时间表表6-1各子项交安时间表序工程名称开工日期交安日期工期(天)200706.2.3施工进度计划6.3确保实现工期目标的措施(3)、编制施工组织设计(三)、物资准备材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的(四)、劳动力组织准备(1)、建立精干的施工队组组织，确定建立施工队组(是专业施工队组，或是混合施工队组),要坚持合理、精干的工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进度计划、月(旬)作业计划；(4)、建立健全各项管理制度(4)、做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放a、编制月(旬)作业计划6.2.2.3施工管理保证措施7主要工程施工方案7.1生料均化库和熟料库工程基础环梁基础环梁模具组装库顶钢梁制作库顶钢梁吊装模具调整库内平台及锥体施工交安建筑部分施工收尾交工7.2煤磨房交安7.3烧成窑头工程交工烧成窑头及熟料输送施工流程同时浇筑不小于300mm高，安装钢板(或橡胶)止水带。壁板混凝土施工时，为防止出现7.4烧成窑中工程1简易操作平台2.胶合板模板3.扣件式钢管即手架支撑窑基础模板支设示意图层50mm厚减半石混凝土。收尾交安装交工烧成窑中施工流程7.5烧成窑尾工程混凝土采用泵送混凝土，由拖式混凝土输送泵完成垂直运输。其它材料的运输考虑一台交安交工7.6原料粉磨及废气处理工程环境温度、水泥的水化热等计算混凝土的控制温度，保证混凝土内外温差控制在20℃以交安不同意编制测设方案监理、业主审批不同意同意测设复核、计算整理监理、业主复核同意交付实施8.1.3.1施工过程的轴线、标高施测高),作为上层结构施工的控制依据。各层平面施工完毕，应及时将主控轴线标高予以往8.1.3.2设备基础测量基础施工过程测量人员应对其方位、交角、预留(埋)、标高进行重点控制，并实行二次8.1.3.3筒体垂直度、标高控制8.1.4高程测量8.1.4.1地下结构高程传递基准点8.1.5沉降及变形观测8.1.6测量资料8.2.1基坑开挖8.2.1.1开挖准备8.2.1.2主要施工方法对于深度≤5m的基槽(坑)开挖，按常规方法进行开(2)、深度>5m基(坑)开挖8.2.1.3基坑工作面8.2.1.4技术组织措施(1)、质量要求项次允许偏差(mm)检验方法1表面标高用水准仪检查2长度、宽度尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查8.2.2基坑排水8.2.2.1地表排水措施8.2.2.2基坑降排水措施1--排水明沟：2-集水井；3-离心式水慕1--排水明沟：2-集水井；3-离心式水慕4-设备基础或建筑物基础边线5--原地下水位线：6-降低后地下水位线8.2.2.3基坑降排水措施(1)、所有这些有基槽(坑)开挖完成后，应在基槽(坑)四角用人工开挖一环形排水槽，8.2.3隐蔽及验槽8.2.4基坑回填8.2.4.1回填土质(1)、碎石类土、砂土和石渣(粒径不大于铺设厚度的1/3);(2)、含水量符合压实要求的粘性土；③碎块草皮和有机质大于8%的土料，不得作回填8.2.4.2回填方法于1:1.5的斜坡，夯填重叠500～1000mm;上下错缝不小于1000mm,所有接缝不得在墙8.3.1基础模板工程用吊模(支模示意图见附下图),对箱形基础(地坑),具体施工方法见地坑防水混凝土施8.3.2基础混凝土浇筑8.3.2.1台阶式基础浇筑顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处出现烂根，采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，再将第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角8.3.2.2条形基础浇筑条形基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。混凝土浇8.3.2.3设备基础浇筑8.3.2.4特殊部位8.4主体框架结构工程施工8.4.2模板工程绑扎钢筋柱模板支设模板支撑立面示意图梁柱子1.当H<=600时，仅设斜撑..当b<-600时，可不设燥栓.2.当600<H<=800时，设螺栓一道。2.当600<b<1000时，设螺栓一道.3.当800<H<=1200时，设螺栓二道，3.当1000<b<-1500时，设螺栓二道。8.4.3钢筋工程调直切断弯曲成型核对加工半成品并进行标识38.4.4砼工程(1)、砼生产工艺流程输送皮带计量散装水泥粉煤灰水石子计量(5)、当柱(墙)高>3m时，开设后封口，振捣砼。意并办理会签手续后方可进行。8.4.5脚手架工程8.4.5.1材料要求(2)、脚手架最下层立杆下，通长垫10号槽钢，以均(5)、对于外脚手架总高度大于30m,但在60m以下的情况，在脚手架9步以下采用双立(8)、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5(9)、脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用Φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立宜小于3跨，并不小于6m。(1)、过洞口处理过门洞，双排脚手架可挑空1～2根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成安全防护脚8.4.5.4安全要求8.4.6砼施工缝处理8.4.6.1砼施工缝的留设G00乙得小于250mm,并不小于5倍螺栓直径。8.4.6.2砼施工缝的处理工缝处逐渐推进，并距807100cm处停止振捣，但应加强对施工缝8.5砖砌体围护结构工程施工8.5.1作业条件(1)、所有进场材料(含砂、水泥、砌块或红砖等),必须符合设计要求，并经复检合格8.5.2砌筑要点8.5.2.1砖、规则砌块砌筑8.6.1抹灰工程8.6.1.1施工准备与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。8.6.1.2做护角待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m,过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及8.6.1.3抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石(豆石)混凝土铺实，厚大于2.5cm,次日再刷掺水重10%的107胶的素水泥8.6.1.4墙面冲筋灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，如图18-4和图18-5。冲筋(打栏)完毕，待稍8.6.1.5抹底灰8.6.1.7抹罩面灰8.6.2涂饰工程8.6.2.1施工工艺基层处理基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹线分色刷第一道涂料刷第二道涂料磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35(重量比)。以上为适用于室(即白乳液):水泥：水=1:5:1(重量比)。涂调和漆),待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将8.6.3墙面砖施工8.6.3.1施工工艺随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1:1水泥砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上(或喷),终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈(4)、打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆(素水泥浆),打底应分层遍进行抹砂浆(1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6～7成面层的背面满铺粘结砂浆(1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆),砂浆厚度6~8.6.4.1作业条件8.6.4.2施工工艺8.6.4.3成品保护8.6.4.4施工注意事项(4)、顶棚安装时，应按设计要求起拱。设计8.7楼地面工程施工8.7.1.1灰土垫层a、灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8(石灰：土体积比),石灰和土料应计量，8.7.1.2碎石垫层水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂(砂需过3mm间不少于14d。8.7.2.2成品保护8.7.3水磨石面层0乙志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护，不少(5)、涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的(6)、铺抹石粒浆：地面石粒浆配合比为1:2～2.5(水泥：石粒，体积比);踢脚板配合(8)、铺抹压平：待石粒浆收水(约2h)后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石可正式开磨。一般面层的强度应达到10～13Mpa,方可开始初磨。(10)、粗磨(磨头遍):粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。待稍干再满涂同色水泥浆一道(第一遍),(11)、细磨(磨第二遍):细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3d后进行。使用将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、熔化(约120～130℃),再掺入适量松香水后三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。当第五遍研磨格依次为：400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。8.7.3.2成品保护8.7.4地砖面层8.7.4.1清理基层8.7.4.4铺砖及墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖),找好规矩(位置及标高),以此为标准，从里向外8.7.4.7养护8.7.5.4面层板材铺设8.7.5.5注意事项得集中堆载。活动地板承载力不应小于7.5Mpa,接地电阻值宜为105～109Ω。8.8屋面工程施工方法8.8.1找坡层施工8.8.2基层处理8.8.3隔气层施工8.8.4保温层施工基层检查基层检查清理修补弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材报验验收保护层施工开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右(以手感判断基本干燥)即可进行粘合，(6)、施工温度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨、雪、大8.9.1.1作业条件弹线找规矩弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查安装五金配件清理8.9.1.2工艺流程8.9.1.4成品保护8.9.2.1作业条件8.9.2.2工艺流程门扇安装高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,打火机入2/3,如木门为黄8.9.3.1作业条件8.9.3.3成品保护8.10.1制作场地8.10.3施工准备8.10.4主要施工方法8.10.4.1钢结构制造主要工艺流程材料检查放样排板坡口加工标识坡口加工检验组装焊接标识标识涂装标识总检包装运输(3)、钢材矫正采用机械矫正(平板机、型钢矫直机)及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在6007800℃,不得超过900℃,低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，8.10.4.4构件组装8.10.4.5焊接拟定焊接工艺指导书拟定焊接工艺指导书施焊试件检验试件试样设备施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺8.10.4.8涂装8.10.4.9包装和运输8.10.5钢结构吊装8.10.5.1工艺流程吊装就位临时固定测量复核固定构件清理面漆及验收8.10.5.2基础检查验收8.10.5.3钢构件现场复验8.10.5.4钢结构现场组装8.10.5.5钢结构吊装8.10.5.6补漆和面漆涂装求时，环境温度宜在57380C之间，相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装。8.10.5.7检验和验收8.11预留(孔、洞)预埋(螺栓)施工措施8.11预埋螺栓留置8.11.1.1施工准备A钢板70*70*6φ10钢筋加固A2.加固角钢之间焊接.8.11.2预留孔洞的施工(1)、深预留洞孔的施工预留孔盒加固示意图4～16骨架筋钢丝网固定钢架预埋铁件注：1.浇灌砼时须沿预留孔盒四周均匀振捣.8.8.12季节性施工措施12季节性施工措施50*50方木固定于自设钢管架上50*50方木50*50方木中1钢筋控制孔盒位置木制预留孔盒加固示意图注：1.浇灌砼时须沿预留孔盒四周均匀振捣.2.砼浇灌后须及时取出预留孔盒，8.12.1.1砌筑工程(1)、当室外平均气温连续5天低于5℃,砼工程应进行冬季施工。10℃,入模温度不得低于5℃。8.12.2雨季施工措施8.12.2.1土方工程8.12.2.3砼工程9.关键工序施工方法及技术措施9.1大体积砼施工9.1.1材料准备(2)、粗骨料：选用级配良好的碎石(卵)石，粒径5～40mm,不得含有有机杂质9.1.2施工准备9.1.3施工要点9.2防水砼施工水灰比≤0.6,同时搅拌时间不少于2分钟。每层200～350mm,相邻间隔<2小时。(6)、养护采用安排专人进行施工，浇注完成3天内，每天3-6次，3天后2～3次，连续养护14天。地坑支模平面示意图A-A剖面地坊模板支设断面示意图9.3.1施工程序施工准备测量放线9.3.3滑模组装绑扎钢筋浇筑初升砼9.3.5滑升9.3.5.1初次滑升模板第一次浇灌砼，最高浇入不得超过900mm,且分三次进料，每层浇灌300mm,混凝土入模到约900mm时，模板提升3次约30mm,提升后浇灌砼至满槽，作初次滑升结束，9.3.5.2正常滑升震动器上做出相应的标记，防止插入砼深度超过30mm;每次提升250～300mm,滑升速度9.3.5.3末次滑升9.3.5.4滑升完毕当砼浇筑达到库顶板底标高后，停止砼浇筑，还应每隔0.5～1小时提升一个千斤顶9.3.5.5垂直度的控制为控制筒身的垂直偏差，防止滑升过程中的滑升架偏中，在平台上(筒身外侧)设置9.3.6库顶板钢筋砼板施工9.3.7库体钢筋砼施工9.3.7.1钢筋绑扎及承力杆的支设9.3.6.2混凝土浇捣及养护位进行修整(内外壁同时进行)。552642.承力杆3.操作平台5.千斤顶6.门架(2)、提升架及液压系统平面布置图(2)、提升架及液压系统平面布置图1,液压控制台2.16胶管3.16针阀4.32钢管5.6针阀6.6胶管7.千斤顶(其数量由具体工程根据情况计算而定)8.提升架提升架平面布置液压系统平面布置9.3.9质量要求及措施9.3.9.1滑模施工质量要求允许偏差(mm)轴线间的相对位移5园形筒壁结构直径偏差该截面直径1%且≤±40标高直度5层高的0.1%高度的0.1%且≤50截面尺寸偏差抹灰8不抹灰5洞口位置偏差预埋件偏差9.3.9.2质量措施9.3.10安全措施根据IS09001—2000和GB/T10.1质量体系建立泥熟料生产线项目经理部质量管理体系”(见图9-1),实施工程施工全过程的控制，以保施工队和加工车间互检图9-1项目部质量保证体系网络图10.2质量目标10.3施工质量及验评标准(28)、国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。10.4质量管理措施(1)、工程项目标识工程项目主要工程量建设单位设计单位监理单位施工单位施工技术施工开工标识人标识日期(2)、施工单位自行采购(自供)或顾客提供材料(甲供)必须具有合格证或出厂试验报础上，按照国际惯例标出见证点(W)和停工待检点(H)。10.7.1施工测量10.7.2土方与基础施工10.7.3钢筋工程(2)、钢筋保护层采用高强度细石砼垫块，双向预埋绑丝，板的设置间距不大于1m,梁墙的设置间距不大于60cm,重型构件采10.8.1模板工程10.8.1.1梁模板10.8.1.2柱模板10.8.1.3板模板10.8.2钢筋工程10.8.3混凝土工程(5)、缝隙及夹渣筑20～30mm厚的水泥砂浆。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝件有较久的湿润时间。(11)、缺棱掉角证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂表10-1钢筋工程质量标准序号类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢筋的品种和质量类必须符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定检验出厂证明和试验报告及观察检查2冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件和试验报告及冷拉记录3接头形式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度类必须符合设计要求和有关现行规范的规定点数和尺量检查4钢筋焊接类必须符合有关现行规范的规定5钢筋的规格、数量和位置类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察、点数及游标卡尺检查6钢筋的表面质量类锈和麻点等全面观察检查7受力钢筋类符合设计要求和有关现行规范的规定检查试验报告8钢筋和钢丝加工的外观质量调直钢筋类表面不应有划伤、锤痕观察检查冷拉钢筋表面不应有裂纹冷拔钢筋表面不应有裂纹、斑痕9直长度类应符合设计要求和有关现行规范的规定观察和尺量检查表10-2模板工程质量标准序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板及支撑结构类定性，严禁产生不允许的变形观察和手摇动检查2预埋件、预留孔(洞)类齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3模板接缝宽度类观察和尺量检查4模板与混凝土接触面类基本无粘浆、隔离剂涂刷基本均匀无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理类基本干净无杂物干净无杂物观察检查6梁板起拱设计有要求类应符合设计要求拉线和尺量跨中检查设计无要求应为全跨长的1~3%7预埋件制作、安装类应符合有关规定经纬仪或拉线尺量检查8轴线位移类表10-3混凝土工程质量标准序号类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材料的品种规格和质量类必须符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定检验出厂证明和试验报告2混凝土强度类必须符合有关现行规范规定3结构裂缝一必须符合设计要求和有关现行规观察和刻度放大镜检查类范的规定4留置处理和养护类必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查和检查施工记录5混凝土配合比及组成材料计算偏差类应符合有关现行规范规定检查搅拌记录6基础混凝土中掺毛石类符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查7蜂窝面积墙、板一处：<2000累计：<4000一处：<400累计：<800观察和尺量检查梁、柱一处：<1000累计：<2000一处：<200累计：<400孔洞面积墙、板一处：<100累计：<200不应有观察和凿去周围松动石子、尺量检查梁、柱一处：<40累计：<80不应有主筋露筋长度墙、板m一处：<20累计：<40不应有观察和尺量检查梁、柱一处：<20累计：<40不应有缝隙夹渣层墙、板长度：<20深度：<5,且不超不应有观察和凿去夹渣层。尺量检查梁、柱长度及深度<5,且不超过2处不应有11.1职业健康、安全和环境目标11.1.1安全管理方针11.1.2环保方