某天然气管道施工组织设计

一、施工组织设计摘要

本施工组织设计对招标文件全部进行了响应，主要内容包括：

（-）施工组织设计摘要

（-）对招标人特别关注问题的响应

全部进行了响应，我公司对招标人特别关注的问题进行了重点组织设计，全部

能满足工程需要，请招标人对这些问题放心。所提问题都将在施工过程中得到妥善

安排，完全可以保证施工质量和进度。

（三）编制依据

图纸、招标文件、国家法律法规、施工规范、我公司以往施工经验以及我公司

有关管理制度和管理体系。

（四）工程概况

依据图纸、招标文件和我公司勘查现场的结果对北线标段的工程内容进行了相

详细描述，对工程特点进行了描述

（五）工程总体施工部署

5.1施工要求

对质量，施工方法，进度安排，班组安排进行了总体部署。

（六）工程施工方案

通过现场勘察，和标段内线路工程的工程量清单，并依据有关设计资料、施工

技术规范及招标人的规定，按不同地形、地貌及外部环境条件等分别制定出主要环

节施工方案，施工方案主要包括以下内容：

1）主要施工方法设计与选择：

包括（1）测量放线、（2）施工便道的修理、（3）施工作业带清理、（4）运管、

布管、（5）管道组装焊接及焊接方法、（6）特殊环境下施工方案：大雾、露水天气

施工，风天施工，雨天施工、（7）防腐补口、补伤和检漏、（8）管沟开挖、（9）管

道下沟与回填、水工防护和水土保持、（10）分段通球扫线和试压，（11）穿越施工

方案

2）主要工序技术要求与质量保证措施

包括：（1）交桩和测量放线、（2）施工作业带清理、（3）材料使用前检查、（4）

运管和布管、（5）管道组装、（6）管道焊接、（7）焊缝表面检查及无损检测、（8）

管道防腐补口、补伤和检漏、（9）管沟开挖、（10）管道下沟和管沟回填、（11）沟

下连头技术、（12）吹扫及试压、（13）截断阀室安装、（14）雨季施工方案。

3）施工现场平面布置图、

（七）施工准备

主要包括以下内容：施工组织管理原则，确保施工协调顺畅开展；项目部组织

机构，成立项目经理部，组织构成；作业机组（队）任务划分和部署；劳动力资源

配置计划；主要施工设备计划，施工总进度计划和分部分项工程进度计划，进度计

划图。

（A）质量管理及质量保证技术组织措施

主要包括以下内容：质量方针和目标，质保体系组织机构，质量责任划分，质

量管理总体要求，质量监测及控制，材料验收，各施工工序质量检查与验收及应形

成的记录，质量保证措施。

（九）、HSE管理及文明施工

主要包括的内容有：HSE管理目标，HSE管理体制，安全管理措施，安全风险

的识别，安全风险控制与消减措施，安全应急措施，本项目作业HSE重点管理措施，，

环境保护措施，，员工健康保护，，现场急救措施，劳动保护和安全防护措施，检查

与监督

（十）、工期保证措施

总部作为工程项目经理部的坚强后盾。从人员、材料、机具、资金等资源配置

上统一计划调配，保证满足工程的需要。建立以项目经理为核心的工程进度保证体

系，该体系以生产调度为中心、以进度控制计划为依据、以网络计划为工具，随时

检查、控制施工进度。对各施工队（组）制定具体施工目标，实现目标奖罚制度，

以保证总工期的实现。

（十一）、材料、设备的接、保、检、运措施

主要内容包括：材料设备管理目标，设材供应人员岗位职责，甲供材料设备

的管理，乙供物资采购的管理，物资交接管理，材料的检试验工作如何开展，主要

工程用物资检验内容。不合格品与物资标识管理。

（十二）、文控管理措施与竣工资料编制计划

主要内容包括：项目文件管理程序：设计文件管理，图纸会审制度，设计变更

与材料代用管理，施工项目实施规划（施工组织设计）与季节性施工方案管理，工

艺管理和技术交底文件的管理，交工资料编制编制依据，及竣工资料交接的内容明

细。工程总结的承诺。

（十三）、主要的技术经济指标

1、工期履约率100%

2、工程质量一次交验合格率100%,单位工程质量目标保证合格，力争优良工

由王O

3、杜绝重大安全事故，轻微事故率不超过2%。。

2

4、顾客满意率88%以上。

5、杜绝出现扰民事故。

6、杜绝环境污染。

（十四）、投标人对招标文件技术部分的建议

1、探伤是不在本次招标范围中，但是探伤的进度需要和施工进度做好配合,

以满足本工程工期较紧的特点。需要建设单位做好协同工作。

2、为保证工期，我公司必要时可采用班组轮番连续作业的工期应急保证措

施，相关质量环节需要监理配合做好签字确认工作。以保证工程质量和

进度。

3

二、对招标人特别关注问题的响应

1、管道安装与其它承包商之间的关系协调和交叉施工方法，协作配合。

我公司将按照招标文件中与相关工程承包商界面划分的规定进行施工。如施工

范围内有其他承包商，我项目协调人员将自行出面与其友好协商，共同商定交叉施

工的协调原则，并签订书面协议，遵照执行。施工过程中做好人员和工程半成品的

安全防护，不伤害他人，不被他人伤害。保证工程安全顺利施工，节约业主协调精

力与成本。

2.工程难点段施工组织和技术措施。

工程难点段为人口稠密区施工和交通流量大的地区的穿越。主要应防止扰民和

被扰。我公司将租赁彩板做好隔离与围挡。并安排紧凑施工时间，减少该区域施工

周期。其他普通区域如有树木影响布管和下沟，将采用小型机械设备加人工的方法

保证施工。

3、工程与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速并行和交叉施工的协调

配合，施工方案。

本标段不存在这样的问题。

4、水网地段冬季、雨季施工方案。

本区域为北方区域地下水位较深，施工范围内无河流，因此不存在水网地段。

施工值雨季，雨季施工方案见“六、工程施工方案”

5、管道防腐层、内涂层的保护及管内清洁。

为保护防腐层，在运输、存放、布管、下沟、回填几个重要环节要做好防护工

作，防止磕、碰、戈I、珞伤，例如：绑扎、支垫、采用柔性吊装材料，回填土质严

格控制，必要时外购沙土等措施，保证防腐层的完好。

管道运输、存放过程中应做好封堵，防止水、沙土、杂物等进入，工程告一段

落收工时应采用有效临时封堵，并做好支垫防水，杂物进入。工程完毕后要采用清

管球清管，并吹扫，保证管道内部清洁。

详见“六、工程施工方案”

6、水网地段管道施工运布管措施。

无水网地段。雨季施工如有积水，应做好封堵，防止污物入内即可。

7、焊接质量保证措施。

做好材料、机具、人员、环境质量控制，经过本工程监理考试通过的焊工持证

上岗操作，施工过程中严格按WPS要求焊接。密切注意每个焊工焊接探伤一次合格

率，焊接探伤一次合格低于90%的焊工予以替换。由于为野外作业，应有遮风防潮

措施。详见“六、工程施工方案”

我公司现场焊接责任师有多年焊接施工管理经验，驻现场对焊接质量进行监督

4

指导。焊工也是选派我公司熟练焊工，多年燃气管道焊接经验，焊接记录良好。焊

接质量贵公司完全可以放心。

8、施工作业带宽度的控制。

布管到现场后尽量采用小型机械，即方便我施工现场管理也减少作业带宽度。

9、施工便道、临时堆管场需求方案并绘制平面布置图。

交通比较方便不需重新建施工便道，管道最好运送到施工沿线，不需临时管场,

减少二次搬运费用。

10、HSE管理措施。

详见“九、HSE管理措施”

5

三、编制依据

3.1适用范围

本册内容为XX华油燃气有限公司天然气利用工程北线标段工程施工组织设

计，由廊坊中油龙祥工程安装有限公司负责施工。主要包括工程总体施工部署、主

要施工技术方案、主要工序技术质量要求，质量管理及保证措施、HSE管理及保证措

施、施工进度计划及保证措施、文件管理措施与竣工资料编制计划、劳动力资源计

划、设备机具及材料计划、工程主要经济技术指标等。

3.2编制的文件依据

XX华油燃气有限公司提供的XX华油燃气有限公司天然气工程北线标段工程施工

图纸、招标文件。

3.3国家有关的法律、法规及行业的有关规定

1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）；

2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）

2）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号（1997）；

3）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）；

4）《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号（1991）；

5）《中华人民共和国防洪法》（1997年）

6）《中华人民共和国野生动物保护法》（1988年11月8日）

7）、《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日）

8）《中华人民共和国消防法》（1998年5月1日实施）

9）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）；

10）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）；

11）《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）。

12）《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号（2006）

13）《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）

14）《建设工程质量管理条例》2000年1月实行

15）《建设工程施工现场管理规定》1992年1号

16）交通部（78）交公路698号，石油部（78）油化管道字452号《关于处理

石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》

17）《地表水环境质量标准》，GB3838-2002

18）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93

19）《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90

20）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

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21）《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996o

22）《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE

0001.1-2001

3.4国家和行业相关标准、规范

招标文件上规定的相关标准规范有：

1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

2）《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

3）《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》

SY/T0429-2000

4)《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-95

5)《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995

6)《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005

7)《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004o

8)《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90

9)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

10)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002

11)《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315—2005

⑵《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003

⑶《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93

14)《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94

15)《公路路基施工技术规范》JTJ033-95

16)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

17)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

18)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

19)《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003；

20)《厂矿道路设计规范》JBG22-87

此外我公司认为须增加的规范标准有:

GB50251—2003《输气管道工程设计规范》

SY0401—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

GB50028—93《城镇燃气设计规范》

SYJ4052—91《钢质弯管》

SY6516—2001《石油工业电焊焊接作业安全规程》

SY6444—2000《石油工程建设施工安全规定》

SY/T0061—92《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定》

SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》

7

SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

SY4065—93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分

级》

SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照线及质量分级》

GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3.5本公司文件

《压力管道质量保证手册》及体系文件

本公司与燃气管道施工有关的经验、人员、机具、设备等相关资料

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四、工程概况

4.1工程内容

北线标段部分起点为：XX工业园门站，终点为XX集团和XX集团项目地块。管

道全长3.464KMo设计压力为1.6MPa,管径为300mm,钢管材质为L245螺旋缝埋弧

焊钢管。工程包括内容有：测量放线、部分作业带平整、运布管、管道组对焊接、

防腐补口补伤、管线下沟、管线固定墩浇注、管道标志桩和转角桩制作安装、警示

牌（带）制作安装、清管扫线、测径、试压、试运投产的保驾；阀室土建和安装工

程、穿跨越工程、冷弯管制作等；除发包人提供的设备、材料之外的其他材料的采

购、运输、管理；为建设数字化管道工程做好相应的工作等。

4.2沿线自然条件、社会依托

4.2.1沿线自然条件

从现场勘查了解到，本标段沿线土质基本为三类土，地下水位比较低，挖泡深

度在2.5m以内时基本无地下水，管沟经放坡后，不易坍落，易于管道施工。

4.2.2社会依托

交通较为便利。大部分穿越路段均采用封闭路口开挖形式进行，施工时均可依

靠辅道或其与主要干线交汇点倒运材料、机具，可充分利用当地的水、电、交通等

设施。

9

五.工程总体施工部署

5.1施工要求

5.1.1本标段直埋段管道用管为螺旋缝埋弧焊钢管，外防腐均采用3层PE复合结构

加强级防腐，管道焊接要求严格，焊后检验为：对接焊缝100%射线探伤II级以上为

合格，不能采用X射线探伤部分采用100舞超声波超声II级以上为合格。同一部位返

修次数不能超过1次，施工中必须严把焊接质量关。

5.1.2管沟开挖深度应符合设计要求，对顶管、大开挖穿越公路管沟应按文件要求；

对顶管穿越洞口两边填砂2m,大开挖穿越公路满填砂路基并夯实，管位在车行道下

的，管槽必须保证管腔两侧及管顶0.5m以下采用砂回填，并夯实，密实度达到道路

设计标准。

5.2施工部署

5.2.1施工应严格按现行有效标准规范进行施工，对顶管、穿越公路、钢管焊接及特

殊地段管道施工均应制订详细方案。

5.2.2由于施工基本在开发区区主要干、支道路两旁的人行道上，绿化带内具有战线

长，障碍多，人员分散，野外作业，工期要求时间短的特点。因此，施工采用现场

组装焊接流水作业法施工。

5.2.3管线主体采用专业化，具有国内先进水平的燃气管道施工设备机具，采用

量电联焊焊接工艺组织施工。

根据我们的施工经验，结合工期及本标段的地形特点，我们决定安排两个施工

作业组、两个土方作业组、两个辅助施工队，从两端相中间同时进行管道的施工，

项目部驻地在开发区，和施工机组同住，住点距施工现场不远，可方便施工。

10

六、工程施工方案

1、主要施工方法设计与选择

1.1测量放线

用经纬仪、水准仪来进行测量和放线，对于交桩后丢失的控制桩和水准基桩，

根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。

1.2施工便道的修理

施工时，车辆及设备的进入尽量利用当地的原有道路、桥涵和施工作业带，以

节省投资。原有道路、桥涵及施工作业带不能满足时，根据实际情况，由施工单位

提出，经业主或监理批准后方可设置临时施工便道，施工便道具体分布何处，根据

现场情况与监理工程师协商确定，要求每条施工便道每200m设一个会车处，其承载

力应满足施工、运输车辆通行。

1.3施工作业带清理

先用人工方法来砍伐地表上的树木，再用挖掘机配合推土机来清理作业带内的

各种障碍物，填平坑洼。施工作业带的宽度一般均为13米，特别障碍物处可适当减

少作业带宽度。清理原则是不影响施工作业带和机具通行，但不能妨碍农业生产和

道路交通，还要注意对方古迹的保护。

1.4运管、布管

用拖车或半挂车或自制的爬犁从材料交接推放点运管至施工布管作业点，然后

用吊管机来布管。管线吊卸、搬运采用尼龙吊带。对于少量施工机具不能达到的地

方，采用人工布管。

1.5管道组装焊接

1.5.1一般地段采用沟上组装、焊接的方法。管道组对使用吊管机、内对口器，管道

焊接采用就电联焊焊接。

1.5.2对于少数特殊地段，管道组对焊在管沟开挖之后在管沟内进行。对口使用对口

器组对，管道焊接采用筑电联焊工艺。

1.5.3管道连头、碰死口均在沟内进行，使用外对口器组对，管道焊接采用晁电联焊

工艺。

1.5.4焊缝返修先用磨光机清除缺陷，然后按僦;电联焊工艺返修。

1.5.5管道组对焊接是施工过程中的重点控制工序，将另编写作业指导书，用于指导

组焊施工。

L6特殊环境下施工方案

在野外施工，特别在雨、雾、露、风等天气情况下，可增加以下的预防措施以

改善施工作业情况，确保焊接质量。

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1.6.1大雾、露水天气施工

当有大雾产生雾水时，组对前应用烤把烘干坡口后方可组装，焊接时需用防雨

或防风遮挡。当相对湿度大于90%时，应停止焊接。

1.6.2风天施工

焊接时风速超过8m/s时就必须设置挡风棚，以减少风对焊接的影响。

1.6.3雨天施工

在施工过程中会出现突然降雨、雾现象，为了确保突然降雨不影响施工，必须

配备临时遮雨器具，当降雨时间较长时。采用防风挡雨棚遮盖；防风、防雨措施采

用防风挡雨棚。

1.7防腐补口、补伤和检漏

管道防腐补口采用热收缩套（片），弯头的外防腐、补伤按设计要求进行。管道

下沟回填之前，用电火花检漏仪进行100%防腐层检查，检漏电压按设计进行，以不

击穿为合格，如发现破损，应及时修补。

因防腐补口、补伤施工是施工过程中的重点控制工序，施工时将另编防腐补口、

补伤和检漏作业指导书，用于指导防腐补口、补伤和检漏施工。

1.8管沟开挖

一般地段采用挖掘机挖沟，石方段采用松动爆破、人工清沟方式开挖。

1.9下沟与回填、水工防护和水土保持

下沟采用2—3台吊管机吊管下沟，回填用推土机或挖掘机；水土保护和水土保

持根据设计和有关规范以及地方政府的有关要求进行。

1.10沟下连头

使用吊管机、挖掘机或三角架等吊管道用外对口器组装，焊接采用叙电联焊工

艺。

1.11分段通球扫线和试压

采用压缩空气进行通球清管的扫线，管道吹扫后，即用压缩空气进行强度试验

和严密性试验，本标段计划分二段进行通球清管的扫线和试压，具体的分段通球清

管的扫线和试压方案将根据现场情况进行另行编制。

1.12顶管施工方案

穿越采用水平定向钻，由穿越机组对实地情况进行勘察后，每次穿越必须做施

工方案并报监理审批通过后方可施工。

2、主要工序技术要求与质量保证措施

2.1交桩和测量放线

2.1.1测量放线之前应对线路定测资料、管道施工图等进行详细审核，设计代表在现

场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。

对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢

12

复。

2.1.2根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、

穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩，撒白灰线定出。在桩上用油漆注明类别、编号、

里程、地面标高、管底标高以及挖深等不同桩的标志要素。

纵向变坡桩：当纵向转角大于2°时，应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、

切线长度和外矢矩。

穿越标志桩：在各种穿越起止点处设置穿越标志桩。

百米桩：对线路直线段每隔100米设置一个百米桩。

曲线加密桩：当采用弹性弯曲敷设和在水平拐角或纵向弯坡时，应在曲线的起点、

中点和终点上设桩，曲线段每隔10米（或小于10米）设置曲线加密桩，并注明角

度、曲率半径、切线长和外矢矩。

2.1.3曲线段采用偏角法或切线支矩法测定放线。

2.1.4埋地敷设的管段，在条件允许的情况下，以减少弯头、死口数量，延长连续施

工的长度，尽量采取弹性敷设，要求曲率半径大于1000D,一般拐弯角度小于8°以

下的可采取弹性敷设，但也主要取决于现场条件。对于无条件采用弹性敷设的拐角,

可采用预制弯头，角度大于30°时的采用热煨弯头，曲率半径R=6D,冷弯管的曲率

半径R=40Do

2.1.5对于定测资料及平、断面已表明地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进

行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端调协标志，并在标志上注明构筑物

类型、埋深等。

2.1.6隐蔽工程、防护工程处应设桩标志。

2.1.7施工测量的精度应满足下列要求：

1）中线测量的导线距离允许误差小于1%；

2）方向测量的导线水平转角允许的误差为其一次测回的角度值与原测值相差

小于±2°；

3）交测测量的闭合差小于50mm；

4）转向角桩间要求通视良好。

2.1.8如需改线，经业主和设计同意后应重新进行测量放线。

2.1.9放线完成之后，施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组

装焊接一侧的占地边界以内，距边界1m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的

距离相等。

2.2施工作业带清理

2.2.1施工作业带清理之前，地方工作协调人员配合业主和（或）监理对施工作业带

内的各种经济作物、树木、建构筑物、墓地等进行分类统计，以便业主对物主进行

便于经济赔偿，并配合办理征地、临时用地手续等。

2.2.2对地势平坦及缓坡等山地采用机械和人工配合将施工作业带内的石块、杂草、

13

树木清理干净，沟、坎、陡坡、田坡等处应予以平整、铺垫，不得影响施工作业和

机具通行，同时对有流水的水沟、水渠，小溪等平整时应设置导流措施，不能妨碍

农业生产。道路和桥涵不能满足运输条件时，应进行修整及加固。

2.2.3对管线通过石方等困难施工的地段，在离管线走向位置较近的地方修理机械设

备通道，以便于防腐管道的运输，布管及施工设备的运行，有利于连续施工。

2.3材料使用前检查

对防腐管按前面描述的逐根检查其管径偏差、壁厚偏差、椭圆度以及坡口尺寸、

防腐层等

2.4运管和布管

2.4.1运管

防腐管从堆放场到施工现场采用拖车、半挂车或自制爬犁运输，管子之间以及

管与车架之间或立柱接触面要衬上胶皮或其它软垫，防止管子碰撞，运输过程中遇

到道路不好的地段，汽车应减速，以防止防腐层损坏。防腐管的拉运不能超宽、超

高。

装卸防腐管时，使用软尼龙吊装带或专用吊具，不允许直接使用钢丝绳来捆吊,

应注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层和钢管的操作。

2.4.2布管

2.4.2.1布管准备：往工地运管时，相同壁厚的管子，按周长上公差、下公差分车拉

运，送到工地并依次布管，以减少对口的错边量，确保相邻两管口圆周之差不大于

3mmo

2.4.2.2采用管端尾钩形式吊管，尾端的口部要制成与管子圆弧一致的形状，宽度（或

弧长）不小于60mm,钢丝绳与管夹角要大于30°,对12m长的管子，吊绳单边长不

能小于7m。

2.4.2.3布管前用挖掘机挖土垫管，或用推土机推土垫管，沿线按每根管子下面至少

设置1个管墩，管墩的高度为0.4—0.5m。对石方地段，用纺织袋装砂土充当管墩。

2.4.2.4管道运输和布管应在管沟非堆土侧进行，管沟边缘与钢管处壁间的安全距离

应大于0.5m。

2.4.2.5布管过程中不允许防腐管直接与地面接触，如需拖管时应有防护措施保护防

腐层方可。

2.4.2.6布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。布管间距应与管长基

本一致，每15—20根管核对一次距离，发现过疏过密应及时调整。

2.4.2.7在坡地布管时，要注意管的稳定性，支撑墩宽度应加大，管子应摆放平整。

坡度超过5°时，应在下坡向部位设置支挡物，坡度大于15°时，应停止布管，待

组装时再布管。

2.4.2.8遇有水渠、道路、堤坝等构筑时，应有将管子布设在位置较宽阔的一侧，而

不应直接摆放在上面。

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2.5管道组装

2.5.1组装前准备

2.5.1.1按顺序记录每根防腐钢管的生产厂名和厂编防腐管号，清扫管内的泥土和杂

物。

2.5.1.2检查整根管的外表是否有明显的变形或存在其它缺陷，任何部位的管径缩小

不得大于管子外径的2.5%,并应能顺利通过清管器。

2.5.1.3检查管端的坡口尺寸和形状，单边坡口角度为30°〜35°,钝边大小为1.0〜

1.6mm,坡口不得有加工形成的内卷边。如有缺陷要进行修理，直至符合要求。

2.5.1.4用钢丝刷或砂轮机来清理管端内外表面各25mm,直至露出金属光泽。

2.5.1.5检查管端的椭圆度及表面缺陷，如椭圆度大于2.5%,或有深度大于1.5mm

的平滑凹陷，或管端存在裂纹或分层的应切除，如有轻度变形的可用专用工具校正。

2.5.1.6管端切割、坡口加工可采用管子切割机、坡口机或半自动氧一乙快火焰切割

方法等，修理后还应按以上方法检查，直至合格。

2.5.1.7逐根按布管顺序进行现场编号，测量管段实际长度并记录。

2.5.2组装

2.5.2.1流水作业施工时，应用内对口器来组装管道，在根焊道焊完后，才能撤出对

口器，在沟下组装或非流水组对时，使用外对口器来组装管道。

2.5.2.2一般地段采用沟上组装焊接，吊管用尼龙带。用内对口器组对，内对口器放

置于前一根管子内，用一组胀块胀住管口，用间隙片调好对口间隙，检查两管口的

错边情况，如不符合组对技术要求，则松开内对口器，将待组对管子旋转一定角度

时，再重新对，直到满足技术要求时，方能进行上道焊接工序的。

2.5.2.3对口组装时，检查项目，见表一。

表一组装检查项目

序号检查项目组装规定

1直焊缝错开间距2100mm弧长

2相邻环缝间距21.5DN

3内壁错边量<1.0mm

4间隙按焊接工艺评定要求

5定位焊（均匀分布4〜6处）总长度250%周长

2.5.3从事对口焊接的电焊工须是合格的焊工

2.5.4对口组装时，沟上焊接作业空间高度应大于400mm,沟内焊接工作坑应保证焊

工操作方便、安全。

2.5.5在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管段连接，直管

段长度应大于500mm.

2.5.6管道组装时，应避免强力组对，且应保护防腐层免受损坏。

2.5.7每天工作完毕要临时封堵上已组装的管端，以防止异物进入管道。

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2.6管道焊接

2.6.1所有焊工均为持证的合格焊工，且应符合业主规定的资格，操作技能熟练，施

工前应进行现场焊接适应性培训。

2.6.2管道焊接前，应根据焊接工艺评定报告编制可行的组焊作业指导书。

2.6.3本标段管段焊接采用航电联焊工艺，手工铝极鼠弧焊打底，手工电弧焊盖面。

2.6.4管道焊接时其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数等焊接参数必须符合组焊

作业指导书的规定。

2.6.6使用焊条时，应根据该焊条的说明书所规定的烘烤温度、时间进行烘干，使用

时应储存于焊条保温筒内，重复烘烤的焊条次数不得超过2次。施焊时每次只能拿

一根焊条，不能让未用的焊条外露于大气之中。

2.6.6每条焊道应连续焊完，相邻焊道的起点位置应错开30mm左右。焊接时应于坡

口内起弧，采用倒退引弧法，收弧时应将弧坑填满。对层间的焊渣应清除干净，对

气孔、夹渣、高凸处应用砂轮机打磨机处理，确认上层无缺陷后方可进行下层焊接。

2.6.8当相邻两施工段连接（即碰死口）焊接时，将施焊时环境温度选择在适宜温度,

以减少温差应力。

2.6.8焊接完成后，应将焊缝表面飞溅物、熔渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。

2.6.9在介质流向下游距焊缝1m的管顶处，用白色记号笔将该焊缝的焊缝编号、焊

工代号和焊接日期记下来，并作好书面记录，返修时也应记录返修焊工代号，不得

在钢管上打钢印。

2.6.10对无损检测有不合格的部位必须进行返修，先用角向磨光机清除缺陷，打磨

长度不小于50mm,然后氨电联焊工艺焊接。

2.6.11下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：

风速》8m/s

相对温度＞90%

雨、雪环境

2.7焊缝表面检查及无损检测

2.7.1焊接完成后应及时进行焊缝表面检查，一般用目视法和器械来测量。管道焊缝

表面质量应符合如下要求：

焊缝表面及附近无熔渣、飞溅或焊疤等

焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔或夹渣等缺陷

焊缝无咬边现象，焊缝余高为0〜3mm,宽度为坡口宽度加2〜4mm,焊缝不得有

突然性变高或变宽，过高处允许打磨修理。

焊后错边量不得大于1mm,局部地方不得大于2mm,因管子尺寸误差造成的任何

较大的错边，应均匀分布于管子的整个圆周上。

焊道应均匀、饱满、美观。

2.7.2经焊缝表面检查合格之后方能进行无损检测，无损检测由有相应资格证的检测

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人员承担。

2.7.3本标段所有管道的探伤按设计文件要求执行

2.7.4经检查不合格的焊缝，返修后按原规定方法进行检查。同一焊缝部位返修不得

超过一次，返修后需进行热处理。

2.8管道防腐补口、补伤和检漏

2.8.1焊缝处防腐补口、补伤按设计文件要求执行

2.8.2除锈处理

使用电动钢丝刷或喷砂方法对需补口的管子表面彻底除锈，露出母材应有的光

泽，达到Sa2.5级要求。

用电动钢丝刷把补口套宽度范围内彻底打毛，要求打毛层剩余光滑区域最大面积

不得超过0.5mm"否则很容易造成热收缩套粘结力不合格。

2.8.3热收缩套补口操作

2.8.3.1刷好涂料后，除去补口套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预

制涂层搭接宽度不小于100mm,将热收缩套卡扣一端涂胶面用喷灯加热软化对准焊口

中心线，将其压粘在钢管表面，使其粘牢，将热缩套另一端环向缠绕360度绕过管

体，将扣眼扣在热收缩套的扣子上，在拖动过程中要防止将泥土、草等杂物粘到补

口套内侧的胶体上，可用毛巾擦去表面的污水的水珠。热收缩套应位于补口管段的

中部，保证两端搭接宽度均匀一致。

2.8.3.2然后用挡火板放在卡扣边沿进行隔热处理，用喷灯从中间开始360度环向加

热，加热温度为140℃〜160℃,应不断移动喷灯火焰，以免局部过热烧坏热收缩套,

等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使其全部收缩，卡扣处最后加热。

2.8.3.3要在同一截面上，保证周向收缩均匀。收缩完毕后，要带上耐热手套用滚轮

挤压收缩套，检查整个收缩套是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使空气

完全排除。

2.8.3.4应注意事项：

加热开始时，注意对卡扣处自由端隔热，防止自由端提前热收缩、胶熔化，影

响其收缩均衡及外观。

加热过程中，火焰严禁在一处停留，应在距补口套150〜200mm范围内均匀来回

移动，防止补口套烧焦裂开。

加热时，一旦出现发蓝现象，表明已过烧，可立即用浸了冷水的毛巾捂住发蓝

处使其表面冷却。

2.8.3.5有下列情况之一者，不得进行补口、补伤防腐作业：

雨天或（和）雪天；

风力25级

空气湿度285%。

2.8.3.6电火花检查

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补口完成之后，在管道下沟之前，需按设计要求用电火花检漏仪对全部管线进

行防腐层检漏检查，以未击穿为合格。

检、补漏工作应有监理工程师在场，经监理工程师认可签证后方能进行下道工

序。

2.9管沟开挖

2.9.1管沟开挖采取机械与人工结合开挖方式。石方地段采取爆破开挖管沟，但应在

管道组焊之前开挖。

2.9.2本工程管沟开挖要求按施工图纸。

凡局部沟下组装弯头，管沟及碰死口地段，沟底宽度为2m(未包括操作坑宽度)。

2.9.3管沟中心线、沟深、沟底宽的允许偏差，见表二：

表二管沟中心线、沟深、沟底宽的允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1管沟中心线偏移W100

2沟底标高TOO〜0

3沟底宽度-50~+100

2.9.4开挖管沟时，必须将弃土堆置在施工带堆土一侧，不得堆放在施工带作业面上，

施工带的作业面应设置于施工道路入口侧。在水稻田地段开挖管沟时，应将表层熟

土和底层生土分层或分开堆放。

2.9.5直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应为圆滑过渡，无凹凸和折线，沟壁

和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。

2.9.6遇有与管道交叉的沟渠和地下构筑物时，应当与地方政府或有关管理部门协

商，议定开发方案。

2.9.7当管道与地下电力、通信电缆或其他管道交叉时，应保证两者之间的垂直净距

离不小于0.5mo

2.9.8对有水地段，在管沟开挖之前应进行井点降水。管沟开挖时，要防止洪水对管

沟的冲刷。每段管沟的开挖应与管道组装焊接，下沟回填等工序紧密结合，完成一

段开挖一段。每段长度约2km,还应结合中期短期天气预报，以及当地雨季的影响等。

2.9.9人工开挖或清理管沟时需有2m以上的间距，两人之间不能靠的过近。

2.10管道下沟和管沟回填

2.10.1管道下沟前应复测管沟沟底标高，清理沟内塌方石块、泥土等，排干沟内积

水。经监理工程师检验合格之后，方可下沟。

2.10.2下沟宜选择气候清爽晴朗时间进行，并及时回填。

2.10.3管道下沟时，使用2—3台吊管机同时作业。用尼龙带起吊管道，起吊点距环

焊缝距离应大于2m,起吊点间距不大于18m,起吊高度以1m为宜。应避免管道碰撞

沟壁，必要时在沟壁突出位置处垫上软质材料以保证管道防腐层遭受损伤。下沟时

应轻轻放到沟底，不准空当下落，由专人统一指挥作业，下沟作业沟段内不得有人。

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应有有效措施防止管道滚沟。

2.10.4管道下沟后应尽量使其轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应小于250mm,

超过时要进行调整。对管顶标高进行测量，每20m测一点，在纵向变坡段还应对曲

线的起点、中点和终点进行测量，管顶标高允许偏差为TOOm〜0,不能出现浅埋。

管道如有悬空的部分，应垫支后再回填，不能悬空回填。

2.10.5石方段下沟

下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，

沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，厚度约200mm,待监理工程师认为符合要求

时，方可进行下道工序。

水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线

与沟壁接触和管线不能准确就位。

管道下沟检查完毕应立即进行回填。石方段管道四周应用细沙土回填，高处管

顶厚度为300mm,然后再回填原挖物。

2.10.6管道下沟后应及时安装阴极保护测试桩。

2.10.7管子下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，陡坡地段、沟谷地段设临

时挡水墙，预留连头处管口用盲板封焊。对水稻田等耕作地段落管沟应分层回填，

原耕土应置于最上层。

2.10.8管沟回填土应高出原地平面300mm,其宽度为管沟上口宽度，并做成有规则

的外型。田地段管沟回填要求分层压实，将熟土回填至表层，可高出原地平面100mm

左右，宽度应比管沟上口宽，应平摊开挖耕土，以便于农民复耕。

2.10.9对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土的纺织袋压管，每20米一处，稳管

墩应与管沟平齐，稳管墩长度为4米。

2.10.10当管道采用土堤敷设时，径向覆土深度不小于1m,土堤顶宽不小于Imo如

土堤受水浸泡时，受水淹没部分的边坡采用1:2的坡度，并根据水流情况采取必要

的防护措施。当土堤阻挡流水时，应增设泄水孔或涵洞等构筑物。

2.10.11在下列地点应留有20m长的部分待整体试压完毕后再回填：阀室安装位置；

进出站连头处；大、中型河流穿越管段两端，分段试压的管段两端，其它单独施工

段两端。

2.10.12雨天、六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能及时回填的靠近道路地

段的管沟应做出醒目的警告标志，以防他人发生危险。

2.11沟下连头

2.11.1管道组装

管线连头及碰死口用外对口器组对。组对前根据留头长度对管子下料，切割采用

半自动氧一乙快火焰切割器，然后用砂轮机打磨，加工出符合要求的坡口。准备工

作完成后，用吊管机或三角架将管段吊起，用外对口器将两个待组对的管口卡住，

调整组对间隙、错边量等，确认能满足要求后进行根焊接。

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2.11.2管道焊接

根焊道采取分段焊接，由两个电焊工同时进行，采用僦电联焊焊接工艺，当完成

全部焊道的50%以上长度时，方可去掉外对口器，再把剩余部分焊接完成。

2.11.3焊缝的表面检查、无损检测及防腐补口等工序施工作业时的规定或按设计执

行。

2.11.4其它要求

沟下连头的作业空间，根据实际需要在连头地方挖出一个方便施工的操作坑，

一般要求管沟两侧加宽1.5m。对可能塌方的沟壁必须采取有效措施，设专人看护，

如沟下有水，需进行有效的降水、排水处理。

2.12吹扫及试压

2.12.1试压段的划分

根据本标段工程的特点，拟分二段来进行通球扫线和试压。

2.12.2通球扫线

通球吹扫采用压缩空气推动清管球来进行清管扫线，先用泡沫塑料球初步清理,

再用橡胶球清理，橡胶球的过盈量取5%〜10虬通球时应将污物排至排泄池或临时排

污点，直至清管球推出。一般清扫两次。

通球时应观察压力表，做好排量、压力记录。发橡胶后，可用放射性同位素或

低频信号跟踪仪查找球受阻位置。如球受阻，可逐步提高气体的压力，但最大压力

不得超过设计压力。

2.12.3压力试验

压力试验分强度试验和严密性试验，介质采用压缩空气。每段试压两端应设置

压力表，其应置于阳光不能直射到的地方，压力表精度不低于1.5级。压力值以高

处为准。

当压力升至强度试验压力时，稳压4小时，其间应沿线检查，管段无断裂，无

变形、无渗漏，压降不大于1%,压力且小于0.IMPa,即认为试压合格。强度试压合

格后，将压力降至严密性试验压力，稳压4小时，以压降不大于1%试验压力且小于

0.IMPa为试压合格。

对道路等穿越段在穿越施工后，应对该段单独通球扫线和试压，压力符合设计

要求，连头后并入段间通球扫线及试压。

对试压过程中发现的渗漏应做出标志并修补，之后再重新进行试压力，直至合

格。

2.13截断阀室安装

按设计图纸提前准备，交叉组织，精心施工，技术质量要求与SY0401和SY0429

标准规范要求一致。

2.14其它配套的安装施工

其它配套工程如阴极保护施工及三桩的预制埋设将根据管道主体的施工情况合

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理安排，交叉施工，技术质量要求与SY0401和SY0429标准规范要求一致。

3、雨季施工措施

3.1组织要求

（1）工程开工后，项目部明确一名人员负责收集天气情况的信息，用微机进行

处理后，将天气预报信息打印下发项目部班子及施工负责人，以便项目负

责人及时对施工进度计划作出调整，做到有的放矢。

（2）雨季施工阶段，项目部设专人负责，项目领导参加雨季施工工作领导小组,

领导雨季施工和防汛工作。

（3）雨季施工阶段，项目部建立雨季值班制度，落实专人和专车值班，及时掌

握汛情。

（4）项目供应组负责按雨季措施要求提前做好防雨物资准备工作，并保证措施

用料准备到位，合理存放，便于取用。

（5）雨季施工期间加强施工执行过程检查力度，以督促各专业施工人员严格执

行本专业的操作规程及相应的施工技术措施施工。

3.2现场排水

（1）工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排

水沟，沿道路方向设置排水支干线，通入现场的雨水管干线，以利于装置

地表水及时排除。

（2）雨季到来之前由项目部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电

焊机棚及办公室周围进行检查，已设置排水沟的使用排水畅通，无排水沟

的必须及时设置排水沟。

（3）施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。

3.3施工用电及防雷

（1）现场临时用电，主干线采用埋地敷设，开工前根据施工总平面布置完成；

总配电箱到现场分配电箱、现场分配电箱到用电设备之间的电源电缆采用

架空敷设，经项目部质安组检查确认固定牢靠、绝缘良好、保护设施齐全

后才能投入使用。

（2）施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日常维护。

（3）对施工现场用电坚持日巡检，每周组织一次专检，检查内容包括开关箱、

电焊机棚及工具棚等接地、接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚的

电源线出入口所设绝缘胶皮是否有损坏，所有用电设备的漏电保护器是否

失灵等。

（4）做好防雷电接地工作，所有电气设备应有防雷及雨措施，所有开关、按钮

应置于防雨箱内、雷电及雨天要关门上锁，己安装的设备、管道应及时安

装好接地避雷措施。在雨季来临之前，对防雷接地系统进行统一接地电阻

21

测定，电阻应不超过10Q,不符合安全规定者立即整改。

（5）雨季施工阶段将现场施工用配电箱、电焊机、乙烘瓶、氧气瓶等加设防雨

保护罩。

（6）雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明采用12伏电压

供电。

3.4吊装作业

（1）吊装时时，起重吊装作业应严格执行《起重吊装施工方案》，做到操作统

一协调。

（2）现场进行起重吊装作业时，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当

加垫枕木或钢板。

（3）雷雨天气及视线不良的雾天应停止起重吊装作业。

（4）雷雨天气必须作业时设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置

良好、有效。

3.5土方开挖回填

（1）土方开挖前采取井点降水措施，确保地下水位不影响开挖要求。

（2）分段开挖，按照施工方案放坡并采取钢板桩连续支护，有效防止塌方。

（3）基础、基槽土方开挖的同时设置排水沟和集水井，及时排除槽、沟内积水。

（4）潜水泵和焊机电源线、焊机把线不能浸水，过路时穿保护管，每天使用前

首先进行绝缘检查，确保安全施工。

（5）土方回填前先清除沟内积水。

3.6防腐、保温作业

（1）雨天或现场环境相对湿度大于80%时，停止防腐作业。

（1）材料除锈后必须立即进行防腐作业，因故停止后要重新进行除锈。

（2）雨天禁止保温作业，且保温作业时应在完全干燥的金属表面进行。

3.7焊接作业

（1）露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8m/s时严禁施焊；如必须焊接时使

用可拆式焊接挡风、挡雨棚。

（2）环境相对湿度285%时，严禁施焊；

（3）必须施焊时应设置挡风棚，否则，不得施焊。

（4）焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条

桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒筒盖密封，严防焊条受潮;

剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘

干二次。

（5）每道焊口焊接前使用氧-乙快焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊

接，确保焊接质量。

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（6）每道焊口的焊接一次连续完成。

（7）所有焊把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。

3.8材料设备保护

（1）雨季来临时，采取措施防止已安装和待安装的设备、材料等雨淋受潮。

（2）管道预制场及材料等堆场采取部分封闭式结构，保证雨季施工不受影响。

（3）包装完好的设备及材料可在使用前拆封并检验。

（4）材料库房要有良好的防雨性能，库房内湿度不应超过85%,存放库房的施

工材料要集中堆放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空

垫高不低于200mmo

4、施工现场平面布置图

4.1布置原则

施工机组、施工营地的具体布置根据设计线路走向的沿线地形条件进行，应有

利于施工，便于作业。一般地段（为旱地，无积水、非沼泽地等）的施工作业带宽

度为14m,其中5m作堆土使用，约3m为管沟，6m作为管道组焊场和施工设备行走

通道。

4.2施工现场平面布置

23

图四一般地段管段施工现场平面布置图

作

业

带

边

界

战

4.3施工作业带横断面布置（见图五）

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七、施工准备

1、施工组织管理原则

1.1从施工放线开始，按照施工的各个工序合理安排施工，按照业主和监理的进度，

合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便，并严格执行业主和监理规

定的规范及要求。

1.2按施工现场动态管理原则，依照施工网络计划以及现场施工的具体情况，实行人

员及设备合理的调动，制定合理的施工方案以减少设备的搬迁。

1.3工期安排上满足业主和监理对施工工期的要求，在规定时间内做好一切准备工

作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。

1.4合理安排施工作业组（队），根据线路地形情况配置作业组（队），恰当安排施工

作业及交叉作业杜绝窝工现象的发生。

2、项目部组织机构

实行项目法管理，中标后成立XX燃气管道安装工程施工项目经理部，驻地设在

XX开发区。由具备市政公用工程安装一级项目经理资格且具有丰富领导和实际施工

经验的高级管理人员担任项目经理。施工项目部对本工程项目负责，对业主、工程

监理、质量监理以及本公司负责，直接调度指挥参战的各施工作业组（队），全面管

理施工过程中的安全、质量、工期、费用等问题。

2.1项目部组织机构图（图二）见下页

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图二、项目部组织机构图

3作业机组（队）任务划分和部署

3.1施工任务划分

3.1.1项目领导层：对本工程实行工程项目统一协调领导，副经理做好分管方面的工

作，统一向项目经理负责。

3.1.2施工管理层：施工管理层由技术、预算、统计、质量、安全、环保、设备、财

务、地方协调等管理人员组成，分别完成各自范围内的工作。

3.1.3施工作业层：见表三

表三施工作业层任务划分表

序号单位名称施工任务划分

一般地段的作业带清理、布管、组焊、防腐补口、补伤、

1作业机组

下沟、连头、通球、吹扫、试压等

2土方施工队管沟开挖、回填等工作

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3辅助施工队测量放线、防腐补口、布管、焊接清理、吊装搬运施工

4、劳动力资源配置计划，见附件。

5、主要施工设备计划

5.1主要施工设备机具需用计划，见表十。

表十计划用于本工程的设备清单

序设备数量出厂目前在完好

型号

号名称（台）日期何处状况