掘进作业规程模版

1H301开切眼掘进

作

业

规

程

工作面名称：111301开切眼掘进

编制：生产技术科

编制日期：2012年8月5日

执行日期：2012年8月10日

会审人员签字栏

签字日期

经理

矿长

技术负责人

安全副矿长

生产副矿长

机电副矿长

作业规程学习和贯彻记录

负责人:传达人:

贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人

目录

第一章概况..................................................................4

第一节概述.............................................................4

第二节编写依据.........................................................4

第二章地面相对位置及地质情况...............................................4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.....................................4

第二节煤（岩）赋存特征.....................................................5

第三节地质构造.............................................................6

第四节掘进点地质说明书.....................................................7

第五节水文地质.............................................................7

第三章巷道布置及支护说明......................................................9

第一节巷道布置............................................................9

第二节支护工艺............................................................11

第四章施工工艺................................................................11

第一节施工方法............................................................11

第二节凿岩方式............................................................12

第三节爆破作业...........................................................12

第四节装载与运输.........................................................12

第五节管线敷设...........................................................12

第六节设备及工具配备......................................................13

第五章生产系统................................................................13

第一节通风.............................................................13

第二节压风.............................................................15

第三节综合防尘...........................................................15

第四节防灭火..............................................................16

第五节安全监控...........................................................16

第六节供电.............................................................17

第七节排水系统............................................................17

第八节运输系统............................................................17

第九节通讯系统.............................................................17

第十节避险自救场所........................................................18

第六章劳动组织与主要技术经济指标...........................................18

第一节劳动组织...........................................................18

第二节主要技术经济指标...................................................20

第七章安全技术措施..........................................................20

第一节一通三防...........................................................20

第二节顶板管理...........................................................22

第三节爆破................................................................23

第四节防治水.............................................................23

第五节机电管理...........................................................27

第六节运输管理...........................................................30

第七节其它................................................................31

第八章灾害预防及避灾路线.....................................................35

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为111301开切眼掘进作业点。

二、掘进目的及用途

掘进目的是为了解决111301采煤工作面原煤运输及通风行人问题。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：40mo

2、服务年限：三个月。

四、预计开竣工时间

预计开工时间为2012年8月6日，竣工时间为2012年8月10日。

第二节编写依据

1、《工投><><><煤业地质测量成果表》

2、《工投XXX煤业矿产资源开发利用方案》

3、《工投XXX煤业井上下对照图》

4、《工投XXX煤业采掘工程平面图》

5、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料

6、有关的规程、规范、规定、标准等。

7、《2011版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社20n年第一版。

8、《煤矿作业规程编制指南》，大河煤炭分局编制版2010年5月第一版。

9、《工投XXX煤业各工种技术操作规程》。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平1840m工程名称111301开切眼

地面标高+2050m〜+2080in井下标高1919m

地面的相对位置位于井田中部采区

井下位置该工作面位于一采区C13煤层中，附近无采动情况。在

及四邻采掘情况巷道上方预计有未探明的小窑采空积水。

邻近采掘情况对巷道上部有未明采空区，施工中主要注意严格执行探放

掘进巷道的影响水管理制度，加强顶板管理工作。

第二节煤（岩）赋存特征

煤（岩）产状、厚度、结构、坚固系数和层间距

本区煤（岩）层为一向南西倾斜的单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大,

走向N70°〜N76°E,倾向S18°E〜S20°E,倾角10.5°~26.4°,上部倾角

略大于下部倾角。

该掘进巷道沿C9煤层走向掘进。

工作面煤层综合柱状图（附图1）

瓦斯相对煤层采区

煤层有无

煤层煤层倾角工作面涌出量自燃涌水量

项目厚度煤尘爆炸

名称（度）走向长度（m）（m，/吨发火（m7小

（米）危险

日）期时）

说明13煤2.151811232.56具爆炸性无0.15

地层煤层

柱状图层厚岩性描述

年代编号

—

煤层

结构

煤层

—

硬度1灰色薄层状粉砂质泥岩夹凌铁岩条带或透镜体

厚4.10米;

及节15.15

理构2、直接顶灰色薄至中厚状粉砂岩，厚9.25米。

造顶3、伪顶灰黑色，含炭量较高，易碎易风化，易碎。

P2L2C13层—

底板

围岩

分类

情况

—

1.8-2.5

为主焦煤，光亮型，煤质佳。

2.15

••••4.5粉砂质泥岩，浅灰色，夹团块状菱铁质粉砂岩。

・・・・

・・・・

••••

1、该工作面地质构造简单，掘进过程中揭露断层落差较小，对开采影响较小。

备注2、加强工作面动态支护质量监测，加强顶板管理，保证掘进安全。

3、做好前探支护的使用及管理，支护标准和支护质量符合规程要求。

第三节地质构造

本区地层为一南西倾斜构造，煤（岩）产状稳定，走向N28。〜N30。E,

倾向S60°E〜S62°E,倾角22°〜25°,上部倾角略大于下部。

据本区地质资料，没有发现落差较大的断层（即落差40m以上的断层），

也没有发现岩浆侵入本地层。由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此，区内可

能隐藏有落差较小的断层（即落差10m以下的断层）需在巷道设计时加以考虑。

我矿区内断裂构造相对较复杂，在矿区中部以东共发现五条断层。其中正

断层3条，逆断层2条，对矿区开采有一定影响。

E正断层，位于矿区中部，区内走向长度＞840m,断层走向北北东，倾向

北西，倾角70度，断距HOm,岩石破碎，断层破碎带宽25—70m,泥质及钙质

充填，在地面上形成洼凹地形，生产巷道经过时，需加强支护。可能发生冒顶、

片邦并伴随有突水现象，因此在生产过程中应引起注意。

F?、Fs正断层：位于矿区中东部位，区内断层走向长度均在600m左右，断

层走向北北东。倾向北西，倾角65—76°断层落差15—40m,破碎带宽度5—10m,

岩石破碎，有泥质胶结，生产巷道经过时，均须加强支护。

风逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48。，断层

落差20m,破碎带宽10—20m,岩石破碎，地层产状紊乱，生产巷道经过时须加

强支护。

第四节掘进点地质说明书

附表(4)

井巷工程名称111301开切眼水平名称+1840m巷道标高(m)

掘进方位5°地面标(m)2050-20801919m

概

位置与采界关系在自己采区界内，无越层越界现象。

井下位置及四邻

该工作面位于C13煤层中，周边无采掘作业点。。

采掘情况

掘进对地面设施

况无影响

影响

煤(岩)层倾

岩层结构15°-20°

岩层垂高角(度)

山2.4

石(m)

单一掘进坡度23°

层

巷道长112米断面(m2)4稳定程度基本稳定

性

地层主要由长兴组(P2c),龙潭组第一段(P2?)、第二段(P27)组成，

质主要由粉砂岩，泥质粉砂岩，粉砂质泥岩、泥岩，菱铁质粉砂岩及煤层组成，

为层状岩类软硬相间的工程地质岩组。

菱铁质粉砂岩饱和抗压强度65.IMPa,为坚硬岩组，但具球状结核，整体

性差；粉砂岩饱和抗压强度28.6MPa,为半坚硬岩组；煤层、泥岩属软弱岩组，

为层状岩类软硬相间工程地质岩组，生产巷道均须支护，在断层破碎带附近须

加强支护。

上述岩石按大小不等的沉积旋回交替重叠，其中泥岩类经水浸泡，在原赋

存压力释放后，易产生裂解，致使强度进一步降低，在巷道中易产生片帮、冒

顶，必须加强支护，加强巷道维护。

说坐标及越层越界情况：无越层越界现象。

明

第五节水文地质

煤矿矿权范围内属低至高中山地形，地形总体为南北走向，矿区北东高，南

西低，区内地形切割强烈，有利于地表水及地下水的排泄，矿区内无大的地表水

系，仅为季节性小溪。

一、地表水体

矿区内无大的地表水体，仅在矿区中部焦煤场及井口往南有一季节性小溪，

对矿山煤层开采影响不大。

二、含隔水层划分

1、上二叠统长兴组、龙潭组（8。+p2n裂隙弱含水层：

主要出露在矿区南部，岩性由粉砂岩，泥质粉砂岩，泥岩，少量细砂岩，似

层状菱铁岩及煤层组成。出露地层厚度161.18m,浅部风化裂隙较发育，露头区

接受大气降水的补给，以风化壳中下降泉就近排泄，泉点流量0.014-0.45升/

秒，该层为矿坑充水的直接含水层。

2、卡以头组（TJO裂隙弱含水层

主要出露在矿区中部及北部部分地区，地层厚度70-120m,一般90m,岩性为

灰黄色、黄绿色泥质粉砂岩、粉砂岩，顶部为细粒砂岩，浅部风化裂隙较发育，

地表泉点流量0.008-0.047升/秒，随深度增加风化裂隙减少，含水性相对较弱，

对矿井充水有间接的影响。

3、飞仙关组第一段（Tf）隔水层

岩性主要由泥岩、粉砂质泥岩及少量薄层状粉砂岩组成，该段地层矿区西部

大面积分布，出露地层厚度＞90m,岩石裂隙不发育，节理不发育，属隔水性良

好地层。对矿井充水无直接影响。

4、第四系（Q）孔隙强含水层

分布在矿区焦化场附近地势低洼处，岩性为紫灰、浅黄等杂色砂、砾石及粘

土层组成，厚0—15m,透水性好，旱季干枯，有季节性泉点出露，泉流量较小，

对深部矿井充水无直接影响。

三、断层的导水性和富水性

矿区内断裂构造相对复杂，在矿区中部以东共发现5条断层，其中近似南北

向的有Fi、F2、F3,均为正断层；近似东西向的有Fs逆断层，F4为走向逆断层。断

层破碎带较宽，岩石破碎，断层的富水性和导水性略大于断层两盘岩层，因此，

断层对矿山煤层开采有较大的影响。

四、老窑积水

在矿区南部的浅部煤层，开采历史悠久，老窑、废窑较多，采煤深度从几米

至几十米，内存有部分老窑积水，对矿井威胁较大，因此矿井在开采中应特别注

意防范老窑积水。

五、生产矿井水文地质情况

矿区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水

性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，浅部因小窑开采后采空区积水多年

未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌

水量30m7h,雨季涌水量为50m3/ho

本区开拓，不涉及积水巷道，西翼存在老巷及采空区问题，但积水量较少，

区域内小矿井检测，煤层顶扳虽有一砂岩裂隙含水层，底板砂岩中局部裂隙发育

地段可能含有裂隙水，但水量最大不超过10m7h,水体全部流往下一水平，故对

该巷道开拓无过大水患影响，要求必须严格坚持''有掘必探、先探后掘”的工作

原则。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

自1925水平联络巷下50米左右，沿煤层走向掘进H2米，全巷道采用木棚

支护。附图：H1301运输巷掘进巷道布置图。

一、巷道断面

该工程所有巷道均为木棚支护，断面形状为梯形。

2

断面：S韦二4.Gm?,S^=4mo

2065

1800

2900

（二）永久支护

该工程所有巷道均为木棚支护。

选用木棚，间距为25cm.在支护中，当围岩稳定性较差时，间距要根据情

况适当缩小。

第二节支护工艺

1、木棚：棚腿长度2.2米；梁头长度1.6米。

2、木楔:采用半径为0.08米以上的半圆木。梁头上不得少于5根，帮壁上

不得少于8根。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、本巷道采用木棚进行支护。

二、在整段巷道中木棚棚间距为25cm棚与棚之间进行联棚加固，顶、帮

之间用木板劈背严、背实，严防漏顶、片帮。

三、煤巷及半煤岩巷道采用手稿掘进，人工落煤。

四、顶板及支护管理措施

1、严格按设计施工，开门前有专业领导组织技术、技术人员到现场定位，

挂线，严格按标定的中、腰线施工，严格按平、断面图参数施工。

2、掘进工作面严禁空顶作业。

3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在破岩掘进、

安设支架过程中应清除危岩、排除隐患。

4、摘顶工作必须遵守下列规定：

①摘顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

摘顶人应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②摘顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，摘

顶范围内严禁其他人员进入。

③摘顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤汗顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤秆或煤汗离层时，应首先设置临时支护，保证安全后

再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、在顶板破碎、压力大或地质变化带时，特别加强顶板管理。

6、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁要求必须紧固有效，用

方木接顶牢固。打眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性

的敲帮问顶制度。

7、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、

损坏等，发现问题要及时更换。

第二节凿岩方式

1、本规程所有巷道均采用手镐破煤的掘进方法进行掘进。巷道的施工方法

及施工工序是：边掘边支一次成巷。

2、每循环进尺安排为3.0米。

4、掘进时所采用的掘进打眼机具及配套设备有：风煤钻、钻杆、钻头、开

关、风镐等。

第三节爆破作业

本巷道使用手镐掘进，不进行放炮作业。

第四节装载与运输

一、装运方式

巷道掘进中，刮板运输机紧跟迎头，运输经过一采区C13上山的刮板运输机

至1840水平一采区石门装矿车、电机车运至主井井底车场，绞车提升至地面。

二、运输方式

工作面至井底车场的运输使用2.5吨畜电池电机车，车场绞车提升出井到地

面。

第五节管线敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、供水及各排水管路、风筒均应按断面图中规

定的位置吊挂牢固整齐。

一、风水管路接头要严密，不得漏风漏水。供风管路使用2寸铁管，供水使

用1寸铁管，距工作面20m范围供水使用1寸胶管。

二、风筒使用500mm的抗静电、阻燃风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口距

沿头不超过5m。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备见下表

数量

序号设备工具名称型号单位备注

A组B组

1局部通风机JBT-52台2备用一台

2风镐G10台2备用一台

3探水钻ZY-750台1

4探水钻ZDY-620台1备用

5刮板运输机17型台1

第五章生产系统

第一节通风

施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在C13煤上山距111301

回风巷开口处10米以下的进风风流中。风机使用轴流式JBT-52-H型，最长供

风距离为150m。

一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药量、

人数和局部通风机实际吸风量分别进行计算，并取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量计算

Q=100XqSaXk掘通=100X1.37X1.2=164.4m7min

式中：Q—掘进工作面实际需风量，m3/min；

100一单位瓦斯涌出配风量；

q瓦掘一掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；

k掘通一掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.2。

（二）按炸药量计算

本巷不进行放炮作业故不计算

（三）按人数计算

Q=25XA=4XN=4X12=48m7min

式中：4—每人每不低于4m%nin的供风量；

N一掘进工作面同时工作的最多人数，为12人。

（四）按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局XI=280XI=280m3/min

式中Q局一掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；JBT型局部通风机吸

风量为160—280m3/min,取280m3/min；

I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数，同时启动的风机为1台。

所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值280mVmin；

二、局部通内机、风筒规格选型

（一）局部通内机吸风量的确定

QkQ/（60X巾c）=164.4/（60X77%）=3.56m7s=214mVmin；

式中：Q「一局部通风机吸风量，m7s；

Q,一掘进工作面需要风量，按瓦斯涌出量计算为164.4ni7min；

①c一风筒有效风量率，取77%。

（二）根据局部通风机吸风量214m7min,选用轴流式JBT-52-H型局部通

风机（HKW）可以达到要求，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原

则进行。

（三）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为6500。风筒要吊挂平直，缓慢

转弯，保证风流畅通。

三、掘进工作面风量验算

1.按最低风速验算：

煤巷掘进工作面最低风量为

Q煤Nq,S煤=9X4=36m3/min

式中q一按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9;

S煤一掘进断面积，S煤=4m2。

2.按最高风速验算：

煤巷掘进工作面最高风量：

Q煤W240XS煤=240X4=960m3/min

式中240一换算系数；

2

S煤一断面积，mo

4.按有害气体浓度验算：

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%.即

Q=P瓦/Q掘W1%

式中Q—掘进工作面需要风量，mVmin；

P瓦一瓦斯绝对涌出量，m3/min,

3

则PR/l%=0.09/0.01=9m/min

掘进工作面需风量164.4m7min满足以上4个条件，所以选用JBT—52型

(llkW)风机。

一、局部通风机安装地点

局部通风机安装在C13煤上山111301回风巷中距开口处10米的进风风流

中，风机使用轴流式JBT-52-H型，最长供风距离为150m,安装局部通风机时

应遵守“双风机、双电源”的原则进行。此处全风压风量大于局部通风机吸风量,

且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。

附图：通风系统图。

第二节压风

风源来自地面空压机房，选用4L-20/8型和L2-10/8型空压机各一台。自空

压机房经副井、1925水平回风巷直接送到工作面，供风管为两寸钢管，作业点

10米处使用1寸塑料管。机房风压为15MPa,工作面风压不小于9MPa。

压风系统：地面空压机房一副斜井一1925水平回风巷一掘进工作面。

第三节综合防尘

防尘水源：地面防尘水池

自地面防尘水池一副斜井一1925水平回风巷一掘进工作面，用2寸铁管和1

寸胶管送到工作面，每100m安设一个三通，工作面外设4道喷雾。在距工作面

6〜15m内安设防爆喷雾，距在作面50m内安设一道全封闭常开水幕，掘进工作

面的回风口20m范围设一道全封闭常开水幕。

防尘系统:

巷道水幕

装煤洒水

地面防尘水池水一副井一1925水平

净化水幕

回风巷一掘进工作面一作业点

巨冲刷煤壁水

第四节防灭火

该工程均采用木棚支护，喷雾降尘。相邻煤层无自燃发火倾向各火区，防火

的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。作业点和各巷道中部均备有砂子，可直接

灭火。防火水源来自地面防尘水池管路一副井一1925水平回风巷一经2寸管路

和1寸管路接到掘进工作面。

防火系统：

巷道

E工作迎头

第五节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井

时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。

班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面4m范围内无风筒一侧，随时对工

作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有

报警信号时必须停止作业、进行处理。

二、甲烷传感器的配备和使用

掘进工作面采用重庆煤科院的KGJ10型甲烷传感器，通过1840水平一采区

石门监控分站与矿KJ90NA安全监控系统相连。由于本矿为高瓦斯矿井，按规定

设置掘进工作面的甲烷传感器，和掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感

器距工作面不得大于5m,回风流中的传感器距回风口10-15m的位置。并且应有

防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮

不得小于200mln,且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风

筒漏风处。

按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4,断电浓度设

为大于或等于1.5双肌，复电浓度设为小于KCH”断电范围为掘进巷道内全部非

本质安全型电气设备。

安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷

检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限

断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须

有安全措施。

必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或

便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班

员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并

必须在8h内对两种设备调校完毕。

附图：安全监测仪器仪表示意图。

第六节供电

该工作面掘进施工中。电源来自地面变电所，双回路供电，供电方式为

集中供电。供电线路：地面配电室一主井一机电碉室一1840水平运输巷一C13

煤上山一工作点。

附图：供电系统图。

第七节排水系统

排水系统：掘进工作面积水（自然排水）一C13煤上山一1840水平水仓（机

械排水）一主斜井（机械排水）一地面。

第八节运输系统

运煤系统：掘进工作面一C13煤上山（刮板运输机）一矿车（电机车）一1840

运输巷一井底车场（机车运输）一主斜井（绞车运输）一地面。

运料系统：地面一副斜井一1925水平回风巷一工作面。

附图：运输系统示意图。

第九节通讯系统

工作面均安有电话并紧跟迎头，能够直接与调度室、车场、井口值班室、空

压机房、地面通风机房和有关科室直接联系。

XXX煤矿内线电话

地点电话地点电话

调度室8001副井井口8007

井口值班室8003主扇房8010

副井绞车房8015副井井底车场8013

尹小友队8006矿部8002

主井绞车房8005电工房8012

主井车场8004C9煤8009

C13煤8025监控室8014

第十节避险自救场所

在掘进工作面后路中，应设置避险自救场所，该场所距离工作迎头不得大于

40米，设置8个压风呼吸装置和8个供水装置。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

采用“三班八小时工作制”循环作业。循环进度：3.0m/d。每班进一个循环。

合理安排各道工序，进行平行交叉作业。

劳动组织见表（劳动组织表）。

劳动组织及作业循环图表

表4劳动组织表

、班次班次早班中班夜班

合

工种\

班班班计81012141618202224246

班前会

同同

装车工——早早

运输工—班班

555

运输机

司机致致

支护工333

瓦检员111

安全员111

小班长111—

合计151515备注：混合作M/

第二节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号技术经济指标单位数量备注

1巷道长度米45

2巷道坡度度23°

3煤（岩）层倾角度18

4煤（岩）层硬度系数fZ2.5

5巷道断面形式梯形

6掘进断面米24.6

7净断面米24

8巷道支护方式木棚

9循环进度米1.0

10平均日进尺米3.0

n职工在册人数人40

12出勤率%90

13掘进工效（除特员）米/工0.08

14掘煤回收吨/米6

15棚距米0.33

16

17

18

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

（一）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距在作

面不得超过5m,以保证工作面有足够的风量。

（二）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开

不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。

（三）局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷

道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。

（四）由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，

切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于1.0%时，

方可开机，继续施工。

（五）巷道贯通前必须遵守下列规定：

1、掘进贯通前20m,必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通

后调整通风系统的准备工作。

2、贯通前20m,停止的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且

经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限要及时处理。在掘进工作面每次放

炮前，瓦检员必须到停止的工作面及其附近的风流中检查瓦斯浓度，只有在两个

工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可作业。否则，必须停止作

业，进行处理。

（六）各区队打钻时必须遵守下列规定：

1、要先探后掘。先垂直于顶板打探钻孔，探孔深度不小于30m。每探30m

向前掘进10m,超前钻孔距不小于20米，预防老窑水及大量瓦斯涌出。

2、每次打探孔时，瓦检员必须在现场观察，见煤后瓦检员要检查探孔内的

瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其它异常情况时，必须停止作业、切断电源、

撤出人员进行处理。

二、防尘管理

（一）采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩带防尘口罩。

（二）装煤前必须对垮落的煤及煤帮进行洒水降尘。

（三）经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

（四）距工作面50nl范围内安设一道水幕，在施工前时必须打开，等施工完

后方可关闭。

（五）回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。

（六）防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

三、防火管理

（一）电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用讦石、砂子或岩

粉进行灭火，严禁使用水管灭火。

（二）因机械摩擦、油脂引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。

（三）要控制风流，防止火势蔓延。

第二节顶板管理

一、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护必须认清检查，

无问题时方可作业。

二、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是进班

前和出班后。

三、找顶工作必须遵守下列规定：

（一）找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任，1人找顶，一人观察顶

板。找顶人员要站在安全地点，观点人员要站在观顶人员的斜后方，下得影响找

顶人员的退路。找顶前要看好退路。

（二）找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁

人员进入。

（三）找顶人员要带手套，用长柄工具。注意防止煤汗顺杆而下伤人。

（四）顶板遇有大块歼石或大面积脱层时，应先设置临时支护，保证安全后

再由外向里慢慢找顶，不得强刨强挖。

四、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和

班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向

里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。

五、掘进作业点必须用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔

着顶，前探支护距离不得大于0.2m。

六、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用直径不小于20mm的优质圆

木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀分布在空顶区内，支柱上要带一长度不小

于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱

窝，在临时支护下进行打注锚杆工作。掘进长度超过4m时要及时用前探支架作

为临时支护。

七、每次使用前探支架前，必须先检查各部件是否完好，有问题要用时更换。

第三节爆破

本掘进工作面使用手镐掘进，不进行爆破。

第四节防治水

一、情况说明

该巷掘进过程中，沿煤层掘进，顶底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有

裂隙水，但水量最大不超过30m7h,一般为5〜lOm'/h；掘进巷道上方预计有小窑

采空区。

二、探放水

1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”，由技术科及时制定

专项措施进行探放水工作，否则不得生产。

2、设计探水线的最小距离不得小于50米，水压不超过lOkPa,；

3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。

4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。

5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心

钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去20米。

6、超前距离的计算：

a=0.5ALX（3p/kp）1/2

式中：a---------超前距离（m）

L--------巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m

Kp-------煤的抗张强度(Mpa)

P--------水头压力(Mpa)

A-------安全系数，一般取2〜5；本设计取5。

a=0.5X5X3.5X73X20/10=0.5X5X3.3X2.45^20.2125(m),

a(实)>20.215m

据此，超前距取20米。

7、钻孔参数的确定

(1)每钻孔5个，3#孔为中心孔。

(2)钻孔直径：75mm。

(3)钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距20米，准掘30米。

(4)在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。.

附图：探放水钻孔布置示意图

三、安钻探水前的技术要求：

1、安钻地点与疑是积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时,

应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免做在松软煤层内。

3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

四、探水施工中的技术要求：

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更

换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜

测量。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以

及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出

钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到

有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应

有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：

背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点

砌筑防水墙，之后方可放水。

5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻

进，安好水门后再继续钻进。

6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地

顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7、必须做到交接班时不停钻。

8、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应

选择一个孔进行压水试验。

9、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。

五、放水的技术要求

1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据

矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水

沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误

差，查明原因。

六、探放水的安全措施：

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及

孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂

牌制度。

3、区内的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

4、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、

水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有

臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况

紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

5、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山

救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关

条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取

措施，进行处理。

6、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改

变设计。

七、其它

1掘进时必须设计开挖不小于10m，的水仓，并预备相应排水能力的水泵，并

铺设管道进行排水。

2、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,

顶板来压、底板鼓起或产生