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安全生产操作规程

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目录

第一部分设备操作规程

第一章：总则..................................................(1)

第二章：钻床安全操作规程......................................(2)

第三章：铳床安全操作规程......................................(3)

第四章：锻压设备安全操作规程..................................(4)

第五章：油压机安全操作规程....................................(5)

第六章：剪板机安全操作规程....................................(6)

第七章：木工机械安全操作规程.................................(7)

第八章：平刨安全操作规程-------------------------------------(8)

第九章：弯管机安全操作规程......................................(9)

第十章：砂轮机安全操作规程.....................................(10)

第十一章：风动砂轮机安全操作规程...............................(11)

第十二章：试压泵安全操作规程.................................(12)

第十三章：6300柴油发电机组安全操作规程........................(13)

第十四章：空压机安全操作规程...................................(15)

第十五章：变(配)电房安全操作规程............................(16)

第十六章：直流电焊机安全操作规程..............................(17)

第十七章：交流电焊机安全操作规程..............................(18)

第十八章：氨弧焊机安全操作规程................................(19)

第十九章：半自动切割机安全操作规程.............................(20)

第二十章：钻孔机安全操作规程...................................(21)

第二十一章：手电钻安全操作规程.................................(22)

第二十二章：手拉葫芦安全操作规程...............................(23)

第二十三章：千斤顶安全操作规程.................................(24)

第二部分：各工种安全操作规程

第一章：总则.....................................................(25)

第二章：钳工一般安全操作规程.....................................(28)

第三章：设备机修钳工安全操作规程.................................(30)

第四章：电工安全操作规程.........................................(32)

第五章：发电房值班电工安全操作规程...............................(34)

第六章：钾工安全操作规程.........................................(36)

第七章：焊工安全操作规程.........................................(38)

第八章：自动焊、半自动焊工安全操作规程...........................(39)

第九章：二氧化碳焊工安全操作规程.................................(40)

第十章：喷砂作业安全操作规程....................................(41)

第十一章：油漆作业安全操作规程..................................(42)

第十二章：碳刨工安全操作规程.....................................(43)

第十三章：管子工安全操作规程.....................................(44)

第十四章：木工安全操作规程.......................................(46)

第十五章：木工防火安全操作规程...................................(47)

第十六章：起重工安全操作规程.....................................(48)

第十七章：汽车司机安全操作规程...................................(50)

第十八章：机械切削工安全操作规程.................................(52)

第十九章：车床工安全操作规程.....................................(53)

第二十章：立式车床工安全操作规程.................................(54)

第二十一章：铳床工安全操作规程...................................(55)

第二十二章：牛头刨床工安全操作操作规程...........................(56)

第二十三章：龙门刨床工安全操作规程...............................(57)

第二十四章：镇床工安全操作规程-----------------------------------(58)

第二十五章：钻床工安全操作规程度.................................(59)

第三部分其它工种安全操作规程

第一章：厂内搬运工安全操作规程..................................(60)

第二章：气密、水密试验工操作规程................................(61)

第三章：拖轮驾驶员安全操作规程..................................(62)

第四章：打磨工安全操作规程......................................(63)

第五章：修理钳工操作规程........................................(64)

第六章：清洁工安全操作规程--------------------------------------(65)

第七章：油漆、气瓶仓库管理员安全操作规程........................(66)

第一部分设备操作规程

第一章总则

1.任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设

备。门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有

效操作证才能操作，严禁无证操作。

2.使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严

禁使用带病设备。

3.作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入

裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，

操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必

须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。

4.开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出

开机信号，然后才能正式开机。

5.不得在运动件两边搭梯，探取东西。

6.工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能

进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。

7.任何设备不得超负荷运行。

2.被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号

令。

10.加工过程中，作业人员不得擅自离岗。

11.设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。设备检

修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。

12.机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。

13.必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。

14.下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。

第二章钻床安全操作规程

1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2.开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系

统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。

3.工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，

以免钻伤工作台面。

4.装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意

敲打。

5.钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。

6.加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。

7.操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应

停机。

8.机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。

9.下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持

清洁。

第三章铳床安全操作规程

1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

2.开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路

是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。

3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转

3~5min,使各系统运转正常后再使用。

4.工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免

碰伤台面。

5.所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6.夹装工件、铳刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆

螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。

7.工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防

切削时工作台振动。

8.自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台

行动，防止发生碰撞事故。

9.切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。

10.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

11.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

12.机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完

整、良好。

13.工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机

床，保持整洁、完好。

第四章锻压设备安全操作规程

1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全

可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。

2.设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使

用方法。

3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规

程：

1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪

切的制动手柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无

关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；

2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措

施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；

3）若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互

相关照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作

（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗

气操作；

4）操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落

伤人。

第五章油压机安全操作规程

1.必须由专人操作。工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表

等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。

2.拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应

先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。

3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。

4.在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作

轨垫校正，对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏,

以防弹出伤人。

5.油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。

6.垫压时要防止烫伤，若使用煤气加热，在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气，以

防引起爆炸。

7.操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。无关人员不准进入操作现场。

8.吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。

9.各种吊索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。

10.油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。

11.工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。

第六章剪板机安全操作规程

1.鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪床，应有专人负责保养和

使用，操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，否则不准操作，她人不得擅自

动用。

2.操作前，应检查剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确

认无误方可操作。

3.严禁超负荷使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金

属材料。

4.刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。

5.用曲线剪床剪切细小物件时，必须便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿。剪切

时要慢慢切入，不得用力过猛。

6.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

7.龙门剪床禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切，入料时，禁止把手伸

进压板下操作，剪短料时，应另用铁板压住，剪切时手指离开刀口至少200毫米。

8.校正剪切线时要用撬扛撬，对好线后待撬扛退出方可剪切，以防压脚压致撬扛弹出

伤人。

9.剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道。边角余料及废料等杂

物，要及时清理，保持场地整洁。

第七章木工机械安全操作规程

1.木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路畅通。易燃油料、油棉纱等物不得放在

木料附近。

2.工场内的消防器材必须加强管理和保养，确保消防器材及设施的完整可靠。

3.木工场所不准吸烟和使用明火，吸烟时应到指定的吸烟区。如果必须进行明火作业

时，应经厂消防部门同意后，采取妥善的防火措施方可进行。

4.机械设备应保持清洁，转动部分的安全装置必须齐全、可靠，接地线要良好，各部

位的螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。

5.各种工具、刀具要检查后使用，不得有损伤、裂纹。

6.开车前要先开除尘器，机床启动后，应空车先试运转达1至2分钟，确认机床无异

常现象时，方可加工操作。加工时不准跨越机械，稳后方可进行。

7.装拆和调整机械零件及刀具，必须切断电源，待机械停稳后方可进行。

8.机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全的位置。严禁在设备运行中测量

尺寸。清理木屑时必须停车。机床在运转中发现异常情况，应立即停车检查。

9.锯、刨床等加工长料，应在尾端放置活动支架，对面要有人接料，上下手要互助配

合好。小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。

10.加工大料，多人操作，必须有专人指挥，动作要协调。

11.根据木料的粗细、软硬和湿度情况，要选择适当的切削度。对小料、硬料及节疤的

木料，应适当减慢送料的速度。

12.加工木料前，必须清除木料中的铁钉等金属物质。

13.使用各种类型的木工机械设备，要认真遵守该机床的安全操作规程。非木工及外单

位人员，一律禁止动用各种类型的机械设备。

14.使用砂轮机磨刀具时，磨刀具时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。严禁

在砂轮上磨削非刀具的物件。

15.机床工作完毕，要切断电源，并清理木屑，保持机床及场地整洁。

第八章平刨机安全操作规程

I.安装和调整刨刀要紧固牢靠，刨刃不能超过工作台面0.1毫米。开车操

作时，不得有震动和异声。防护装置及设备各部分要良好有效。

2.大平刨机进刀量不得超过2毫米，小平刨机进刀量不得超过1毫米。

3.在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料；

在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。

均不得刨畸形木料。

4.短木料加工必须使用推料压板。手推木料，手不得从刨刀上面经过，不

得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刀应在200毫

米以上。推料速度要慢、稳，推力要均匀。

5.操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要

事先清除。

6.调整靠山和清理刨花时，必须停车后进行。

7.工作结束后，应切断电源、清理场地、保持清洁。

第九章弯管机安全操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能结构，严禁超性能使用。

2.机器启动前应检查工作台面是否干净，各手柄和附件放置是否正常，

液压润滑系统是否正常，电器按钮是否完整，机床各部是否正常，然

后开机，先使电机空转数分钟。

3.在操作中必须以一人为主进行操作，其它人员配合。

4.要正确使用弯模工具，在起动前，应先液压压紧，后手动压紧再起动。

5.在操作过程中发现机器有异常，必须停机检查原因，并排除后，才能

继续使用。

6.按机床的弯管规范弯割管子，严禁超规范使用。

第十章砂轮机安全操作规程

2.开机前，要认真检查设备及电气开关是否完好。

3.操作者必须戴上防护眼镜，不准戴手套。

4.砂轮机开动后，要空转2~3分钟，确认正常，方能使用。

5.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不

符合安全要求时不准开动。

7.磨物件时，人应站在砂轮的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨物件。

8.磨时间较长的物件，应及时冷却，防止烫伤手。

9.砂轮因长期使用磨损严重时，应及时更换。

10.砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁。

第十一章风动砂轮机安全操作规程

1.操作者必须穿戴好防护用品，并戴好防护眼镜。

2.工作前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好,风管联结处是否牢固,

然后启动试运转，确认正常，才能使用。

3.打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重，均匀用力，切忌

猛力碰撞，免致砂轮破裂伤人。

4.打磨时，工件要放稳，砂轮机要拿稳拿妥；砂轮转动的两侧方向不许

站人。

5.禁止随便开动砂轮机或用它物撞击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮

有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。清理时要停机用刷子

擦拭。

6.工作完毕，应关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮

受潮，再用时破裂伤人。

7.要有专人保管，定期检查修理。

第十二章试压泵安全操作规程

1.了解上班设备运转情况。

2.清理机台、操作场地的杂物、各级孔注油。

3.检查各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固状况。

4.检查电器设备绝缘状况及压力表，控制阀完好状况。

5.打开回流阀，手动盘车2-3圈，检查活塞运行是否畅顺。

6.不准用木棍或其它物件去触动开关开机，更不允许用脚踢。

7.电机应在无负荷状态下启动。

8.启动后，机不运转，应立即停机，关闭电源，通知电工检修，以免烧坏

电机。

第十三章6300柴油发电机组安全操作规程

（一）起动前

1.作如下检查：机油柜油位应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度

4/5以上；调数器、增压器油位应在规定的标志线范围内。

2.冷却水阀应处在工作状态，进出水阀应全部开放。

3.机组控制屏负荷开关应处于断开状态。

4.机组无障碍物。

（二）起动

在确认机组能安全运转后，才能继续以下程序：

1.吹车前，用手摇泵向机体内压住润滑油，此时润滑油压力应不低于O.IMpa；作不供

油吹车前，同时应检查气缸内是否有水及燃油，不允许未经手动压注机油、不供油

吹车而直接起动。

2.起动时应密切注视各仪表板上各仪表的读数，特别注意机油的压力，同时注意机组

运转声音，发现不正常情况时，应迅速检查，及时采取措施。

3.起动及停机经过低转速经过，不要停留；起动后应预料运转，暖机转速不宜低于400

转/分.

（三）运转时的维护

预热后，将转速缓慢加至500转/分，当频率表读数50Hz,电压表读数三相平衡并达到

400V逐渐增加负荷，由空载至全负荷的时间应为10-15分钟,运转中须随时注意仪表的读

数及机组的工作状况，各仪表读数应符合"柴油机组主要运行技术数据"规定范围并应

定时记录（每一小时）.为维护发电设备的安全运转，不允许缺相运行，不允许过高或过

低电压运行。

（四）并联运行操作

1.调整调压器，使待发电机电压与汇流排电压相同或稍高。

2.接通并观察整步表，调节待并发电机转速，使频率略高于汇流排频率。

3.选择同步合闸时刻，当整步表指针即将零位时合闸。

4.调节发电机转速，进行调节频负载分配均匀，最后切断整步表。

（五）机解列

1.列发电机原运机输入功率减少，把负载转移到使用的发电机，同时增大使用发电机

的输入功率，在调节过程中，保持汇流排在额定值。

2.当解列发电机的负载在额定功率的10%以内时切断主开关。

3.将磁场变阻器调至零位，调整使用发电机电压及频率到额定值。

（六）停机

1.正常情况下，不允许带负载停机。

2.依次停机：将负载逐渐减少，直到空载，断开负荷开关后，转速慢慢降至400转/分,

继续运转3—5分钟后停机。

3.出现危及机组安全，人身安全或用电设备安全的紧急情况时应视当时情况不经联系

停电或停机，并随时向领导报告。

第十四章空压机安全操作规程

1.操作人员必须熟悉本机的性能、结构原理和操作方法。

2.开机前应检查和清理机旁周围的障碍物，并用木头、石块等垫牢轮子，

以防滑动。

3.操作前必须检查润滑和冷却系统是否正常，贮气罐、输气管是否安全可

靠，冷却水是否开通，各阀门是否灵敏，确认一切正常后才能启动机器。

4.空压机运行时，操作者必须密切注视机器运行情况，不准擅自离开岗位。

5.运行时，严禁直接用手触动机器的传动部位。

6.遇到下列情况时应停车检查。

1）油压、温度读数超过规定值且经调整无效；

2）压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水；

3）出现不正常响声；

7.油料应堆放在指定地点，并要挂上“严禁烟火”的警示牌。

8.工作结束后，应关闭好阀门及清理场地。

第十五章变（配）电房安全操作规程

1、值班电工必须熟悉本供电系统及配电室的各种设备的性能、结构，持证操作,

严禁超性能使用。

2.值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作制度、

交接班制度、安全用具及消防设备管理制度、出入制度等各项制度规定。

3.不论高压设备带电或不带电，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有

必要移开遮栏时必须有人临护，并符合设备不停电时的安全距离（0.4m）。

4.巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

5.停电拉闸操作，必须按照油开关（负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序

依次操作。送电时电与此相反。

6.发生人身触电事故或火灾事故，值班人员有权立即断开有关设备的电源以进行抢

救。

7.变（配）电房24小时进行值班，值班人员一般不少于2人。只不过有在设备简

单或次要的变（配）电房，方可单人值班，值班人员应尽职尽责，保证正常供配

电。

8.变（配）电房工作人员必须自觉执行“配电房值班电工”其它有关条款的规定。

9.悬挂标识牌，应根据不同的作业环境和工作地点，分别悬挂“禁止合闸，有人工

作”“止步，高压危险”等到标示牌。

10.用绝缘拉杆，拉合跌落熔断器时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，拉的顺序为：先

拉中间相，后拉左右相。合的时候相反。

11.严格执行“变配电房工作的安全措施”的其它有关条款规定。

第十六章直流电焊机安全操作规程

（-）开机前的检查工作

1.应先了解电焊机的运行情况。

2.电焊工应先检查电焊线均无破损时，方可接线。

3.电焊机接线要使用接线耳，接线时一定要将电焊线与焊机接线头紧固，使其接触良好,

防止烧坏接线板。

4.检查电焊机的励磁调节电阻器是否放在零位上。

（­）开机

1.正确开闭电焊机的电源开关，不许用木棒或其它物件接通电源按钮（开关）。

2.接通电源开关，按下按钮（开关）试电机转动是否灵活正常，如果不正常应立即关

闭电源，并联系电工修理。

3.电焊机经过一段时间的工作运行，必须注意紧固接线螺丝，防止烧坏接线板，发生

事故。

4.电焊机由于工作的需要调节电流大小时，严禁在带负荷时进行操作，以免烧坏调节

开关（调节器）。

（三）使用完电焊机后

1.必须关闭电焊机电源开关。

2.电焊机应放回室内，特殊情况下，短时间在室外时必须待冷却后用专用帆布遮盖，

防止雨水流入机内。

3.放在露天的焊机，停止使用时应及时盖好防护罩。

第十七章交流电焊机安全操作规程

（-）开机关的准备工作

1.开机前应先了解设备上班的运行情况。

2.电焊工应检查电焊线，均无破损后方可接线。

3.电焊线一定要用接线耳，接线时一定要将电焊线同焊机接线桩

栓紧，使其接触良好，防止烧坏接线板。

（二）开机

1.正确开、闭电源开关，严禁用木棒或其它物件通、断电源开关。

2.开机后如果发现电焊机有短路现象时应立即关闭电源，停止使

用。

3.电焊机经过一段时间的运行使用时，为了防止电焊线与焊机

接线头接触不良造成烧坏焊机接头（接线板），要求电焊工

必须经常注意紧固接线头，以免发生事故。

4.电焊机由于工作的需要增大或减少电流时（调节电流大小

时），严禁在带负荷的时候进行调节，防止损坏调节开关（调

节器）。

5.使用完毕后必须关闭电焊机的电源开关方可离去。

第十八章氢弧焊机安全操作规程

1.每天工作前应检查焊机表面是否完好，如有破损应立时通知专业维修人

员。

2.检查焊枪、地线的接线柱是否松动，如有松动应及时加固，以免引起焊

机损坏。

3.检查焊枪、控制线的绝缘体是否破损。如果有破损要及时修补或更换，

以免引起对人体的伤害。

4.检查工作环境的周围是否有易燃易爆的物品，应及时隔离以免引起火灾。

5.打开焊机电源后，检查机器的指示灯显示是否正常。

6.检查要焊的工件同焊机所设计的功能是否相符。

7.焊接时要穿好防护服和胶鞋，戴好面罩和手套，以防焊接的紫外线、焊

渣、工件烧伤自己。

8.开机后不要用手和身体接触带电的鸨针，地线，焊条以防触电。

9.工作时要注意工作环境的空气流通，工作时人要在上风位，以防工作时

吸入烟尘对身体造成伤害。

10.焊完的工件焊渣不要立该清理和移动，以防烫伤。

11.下班时要清理好焊枪、地线钳、工作服。

12.关掉焊机的电源开关，关掉电源总开关，关好气瓶。

第十九章半自动切割机安全操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能和结构，经培训合格后进行操作。

2.根据钢板的厚度，选择合适的割嘴，割嘴装到割炬上去时，要缓慢地拧

紧火口螺帽。

3.在开始切割前，还必须检查机身各部分之间连接及螺钉、螺帽等紧固情

况，以保证机器正常运转。

4.操作转换开关时，必须使机器停止后才可换向，如果突然改变旋转方向

会损坏电机，影响电机使用寿命，易烧断保险丝及电阻。

5.操作人员休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机过热烧坏。

6.在下雨天切不可在室外使用，以防电气受潮。

7.切割机的减速齿轮箱，半年加润滑油一次。

8.切割完毕，关闭切割氧阀，关掉电源开关。

第二十章钻孔机安全操作规程

1.工作前应检查所用工具，设备和周围环境，确认正常，方可操作。

2.工件装夹必须牢固可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿

着工件钻孔。

3.采用压板操作风钻时，生根要牢固，开风后待钻头转动后再加压，压力

要均匀，切勿过大。

4.在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采取加

围栏、安全网等措施。

5.使用机械钻孔时，严禁戴手套操作。

6.钻嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。

7.不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转

的钻头。

8.自动走刀时要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加

压。当孔即将钻穿时，要逐渐减压，不宜用力过猛，手柄要把稳，钻头与

工件保持基本垂直。以防卡住或晃断钻头造成意外事故。

9.机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且都要

卡紧，切断电源，卸下钻头。

10.现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。

第二十一章手电钻安全操作规程

1.使用手电钻时，要用试电笔检查手电钻有否漏电，接地线接地是否

良好。

2.使用380V、220V的手电钻必须戴上绝缘手套。

3.在钻孔中途因某种原因要把钻头离开工件，以后又继续钻削时，则

要重新把钻头放人内径摆正后，方可启动电钻继续钻削。

4.孔快要钻穿时，手的压力应当减少，此时要特别注意握紧。

5.手电钻，应随时准备关电。

6.夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其它意外。

第二十二章手拉葫芦安全操作规程

1.葫芦的悬挂支承点应牢固，承载能力应与起重能力相适应。

2.工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等必须保持完好。

3.起吊物时，应注意周围环境和附近的人员，以防弹击伤人。操作前，必

须试吊。

4.起吊的物体必须捆缚牢固可靠，葫芦、吊索具不准超负荷使用。

5.操作时，用力要均匀：一人撒拉不动，禁止多人硬拉硬揪。

6.用两个或两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦

动作应同步、均衡、负荷量分布要均匀，不得超过各自额定起重能力。

7.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自行落下。

8.葫芦用毕后，必须润滑保养，妥善保管。

第二十三章千斤顶安全操作规程

1.千斤顶在使用前必须认真检查和试验，其底座应平整、坚固、完好。

2.使用千斤顶时，其支承应稳固，基础平整坚实，顶端垫用坚韧的木料，

但不能用沾有油污的木料或铁板作衬垫。

3.受力点要选择准确，要顶住重物的坚实部位，吃力（顶起）后经检查无

特别变化再继续顶起重物。要随时注意千斤顶的受力变化，不得歪斜，

严防倾倒。

4.起重物时，应在重物下面随起随垫枕木墩。千斤顶不能长时间的作为支

撑之用。

5.起重物时稳起稳落，不应用力过猛和任意加长手柄，下放时应缓慢降落。

6.不得超负荷使用。起升时不得超过额定高度。

7.使用螺丝千斤顶，螺杆不得全部旋出，至少应留有四分之一（内有钢盘

者，不得超过其钢盘）。

8.多台千斤顶共同使用时，要专人指挥，同步升降，各台动作应同卡、均

衡，严禁任何一台超载。

9.千斤顶应定期检查、清洗和换油。螺丝千斤顶的螺纹磨损后，应降低负

荷使用，磨损超过20%时应报废。

第二部分各工种安全操作规程

第一章总则

1.“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”，认真执行党和国家有关

安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇

有严重危及生命和国家财产安全情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。

2.按规定正确使用好个人防护用品。凡进入船排、平台、船坞、码头、船舶等生产区

域；基建施工、起重搬运、车辆装卸以及内场立体交叉作业等复杂场地均需穿戴好

安全防护用品。二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全

措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣，女工应把发辫纳入帽内；高速

或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。

3.作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直

接用手触握机械的传动部位。

4.保护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、

灵敏、可靠，确保设备安全运行。

5.各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。

6.入厂新工人、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核

不合格者，不准单独操作。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种

安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。

7.船驾驶、电气、起重、锅炉、受压容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性

作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。

8.工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本

职工作无关的事。

9.班前和工作时间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头

水域一带游泳和捉鱼摸虾。

10.把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工

和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。

11.两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。进入狭小舱室、

双屋底和密闭容器内作业，不应少于两人以上，工作中互相轮换监护，监护人要坚

守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发

生。

12.禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下经过和停留。车辆在厂区行走，应注意各

种告示标志。

13.在高处及立体交叉施工现场作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。使用

的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。

14.有六级以上强风及大雨、大雾等恶劣天气，禁止露天悬空高处作业和起重工作。

15.检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并

设专人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前要认真检查，确认

无人检修后方准合闸。

16.电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考核发证的电气人员不准单独上岗

操作。凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。

17.使用公用台钻（包括手持式电、风钻）、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机）、电

动工具等设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。使用

手持36V以上电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘

手套。手持行灯电压不得超过36V。

18.用易燃胶水、泡沫涂料等到危险物品，事先应征得有关部门同意后才能上船。操作

时四周应挂好“严禁烟火”的标志，加强通风并有专人监护。完工后，多余的胶水

等要立即盖好。在气体没有挥发完以前，周围上下禁止一切明火作业。

19.明火作业前，必须对乙焕、氧气胶管等工具以及工作区进行全面检查，确保安全后

方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完

毕后，要关闭乙焕、氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好，并巡视四周，严防引

起火灾。各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周

围不得放其它物品。

20.变配电室、气瓶中转站、发电机房、油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未

经批准严禁入内。

21.对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所饮食。

22.厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。各种原材料、

半成品、成品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。厂区或车间内动土施工，未经

有关部门同意，不得擅自施工。施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施

工完后应立即平整好场地。

23.各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱

倒乱抛，不得任意排放。

24.严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源。认真

检查和熄灭火种，清理场地。

25.如发生重大或恶性事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。

第二章钳工一般安全操作规程

1.所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、损伤和带毛刺等不符合安全要求的工具。

2.使用36V以上的手持电动工具时，要戴好绝缘手套。在潮湿的地方工作时，必须站

在绝缘或干燥的木板上，以防触电。

3.设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由持证电工修理，不得无证擅自乱接和拆

修临时线。

4.钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。钳工台中间应设防护挡板。

5.虎钳要保持完好，其丝杆、螺母要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不准超过

最大行程的三分之二。

6.手锤柄必须用硬质的木料做成，大小、长短要适宜，锤头必须加铁楔钎牢，握锤柄的

手不准戴手套，挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。

7.两人同在同一钳台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂

物飞击伤人。

8.手锤、凿子、洋冲等淬火硬度要适当，不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不准

淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛茨要用砂轮磨去，不准用手锤敲击除之。

9.使用凿子要戴好防护眼镜，禁止对面有人。如两人同时对面操作时，应在前方设防护

挡板。

10.选用板手必须与螺帽吻合、扳动板手时应注意可能碰到的障物，用力不可太猛，以防

打滑或丝螺丝折断而造成伤害。

11.进入双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（一

人作业，一人临护），监护人不得擅离岗位。

12.修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警标。操作不熟练

的设必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险作业。

13.运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重

工具，必须遵守其它安全操作规程。

14.使用汽油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火，用后要妥善保管。

废液要倒在指定的容器内，不得倒入地下或下水道。

15.用柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。要严格控制油温的变化，并事先备有

应急措施，以防火灾。

16.高空和立体交叉作业时,应戴好安全帽和系好安全带，随身携带的工具，应妥善地放好,

严防落下伤人.

17.使用竹梯登高操作时，梯脚要采取橡胶包扎或其它防滑措施,并放置在坚固的支承物上,

顶端必须扎牢.缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登高操作时，动作幅

度不宜过大，用力不宜过猛，部位最高不得超过顶端的两级。人字梯中间要用要用结

实的绳索拉牢。

18.高空作业的脚手架、板搭设应平稳可靠。周围要有安全栏杆，不准搭在带电母线或高

压线下面，严防触电。

19.工作完毕或下班后，必须将设备和电源切断，关闭风、汽水和油源，熄灭火源，清理

场地，把工具和零部件堆放好。

第三章设备机修钳工安全操作规程

1.工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示

标志。然后对周围环境进行仔细检查，确认无误，才能操作。大型设备应请电工切除

电源。

2.拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存内油放净。开启齿轮箱前，应认真检查各齿轮是

否超负荷，必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（特别是升降机）。

3.在拆装侧面机件时（如齿轮箱的盖板），应先拆下螺丝，装配时应先装上螺丝。拆掉不

平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝。装时应先装离重心近的螺丝。拆装弹簧应设

法防止弹簧弹出伤人。

4.拆卸液压传动机构前，应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作，防止高压油液喷

射伤人。漏出的油液应妥善收回，保持整洁。

5.拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱

等部件或其下工作必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤

人。

6.拆装的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，防止滑动倒下

伤人。

7.在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。两人以

上面对面铲刮时，应在不同的角度上，精神要集中，以免误伤人。铲刮工具放置时，

刃口应向下放妥。

8.往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。

9.用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸

烟及明火。

10.大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关照，

动作要协调。

11.大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要张挂“禁止通行”的

警告牌。必要时可派专人看护。

12.高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。所用的工具放置要稳

妥禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等到杂物。

13.用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重工具，应符合其安全操作规程。

14.拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起吊。

15.修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。传动齿轮箱按规定加油，并有专

人对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，经负责人复查后,

才可通知电工接通电源。

16.设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗

位，如发现故障，及时排除。

17.起重机械试车时，应有专职的驾驶员配合，非经许可，其它人员一律不准擅自操作。

18.工作结束后，应将所有的工具整理好带走，并清理场地，把杂物清除干净。

19.设备机修钳工还必须遵守钳工一般安全操作规程。

第四章电工安全操作规程

1.应熟悉电气安全知识和触电急救方法，掌握船舶电气设备及线路网，并经考试合格

发给合格证才能操作。

2.工作前，必须认真检查测量仪表的灵敏度和工具、用具的绝缘可靠性。禁止使用失

灵的测量仪表的和绝缘不良的工具、用具。

3.电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

4.登高作业时，必须佩戴安全带，站立的脚手架必须平稳牢固。在竹梯上登高作业，

梯脚要包扎橡胶或采取其它防滑措施，放置在坚固的支承物上，顶端要扎牢，缺挡、

损坏、霉蛀的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不得过猛，所

带的工具、材料等必须放置稳妥，不准往下扔，以免伤人。

5.凡在双层底等狭小地方工作，应执行双人轮换监护制。

6.船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不放在舱口、舷旁，两边要用物件垫牢刹住,

以防电缆筒滚动或坠落船舱内伤人。需要拖拉的大型电缆，必须均匀分配重量，要

有专人指挥，哨音清，步调一致。

7.试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地方，做好明显标记，上、

下班前后要认真检查，以防漏电，不用时要及时切断电源和拆除。

8.一切电器设备或控制设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运转前，应首先检

查出厂的铭牌、使用电源、电压是否符合规格要求，确认无误方可进行试运转。在

调试中，若需进行带电排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人轮换监护制。

9.电气设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应设备有明显禁区标界，严禁她人

靠近，高压试验操作场地，应设绝缘垫，操作人员不得擅离岗位，试验完毕及时切

断电源，收集电源线路。

10.在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及各种铭牌必须

准确。各分路开关全部关闭后，方可通电。

11.总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。下班时，

值此人员应把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸电电源切断。

12.各分路配电板，在通电试车前，必须把各支路铭牌写清楚，并有专人负责方可送电,

不用时立即切断电源。

13.在通电阶段，若需上桅杆工作，必须切断电源，做好明显标志，方可上去作业。

14.在校验或启动设备前（如：起货机、起锚机、升降机等）必须事先与有关人员联系,

取得配合，同时要检查设备周围物件和人员动态，采取必要安全措施，做好明显警

告标志，方可通电校试，防止绞辗事故发生。

15.电瓶充电的时候，电瓶间周围严禁明火作业。

16.发电机调试若需接电抗器负载桶，不得擅自改换电抗器内绕组并头线，以免产生高

压危及人身与设备安全，负载桶板升降限位，需经试验后，才能投入试车使用。

17.使用电烙铁、电沿锅、电钻、行灯等电器工具时，人离开工作场所，应及时切断电

源。

18.使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管，用后立即交车间有关人员统一负责保

管，不得留放在工作场地。

19.船上焊接电缆夹头脚等明火作业时，应认真检查周围及隔舱处的环境安全，确认无

误，经厂安管部审核同意后，方可明火作业，工完毕后，应认真检查有否火星遗留,

确认无误，方可离开。

20.非产品上的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅自接装，需接临时性的动力与

照明电源线，应由工程部、安管部安排，经安管部同意后，由电工统一接装。使用

完毕后，应立即拆除。

21.船上剩余的材料及电缆头等废料，应及时清除，做到工完、料清、场地净，搞好文

明生产。22.严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。

23.电机等工件浸漆烘干加工时，应遵守绝缘浸漆烘箱安全操作规程。

第五章发电房值班电工安全操作规程

1.配电工必须熟悉电气安全知识，熟悉供电系统和发电启各种设备的性能及操作方法，

在异导常情况下，采取正确措施排除故障的能力，经考试合格发给操作证，才能操作。

2.必须严格执行《电气安全管理制度》和发电房值班巡视制度、交接班制度及出入制度

等各项制度的规定。

3.值班时必须严守工作岗位，保持变、配电室清洁整齐，不准做与本职无关的事情，班

前和当班期间严禁饮酒。

4.巡视检查中，应认真做好下列工作：

1）检查各站总隔离开关母线、配电柜内各电器元件以及电缆和电缆头有无过载、过热和漏油

等情况，鉴定二次回路线是否准确；

2）检查变压器有无异声、漏油，记录变压器温度，变压器的进出线接头有否过热现象；

3）检查变压器绝缘子是否清洁和有裂纹；

4）检查房屋、门窗、通风设备及门锁的完整情况；

5）在巡视时，发现缺陷应及时处理和记入工作簿，对于重大缺陷应立即报告主管负责人

6）巡视配电装置、进出高压室，必须随手将门锁好。

5.停、送电，应按停、送电操作顺序与注意事项进行。停电拉闸必须按照先拉油开关（或

负荷开关等），再拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸的顺序依次操作。送电上闸则反之。

6.凡施工和检修等必须停电时，必须挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

7.高压电力系统的一切操作，均须穿戴好绝缘靴绝缘手套。严格执行双人监护制度（即：

一人操作，一人监护应对操作的正确性绝对负责）。

8.用绝缘棒拉合高压闸刀或经传动机构拉合高压闸刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操

作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。

9.电气设备停电后，在未拉开闸刀和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进

入围栏栅，以防突然来电。

10.时刻注意供电状况和设备运行情况，如发生故障和事故时，应及时排除，做好记录和报

告有关领导。

11.开关跳闸后，必须仔细检查一遍，排除故障，确认无误方可推上开关，不允许强行送电。

12.带电装卸熔断器时，应戴好绝缘手套或使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

13.在操作所属工作范围内的高压设备，如遇有危及人身或设备安全、发生火灾事故的特殊

情况下，应立即切断有关设备的电源，并采取妥善安全措施进行抢救，查明现场情况,

做好记录，随即向有关领导报告。

14.电气设备发生火警时，应立即切断电源，并用四氯化碳、二氧化碳、1211灭火器或黄

砂扑救，严禁用水或泡沫灭火机扑救。

15.每进行一项操作，均须在记录表上注明。同时复查、鉴定操作的正确性、设备的机械指

示、表计指示，以确定设备的实际可闭位置。

16.绝缘用具要定期进行耐压试验，确保用具的安全可靠。

17.交接班时要详细交待设备运行和各车间、各线路的停、送电的原因和情况，并由接班人

员签名。如发现接班人精神失常或酒醉等情况应拒交班，并向有关领导报告。

第六章钾工安全操作规程

1.工作前应检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好，现场周围是否符合安全要

求，确认无误方可施工。

2.阀门及紧固牢靠，不准有松动漏气。检查设备、附件和管系泄漏时，只能用肥皂

水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟，操作中应经常检查胶管、接头

和阀门开关等，发现泄漏及时修复。

3.新胶管应吹清里面的防粘粉末，并按规定颜色标记使用。胶管接头必须扎紧。

4.操作时遇到回火，应立即关闭混合气及乙燃气，待焊割炬冷却后，再开少量混合

气体排除烟方可重新点燃割炬。

5.凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。监护

人要坚持岗位，发现异常及时采取措施。人离现场时，必须将焊割炬，胶管随身带

出。

6.严禁以割炬作照明、氧气作通风气源。在平台和船上作业时，割炬不得放入平台孔,

狭小舱室或孔洞内。

7.高处作业必须系好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭在背上。

在脚手架上，不准坐或踩在油漆桶、凳子或铁桶上作业。多人立体作业，上、下要

错开。不得在同一垂直线上。

8.在高处切割拉撑、角铁、吊码和余料等到物，必须采取相应的安全措施。当物件即

将割断时，慎防因站立不稳或其它偶然因素，失足跌落或撞击伤等到。割下的物件

和材料、工具等不可随意上抛下掷，以防坠落伤人。

9.严格遵守氧气、乙快气的安全操作规程。

10.必须遵守明火作业“十不焊割”：

1）不是焊工、气割工不能焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不焊割；

2）重要部位未经安保管部批准，未落实安全措施不能焊割；

3）不了解焊割地点和周围情况不能焊割；

4）不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割；

5）盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器未经底清洗不能焊割；

6）用可燃材料作保温层、冷却屋、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地，在未采

取切实可行的安全措施之前不能焊割；

7）有压力或密封的导管、容器不能焊割；

8）焊割作业附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能

焊割；

9）在禁火区域内，未经安管部批准不能焊割；

10）附近有与明火作业相抵触的工种作业，不能焊割。

11、下班时，应检查作业现场环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，圈好胶管，

确认安全可靠方可离开。

第七章焊工安全操作规程

1.焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教职工学。工作前应认真检查设备、工具是否

完好，二次线路和机壳是否有可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符

合明火施工条件，在确认无误后方施工。

2.在合闸启动焊机时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。焊线不得从乙

燃、氧气及易燃、高温气体管路附近经过，更不得缠绕在一起。

3.焊机启动后，要注意焊机动转是否正常，发现有异常情况应立即停机，特排除故障后再

启动操作。

4.进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，严格执行双人轮换监护护制。监护人必须坚

守岗位，发现问题要及时采取措施。

5.拉扯焊线时，要注意是否被其它物勾住，不要强拖硬拉，防止焊线带动物件坠落和焊钳

脱落伤人。

6.焊条头不要随手乱扔，要集中管理。

7.高处作业要佩戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上，在脚手板（架）上作业不

准水桶、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行。工具、材料要妥善放

好，严防坠落伤人。

8.使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上。梯子必

须扎牢，缺