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水泥稳定碎石基层现拌工艺流程水泥稳定碎石基层的现拌工艺流程是一个复杂而精细的过程。主要包括以下几个关键步骤:一、施工准备1.原材料准备:●水泥:选用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，确保水泥初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时且小于10小时。●集料:集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗粒级配，最大粒径为31.5mm,通常按四种及四种以上规格备料。●水:符合现行《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的饮用水可直接使用，非饮用水需进行水质检验。2.设备准备:●拌合站:选用经过有资质的计量部门标定的拌合站，确保拌合质量。●摊铺机压路机等施工机械:确保设备类型齐全、配衰完整,并在开工前进行调试和检查。3.下承层检查与验收:●对下承层进行高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉等项目的检查与验收，确保满足设计要求。二、混合料拌拾1.配合比设计:●进行原材料检验、目标配合比设计、生产配合比设计和施I参数确定，确保混合料的各项技术指标满足设计要求。2.拌合过程:●将各种原材料按配合比送入拌合站进行拌合，拌合时间应不小于15秒,确保混合料均匀、颜色-致、含水量适当。●拌合过程中应实时监测各个料仓的生产计量，及时调整偏差。确保混合料质量稳定。三、合料运输●使用自卸汽车进行混合料的运输，运输过程中应覆盖密以防水分蒸发。●确保运输车辆数量满足拌合、出料及摊铺需要，并保持连续运输。四、合料摊铺1.测量放样:●进行测量放样，打好控制线支架，定好导向控制线高程。2.摊铺过程:●使用摊铺机进行摊铺，摊铺前应将下承层适当洒水湿润。●宜采用两台摊铺机并排摊铺,确保摊铺厚度和均匀性。●摊铺过程中应及时检查混合料的摊铺享度和横坡度，确保满定设计要求。五、碾压与接缝处理1.碾压:●混合料经摊铺和整型后应立即进行碾压。碾压过程中应保持混合料表面潮湿。●碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则，确保混合料压实到规定的密实度。2.接缝处理:●对横向接缝和纵向接缝进行妥善处理。确保接缝处平整密实。六、养生及交通管制●碾压完成后应及时进行洒水养生，保持表面湿润，养生期不少于7天。●养生期间应封闭交通,防止车辆和行人破坏基层。综上所述，水泥稳定碎石基层的现拌工艺流程包括施工准备、混合料拌合.运输、摊铺、碾压与接缝处理以及养生及交通管制等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和技术参数，确保最终的水泥稳定碎

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