主塔施工方案汇报

中交第二公路工程局有限公司二零一零年四月神农溪特大桥主塔施工方案汇报湖北省宜巴高速土建工程第二十八合同段二、施工组织总体思路三、主塔施工方案一、工程概况汇报提纲四、质量保证措施五、安全保证措施汇报提纲

六、环保措施一、工程概况1.1设计概况神农溪特大桥主桥为预应力混凝土双塔双索面斜拉桥，其跨径布置为140+320+140m。主桥垂直跨越神农溪。主桥总体布置图9#墩主塔8#墩主塔一、工程概况塔柱墩72.2m(76.2m)下塔柱36m上塔柱83.6m总高度191.8m（195.8m）神农溪特大桥主桥主塔其塔身由塔座、塔墩、下塔柱、下横梁、上塔柱、塔冠、上横梁等几部分组成。塔柱的形式是“宝石”型，属于空间索塔。

8#墩塔柱及9#墩塔柱总高度分别为191.8m、195.8m（不含塔座）。塔座高3m，长35.4m，宽16.5m；塔柱墩高72.2m（76.2m），为两薄壁空心墩，两薄壁空心墩在墩顶交汇成整体，单个薄壁空心墩的断面尺寸为11.8mx12.5m；一、工程概况塔柱墩72.2m(76.2m)下塔柱36m上塔柱83.6m总高度191.8m（195.8m）下塔柱高36m，采用多菱形空心截面，为变截面，其横桥向宽度由6.5m变化为4.5m，顺桥向宽由9.0m变化为7.0m；上塔柱（含塔冠）总高度为83.6m，上塔柱采用多菱形空心截面，横桥向宽4.5m，顺桥向宽7.0m，两塔肢对称布置，在下横梁以上76.129m处合龙；下横梁采用箱型截面，高6m，宽6.6m，其顶面标高为+342.569m；上横梁采用箱型截面，高4m，宽5.5m。一、工程概况塔柱墩一般断面图下塔柱中间断面图上塔柱单肢一般断面图下横梁一般断面图上横梁一般断面图一、工程概况及难点1.2建设条件地形地貌：桥址所处地貌属于构造侵蚀剥蚀斜坡及峡谷区。桥梁垂直跨越神农溪，桥梁走向约为东西向，神农溪为南北向。地质：桥址所处地区为单斜地质构造区，桥址处覆盖层较薄。桥址岩层中无断层发育，岩层产装较为稳定。气象：桥位处属于亚热带季风气候，温暖多雨，湿润多雾，四季分明，日照充足，雨量充沛。年平均气温13.8~17.4。，最高极端温度可达41.6℃，最低气温可达-9.4°。

风力：桥位属于峡谷地段，10年一遇设计风速为18.5m/s。一、工程概况及难点1.3施工特点及难点索塔施工设备布置塔柱施工需要克服高空作业、大风等不利因素影响，克服超高程混凝土输送可能出现的各种问题。因此，索塔施工时施工设备的选型和布置方式尤为关键。索塔施工测量监控塔柱的施工精度要求高，施工测量控制难度大。索塔施工测量监控的重点和难点有以下几点：索塔线形的控制；索管的精确定位测控；索塔结构应力和变形监控技术等。索塔高性能混凝土施工对索塔砼的耐久性及外观等方面要求高；高标号、高性能混凝土的配合比设计难度大。因此，确定砼的浇筑工艺是确保索塔混凝土施工质量的关键。施工组织难度大塔柱施工质量要求高，工期紧，索塔施工组织安排难度大。二、施工组织总体思路三、主塔施工方案一、工程概况汇报提纲四、质量保证措施五、安全保证措施汇报提纲

六、环保措施二、施工组织总体思路项目经理部将充分发挥自有资源，配置有相应施工经验的管理人员进行现场的组织与管理，并配置有足够数量的有经验的作业人员进行塔柱施工。生产副经理负责现场的总体组织和管理；工程部负责进行现场实施性施工方案的编制，对相关大临结构进行设计，并进行相关的技术交底；质检部负责现场的质量检测和控制；安全环保部负责现场的安全及环保管理；物机部负责现场施工材料及设备的组织与管理；生产部负责现场施工的总体调度。2.1人员组织二、施工组织总体思路项目经理部根据主塔施工的需要，项目部配置了足够的施工设备。2.2材料设备组织序号名称规格型号功率（容量）数量1塔吊TC6016A-862.4KW1台2电梯SC200/20TD33KW2台3卧泵HBT80C—1818Ⅲ310KW1台4拌合站90m3/h1台5砼罐车6m34台6汽车吊浦沅2525t1辆7履带吊50t1台主要设备配置表二、施工组织总体思路2.3施工计划

塔柱墩共分为17个节段，起步段及合拢段施工时间按15天，其余各节段的平均施工时间为7天，共耗时135天；下塔柱共分为9个节段，起步段按10天一个节段计算，其余各节段的平均施工时间为7天，上塔柱第一节施工工期按10天进行考虑，共耗时按80天考虑；在下塔柱施工阶段，同步进行下横梁施工支架的搭设。下塔柱横梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇注及预应力张拉，按30天进行考虑。上塔柱（含塔冠）共分为19个节段（含起步段），每个节段的平均施工时间为8天，另考虑塔柱交汇段错位施工2个节段，合拢段按15天进行考虑，塔冠按10天进行考虑，共耗时170天；

预计2011年6月完成8#墩主塔施工；2011年8月完成9#墩主塔施工。二、施工组织总体思路三、主塔施工方案一、工程概况汇报提纲四、质量保证措施五、安全保证措施汇报提纲

六、环保措施三、主塔施工方案3.1主要设备的选型与布置

塔吊选择中联重科的TC6016A-8型塔吊，分两期进行布置。一期塔吊在塔座施工期间即可使安装，直至上横梁施工完成，塔吊布置于桥轴线上，靠近岸侧，支撑于地基之上，一期塔吊采用履带吊进行安装与拆除。二期塔吊在上横梁施工完成后，进行安装，直至全桥合拢。塔吊布置于布置于塔柱东侧，在塔柱上设置托架进行塔吊支撑，二期塔吊采用一期塔吊进行安装，履带吊进行拆除。吊装距离（m）172022252830323538404245吊装重量（t）8.007.076.325.434.734.354.023.593.233.022.832.58塔吊性能参数表三、主塔施工方案3.1主要设备的选型与布置一期塔吊布置图二期塔吊布置图三、主塔施工方案3.1主要设备的选型与布置

塔柱施工电梯选择广州市京龙工程机械有限公司的SC200/20TD型斜爬电梯。电梯布置采用二期布置的方案。一期电梯用于塔柱墩及下塔柱施工阶段；二期电梯用于上塔柱及箱梁施工阶段。在下横梁位置处设置中转平台。三、主塔施工方案3.1主要设备的选型与布置

卧泵：一级砼泵送方案进行塔柱混凝土浇筑。根据塔柱砼泵送高度（195.8m）的要求，砼泵送设备选择三一重工的HBT80C—1818Ⅲ型高压混凝土泵技术参数HBT80C-1818Ⅲ理论混凝土输送量

m³/h87/57理论混凝土输出压力

MPa10/18主油缸直径×行程

㎜Φ200×1800柴油机功率

KW310理论最大输送距离（125㎜）

m1000（水平）320（垂直）三、主塔施工方案3.1主要设备的选型与布置

液压爬模系统：由于塔柱墩、下塔柱及上塔柱均为规格的变化段，选择采用液压爬模系统进行施工。塔柱标准节段的垂直施工高度为4.5米，塔柱墩共分为18个节段，中、上塔柱总共分为28个节段施工。塔柱墩的分节为4.65m+4×4.5m+3.0m+4.0m+9×4.5m+3.0m+3.05m=76.2m；下塔柱：2m+2.5m+7×4.5m=36m;上塔柱（含塔冠）：16x4.5m+2x4.0m+3.6m=83.6m三、主塔施工方案3.1主要设备的选型与布置

液压爬模系统：整个液压爬模系统主要由悬挂锚固系统、爬架系统、液压自动爬升系统、模板爬升导轨四部分组成，爬架为组拼空间桁架结构形式，塔柱四个面的爬架相互分离，在施工时通过跳板连通，形成环形封闭操作平台。模板部分主要由面板、木工梁、钢围檩、拉杆组成.三、主塔施工方案3.1主要设备的选型与布置

液压爬模系统：液压爬模系统按照悬挂锚固系统、爬架、模板、爬升系统的顺序进行安装，按照相反的循序进行拆除。

液压爬升系统爬升的流程如下：砼强度达到10MPa以上；上部爬升悬挂件安装完成；清洁爬升导轨，导轨表面涂上润滑油；液压油缸上、下顶升装置方向一致向上；

经确认爬升条件具备后，打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部插销，开始导轨的爬升；

当导轨顶升到位后，插上爬升导轨顶部插销，以确保锁定装置到位。下降导轨，顶部插销与悬挂件完全接触；三、主塔施工方案3.1主要设备的选型与布置液压爬升系统爬升的流程如下：清理爬架上的荷载；改变液压油缸上下顶升弹簧装置状态，使其一致向下；解除塔柱与爬架的连接件；完成前节段同螺栓孔的修补；

经确认爬架爬升条件具备后，打开液压油缸的进由阀门，启动液压控制柜，拔去安全插销，开始爬架爬升；

当爬架爬升两个行程后，拔除悬挂插销；

当爬架顶升到位后，应及时插上悬挂插销及安全插销。关闭油缸进油阀门控制柜，切断电源。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤一：绑扎塔座钢筋、安装冷却水管、安装模板，按大体积混凝土一次性浇注完成塔座混凝土。安装塔吊及电梯。安装塔柱墩劲性骨架，绑扎钢筋，安装冷却水管，安装液压爬模系统的模板，预埋爬锥，浇注第一节墩身混凝土。

三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤二：绑扎第二节墩身钢筋，安装爬架上平台、中平台及模板系统，浇注第二节混凝土。脱模，安装液压爬升系统，爬升模板系统，安装下作业平台。安装第三节劲性骨架，绑扎钢筋，浇注第三节墩身混凝土。

三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤三：重复第三节墩身的施工工艺，按标准节段施工第4至第15节，进入塔柱合拢段施工。拆除两墩柱间外模，爬升模板系统，安装合拢段支架，安装劲性骨架，绑扎钢筋、安装冷却水管，将两塔肢间外模连接成整体，浇注合拢段混凝土。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤四：爬升模板系统，绑扎钢筋、预埋下塔柱钢筋、劲性骨架预埋板及其他预埋件，安装冷却水管，浇注第18节塔柱墩。拆除合拢段支架及液压爬模系统，完成塔柱墩施工。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤五：安装塔柱墩劲性骨架，绑扎第一节钢筋、安装冷却水管，利用托架进行模板的支撑安装。浇注第一节下塔柱混凝土。绑扎第二节钢筋、安装冷却水管，利用托架进行模板的支撑安装。浇注第二节下塔柱混凝土。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤六：安装塔肢外围三侧爬架上平台、中平台及模板系统，绑扎第三节钢筋、利用爬架安装塔肢外围三侧模板系统，采用脚手架配合进行两塔肢间外模板安装、浇注第三节混凝土。安装塔肢外围三侧液压爬升系统，爬升模板系统，同时安装下作业平台，安装两塔肢间爬架上平台、中平台及模板系统，安装劲性骨架，绑扎第四节钢筋，合模浇注第四节混凝土。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤七：安装两塔肢间爬模的爬升系统，按标准节段施工第5至9节。在塔柱施工的同时，搭设下横梁支架，当塔柱施工完成第7节后，安装水平拉杆，按设计要求的200t进行拉杆的张拉。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤八：爬升模板系统，拆除两塔柱之间的爬架的液压系统及下工作平台，继续施工上塔柱第1个节段。在上塔柱第一节施工的同时，搭设下横梁现浇支架，绑扎钢筋，预埋预应力管道，安装模板，一次性浇注下横梁。养生混凝土至设计强度的90%且龄期不少于7天后，进行预应力的张拉，压浆封锚。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤九：解除下塔柱水平拉杆的作用力，安装液压爬模系统，施工第十节塔柱。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤十：继续按标准节施工塔柱，至塔柱第15个节段（上塔柱第6节段）完成后，安装上塔柱第一层水平撑，按要求顶推水平撑至设计吨位后，焊接固定水平撑。继续按标准节施工塔柱，至塔柱第18个节段（上塔柱第9节段）完成后，安装上塔柱第二层水平撑，按要求顶推水平撑至设计吨位后，焊接固定水平撑。当施工至第17个节段时，进行环向预应力管道的预埋，待混凝土强度达到设计强度的90%，且龄期不少于7天后，进行环向预应力的张拉、并压浆封锚。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤十一：继续按标准节施工塔柱，至塔柱第19个节段（上塔柱第10节段）完成后，爬升模板系统，同步安装上横梁现浇支架。当塔柱第22个节段（上塔柱第13节段）施工完成后，完成第三层水平撑的安装，同时浇注下横梁混凝土。三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤十二：按标准节段施工至塔柱第24个节段（上塔柱第15节段）后，进入交汇段施工。停止下游塔肢的施工，上游塔肢继续施工第25、26节段；并逐步拆除下游塔柱内侧爬架。上游塔肢停止施工，并逐步拆除上游内侧爬架，下游侧塔肢开始施工塔柱第25、26节.三、主塔施工方案3.2总体施工流程

步骤十三：安装第四、五层水平横撑。爬升模板系统，将两塔肢架体连接成整体，安装合拢段支架，安装劲性骨架，绑扎钢筋，合模，并将两塔肢模板连接成整体。浇注合拢段混凝土。继续爬升模板，完成塔冠最后一节的施工，完成塔柱施工。三、主塔施工方案3.3塔座施工塔座按大体积混凝土一次性浇注完成。塔座采用组合钢模板进行施工。在塔座钢筋绑扎阶段进行塔柱墩钢筋的预埋和冷却水管的安装。塔座温控措施：在满足混凝土设计强度的前提下，尽量优化配合比，减少水泥用量，确保水化热绝热温升不超过规范规定的温控标准。采用双掺技术，掺用30%左右的优质粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，降低混凝土的水化热温升。改善骨料级配在现场条件许可和保证质量的前提下，可选择较大粒径的骨料及减少砂率。调整施工时间应尽量选择气温较低的日子施工，同时尽量安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。三、主塔施工方案3.3塔座施工塔座温控措施：通过控制原材料的温度，来降低入仓温度。通过冷却水管进行混凝土内部降温处理。应控制承台混凝土层与塔座混凝土间的浇筑间歇期，间歇期以10天为宜。表面采用保温材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保温养护。混凝土侧面应加强养护，使其始终保持湿润状态。为检验施工质量和温控效果，及时掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，应进行温度控制监测，及时掌握内外温差则可以及时调整保护层厚度。三、主塔施工方案3.4塔柱墩施工塔柱墩起步段采用爬模系统的模板进行施工，考虑到塔柱墩起步段倒角的混凝土厚度达到4m，为有效控制混凝土的施工质量，在混凝土内增设冷却水管，按大体积混凝土进行施工。钢筋工程：钢筋安装分节段安装，分节高度为9m。直径大于20mm的钢筋接头采用滚扎直螺纹连接接头，同一个断面接头不超过50%，且使对接头断面间距不小于1.2m。

混凝土工程：墩身砼采用泵送砼，砼输送泵采用卧泵，砼水平运输采用4辆6m3砼搅拌运输车从拌和站运至施工现场，再由1台卧泵直接泵送入模，砼垂直落差大于2m时采用串筒输送砼到模板底部。三、主塔施工方案3.4塔柱墩施工塔柱墩合拢段支架采取在塔柱墩上预埋牛腿，在牛腿上设置砂筒及承重梁，再在其上安装弧形支架，再在其上铺设面板肋及面板。拱形托架在专业厂家进行加工，采用整体吊装的施工工艺。三、主塔施工方案3.4塔柱墩施工塔柱墩合拢段按大体积混凝土进行浇注施工，其施工工艺与塔座类似。三、主塔施工方案3.5下塔柱施工下塔柱起步段为3节，高度分别为2m+2.5m+4.5m。起步段采用脚手架配合爬模系统模板进行施工。在塔柱墩施工时进行劲性骨架的预埋。首先安装塔柱墩劲性骨架，利用劲性骨架进行钢筋的定位。钢筋采用一期塔吊进行安装。在塔柱墩上进行模板托架的预埋，利用托架进行模板的支撑安装。考虑到下塔柱起步段为实心段，且混凝土方量巨大，施工中按大体积混凝土施工工艺进行施工。下塔柱与下横梁采取异步施工。在下塔柱与下横梁连接部位预埋钢筋接头，钢筋接头采取直螺纹连接接头，混凝土浇注过程中，采用塑料套筒进行螺纹接头的封堵。三、主塔施工方案3.5下塔柱施工在塔柱墩顶以上18m处设置有一道水平拉杆。拉杆采用2根φs15.2-12预应力钢绞线，拉杆布置于直径为82cm，壁厚12mm的钢管内部。在施工完成下塔柱第7个节段后，进行水平拉杆的施工。钢管采用下横梁支架进行支撑，其一端与塔身焊接固定，另一端与塔身上的预埋件通过螺栓连接成整体。张拉预应力，张拉力按设计要求的200t进行控制。施工过程中对拉杆进行监控，确保其位置与张拉力达到设计要求。三、主塔施工方案3.6下横梁施工下横梁采用钢管支架系统现浇施工，塔柱与横梁异步施工，下横梁混凝土一次性浇注完成。钢束均为两端张拉，并采用张拉吨位与伸长量双控。预应力钢束必须在混凝土强度达到设计强度的90％后其龄期不少于7天，方可进行张拉。张拉顺序为先内后外。采用塑料波纹管、真空辅助吸浆工艺。三、主塔施工方案3.7上塔柱施工上塔柱共分为19个节段进行施工，标准节段高度为4.5m，分节高度分别为16x4.5m+2x4.0m+3.6m。塔柱采用液压爬模系统进行其它各节段的施工。混凝土采用卧泵一级泵送施工。主要施工材料采用塔吊进行吊装。上塔柱设置有环向预应力。在塔柱施工期间，进行预应力管道的预埋，在混凝土强度达到设计强度的90％且龄期不少于7天后，进行预应力的张拉。采用塑料波纹管、真空辅助吸浆工艺。在上塔柱上预埋有索管。索管安装采用现场安装，逐根安装于劲性骨架上。三、主塔施工方案3.7上塔柱施工在上塔柱施工阶段，共设置5道水平撑杆，其在下横梁以上的间距布置分别为16m+16m+15.6m+14.5m+10m。水平横撑采用直径为82cm，壁厚12mm的钢管。水平横撑在加工厂加工好后，先用塔吊吊安至预埋牛腿之上。连接完成后在横撑端部设置千斤顶施力系统，施力完成后，将此端与塔柱预埋件焊接成整体，拆除千斤顶。三、主塔施工方案3.7上塔柱施工索管施工：索管安装采用现场安装，逐根安装于劲性骨架上。索管安装采用三维坐标法测量控制，用逼近法安装。索管需选择适当的气候和时机进行安装，避免风力、日照等的影响。环向预应力施工：上塔柱施工周期8天。当混凝土强度达到设计强度的90%以上且龄期不少于7天后，进行预应力张拉施工，预应力施工实施两端张拉工序。三、主塔施工方案3.8上横梁施工上横梁采用墩侧托架系统现浇施工，塔柱与横梁异步施工，上横梁混凝土采用一次性浇注。在钢筋绑扎阶段，进行拉索管道的预埋与固定。钢束均为两端张拉，并采用张拉吨位与伸长量双控。预应力钢束必须在混凝土强度达到设计强度的90％以上，且龄期不少于7天后，方可进行张拉。张拉顺序为先内后外。采用塑料波纹管、真空辅助吸浆工艺。三、主塔施工方案3.9劲性骨架的施工劲性骨架采用后场分榀分节段加工，现场吊装，并用型钢连成整体的总体施工方法。

劲性骨架在安装时，应根据塔柱的倾斜角度，进行精确测量放样，然后根据设计要求进行上下节劲性骨架的连接。用塔吊吊装小榀断面桁架，当小榀断面桁架上的水平对角钢与已埋段的对位角钢对齐后，由测量人员测控和校核，当其倾斜位置和角度达到设计要求后，立即将骨架与连接板施焊。小榀断面桁架安装固定后，用角钢按设计要求把桁架连结成整体。3.10附属设施的施工包含相关施工支架预埋件等辅助设施的施工。避雷设施、塔柱内爬梯、塔侧外平台等永久结构附属设施。二、施工组织总体思路三、主塔施工方案一、工程概况汇报提纲四、质量保证措施五、安全保证措施汇报提纲

六、环保措施四、质量保证措施4.1质量目标原材料合格率100%。砂浆、混凝土试件强度合格率100%。分项工程一次检查合格率100%，优良率100%。质量承诺：竣工验收工程质量达到一流的目标。4.2施工过程中的质量管理建立以项目总经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构。质量管理措施编写可行有效的实施性施工方案；把好试验、检测关；加强施工工序控制；做好质量检查及记录；配备高技能、高素质的技术人员。四、质量保证措施4.2施工过程中的质量管理建立完善的质量保证体系：监控测量体系；试验检测体系；“三检”质检体系。四、质量保证措施4.3专项质量保证措施塔柱裂缝控制措施:

塔柱砼原材料的选择

根据索塔内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，并选用优质水泥掺加高品质的粉煤灰。索塔混凝土浇筑工艺

砼采用卧泵泵送入模，且应水平分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm。同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。在浇筑过程中，如砼倾落高差超过2米，应采用设置溜槽或串筒的工艺进行施工，防止出现砼离析。砼振捣采用插入式振动器，振捣应严格按规范要求操作。

四、质量保证措施4.3专项质量保证措施塔柱裂缝控制措施:

索塔混凝土养护

砼浇筑完毕后，应在砼顶面收浆后尽快予以覆盖养护，模板拆除后应对塔柱表面采用喷水并用塑料布包裹进行保水养护。塔柱大体积混凝土温控措施塔柱墩起步段、塔柱墩顶实心段，下塔柱实心段、横梁与柱连接段及上塔柱交会段均属大体积混凝土结构，为防止混凝土水化热温升而产生温度裂缝，保证大桥的长期安全使用，须对大体积混凝土进行温控设计。四、质量保证措施4.3专项质量保证措施塔柱外观质量控制措施:

保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求选用代表国际先进质量水平的模板，采用爬模法施工是保证塔身外观质量的必要硬件配置。施工过程中重点注意预留孔洞的封堵。表面蜂窝、麻面、气泡、错台的控制

控制砼表面蜂窝、麻面、气泡的出现，首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的砼配合比和级配；其次是采取合理的布料方式，并按要求进行振捣。

为减少砼表面错台出现，要求模板与模板之间及模板下部与老砼之间加固紧，保证模板接合处不留缝隙。要确保模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。四、质量保证措施4.3专项质量保证措施塔柱外观质量控制措施:

保持砼表面颜色一致

保持砼表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰和外加剂品种必须选用同一厂家的产品。脱模剂的选择也应采用同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物，对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。四、质量保证措施4.3专项质量保证措施塔柱线形控制措施:

主要通过对影响混凝土成型的模板的准确定位来控制塔柱空间位置的控制措施。通过对塔柱线形监控，消除日照、温度、外作用荷载等不利因素的影响，以达到线形控制。钢筋定位精度控制措施:

对劲性骨架进行设计，施工过程中考虑其弹性变形的影响，将劲性骨架进行一定的预偏。严格控制劲性骨架的安装定位精度。四、质量保证措施4.3专项质量保证措施塔柱混凝土施工质量控制:

塔柱采用C50混凝土，施工过程中对混凝土配合比进行优化设计。混凝土配合比对混凝土原材料进行控制。水泥选用华新水泥；粉煤灰选用汉川电厂的一级粉煤灰；砂选用洞庭湖黄砂；碎石选用巴东江北料场。严格按规范要求进行混凝土的泵送及振捣。

对大体积混凝土按大体积混凝土的相关技术要求进行施工。材料名称水泥粉煤灰砂碎石水外加剂合计材料用量（kg）3989072210841415.12440.1相对用量（%）16.33.729.644.45.80.2100.0二、施工组织总体思路三、主塔施工方案一、工程概况汇报提纲四、质量保证措施五、安全保证措施汇报提纲

六、环保措施五、安全保证措施不发生重大工伤、火灾、机损、道路交通等责任事故；在册职工重伤率低于0.4‰，杜绝伤亡事故，减少一般事故；负伤频率低于3‰；5.1安全目标5.2安全防范重点防高空作业事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故等。

建立岗位责任制：本工程安全生产实行项目总经理直接负责管理，安全环保部负责具体管理，各作业区设专职安全员。各作业点设安全监督岗，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，切实作好各项安全工作。

安全生产资源配置：配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；制定施工安全技术并设置相应的防护设施；设置用电和消防设施；配置施工机械安全装置；配备必要的安全检测工具；保障一定的安全技术措施经费。5.3安全保障体系的建立建立安全管理制度：建立和完善安全检查制度、安全奖惩制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全生产经费管理制度、安全生产专项方案制度、危险源告示牌制度、特种机械设备检测、注册登记及维护制度等。五、安全保证措施塔吊施工安全管理

5.4主要安全技术措施选择具有足够吊装能力的塔吊进行吊装施工。在塔吊进场、塔吊安装、塔吊使用及塔吊拆除等环节进行安全控制。重点关注塔吊基础、塔吊附墙及塔吊吊装重量等方面进行严格控制。电梯施工安全管理在电梯进场、电梯安装、电梯使用及电梯拆除等环节进行安全控制。.建立施工电梯安全管理制度，对施工电梯进行定期安全检查和监测；电梯操作人员严格遵守电梯操作安全规程；乘坐人员严格遵守乘员安全须知要求规定；梯笼乘人、载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用；风力达到6级以上应停止使用，并将梯笼降至底层。五、安全保证措施高空作业的安全管理

5.4主要安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。规划施工安全区域，严禁在高空施工作业区域以下的地面范围内进行相关作业施工。五、安全保证措施爬模系统施工安全管理

5.4主要安全技术措施爬模及翻模系统由有设计资质的设计单位进行设计，由资质的加工厂家进行加工。爬模及翻模系统需在专业人员的指导下进行安装；爬模系统爬升阶段，由专业人员进行指导，按爬模系统操作规程进行办理。在主塔施工过程中，需做好相关爬锥的预埋，确保爬锥安装牢靠。对于丝口损坏的需及时进行更换。爬架挂靴在脱模后进行安装，需保证安全牢靠。在爬架挂靴安装完成后，需检查爬架挂靴是否与混凝土面贴合，固定螺栓是否施拎到位。五、安全保证措施爬模系统施工安全管理

5.4主要安全技术措施爬架架体及模板采用塔吊进行安装，需确保吊装范围内无人员操作，同时保证