某河河道新开段整治工程施工方案

某河河道新开段整治工程施工方案㈠工程概况：xx市xx河道新开段整治工程是位于xx西端120m实心段开挖打通至黄村河及部分连接段，包括河道土方、块石墙护坡和化肥公司桥。招标工期：60天。㈡工程地质及水文地质：根据地质勘察，地基土可分为六个工程地质层，主要为杂填土层，黄褐色亚粘土层，灰色亚粘土夹亚砂土层，灰色亚粘土层，青灰色—灰黄色亚粘土层等，详见《xx市地下水位受河水位影响，场地地表水，与地下水无严重污染，地下水对砼无侵蚀性，地基土在七度地震时无液化层存在。㈢气候气象条件：本工程所在地气候温暖湿润，四季分明，冬夏冷热悬殊较大，属副热带湿润季风气候，降雨量全年分布不均，5—8月份雨较多，年平均降雨量为1000mm左右，平均年㈣施工现场条件：施工所需的原材料可经xx或通扬西路运至施工现场，施工用电可从当地电网接入，施工用水可采用xx河水。㈤工程特点分析：本工程工艺流程较为复杂，工期紧，任务重，其中节制闸的施工是控制整个工程质量和进度的关健，针对本工程的特点，各分部分项工程必须精心组织，科学管理，统筹安排；同时必须加强质量和进度控制，积极采取新工艺，新技术，不断优化施工方案，严格按规范及设计要求施工，此外必须不断加大安全工作力度，以确保安全、高速，优质地完成工程施工。二、施工准备及临时设施进场后，迅速建立健全组织管理机构，人员、设备迅速到位，协调各方关系，完善规章制度，进行临时设施、技术交底、测量定位及试验等准备工作。1、生产与生活等临时设施全部临时设施分两大类：一类是生活性的，包括住房、办公室、会议室等，二类是生产性的，主要包括加工制作场、搅拌站、设备用房、试验室等。计划全部临时设施为6070m2，原则上尽量压缩非生产临时性设施，精简机构，减少层次，所有临时设施依工程进度及实际需要先后建造。2、场地平整为保证正常施工，所有工作场及生活用地均需平整，并在场地四周设排水沟。施工用电从当地电网接入，在场内布置架空电力线路及场内照明线路，跨河段用架空电缆架设，另配备1台75KW发电机备用。4、施工便道在场内设6m宽泥结碎石路面作为场内运输道路。5、施工及生活用水施工用水采用经试验合格的河水，生活用水从当地自来水管网接入。在中干河设置临时码头一座，砂石料可从此码头上卸，可用皮带输送机送至岸上，后转运至施工现场。7、砼生产流程设计及说明（砼生产流程见附图）砼施工主要采用JS—750型自动搅拌站，布置在河北岸，砂石料及水泥采用自动计量，装载机上砂石，皮带输送机运输，砼水平运输采用1台HB—30型输送泵及4辆机动翻斗车，垂直运输采用砼输送泵，此外为满足小方量砼浇筑要求，另配备1台JZC—350型搅拌机。8、技术员进行水准点、导线点复核和交接工作，进行材料试验，完成软件资料整理，报送开工报告。9、供应人员迅速编制材料供应计划，并做好取样、试验、组织进场等工作，争取尽快具备开工条件。三、施工组织成立以项目经理为首的项目经理部，对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的正常工作以及与上级机关、业主和监理的联系工作；各生产班组则主要负责现场的具体施工，各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作，施工管理网络见附图。四、施工总体布置根据现场察看，结合本工程施工实际需要进行总体布置，施工场地主要布置在河东岸，详见施工平面布置图见附图，主要布置如下：碎石堆场1000m2，黄砂堆场800m2，水泥仓库150m2，钢筋制作场400m2，木工场400m2，配电房、发电机房50m2，试验室40m2，小构件预制场100m2，机械设备临时停放场200m2，总计3820m2。五、施工方法及施工技术措施A、挡土墙施工1、挡土墙施工的主要流程施工放样------土方开挖-----降排水-----底板砼浇筑-----浆砌块石墙------墙后回填土方2、施工降排水根据设计提供的资料，施工挖深范围内地下水位较高且渗透系数较大，参照以往工程施工经验，结合理论计算，本次工程在挡土墙施工时拟采用单排轻型井点降水。井管布置在河岸侧，管线距底板砼的外边线1.5～2M处。降水过程中保证基坑开挖、地基处理施工面始终处于无水状态（要求地下水位在基坑底面0.5m以下保证原有建筑物的安全、稳定，以确保建筑物正常施工和原有建筑物的改造。3、砼及砂浆施工在土方开挖完毕，基坑降水达到要求时，用人工平整底面，然后支设侧模，浇筑砼。底板砼浇筑结束，强度达到设计和规范要求时，开始上部砌筑施工。砼和砂浆施工中的一些施工要点和质量控制如下：3．1施工要点：为便于控制质量，砼和砂浆的拌和拟采用现场集中拌和，用机动翻斗车或手推车水平运输至需要处，严禁人工拌和。砂石场地要硬质化，砂浆临时堆放处下方必须有拌板。砼浇筑的准备浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。材料的储备和装卸a.材料的储备和装卸应防止其发生离析,污染或其他有害b.水泥应保护，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不许应用于工程结构中。c.骨料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。拌和及运送应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确，其容许偏差为水泥、混合料±2%水、外加剂溶液±2%对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调正，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼。不允许用加水或其他方法以重新改变改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸的规定。拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌合机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌前砼前，首先应将搅拌机加入水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。b.砼运送的要求是砼自搅拌机卸出后,要尽快运送到浇筑地点,在运输过程时,应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。初凝的砼，应作为废品，不得用于工程结构中。砼的自由下落高度以不大于2米为宜，超过此界限时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。运送砼的车辆或手推车，必要时应增加遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。砼浇筑在工程任何部位浇筑砼之前应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道模板所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的工序。无论是蜂窝、麻面、露筋都是因为浇灌与振捣不得法而造成。我们将把握好每道工序的质量关，特别是关键工序更要认真对待。关于混凝土（JTJ041-2000）及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）中有关规定执行。砼的养护砼浇筑完全毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或、机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不少于下表的规定：水泥的品种湿润养护天数（天）普通水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥在浇筑砼开始之前，应提供采用的养护方法供项目监理审3．2模板：3．2．1模板的设计和布置在永久暴露的砼外表面立模时，须考虑到砼外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬。3．2．2模板的制作本次施工中水下部分模板采用钢模，水上部分采用竹胶板作面板。钢模面板厚度为3—5毫米，所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏砼。模板制作的允许偏差如下表1钢模板制作1、模板的长度和宽度2、模板表面局部平整（用2米直尺检2213、连接配件的孔眼位置2木模板制作1、模板的长度和宽度2、相邻两板面高差3、平面刨光模板局部平整度（用2米直尺检查）3153．2．3清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘3．2．4模板的安装模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构物应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差如下表.允许偏差（mm）1模板安装（1）相邻两板面高差点平面对角线（3）轴线对设计位置墩墙柱2552承重底模上表面高程53预留孔、洞尺寸及位置模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。3．2．5脚手架及台架脚手架应具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载和活荷载的组合。荷载的分布应避免不能接受的下沉。脚手板应使用坚固的材料，应满铺并应定期检查。不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆和趾板与安全网罩，并安装牢固。3．3砼（砂浆）材料砼（砂浆）所用的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定。施工时，应按照设计要求和使用条件选用，选择的原则如下：（1）水位变化区（指最低设计水位到最高设计水位以上2米）的砼或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得采用火山质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。（2）水下不受冲刷的砼或厚大构件内部混凝土，宜选用矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。（3）水上部位砼，宜选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。（4）过流部位砼有较高的抗冲刷要求，应优先用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（5）水泥标号应与砼设计级别相适应。水位变化区的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号不应低于425号（6）各部位所需水泥品种和数量及使用的时间在进场后十天列表报项目监理和业主，并负责卸运到仓库储放。（7）水上部位采用同一种水泥，以至拆模后，颜色统一，不同产地品种的水泥不得混用。在工地储存经过质量检查合格的足够水泥，以满足工程进度对水泥的需求。为此，应在预设地点建造干燥、通风良好、防雨及防水并有足够容量的工棚储存水泥，棚底板应至少高出地面30厘米。水泥由汽车或其他交通工具搬运时，应有防水物遮盖，水泥运到后，应尽快使用。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。对不同种类水泥均应分别贮存，并应附有明显标记，做到在使用时能按运到先后次序使用。用于混凝土（砂浆）的骨料应来自经项目监理批准同意的—92）和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53—92）规定的粒径和其它要求，并应清洗干净。来处各个货源的货料应按照JGJ52—92和JGJ53—92所规定的标准步骤做骨料试验。项目监理对所用的骨料在予以许可进入工地和安排好配制和操作前。任何其它骨料均不得运往工地。（1）骨料的贮存在生产混凝土的每一处都备有贮存骨料的设施，以使每种不同规格的粗细骨料能分开堆放，并能始终有效防止泥土或其他杂质污染骨料，每堆骨料均应保持排水畅通。（2）粗骨料粗骨料宜采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石卵石。其质量标准应符合下表要求。1含泥量（按重量计%）1不应含有粘土团块2硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3的百分3有机质含量如深于标准色应进行混凝土对比试验，其强度降低不4针片状颗粒含量（%）5坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失%）用于寒冷地区水位变化区的砼67吸水率（%）8以原孔筛检验9以原孔筛检验粗骨料最大粒径选定应符合下列规定：a.不大于结构截面最小尺寸的1/4；b.不大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2；c.不大于80毫米。（3）细骨料细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，其质量标准符合下表要求。序1含泥量3不应含有粘土团块2云母含量（%）2对有抗冻、抗渗要求的混凝土，云母含量3轻物质含量（%）14硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3%）5有机质含量浅于标如深于标准色应进行混凝土对比试验，其强度降低不应大于6坚固性（按硫酸钠溶液法5次循环后损失%）砼的细度模数宜在2.3-3.0范围内，抗冲刷，有抗磨损等要求的混凝土，宜采用中粗砂。为改善砂料级配可按照砂料实际供应情况，将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。使用前先做试验，并经项目监理批准后方可使用。水（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。（2）氯离子含量不得超过200mg/L，硫酸根离子不超过2200mg/L，PH值不应小于4。（3）凡适宜饮用的水均可使用。3．4砼（砂浆）工艺水灰比砼强度按配合比控制的同时，水灰比的采用应符合有关技术规定，最大值不超过下表的规定。混凝土使用条件水灰比水上区：排架、顶板等部位0.55水位变化区：墩、墙等部位0.50水下区：底板、消力池等部位0.60厚大结构内部0.65受严重冲刷的面层0.55砼最小水泥（425#）用量应符合下列规定厚大构件的内部砼不宜低于230kg/m3坍落度砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。砼在浇筑地点的坍度（使用振捣器）选用参考如下：部位和结构情况标准园锥塌度（cm）素混凝土或少筋混凝土2—4混凝土（砂浆）配合比设计砼（砂浆）的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。砼配制强度应同一级别的砼，做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按《普通混3．5砼表面缺陷的修复立模浇筑的砼其表面应完全密实和光滑。在拆模后发现砼局部表面缺陷应报知项目监理，并立即修复到满足项目监理的要求，修复措施可包括下列内容：（1）模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，修复处应打毛以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其他批准的材料。（2）任何部位的模板对穿螺栓应浇死在砼内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度3-5厘米，然后将外露的螺栓割断，再用砂浆修补平整。（3）小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用砂浆填实。应取得项目监理对建设修补方法的批准。该方法可包括去除不合格的砼直到坚实的砼，并用砼或其他批准的材料重新填实空隙。（5）拆模后如果发现钢筋暴露在砼外面，应提出纠正的建议供项目监理定。（6）如果某部位发生砼裂缝，应提出裂缝产生的原因和发展趋势，并提出纠正的建议供项目监理审定。（7）以上种种缺陷当用砼或砂浆修补时，其配合比须经项目监理批准。如果用环氧树脂砂浆或其他专用材料进行修补时，应清理孔洞的表面和底涂料，然后浇筑修复材料。捣实和修整均应符合制造商提供的使用证明。（8）如果项目监理认为缺陷范围过大，从结构的整体或外表等因素考虑不能作出令业主和项目监理满意的修复时，缺陷的砼应敲掉重新浇筑。3．6质量控制和检验材料的取样检验采购砂石应选定规格质量符合设计和施工要求的料场，到工地的砂石材料应严格检查质量，每批检查一次。每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10公斤，试样项目为水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比重试验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，使用前应重新检验是否合格。施工前应检验砼拌和及养护用水的质量，如水源改变或水质有怀疑时应随时进行检验。砼浇筑时的质量检验（1按照本技术规范结果，均须分期分批报请项目监理审核后。项目监理在认为必要时可以指定取样，做好标志，在强度试压时通知项目监理到场；（2）砂、小石子的含水量每班至少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料（3）砼各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；（4）砼拌和时间每班至少检验2次（5）现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度；（6）外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，加气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8%以内。固化后的质量检验固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：（1）不同级别，不同配合比的砼，应分别制取试件；（2）厚大结构物，每100-200m3成型试件二组；（3）非厚大结构物，每50~100m3成型试件二组，数量不大的重要构件，也应取成型试件，每一单元工程至少成型试件二组；（4）为掌握结构物或构件的拆模，吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护；（5）砼试件应在机口随机取样、成型、不得任意挑选，并应在浇筑地点取一定组数的试件。一组三个试件应取自同一盘砼中。砼强度评定的原始资料，应按下列规定统计（1）现场砼试件28天抗压强度按标号以配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；（3）每组3个试件的平均值为一个统计数据；4、浆砌块石施工4．1砌石工程一般规定（1）砌石所用石料的材质要求：一般石料：材质良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹，石料的具体尺寸和重量应适合工程有关部位的要求。水泥、砂石料、水等材料应符合前述混凝土工程及砂浆工程的有关规定。砼灌砌块石所用的精骨料粒径一般应大于2厘米）砌石工程应在基底渗水排干地基或基础工程验收合格，结合面处理完善后方可施工。（2）砌筑前，应放样立标，接线砌筑。（3）砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。4．2浆砌块石、浆砌料石浆砌块石挡土墙工程。砌筑前主应放样立标，拉线并将石料洗刷干净后再砌石。砌体的石块间均应用胶结材料粘结，砌石应平整、稳定、密实和错缝，不叠砌。在砼底板上的砌筑，应事前埋石，分层砌筑，并尽可能的均衡上升，其相邻砌筑高差应不超过1.2m。砌筑时，每层依次先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后填砌腹石；镶面石的厚度应不小面石应选用较平整经整修的大石块，石块重宜在50kg以护坡和挡土墙外露面均应勾缝，勾缝应采用过筛的细砂。勾缝前应先剔缝，缝深2~4cm，用清水冲刷洗净保持湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，砌石完成后应保持砌石表面湿润做好养护。B、16m跨预制空心板施工装载机一辆，机动翻斗车2辆，电焊机2台。空心板施工工艺流程详见图六，主要的施工步骤及技术措施为：1、模板施工a、底模：为保证空心板梁底部光洁平整，在砼台面上铺钢板作为底模。b、侧模：侧模采用定型钢模，模板的强度、刚度和稳定性应满足要求，模板表面应光洁无变形，接缝严密，不漏浆，以确保梁体各部分形状及尺寸符合设计要求。c、内芯：空心板中间园孔采用充气胶囊内芯。根据梁的长度和圆孔尺寸来设计和布置胶囊，为防止胶囊上浮和偏位，按设计要求布置好限位钢筋。空心板底层浇好后，在内芯限位钢筋骨架内穿入内芯，利用空压机充气，从开始浇筑至胶囊放气为止，充气压力保持稳定，胶囊放气时间经试验确定。d、模板安装模板安装采用人工抬运。在模板施工中，应重视台面隔离剂的涂刷，防止粘模影响大梁底面外观质量。2、C40空心板砼浇筑梁体砼采用优质525#硅酸盐水泥，石子采用级配良好、质地坚硬的中小子，黄砂采用坚硬洁净、不含有害物质的中粗砂，水采用洁净不含有害物的河水，外加剂采用具有减水、早强、高增强性能的JM—Ⅱ型多功能复合型添空心板浇筑时采用斜向分层、纵向分段、由一端向另一端循序渐进的施工工艺，分层下料，振捣，每层厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼振捣密实后进行，砼浇筑连续均匀进行，浇筑时应注意以下事项：a、砼振捣应密实，不能漏振，要控制好振动棒插入深度，不能触及台面，严禁触及钢铰线，以防止产生滑移及断筋伤人事故。b、浇筑时随时检查定位筋，充气内芯插入后，应从内芯两侧对称地浇筑振捣前进，避免引起内芯偏移，同时振动棒不能触及内芯。c、严格控制好配合比、水灰比及坍落度，并按规定做砼试块。3、砼养护梁体砼养护采用两种方法：a、气温高时，采用洒水覆盖养护，如浇筑时在砼中加入具有早强、减水、高增强功能的多功能外加剂JM—Ⅱ,一般3天即可达到放张程度。b、气温低时，采用蒸汽养护，主要设备有锅炉、供水系统和蒸汽管道。放入蒸汽进行养护，从梁两端同时送气，砼养护时，采用新鲜蒸汽来维持，施放蒸汽不能对准模板，以避免局部高温，相对湿度应达到95%以上。在施放蒸汽时，必须控制升温速度，一般为10~25℃/h，恒温控制不超过60℃。中断蒸汽时，降温速不宜超过15~20℃/h，直至表面温度与环境温度之差不大于20℃时，可以撤除保温设施。C、桥面系施工1、空心板梁安装结束后，将铰结钢筋焊接相连，然后浇灌铰缝砼。2、现浇砼缘石，浇筑13cm厚40#桥面防水砼，浇筑桥面砼前，对空心板进行拉毛处理，并冲刷干净，以利有效结合，浇筑桥面连续时，先安装好无粘结钢筋。3、安装拦杆、伸缩缝及其它附属设施。㈠、质量措施a、模板工程模板分木模、钢模及钢木组合模板，立模时应检查校正，模板内侧用预制撑块，外侧用对销螺栓夹紧，外侧模板底部用地垅顶撑固定，拆模后应及时清理，并涂机油保b、钢筋工程钢材应分类堆放，并检查出厂说明书，做好机械性能及焊接性能后检测，钢筋加工绑扎焊接应严格按规范要求进行，保护层用砼垫块。水泥到工地后应妥善保管，防止受潮，对到工砂石建立检查制度，砼浇筑前做好配合比设计及试配，严格按配合比配料，常测经定砂石含水率，严格控制水灰比，做到配料准确，拌和均匀，及时做好坍落度试验及砼试块，并及时试压，串筒垂直运输砼，砼浇筑前，认真处理好施工㈡、安全措施：1、进入施工现场一律戴好安全帽；3、经常检查脚手的完好程度，发现问题随时解决；4、机电工应经常检查，机械电气设备确保安全无事5、经常进行安全生产教育，防火教育，使安全意识深入人心杜绝一切事故发生。七、工期确保