供水工程泵房项目施工组织设计

供水工程泵房项目施工组织设计南部为树苗田，西北部为鱼塘及农田。现场场地宽敞，自然地面标高约为黄海高程取水泵房由泵房和配电房两部分组成。泵房黄海高程4.60m标高以下为沉井结构，沉井外尺寸为21.466×19.400m，井壁底标高为-8.800m，井壁-0.25标高以上泵房黄海高程4.60m标高以上为排架结构，成矩形（18.9宽13.600m。檐口标高为10.900m，基础为梁板式筏形基础，基础底动柜室檐口标高为6.200m，控制室顶标高为4.900m，值班室和门厅部分顶标高为3.600m。外墙统一刷白色和灰色涂料，外墙裙采用驼色仿石面砖，雨棚用暗蓝色波砼结构，上部为排架结构。屋面为现浇钢筋混凝低配间成矩形，长14.000m，宽9.000m，基础为条形基础，基础底标高为-3.0外墙统一刷白色和灰色涂料，外墙裙采用驼色仿石面砖，雨棚和坡屋1.4.1、本工程地处xx边，自然地面较低，地下水位较高，地质条件较差。本工程拟投入两个土建施工队，第一施工队负责二级泵房、吸根据现场实际情况，首先施工二级泵房、吸水井及反冲洗泵房；然后施工取水吸水井及泵房降水↓吸水井及泵房土方↓ ↓↓↓↓ 二级泵房先施工吸水井，然后施工二级泵房，最后施工配电室、控制室等附属土方开挖采用机械开挖，土方在开挖的过程中，机械挖至设计基底标高以上本工程吸水井及二级泵房基坑开挖较深，且地下水位较免地表水流至基坑内。明排水沟中的水经过沉淀池沉淀后排至现场外的小河中，必⑵、基坑内表面水：拟采用在基坑四周挖明排水沟排出基坑内表面水。基坑土的砖砌集水井，用潜水泵将集水抽出坑外。并在排水沟和集水井中填满碎石，以防⑶、地下水：拟采用轻型井点降低地下水位，来保证施工的顺利进行和防止基每台射流泵带井点管25根。轻型井点降水15天以后即可开始进行土方开挖。底板施工结束后即可停止井点管降水。只采用基坑内的集水井用潜水泵抽出基坑内的集反冲洗泵房主体和附属共分为三个施工段进行流水施工。及反冲洗泵房为第一土方采用机械开挖，根据施工段的顺序先后进行开挖，随之以施工段遵循先深后浅，先难后易的原则，先进行沉井施工，然后沉井上部泵房及附属其它附属结构施工待沉井底板施工结束后，即进行施工。首先进行地基处理及土方施工。地基处理范围由设计现场确定，并按照设计要求进行地基加固。结构施工分为泵房和配电间两个施工段进行流水施工。泵房预应力屋面板采用工厂订购，预应力屋面板安装采用30吨汽车吊进行安装。结构施工结束后统一进行装饰施工。应要求及时，采用自拌混凝土很难达到要求，根据实际情况采用撑系统和脚手架均采用Φ48*3.5钢管。地下防水结构模板加固采用对拉螺栓中间设仪器名称仪器型号2″根据测量工作实施办法，本工地上所用测量仪器及钢尺均按规定由法定计量检根据业主提供的基准水准点，采用水准仪进行引测，在本工程范围内不受施工影响处设置3个施工基准水准点，控制桩控制点采用50×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200～300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。在控制点的四周设置护栏，并在护栏上涂上醒目的油漆，以保护控制点不受损坏。水准点设置后，经技术复核后，报总监理布设“井”字控制网，计算出各控制点的坐标。各控制点布设在不受施工影响的范围，控制点采用50×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200～300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为标记。②根据平面布置总图中给定的每个建筑物或构筑物的控制点和轴线，采用经纬仪从控制网的控制点引测出各建筑物、构筑物的轴线。并在基坑开挖边线以外利用钢管设置龙门桩，在横管上用钢锯刻划轴线标记。在每次投线前应对轴线控制点进行复核，确保轴线的准确性。③各建（构）筑的轴线确定后，在土方开挖前必须通知业主组织有关部门进行④每一次轴线引测均应进行自检及专人复核，以减少测量中的偶然误差。并完⑵、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩⑶、基槽开挖完成后，利用经纬仪将轴线从龙门桩上的控制点引至基槽底，设临时轴线控制桩。并用水准仪将标高引至基坑内，钉好标高控制桩。根据引至基底的轴线和标高施工垫层，垫层施工结束后将轴线直接投放到垫层上，并用墨线弹出⑷、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标识墙、柱的轴线和边线，将其延长线引至基础边⑸、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标⑴、结构平面的施工放线：根据已有轴线的控制点引测到各层楼面上，特别是⑵、高程施工测量：各层墙、柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，并选择便于向上传递的位置作好标记，作⑶、砌砖的施工抄平放线：在砌砖前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、⑴、测量仪器均必须根据规范要求进行计量检测，保证测量器具均在计量控制⑵、所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程⑶、每次重要的投线（如垫层投线、基础投线、柱子、梁投线）必须进行控制⑷、每次施测前，向监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控制点角度⑸、关键部位的定位，投线必须请监理验收签证，监理要求验收的部位也要及⑹、所有测量原始记录，实测结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣根据本工程的地质条件及吸水井和二级泵房的基坑深度，决定吸水井和二级泵房施工时采用轻型井点降水。基坑外四周设封闭井点，井点管直接从地面开始向下打设，由于④层土为不透水层，故井点管滤头置于④层土之上。井点管均采用直径为55mm，管长为7000mm的钢管，井点管设置间距为1500mm。井点管抽水采泵，每台射流泵带约25根左右井点管。轻型井点开始施工时，先按井点布置图确定井点轻型井点采用高压水枪成孔。井点管总长度为7.0m,成孔深度为8.0m比井底标高低1m。高压水枪冲孔时需保持与地面垂直，以保证井点孔的垂直度。井点深度的控制是在冲枪水带上做出标高刻度，在冲孔深度达到标高刻度时停止冲孔，将井点孔冲孔深度达到后将冲枪拔出。此时，不要马上填砂及埋设井点管，应先超过1.0m后，埋设井点管，继续填砂。当填砂距自然地面1.0m时停止填砂，改一台泵所带井点后，立刻运转井点，同时继续施工井所有井点管在地面以下1.0m~1.5m的深度内必须用粘土填实封口，以防止漏气。井点管埋设完毕，应急时接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，观察出水是否正常，应检修好合格后方可使之内，每天安排专人检查井点情况，发现有坏死井点，及时进行处理。坏死井点处沉井施工封底结束后即进行配电房地基注浆加固，注浆施工过程中，根据要求进行布点注浆。浆液的配制严格按照设计要求进行配制。施工过程严格控制注①、挖土前向总承包了解地下管线的走向情况及有无地下障碍物，如有地下管线或地下障碍物与挖土相碰，应在土方开挖前将管线迁移或做好保护措施，地下障③、现场排污系统设置完毕，以确保土方开挖后基坑②、挖土时，严格控制挖土标高，严禁超挖，基槽四周及时挖好排水沟，并设③、挖土时，如发现有不正常的漏水等现象时，应停止挖土，查明情况，及时①、在回填土前，必须清理干净坑内的一切杂质，尤其是有机物等杂质，避免将来地面发生沉降。基础内的积水须排出基坑，严禁基坑内含积②、基础内杂质清理完毕后，回填土前须请设计、监理到场验收符合要求后，③、回填土必须分层夯实，且应沿池体四周对称回填，分层厚度为30cm，采用振动压路机压实，基础附近压路机难以碾压处采用电动振动冲击式打夯机夯实，严④、试验员应根据图纸上回填土区域的大小、深度、做好环刀试验。压实系数土方开挖后，经地质勘察、设计、监理验槽后，应立即进行垫层施工。为了避钢筋工程施工前应认真熟悉施工图，作好钢筋翻样，并做好技术交底。钢筋直钢筋绑扎施工前，在基坑附近平整好成型钢筋临时堆放场地，准备好垫块，并按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀则需预垫层施工结束后，在垫层上用墨线弹出基础边线。待桩锚固钢筋清理干净垫层上的泥土等杂物，根据设计基础钢筋间距用粉笔在垫层上划出钢筋的对于兼做避雷钢筋的电焊应符合避雷焊接标准，底板钢筋绑扎流程：底层钢筋网片→底层钢筋保护层垫块→上层钢筋网片固定底板钢筋绑扎：钢筋网片绑扎时，网片外边的三根钢筋交叉点均应满扎，内部交叉点可绑成梅花状，即隔一个交叉点绑扎一个。底层钢筋网片绑扎后应及时垫好垫块。钢筋固定架拟采用Φ25钢筋焊接。墙板钢筋绑扎前先在钢筋网片上放出墙板的边线，并用钢丝拉通控制钢筋的安插。先安插立筋，后绑扎水平筋，并绑好立筋固定架。水平筋至少绑扎至底板标高以上200处。立筋固定架采用直接在立筋中绑预埋件、止水板安装：本工程抗渗要求较高，故止水板安装的要求较高，必须严格按照施工规范施工，仔细、认真操作。水平施工缝处的止水板拟采用δ=3厚的钢板止水板，安放时止水板开口方向向外。止水板采用钢筋焊接固定。止水板接长时保证其标高一致，中心线在一条直线上，焊缝必须饱满，不得有砂眼水池底板及条形基础模板均采用组合钢模，局部木模补缺。模板体系的背楞及本工程砼均为现场搅拌砼，砼浇灌利用砼混凝土固定泵车水平输送管直底板混凝土施工缝的留置：底板不设垂直施工缝。水平施工缝留在底板顶标高①、基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌③、砼浇捣时，配以振动棒振捣，振捣程度以砼表面出现浮浆，砼不再沉落为好，振捣间距控制在60cm一点。①底板施工结束后，清除施工缝处的疏松砼，插筋和止水板上的砂浆，并将施②根据设计图纸进行钢筋绑扎，注意钢筋的搭接与③墙板钢筋的绑扎注意钢筋固定架的绑扎，应保证④钢筋绑扎完毕后应立即绑扎钢筋保护层垫块。所有钢筋及绑扎钢丝均不得接⑤钢筋绑扎结束后，安装管道套管等预埋件。所有预埋件均应焊接止水环。焊排接头应离开楼面≥500，柱截面时hc≥楼层柱净高Hn/6，第二排接头与第一排接柱子箍筋的加密按规范要求，≥柱长边尺寸≥Hn/6≥500取最大者，具体符合钢筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，经技术复核工作以进③、梁钢筋需伸入柱中，且满足锚固或搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立④、梁的钢筋接头位置必须错开，符合设计及规范要求，即在同一截面绑扎受拉不大于25受压不大于50焊接：受拉不大于50％。⑥、楼板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅钢筋进场时必须具备质量证明书。进场后各规格钢筋均必须按照规范要求取样混凝土浇灌前所有钢筋的试验资料必须齐全，且应焊止水环。现浇板采用支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂排架。木质机制板间拼缝满堂排架搭设必须根据梁、板等上部荷载进行计算后确定其立杆的间距。排架柱模板在砼强度达到12kg/cm以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆下的模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷⑴、混凝土浇筑均采用混凝土固定泵输送管⑵、砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手⑶、电箱、振动器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工机修工随时⑷、浇捣施工缝时，先用同标号砂浆接浆，增强施工缝的密实度，减少施工缝以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，现浇板浇筑先采用振动棒振捣后，再用长刮尺进行刮平，待混凝土达到初凝后⑸、楼梯施工缝一般置在上三步位置，但要注意砼浇捣时，施工缝应垂直于扶⑹、看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬臂、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不⑺、看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，即时停止施工，并在砼初凝前修⑻、砼浇捣顺序，从施工缝开始两台泵车同步不行后退浇⑼、梁的施工缝设置在跨中的1/3范围处，柱的施工缝不设在梁底下5～10cm充分湿润，预留插筋周围砼不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能⑾、养护：浇捣砼后认真做好养护工作，为防止砼产生裂一道草包的方法养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜，具体⑿、按规范留置试块，抗渗混凝土必须根据抗渗混凝土试⑴、进入施工现场的砌体材料均必须有出厂合格证，并经复试合格后才准用于⑵、砌筑前，首先弹出砌体的轴线，立上皮数杆，确定窗洞、门洞等位置，对⑷、空心砖应错缝搭砌，搭接长度不小于60mm，灰缝应饱满，水平灰缝和垂直⑸、构造柱先砌墙体后浇砼，砌筑时留设大马牙槎，先退后进，留槎高度为三⑺、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预⑻、水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配⑽、砌墙的砌筋应采用双排脚手架，严禁在砌筑上的墙⑾、砌体的构造柱应按扎筋、砌墙、支模、浇砼，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成190×190的凹凸槎口，柱墙间用2Φ6拉结筋拉结，间距400，每边伸入墙内长度为1000mm。构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆，柱模底部应预清扫。构造柱的砼坍落度为50～70mm，浇筑前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水⑿、填充墙与砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后显凹缝，粉刷前，在接缝的正反面尖钉设钢丝直径Φ0.5，变形网孔边长2m⒀、雨期施工，堆放室外的小砌块应有遮盖设施，各期施工时，砌筑砂浆应提砼结构表面处理不当，将会造成今后粉刷面的起壳龟裂现象，根据我公司以往界①建筑物四周大角线拉统线出好垂直护角线，水泥塌饼垂直水平间距控制在线粉刷向里45mm。砂浆按引条线厚度为7～8mm（塑料引条线厚度为6mm铁板紧上后，木蟹打顺不③、刷涂料前，产品经复试合格后才可使用，涂料要搅拌均匀，施涂过程中不⑥、涂料、油漆储存保管要有专人负责，油②、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活做在③、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层⑤、墙面污染可用自来水冲净。同时应加强其他工①做好铝合金门窗设计和选材。铝料必须企口相拼，不得平口相拼。复核铝门窗的几何变形值，保证开启自如为变形。严格检查铝料表面的氧化膜厚度。选择优②铝合金门窗位置必须与外墙装饰相协调而确定，施③铝合金门窗根据试装确定洞口的尺寸，使洞口比门窗口尺寸大安装固定后建议采用专用的聚氨酯发泡剂填缝，利用该材料的发泡，防水可微变形⑶、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、3.2.10、脚手架工程脚手架应按不同的单位工程、不同的施工部位和施工阶段搭设，并尽量考虑结脚手架均搭设在混凝土基础上，脚手架搭设前预先施工脚手架砼基础，厚度为80mm，在其四周严禁开挖土方，必须修建排水沟操作层上满铺脚手板，并设置20cm高档脚板。水平及垂直方向设置间距不大于4m同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分a)操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经监理、专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上c)在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固性保证，因此必须重视脚手架d)为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，a)每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆荷、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专业检，均要b)脚手架的防雷、防电和防火：单独埋设接地极或利用建筑物的防雷接地，其c)金属脚手架的防电：因为脚手架为金属导电体，因此电线不能直接绑在架子d)脚手架的防火：因脚板、竹片及堆放的易燃口，必须注意防火。首先做好预防工作，现场设置灭火器，限制动用明火，动用明火须经审批并专人监护，以杜绝脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。堆放，剔除不合格的杆件。扣件，对合格件及时保养，以备周4.1.2、界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，编制施工作单位保持联系，积极参加设计交底。同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工4.2.3、开工前施工设备机具及周转材料、钢材等必生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术根据业主整体规划，画出施工现场平面布置图，报业主批准。经业主批准后，立即组织人员根据施工现场平面布置图布置现场临时设施，修建临时道路，现场办公室，钢筋加工场，木工加工场，混凝土搅拌站等。确保正式开工前完成所有临时根据本工程的工程量及特点，本公司愿调动一切积极因素，在保证序号号格数量备注11283履带式推土机1418546混凝土搅拌机17固定砼输送泵1824922231226234255柴油发电机组1泥木钢混架电油水力测合工工工计643充分利用现场已有道路，道路未通处修建6米宽的临时道路，采用500厚道碴铺设。场内积水利用场内已有排水沟排至沉淀池，经过沉淀池沉淀后再排入场外的在现场东侧及西南侧布置施工临时设施，其中包括现场办公室，钢筋加工棚，现场临时用电从业主提供的端头接入，并在端头设置总配电柜控制电源和电表技术质技术质量部物质设备部经营部综合办公室工程部工程部技术质量部工程部技术质量部物质设备部工程部专职安全员安全设施检查施工方案文明施工监督总体规划过程控制安全设施过程监督检查工程部专职安全员安全设施检查施工方案文明施工监督总体规划过程控制安全设施过程监督检查技术质量部安全教育做到岗位明确，职责分明，严格执行公司制定的技术、质量管理制度。严格执行隐严格执行原材料的复试工作，对不合格的材料、产品一律不得用按计量标准进行计量检测控制。测量、计量工作落实平时用到控制点时也要多次观测检查。每次施测前，向本工程监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控制点角度或距离闭合。关键部位的定位，投线必须请本工程监理验收签证，监理要求验收的部位也要及时请监理验收，并办好签证，凡监9.1.7、黄砂、碎石进场，必须具有质量检压、毁坏。在施工期间要定期复核检查定位是9.1.11、根据坑外地面轴线控制桩在垫层面轴线位弹线，提交监理认可9.1.12、回填土严格按照规范要求的土质，对含有木块和杂草应给予清理。土方回9.1.13、避雷接地按施工图要求，由指定的底板筋、柱、屋面避雷钢筋相焊接，焊9.1.14、土建施工应与水电、管线、设备等工种相协调，避免遗漏9.1.15、在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋施工时的混乱。钢筋的绑扎及焊接要求严格按图纸要求。钢筋施工结束，在项目体内部质检人员的检模板支完以后，由项目部技术人员进行模板标高、轴线、垂直度、平整度、支撑刚度、强度等的技术复核工作，签发技术复核单，作为质量保证依据。当梁跨度大于模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到100%时方可拆除。拆模时，砼面有麻面、孔洞、露筋等现象时，根据具体情况，由技术部门提出相应补救措施，经主管部门审9.1.18、砼浇捣前，做到组织管理落实，劳动力合理安排，技术、安全交底和质量监督，保证工程质量和安全施工。做好施工缝的处理工作，凿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂浆，做好接浆的工作。梁、板钢筋密集处砼浇捣，宜采用直径较9.1.19、现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严实、平整、无蜂窝。浮9.1.20、在建筑内墙弹出水平标高线的同时，外墙也要弹出外墙控制线、外墙墙身9.1.21、做好门窗洞口的墙、梁留槽工作，避9.1.22、搭设排架时，拉通长麻线，使排架纵横成一线，排架间均需设水平拉杆和9.1.23、加强对施工质量的管理、监督，推行全面质量管理，工地成立以项目经理序号1承台面2柱插筋在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人34楼板超厚5柱外伸钢筋位所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引6抗震要第一道箍筋离楼面5cm，严格按照抗震构造序号点12扶梯建筑与结构不在施工准备阶段，木工翻样绘出定型模3楼梯间踏步侧模爆模楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。序号12麻面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均34口不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入混凝土结合良好，振捣棒入下层混凝土处临近xx，地势低洼，地下水位较高，且地质条件较差。为防止基底土方隆起故必基底土方隆起的主要原因是地下水位较高，地下水对土体的浮力大于土体自身的重力而使土体上隆。另一方面为基底土质较差而四周土压力较大，挤压基底土体而迫使基底土体上隆。针对以上两种引起基底土方上隆的原因，为防止基坑内基底⑴、采用井点降水，降低地下水位，减小地下水对土体的浮力，相对增大土体⑵、开挖后随即进行底板施工，以增大土体上部的荷A、配合比必须严格按照试验室出具的配合比进行计量上土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，避免产生缝隙及夹渣。间歇的最长时间应按所转动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距一般为300～400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。B．基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，基坑底厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基C．基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7d，必要时应采取保温养D．在基础底板上埋设好沉降观测点，定期冬季来临之前，应根据冬季施工期间和工程进度和工作内容及时性物资的申请计划，做好物资准备工作，天天收听气象预报，根据情况合理安排工⑴、砌筑前清除冰霜，不许浇水，午间温度较高，干砖可用水湿润，但不可浸⑴、雨天不准搭拆脚手、井架，在脚手架上施工必须做好防滑措施，进入雨季⑵、砼浇捣，尽量避免大雨、暴雨天，故施工前注意收听气象预报。施工时遇大雨视雨量大小，用草包、薄膜覆盖，同时可适当减少砼的塌落度，砌体工程亦可⑶、雨天浇捣砼时，机械操作者（振动机）必须戴好绝缘手套；下雷雨时，应⑴、夏季为用水高峰，要经常检查水、水管、消⑵、对施工现场管理人员，施工班组人员及时进行夏季施工技术措施交底，加根据本工程要求，所需配备的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准如%。屋面工程技术规范123长宽用尺量测一端及中部的主筋位置高用尺量测一端及中部的主筋位置板35长用尺量平行于构件长度方向的任宽高场。工程施工过程中及时做好各类材料的供应计划，并按照进度计划组织进场，按⑴、根据施工总进度计划表及阶段进度计划表，排⑵、及时组织施工图纸的会审和交底，事先解决施工建立健全项目管理班子，按照项目管理要求配齐各部管理人员，各管理人员各由项目经理主持每周召开一次现场办公会，根据工程各阶段的进度计划节点，项目经理部工程部根据总进度计划每月编制下达月、周计划，控制分部分项施工进度，并按计划要求由项目经理组织每周召开一次工程例会，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，以及各类专业队伍的进度协调工作本工程施工时将取消节假日、休息日，必要时采取二班制，以确保工期。施工技术上充分发挥我公司施工技术管理的优势，组织平面区域施工同步进行，立体形施工过程中预埋套管、预留孔洞等工作，在结构施工阶段与土建配合交叉作业，做到尽量不占或少占有效工期，加快9.3.1、成立以项目经理为组长的安全管理小组，全面负责安人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本危险部位跟踪检查，施工班组