第十一章施工程序、施工方法

第十一章施工程序、施工方法日进行；副坝输水涵管拆除重建工程中的土方工程安排在2007年11月06日~2008施工现场清理清基开挖前地形测量↓开挖轮廓测量放样 施工排水土方开挖土方及风化料开挖施工流程图对于在输水涵管加固工程等建筑物工程施工的坡顶及坡脚做好排水设施以便及时排除积水，开挖工作面的渗水与集中用污水泵抽风化料非碾压回填施工程序：风化料开挖→粘土及风化料回填前先做碾压试验方案报监理审批，同时，进行测量放样，清理对粘土填筑取各种土样分别做击实试验，求土料最优含水量和最大干容重，以及实设备的行走速度等，试验结果报监理工程师土料场复查基础砼待达到一定强度之后进行土方回填，在接近砼部位先行人工进行回填（手扶冲击夯压实到一定高程后再行采用装载机运土，推土机推平、分层夯实进行施土料场复查填筑前地形测量!填筑断面轮廓放样碾压试验填筑断面轮廓放样基础碾压相符铺土不相符天然含水量与最优含水量基础碾压相符铺土不相符天然含水量与最优含水量填筑下一层!碾压填筑下一层!碾压粘土制备挖除 合格挖除 合格质检弹簧土、剪切破坏等图粘土填筑施工流程图注：图中“相符”及“不相符”是指天然含水量与最优含水量差值的绝对值是否≤2%填筑前地形测量填筑断面轮廓放样基础碾压铺料填筑下一层挖除填筑下一层挖除碾压 合格不合格质检质检图风化料填筑施工流程图在土方填筑开始前,应做出以下生产性试验:层土中杂物等进行清理后，采用PC200反铲配8T自卸汽车挖运。对超过最大含水量量调整至合格范围内后才能恢复土料填筑，必要时对表（1）对建筑物进行机械开挖时，底部预留20～50cm的保护层，由人工开挖整（6）建筑物周边回填土方施工时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上，铺土厚度一致，土层厚度宜为3mm～5mm，并应与下部衔接；严禁泥浆干固后再铺土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业；气温（10）坝体填筑要求：粘性土压实密度不应低于0.98，砂性土的相对肩砼、闸室砼、启闭架砼、箱涵砼、出水渠砼、1、副坝箱涵和副坝进口闸；搅拌机布置在副坝左坝肩空旷场地，我部已经整理2、主坝输水管出口闸和泄水闸搅拌机主要布置在电站月内未使用的水泥，必须经试验证明合格并经泥沙、盐、有机物、酸、碱等其它有害物质。河水使用前须经水质试验，其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合钢筋砼素砼PH值>4>4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以SO42－计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以S2－计）mg/L＜2700＜2700选用质地坚硬、清洁、级配良好的砂、石用于本工程，度模数平均值的变化范围不超过0.15，进入拌和机的细骨料含水量宜小于7%且含水本工程现浇砼包括防浪墙砼、闸底板砼、闸室砼、箱涵砼、泄水闸砼、层砼前，将建基面的杂物、泥土及松动、软弱、尖角及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持基面洁净湿润，当有地下水时，认真、妥善引排或封堵，浮浆、乳皮、松散物及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。刷毛后冲洗干净，保持清洁湿润。浇筑前铺2～3cm厚水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03~拆模后，把填逢料贴于先浇砼块侧面，要确保填逢料平整垂直，在后浇砼块的施工过认真振捣，振捣器不得触及止水片，嵌固止水片的模板安装前，认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工本工程模板以组合木模为主，木模主要用在砼的边、角及异形部位。模板加工安止水附近采用木模，注意模板与止水间的结合部位砼挡墙身均采用九夹板。为防止墙面模板变形、保证墙面的平整度，采用钢管与施工进场后，工程技术人员根据施工总进度计划的要求搭接。气压焊施焊前切平端面，清除毛刺、铁锈、油污和氧化物等，安装夹具和钢筋轴线应在同一直线上，选用等压法。钢筋加工主要安排在每个区布置的钢筋加工厂内对砼浇筑质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要环节，严格按照混凝土配合比参数试验：对粗骨料进行级配组合试验，由最大容重法确定最佳比例；进行外加剂及粉煤灰适应性试验，选择适合的品种，确定适宜的掺量；经试配确进行和易性、含气量、容重、泌水、凝结时间等混凝土试验结束后，编写混凝土配合比试验报告报送监理工程师，配合比试验报告的内容包括：所用材料及其试验数据，试验方法、试验过程、配料、拌和、试验、制模、养护及设备在试验期间的合格情况，外加剂及粉煤灰掺量，骨料试验成果，混凝土的拌和物、力学性能、变形性能和耐久性能测试数据以及施工配合比在砼浇筑前报送工程师审批，工程师批准后用于施工生产。为确保砼质量，在施工过程中根据现场的实际情况需要调整混凝土配合比时，调整后的配合比在砼拌和时严格按照配合比进行配料，保证砼拌和时间，做好砼出机口的取样抽砼水平运输人力胶车装运。砼垂直运输及入仓方式：底板及边墙采用搭设满堂仓面跳，小型机动翻斗车用串筒直接倒料入仓；墩身、墙体及梁板上部结构砼均采用搭试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件等相关施工工序，报监理工（2）砼入仓后根据浇筑次序均匀铺料,人工摊铺平仓。采用插入式振捣器振捣。平面辅以平板振捣器振捣。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼浇筑为分层水平进行，每层厚约30～40cm。插入式拔，插点均匀排列，间距控制在振动器有效半径的1.5倍以内，逐点移动，振动上层常温季节砼浇筑完成后应加强洒水养护。冬季施工砼浇筑2、铺筑前，对碎石垫层及反滤料的铺筑位置和铺设厚度进行测量、放样；备足3、铺筑应自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向上倾倒，雪天停止铺筑，雪4、碎石垫层及反滤料选用透水性符合设计要求、级配良5、碎石垫层及反滤料到工地后应进行质量检验6、碎石垫层及反滤料施工按反滤材料的铺筑规7、碎石垫层及反滤料在铺筑过程中及时对铺筑厚度、施工方法、接头、保护等2、施工前，要检查排水孔是否通畅，若有3、在施工过程中排水管进口要用土工布封住管口，防止砂卵石进入管内，堵住设备名称数量砂浆搅拌机0.2m31胶轮车2日的要求，拟安排砌工至少8人；干砌石日工作量至少20m3/日的要近距离主要采用人工进行，即用人工将材料由临↓（3）将符合设计要求的块石运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前将块石料表面的砂浆、泥垢、水锈等杂物清除冲洗（5）灰缝厚度为20～35mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙（6）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面向下。砌体的第一层及其转（7）砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间（8）所有的石块均应放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满。砌体外露面溅染的（9）砌体的结构尺寸和位置必须符合设计要求，表面偏差在2m范围内不得大勾缝前必须将槽缝冲冼干净，并保持缝面湿润。勾缝的程序：（3）干砌块石砌筑应符合《堤防工程施工规范》SL260-98和《堤防工程施工质并在沿横断面方向上加桩，或者制作相应砌筑厚度的样架，以备在砌石时进行拉线校适合缝口大小的石料嵌实，底部应垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长有坚实支不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄而未修整的石块，杜绝使用太小的石块，不封边时，选用较整齐的大块石将边面凿平，砌筑平整。完成一个砌筑单元经验收合格表面溅染的砂浆应抹除干净。浇筑完工后，表面应整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥（7）网格块砌筑完工后，12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持房屋建筑工程主要有为启闭闸房24.1m2，房屋建筑工程主要包括基础工程、砖①砖提前1—2天浇水湿润，使其含水率符合规定，含水率以水重占干砖砖重的④砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度大于80%，竖构造柱、楼面砼施工参照本章砼施工。补强板应设有内螺纹，出厂时应在内螺纹上抹油防锈，⑴、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞⑵、纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能⑴、浇注混凝土前，应在补强板上抹油，防止补强板和的水泥浆，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，⑴严格按照SL267-88规程及有关的安全生产规定执行；⑵建立以施工队长负责的安全生产管理机构。各机组负极限偏差的宽度和长度不大于1mm，对角线相对差不大于2mm，直管环缝间距不（3）切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边（4）坡口加工完毕应立即涂刷无毒、且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修（1）本标段各压力管道安装前应具备的资料：施工安装图纸、安装技术说明书（2）安装使用的基准线，应能控制管道的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格2、检验钢管外径及壁厚尺寸，偏差应符合钢管制造标准和设计要求，管道法兰3、法兰连接要求密封性能良好，螺栓孔中心偏差不4、伸缩节安装要求与管道保持同心，伸缩节安装在水流注出端，伸缩量允许偏5、管道安装后，管口中心的允许偏差明管段不超过5mm，埋管段不超过6mm；6、钢管环焊缝间距不小于管外径，纵焊缝应置于易检修的位置。焊缝上不得开b待混凝土强度达到要求且基础埋设复测合格后，利用8t汽车吊将启闭机各部d启闭机安装好后,给减速器、齿轮、轴承等润滑部位灌注润滑脂，润滑脂的规在启闭机安装完毕后且不与闸门连接的情况下，进行启闭机的空载试验,上下全①材料采购：所有材料，均按图纸要求进行采购，选择合格的厂家择优录用，②制作及堆放：门槽一期埋件及插筋在安装工地现场进行制作，按图纸要求用堆放时利用垫道木等方法隔离地面，并进行必Ⅱ埋件及插筋安装时固定牢靠，位置及与主钢筋网的连接形式依照施工图纸进Ⅲ所有插筋的直径、埋设位置、预埋数量、总长度及外露部分的长度均须符合Ⅱ砼浇筑满施工强度后，会同监理工程师一起对一期埋件进行最终检查验收，Ⅱ检查埋件的数量、编号、标记及各部件在运输、装卸、存放中有无变形、丢Ⅲ检查和清理一期砼面：在土建砼凿毛完成后，用高压水将碎屑、浮尘清除干净。对一期砼中的预埋件进行调直、除锈、清Ⅲ底坎调整加固完毕，经检查合格方可浇筑二期砼。待砼达到凝期再复测安装Ⅳ将底节主、反轨分别吊装就位，用调节螺栓与一期插筋搭焊进行初步固定，槽埋件的平行度及对孔口中心线距离和垂直度等参数，使之符合施工图纸及DT/L5018-94规范要求。调整完毕Ⅴ底节主反轨安装后，进行测量检查，合格后其它各节主反轨逐节进行吊装、Ⅵ埋件安装完成，验收合格后，浇筑二期砼。在砼达到凝固期后，复测门槽及插筋搭焊牢固外，同时在埋件锚筋与一期插筋之间加Ⅱ埋件工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕后，二期混凝土回填前，必须仔Ⅲ