第八章厂房系统土建工程施工措施及方案

第八章厂房系统土建工程施工措施及方案8.1概况8.1.1一般概况xx省xx水电站为引水式明厂房，装机总容量为2.5MW（2台冲击式机组由厂房、安装间、升压站、生活管理区等部分组成。厂区各部分详见附图《厂区枢纽布置图》8-1、《厂房横剖面图》8-2、《厂房纵剖面图》8-3、《发电机层平面图》8-4、《水轮机层平面图》8-5、《球阀层平面图》8-6。xx电站位于xx右岸，地处两条常年流水冲沟交汇带。右岸山体为一北向狭窄山脊，地形坡度30°~50°,其北西侧为xx主河道，南东侧为一条深切常年流水冲沟，洪水期最大洪峰流量达100m3/S以上。发电厂房受地形条件限制，需对右岸山坡进行开挖平整。右岸山体属同向结构坡，岩层倾角与山体坡度相近，岩层产状对边坡开挖稳定性不利，而且发电厂房构造线方向为NW向，开挖时严禁放大、中炮开挖施工。发电厂房断层不发育，仅在厂房下游发育区域断层F1，断层带宽度40～50m。岩层总体向北倾，倾角为20°~40°。受区域断层F1的影向，厂房区岩石节理裂隙发育、完整性差，属碎裂结构岩体。8.1.2厂房施工的特点1、厂区开挖在两条河交汇的三角滩地上进行，基坑开挖较深（约10米渗水较大（低于冲沟约6米需认真做好围堰，加强排水。为防止开挖至河水面时部分河水渗入基坑内，需做好以下两个方面工作。提前进行河床清理，降低河水水位；在开挖线以外、靠河侧适当位置，设置粘土截水墙。粘土截水墙布置在厂区周边，呈半圆形，将厂房施工区全部封闭，避免河水直接渗入施工区。2、厂房砼为光面砼标准，模板质量及制作精度要求高。3、结构形状复杂，孔洞多；厂房砼质量要求高，施工所在地夏季气温较高，大体积砼温度控制要求严。4、一期砼施工中，机电埋件较多，施工仓面与埋件安装往往采取平行交叉作业；梁板部位钢筋较密、场地狭窄、工序复杂，施工干扰突出。5、金属结构与机电埋件安装精度要求较高。6、合同工期短，xx年6月30日要求厂区枢纽具备过水条件。8.1.3厂房施工项目和主要工程量厂区土建施工项目包括：场地清理、防排水、开挖与支护、砌体、厂房砼浇筑、土石方回填等。厂区土建施工主要工程量见下表8-1。厂房土建主要工程量表表8-1项目单位工程量备注1厂房土建土石方开挖m25521土石方回填m11300C30砼mC25砼m784C20砼m5294埋石砼C15m364钢筋t564M10浆砌块石m812止水带651m1-10锚杆φ22、L=5m根1-11边坡喷砼m2101-12沥青麻丝M1-13沥青杉板M2升压站土建2-1土石方开挖m21002-2C10砼m2-3C20砼m2-4M10浆砌块石m2-5土石方回填m2003尾水洞3-1石方洞挖m17743-2C20砼m9923-3止水带651m3-4止水条BW2m3-5锚杆φ22、L=2m根2043-6超前锚杆φ22、L=2m根3893-7喷砼m3-8钢支撑t78.2施工布置8.2.1施工道路布置厂房的施工道路由业主提供，交通较为便利。已建施工便道位于xx右岸，为四级泥结石路面；起点与xx公路相连，终点进入厂房开挖区。厂房的场内施工道路从进厂便道末端引至各施工工作面，便于厂房边坡开挖及支护、基坑开挖、厂房砼浇筑等施工；施工及道路布置详见附图：《施工总平面布置图》3-1、《厂区开挖施工导流平面图1/4～4/4》8-11～8-14。8.2.2风、水、电布置工作面的风、水、电供应由支管或支线就近接到现场设置的风、水、电系统，具体布置见附图《施工总平面布置图》3-1。8.2.3施工排水为了保证边坡开挖的顺利进行，采取有效措施拦截雨水和地表水，尽可能避免开挖边坡受雨水或地表水冲刷而失稳。厂区基坑开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性截水沟的施工；对于未设置永久截水沟的边坡，要加设临时性坡面排水沟。场地开挖过程中，要作好临时性排水沟。便于排水通畅，排水沟的设置要有一定的坡度；厂房基坑开挖时，在开挖区外围设置围堰；在保证围堰边坡稳定性的同时，围堰内侧设置排水沟；视其具体情况，在低洼处或汇水比较集中的地方设置数个集水坑，合理布置相应功率的水泵将积水抽排入河内。8.3施工程序安排8.3.1施工程序安排原则1、根据工程水文地质、地形特点及招标文件、施工图纸要求，合理安排施工程序，保质、保量、按期实现工程目标。2、开挖前，基本完成开挖区周边截水沟、地表排水沟等施工。在施工中要妥善做好施工排水、爆破控制、边坡支护及边坡安全监测等工作。3、为保障边坡稳定，按“小层高，多分层”的原则，并采用“开挖边线先预裂，开挖区内弱松动”的爆破方法，自上而下逐层进行开挖支护。4选用轻便机械设备进行施工。同层开挖、支护分段流水作业，支护跟进开挖；上层支护结束后方可进行下层开挖。5、合理安排施工次序，尽可能减小压力管道及岔管段、支管段与厂房施工的干扰。6、厂房不进行二次装修，模板及支撑要求达到光面砼施工的标准。为保证砼的强度质量及计量的准确性，配料拌合系统配备微电脑自动控制，禁止人工配料拌合。7、为减小机电预埋安装与土建的施工干扰，厂房环管、机墩、水轮机层板梁等位置，预留二期砼浇筑。9、由于厂房施工期较短（合同要求xx年6月30日厂房枢纽具备过水条件，土建工期仅约10个月时间因此主机间采取分段封顶的措施：即砼浇筑按2#机(靠安装间侧)～安装间～1#机梯台上升的顺序；封顶顺序按安装间～2#机段~1#机段，副厂房可滞后1～2层。10、机组安装顺序为2#机(靠安装间侧)～1#机，施工程序、施工进度做好统筹安排与协调。11、桥机安装就位后，可利用桥机吊吊罐作为二期砼入仓方式。12、厂房底部的大体积砼施工，要做好温控措施。砼浇筑安排在低温时段进行,如夜间、阴天，并掺用一定数量的优质粉煤灰，减小分层厚度等措施。8.3.2施工程序总体框图结合现场施工条件及原则，厂房各部分施工安排见如下程序框图8-1～8-6：升压站砼沿河挡墙升压站砼沿河挡墙 / /机电预埋砼`尾水洞砼副厂房砼尾水洞砼副厂房砼主机间2#机组段封顶厂房总体施工程序框图8-1机电机电预埋大体积砼大体积砼温度控制/2#//护/模 主机间砼施工程序框图8-2 升压开关站砼施工程序框图8-5预留环管二期混凝土基预留环管二期混凝土基! 养护、拆模、清理!!养护、拆模、清理!二期砼浇筑与机组安装的配合施工程序框图8-68.4土石方开挖及支护8.4.1土石方明挖厂区土石方开挖量共计27621m3，尾水洞石方洞挖1774m3。开挖工程量相对较小，开挖难度却较大。厂区开挖在两条河交汇的三角滩地上进行，需慎重做好围堰及排水系统，尽可能减少渗水对开挖的影响。发电厂房受地形条例限制，需对右岸山体进行开挖。右岸山体属同向结构坡，岩层倾角与山体坡度相近，岩层产状对厂房开挖边坡的稳定性不利，且发电厂房构造线方向为NW向，开挖爆破时要严格控制装药量。发电厂房断层不发育，仅在厂房下游发育区域断层F1，断层带宽度40～50m。岩层总体倾向北，倾角20°~40°。受区域断层F1的影向，发电厂房岩石节理裂隙发育，岩体完整性差，属碎裂结构岩体。为保护坡面山体的稳定性,大台阶的设计开挖采用预裂爆破；小台阶及建基面的设计开挖采用预留1米厚的保护层进行光面爆破，开挖线内采用梯段松动爆破开挖方法。1、开挖程序厂区边坡开挖高程在EL441～EL396.38之间，高度约44.62m，分四层进行开挖；厂房基坑开挖厚度约4米（EL396.38以下基坑开挖需在围堰施工结束并排干基坑内渗水后进行。围堰施工详见附图《厂区开挖施工导流平面图1/4～4/4》8-12～8-15。厂房后边坡的地形相对较缓。施工时，挖掘机在开挖区内修筑“之”字形便道，从下游侧边坡进入工作面进行削坡开挖，并辅以人工配合。按设计图纸要求从上至下、分层开挖，并及时进行支护封闭。第一层边坡开挖EL441m～EL425m，分层高度约16m；第二层边坡开挖EL425m～EL418m，分层高度约7m；第三层边坡开挖EL418m～EL406.68m，分层高度约12m；第四层边坡开挖EL406.68m～EL396.38m，分层高度约10.3m。以上各台边坡之间预留1.5米宽的马道。厂房基坑开挖EL396.38m～EL392.3m，分层高度为4m。开挖施工程序见框图8-7：清理植被原始断面复测施工道路修建测量放开挖开口线修筑截水沟、围堰填筑、抽排水自上而下分层控爆开挖、支护、监测保护层开挖及基础处理厂房开挖施工程序框图8-7部位高程施工方法厂房边坡EL396沿坡体修筑“之字形”便道，挖掘机可进入开挖区，自上而下分层开挖。土方开挖：采用1m3挖掘机削坡开挖，人工辅助配合；石方开挖：造孔采用轻型潜孔钻、并辅以手风钻；边线上用预裂爆破，建基面预留1米厚的保护层进行光面爆破，边线内用梯段松动爆破。用TY220推土机将石渣推落至坡脚，1m3挖掘机配合3m3装载机装碴，10t自卸汽车运渣至厂房回填区，按规范要求分层回填压实，剩余渣料运往弃渣场。锚杆、喷砼支护（EL406.78以上）及时跟进。厂房EL396自上而下将厂区边坡大面开挖至冲沟河水面、做好基坑防排水后，自上而基坑下分台开挖基坑。开挖、出渣方式同上。升压站EL410平台外缘及两侧挡墙大部分砌筑完成后，进行开挖回填，开挖出渣方式同上。尾水洞手风造孔，周边光面爆破。人工装渣，2m3自卸车运碴，料渣用3t卷扬机（配滑轮组）吊2m3料斗提升至进厂公路侧装车，倒运至弃渣场。钢拱架、超前锚杆、喷砼支护、砼衬砌及时跟进。3、主要开挖工艺措施开挖准备测量放线钻孔、装药爆破散烟降尘↓安全处理↓视边坡情况喷锚支护转入下一循环石方开挖工艺流程框图8-8开挖工艺作业措施：（1）植被清理采用人工进行边坡植被清理，采用机械进行厂区植被清理。（2）开挖准备由测量人员先进行原始断面复测，核实开挖断面，并放出边线，人工清除开挖区内的植被、杂物，按设计要求开挖坡顶截水沟。（3）土方开挖根据地形情况来看，厂房后边坡相对较缓，沿坡体修筑“之”字形便道、挖掘机可进入开挖区，边坡主要为残坡积体及呈强风化的碎裂岩体，方案见上表。（4）石方开挖方案见上表，严格控制开挖规格，尽量减少爆破震动对边坡稳定的影响。（5）断层破碎带开挖厂房基础断层破碎带石方：优先采用挖掘机配液压冲击锤撬挖；机械无法撬挖的部分，再辅以手风钻钻孔，浅孔小药量的弱松动爆破；开挖边线上用风镐修规格，人工撬挖。为减小爆破震动对基岩面的影响，并留足30～50cm的人工撬挖层，进行人工撬挖。开挖完毕后，及时进行支护或砼回填。开挖平面详见附图《厂房开挖平面图》8-7、剖面见图《厂房开挖分层剖面图》8-8，开挖方法见图《厂房开挖方法示意图1/2》8-9、《厂房开挖方法示意图2/2》8-10，《厂房开挖施工导流平面图》8-11～8-14，开挖爆破参数见《厂房开挖爆破参数图》8-16。《尾水洞开挖方法示意图》8-158.4.2开挖质量控制措施1、开挖前准确测定开挖区开口线，在转折点为准每隔2～5m插杆明示，挖出界沟，确保边坡开口定位准确。2、边坡开挖区顶部的截水沟经监理人检查、确认，达到安全标准后，才能进行边坡开挖。在厂区基坑最低点布置临时集水井、集水坑，并配备足够的抽水设备。3、开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过爆破振动测试和以及围岩特性不断优化参数，以达到既满足爆破效果，又保证爆破振动减小到最低程度。5、每层光面爆破后，先检查坡面是否平整，残孔率和平整度是否达到规范要求，及时总结所存在缺陷的原因，为进一步优化预裂爆破参数提供依据，力求下一次爆破形成较好的开挖坡面。6、开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，确保下一个开挖区不偏离设计开挖线。7、邻近水平建基面的基础开挖，光爆层开挖预留1m厚的保护层。8、严格按自上而下的开挖施工顺序进行，要求完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。9、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或坍塌。8.4.3支护施工厂房边坡支护形式为喷锚支护。支护参数为：锚杆Ф22，L=5m，135根；喷8.4.3.1锚杆施工1、采用手风钻造孔、清孔、注浆机注浆、安插锚杆的程序施工。严格控制钻孔质量，孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行。 钻孔砂浆锚杆工艺流程框图8-92、主要工艺作业措施（1）测量定孔位根据锚杆的设计排距、间距，测量放点定出锚杆孔位，孔位偏移不大于100mm。（2）钻孔选取大于锚杆直径的钻头按设计角度、深度，用手风钻钻孔，钻眼偏离地表方向不超过2%，孔深偏差值不大于50mm。（3）清孔钻孔结束后，用高压水清除孔内石屑。未经清孔严禁安放锚杆。（4）注浆水泥砂浆配合比按试验要求确定，一般选取水泥：砂=1：1～1：2（重量比）、水泥：水=1：0.38～1：0.45。注浆管插入孔底，慢慢抽出，力求浆液饱满，最后堵塞孔口，防止浆液流出。（5）安插锚杆锚杆在钢筋加工厂加工，自卸车运输到现场安装。清孔后按设计要求人工放入相应的锚杆。放锚时，力求放在孔中心，及时加以固定。（6）质量检查认真记录每根锚杆的施工情况和实际参数，按规范要求进行抽样检查。8.4.3.2喷砼施工喷锚砼施工部位主要集中在厂房后边坡。为保证喷锚砼施工质量，采用湿喷砼施工工艺，喷早强型砼。待锚杆安放完成后，由砼拌合站拌制喷砼料，搅拌车运至工作面分层施喷，第一次喷砼厚度约5cm，喷砼按“喷～喷”的程序进行，直至喷足砼设计厚度。喷砼施工工艺流程如下：工工喷砼采用425＃早强型硅酸盐水泥；细骨料采用坚硬的粗、中砂，细度模数大于2.5；粗骨料采用坚硬的碎石。喷砼作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上分层喷射，按4～6cm一层分层施喷，后一层在前一层砼终凝后进行，超过1h再行喷射。喷砼前用高压水或高压风冲（洗）干净岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水、淋水部位设截水圈，埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。喷砼终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜；紧跟开挖面的喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射工艺参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射砼强度试验检查采取现场喷砼取样，喷射厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过目视检查评价。坡面验收合格后，即可进行初喷一层3～5cm厚的砼；待砼达到一定强度后，即可进行锚杆的安装；安装完后再进行分层复喷，直至达到设计要求。8.6发电厂房砼工程施工8.6.1工程特性及施工布置1、发电厂房砼工程特性xx水电站为引水式厂房，厂房枢纽由主副厂房、安装间、尾水洞，升压开关站等组成。发电厂房长（含安装间）42.56m、宽17.3m、最大高度30.49m，安装(EL401.68m)、发电机层（EL407.08m）、屋面层(EL422.787m)。水轮机层（EL401.68m）以下为大体积砼，以上为板、梁、柱、墙结构砼。安装间沿纵向紧接主机间，安装间分水轮机层(EL401.68m)及发电机层（EL407.08m安装间连接进厂公路EL406.78m平台（回车场）。主机间外侧是副厂房及母线廊道，副厂房为四层框架砼剪力墙结构；厂房外侧的冲沟对岸是地面式升压开关站。进厂公路EL406.78m分别直达安装间的进厂大门。厂房现浇砼约6657m3，数量相对较少。工程数量见表8-1。2、砼施工布置（1）砼运输及入仓方式安装间、主副厂房施工：在安装间端墙侧布设一部塔吊，砼采用砼搅拌车运输，入仓方式采用塔机吊2m3吊罐入仓。升压开关站、尾水洞砼采用搅拌车运输，拖泵入仓。主厂房永久桥机安装后，厂房机组段二期砼一部分利用桥机吊运入仓。砼施工布置详见附图《施工总平面布置》3-1；塔吊布置详见附图《发电机层平面图》8-4；《尾水洞砼施工方法示意图》8-19。（2）厂房封顶砼支撑为了利用有限的支撑及模板用量，加快厂房封顶施工进度，采用主机间2#机先封顶。主机间、安装间封顶砼的支撑，采用搭设满堂钢管脚手架；靠近行车梁侧的支撑，采用从行车梁上直接搭设定型钢桁架，但行车梁下的支撑及模板不得拆除，并且要进行加固。（3）模板选用本工程外露部分砼不进行二次装修，为达到光面砼的施工标准，针对不同规格的施工构件，严格选用相应的钢模和补缝处理方式。对于边墙、楼板、闸墩等外观面积比较大的砼构件，选用新型大平面优质复合竹胶模板（每块1m*2m，厚2cm）代替传统钢模板；对于梁、柱等小截面砼构件，选用北新D70组合钢模代替传统钢模板以确保外观质量；对不规则、异形面砼构件采用特制木模板或特制组合钢模。模板采用直径为16mm的螺栓拉筋固定、直径为50mm的加厚型钢管脚手架支撑。在模板的接缝处，贴3mm厚的双面胶；在接缝缝隙比较大的地方，采用水泥灰膏腻缝，并进行刮缝处理。在柱子模板的转角处，选用带小园角的阳角模处理，防止柱子棱边缺边掉角及漏浆。另外，每次立模前要涂刷优质脱模剂；每次撤模后要进行清理、修补、校正、分层平整叠放，以防变形。（4）主厂房砼分层分块根据厂房的结构受力特点、施工图纸的钢筋布置、浇筑能力、温度防裂进行分层分块浇筑，确保各部分保质、有序进行。厂房下部砼主要根据结构要求进行分层分块，避免在应力集中和有防渗要求的部分分层分块；厂房上部砼根据框架式板梁的受力要求进行分层分块。施工缝面要进行凿毛或搭接槎口，经彻底清仓才能关模；在重要部位还需增设跨缝钢筋。基础砼分层厚度为1～2米；墙、柱的分层高度控制在5米以內；板的分层高度为梁底至板顶砼面，当结构层高小于3米时，采用板梁墙柱一次性套浇。分块的的平面尺寸大小，按构造物的设计伸缩缝起止桩号确定，或者按照受力特点、浇筑能力、温控要求设置施工缝，并且按施工缝的要求进行结合面处理。（5）砼浇筑程序，沿纵向从2#机段（有利于安装间的封顶及行车安装）~1#机段从高到低的梯台上升或平行上升的形式。厂房砼分层详见附图《厂房砼分层分块图1/2》8-17，《厂房砼分层分块图2/2》8-18。8.6.2砼配合比试验厂房不同部位砼有不同强度要求，砼的强度等级主要有C15、C20、C25、C30、等四种；根据施工工艺，砼主要有二级配和三级配两种。为满足各部位砼施工质量和施工工艺要求,兼顾考虑工程的经济效益，在各部位砼施工前，通过试验确定合理的砼配合比。1、原材料选择砼配合比试验前，采购满足合同技术规范要求的水泥、活性材料、外加剂等材料。并将供应厂家、质量证明书、产品使用说明书及材料样品，报送监理审查。（1）水泥选择按建筑物各部位施工图纸的要求，选用配置砼所需的水泥品种，各种水泥符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）骨料选择用于砼拌和的骨料必须是坚硬、清洁、级配良好。按招标文件规定，本标砼的骨料按监理批准的料源进行生产。施工中将砼骨料按粒径分成下列三种级配：碎石:一级配：分成5～15mm，最大粒径15mm。二级配：分成5～15mm和15～40mm，最大粒径40mm。三级配：分成5～15mm、15～40mm和40～80mm，最大粒径80mm。砂:＜5mm细度模数2.6～3（3）粉煤灰和其他活性掺合料选择按施工图纸要求和监理指示采购用于砼中的活性掺合料，并将拟采购活性掺加材料的供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理。（4）外加剂选择在砼中掺加外加剂可提高砼耐久性、抗裂性和强度，改善砼和易性，还能够改善砼施工工艺，从而满足施工需要。用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）质量要符合相应的规范要求。外加剂的掺量根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定，试验结果报送监理。（5）水砼拌合用水采用新鲜、洁净、无污染的水，其水质满足规范要求。2、砼配合比设计（1）设计基本资料建筑物设计对砼标号及其龄期的要求：a、各部位的砼标号及其龄期；b、各部位的抗冻、抗渗标号；c、强度保证率。施工对砼的要求a、施工部位容许的粗骨料最大粒径；b、砼的塌落度及和易性；c、砼强度均方差或离差系数。原材料性能a、水泥品种、标号和比重；b、粗骨料种类、级配和捣实容重；c、细骨料种类、细度模数；d、骨料饱和面表观湿度、吸水率；e、混合材料和外加剂的种类及其主要特性。（2）设计方法按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理审批。施工中严格按试验确定的砼配合比进行砼拌制，对砼配合比进行优化调整需征得监理同意。砼配合比设计按如下步骤进行：根据设计强度和耐久性要求选定水灰比，水灰比的最大允许值应符合技术规范要求；根据施工和易性要求的，选择相应的塌落度，进而选择相应骨料配合比和用水量；按照“绝对体积法”或“容重法”计算砂石用量，通过试拌调配确定适宜的配合比。8.6.3砼施工程序1、一期砼浇筑程序厂房开挖结束，经验收合格后，立即进行厂房砼浇筑。为保证底部一期砼浇筑质量，同时为机组安装提供条件，先进行主机间机组底部大体积一期砼施工，预留环管、机墩下部砼、水轮机层板梁砼作为二期砼施工。在进行一期砼施工过程中，同时进行水轮机环管、里衬及埋件等机组安装，浇升主机间四周的墙柱至发电机层梁底。由于水轮机层梁板跨度小，可预插板梁钢筋，待以上机电埋件安装完毕后，再进行环管、机墩等主要的二期砼浇筑。机敦上部砼需套发电机层梁板整体浇筑。施工程序按照以下进行：安装间先封顶→主机间封顶，副厂房可以一期砼在纵向上形成2#机段→安装间段→1#机段，呈现从低到高的梯台上安装间一期砼浇筑的程序为：安装间底板砼→安装间边墙砼→安装间发电机层板梁砼→安装间上部排架柱结构砼→安装间屋面板梁砼。主机间一期砼浇筑的程序为：主机间水轮机层以下大体积砼（预留环管、机墩二期砼基坑）→水轮机层边墙、柱砼→主机间发电机层板梁砼→主机间发电机层板梁以上排架柱结构砼→主机间屋面板梁砼。按结构缝分块、屋面砼浇筑封顶的程序为：安装间屋面板梁砼→主机间屋面板梁砼→副厂房屋面板梁砼。2、二期砼浇筑程序：二期砼的浇筑方法与一期砼浇筑方法相同，仅在浇筑程序上略有不同。二期砼的浇筑程序见以下框图：预留环管二期混凝土基! 养护、拆模、清理 养护、拆模、清理 8.6.4砼施工方法及作业措施1、施工方法主要施工方法如表8-3所示。厂房砼施工方案一览表表8-3项目工程部位分层高度（m）支撑及模板运输入仓方式浇筑方法尾水洞衬砌砼设计厚度钢管脚手架支撑普通钢模板搅拌车运输洞外泵送入仓分块分层浇筑升压站墩、坑、槽设计尺寸钢管脚手架支撑普通钢模板搅拌车运输泵送入仓分块浇筑地坪砼设计厚度钢管脚手架支撑普通钢模板搅拌车运输入仓分块浇筑安装间、主副厂房基础砼1～2钢管脚手架支撑普通钢模板搅拌车运输、塔机（或局部泵送）入仓分块台阶浇筑边墙砼边墙套柱砼4～5钢管脚手架支撑柱（北新钢模板）墙（竹胶模板）搅拌车运输、塔机（或局部泵送）入仓分块分层浇筑柱砼4～5钢管脚手架支撑北新钢模板搅拌车运输塔机入仓分块分层浇筑机墩及其它砼2～3钢管脚手架支撑北新钢模板搅拌车运输、塔机入仓分块分层浇筑板、梁砼各层板面～梁底钢管脚手架支撑梁、柱（北新钢模板）板（竹胶模板）搅拌车运输塔机入仓各块整体浇筑屋面砼屋顶板面～梁底钢桁架支撑板（竹胶模板）、梁（北新钢模板）搅拌车运输塔机入仓各块整体浇筑二期砼2～3钢板里衬北新钢模板搅拌车运输泵送或桥机入仓分块分层浇筑2、砼拌制、运输及入仓方式砼拌制：为保证砼的强度质量及计量准确性，采用一台HZ-2525m3/h）微电脑控制的自动拌合站、按试验确定的配合比拌制砼。砼水平运输：砼水平运输采用3辆6m3砼搅拌车运输的方式。砼入仓浇筑：砼采用塔机吊2m3吊罐入仓（一台HBT60砼拖泵（60m3/h）作为备用）。入仓后人工平仓，并用插入式振捣器振捣密实，避免过振或漏振而造成砼缺陷，并且注意保护好埋件。3、砼分层分块根据厂房的结构特点、砼浇筑能力、温控防裂要求，进行分层分块砼浇筑。厂房下部砼主要根据结构要求进行分层，避免在应力集中和有防渗要求的部位分层或分块，施工缝面认真凿毛并设置键槽。基础砼分层厚1～2m。厂房上部砼根据框架式板梁结构受力要求和施工图纸钢筋布置特点进行分层。主要的砼浇筑分层分块详见附图《厂房砼分层分块图1/2》8-17，《厂房砼分层分块图2/2》8-18。4、砼浇筑模板（1）严格保证模板和支撑材料质量，满足以下要求：①模板和支架材料优先选用钢材，少量可辅以木模。②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家或行业标准。③选用木材的质量要达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、扭曲或脆性的木材严禁在本工程中使用。④钢模面板厚不能小于3mm。钢板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其它缺陷。⑤模板的金属支撑材料(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)应符合有关规定。（2）模板选用及制作安装：①本工程外露部分砼不进行二次装修，为达到光面砼的施工标准，针对不同规格的施工构件，严格选用相应的钢模和补缝处理方式。对于边墙、楼板、闸墩等外观面积比较大的砼构件，选用新型大平面优质复合竹胶模板（每块1m*2m，厚2cm）代替传统钢模板；对于梁、柱等小截面砼构件，选用北新D70组合钢模代替传统钢模板以确保外观质量；对不规则、异形面砼构件采用特制木模板或特制组合钢模。模板采用直径为16mm的螺栓拉筋固定、直径为50mm的加厚型钢管脚手架支撑。②对不规则、异形面采用木模板或特制组合钢模，对小面采用钢模。③为保证砼浇筑的表面质量，主厂房周边边墙主要采用复合竹胶模板；梁、柱等小面积构件主要采用小钢模为主，局部辅以少量木模。⑤为保证结构物的形状、尺寸符合设计、规范要求；安装后的模板要有足够的刚度、强度和稳定性；为保证砼的表面质量，模板的表面要达到光洁平整，安装前先刷油，接缝严密不漏浆。5、钢筋的制作与安装（1）质材检验：钢筋按业主指定的厂家供货至工地仓库，对钢筋进行进厂材质检验和验收入库。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验:①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的数量符合有关试验规范的规定；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量、代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋分别作为拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。（2）钢筋加工由现场工程师（或技术员根据设计图纸和砼浇筑分层开具钢筋下料单，在钢筋厂制作成型。钢筋的加工尺寸及加工偏差、表面清洁度、弯钩弯折加工和绑扎焊接均应符合规范要求。各种型式加工成型的钢筋，都要捆绑、挂牌明示，以免混乱。（3）钢筋的安装使用前，采用5t东风自卸车运至施工工作面，用塔吊吊运到工作面上，用脚手架制作简易的钢筋台架进行人工绑扎。各种钢筋搭接、焊接严格按规范要求进行。安装好的钢筋应有足够的支撑，以保证在砼浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋的连接，直径14mm（含直径14mm）以上的采用焊接头；直径14mm以下的采用绑扎搭接接头。具体要求按部颁《水工砼施工规范》和设计文件的有关规定执行。6、伸缩缝、预埋件施工伸缩缝、止水带按设计要求施工，在砼分块浇筑前安装完成。止水带安装完毕后，要采取固定和保护措施。对于橡胶止水，要防止变形和撕裂；对于金属止水，要保证平整、干净、无砂眼和钉孔。止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于设计要求，咬接和搭接部位必须双面焊接。伸缩缝的砼表面平整洁净，外露铁件提前割除。预埋件的规格、数量、高程、位置、埋入深度及外露长度均应符合设计要求；并采取相应加固措施，使其在砼浇筑过程中不发生变形和位移。7、砼浇筑作业措施!!!!!!!!!厂房砼浇筑一般工艺流程框图8-11（2）主要工序施工方法要点A.浇筑仓面的准备a.建筑物建基面经验收合格，方可进行砼浇筑。在建基面上浇第一层砼时，清除基岩面上的杂物、泥土及松动岩块，并冲洗干净，保证岩基面洁净湿润，最后排除积水；当有地下水时，要妥善处理好排水。b.在老砼面上浇筑砼时，要将表面的软弱浮皮清除干净，成为新鲜干净的麻面；如局部达不到要求的表面，使用风砂枪打毛或人工凿毛。c.检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。d.事先统筹安排好仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等施工资源，确保砼浇筑连续完成。B.砼运输及入仓铺料a.砼拌制后，采用搅拌车迅速运至浇筑地点，采用塔吊或拖泵泵送方式入仓，采取相应措施防止砼骨料和水泥浆分离、漏浆和泌水现象。b.砼入仓时，应特别注意防止离析。骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2m。c.在基岩面或老砼浇筑面上浇筑第一层砼前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆或富浆砼，一次铺设的面积应与浇筑强度相适应，确保新浇砼与基岩或老砼结合良好。d.砼入仓的铺料方式：对于墩、墙仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行；对于厂房下部面积较大的砼部位采用台阶式浇筑法。e.砼的浇筑层厚度，考虑到浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般以30～50cm为宜。C.砼浇筑的平仓振捣a.砼入仓卸料时，管口就位适当，使下料均匀，满足规定的铺料厚度后，用插入式振捣器振捣密实。b.卸入仓内的砼应随平仓随振捣，不得堆积。浇筑的第一层砼和在两罐砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。c.振捣砼时，不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，将辅以人工振捣。D.砼的养护a.砼浇筑完毕后，视其天气干湿情况，及时洒水养护。砼外露面喷洒一层优质养护剂，并盖两层麻袋，使其表面长时间保持湿润状态。在炎热干燥气候情况下，要提前进行养护，适当延长养护期；特别是夏季太阳光曝晒情况下，早期砼更要注意增加养护次数。在一般情况下，开始养护时，每两小时一次；两周后，每天不得少于三次。b.在上层砼浇筑之前，覆盖层以下的砼都应加强养护。重要部位和长时间暴露的砼构件，养护时间不少于28天。8、砼施工特殊控制措施砼温控措施xx流域地处红河南岸、哀牢山脉东南端，冬无严寒，夏季湿热多雨，多年平均气温为17.7℃,极端最高气温为33.1℃。厂房下部一、二期砼为大体积砼，为确保砼施工质量，防止温度裂缝出现，夏季应采取如下温控措施：施工中砼以出机口温度作为温控指标（该指标是通过试验，建立砼出机口温度、现场入仓浇筑温度及砼浇筑后内部温度的关系而得出）。施工中，根据不同月份、部位对应的砼浇筑允许最高