下水库进出水口尾水隧洞开挖支护方案

下水库进出水口尾水隧洞开挖支护方案D780D7802#、3#尾水隧洞典型断面1#、4#尾水隧洞典型断面单条xx隧洞分为：xx上平洞、上弯段、xx斜井、下弯段、xx0；斜井段（含上弯段和下弯段）长度为82.4m，倾角为45°;上平段长度为1#～4#xx隧洞上弯段、斜井、下弯段、下平洞施工桩号均相同。上弯段桩下弯段桩号为尾0+079.972～尾0+094.114，下平洞段桩号为尾0+094.114～尾中心线高程为-12.99m。3#、4#隧洞还包括下进出水口洞挖部分，轴线长度分别项目名称单位工程量备注1、土石方洞挖m329411上平洞石方洞挖m32076斜井石方洞挖m316477下平洞石方洞挖m39813下进出水口石方洞挖m32、支护喷混凝土C30m3430.5其中下平洞为挂网支护钢纤维混凝土m3挂网钢筋t砂浆锚杆根3290中空注浆锚杆根3、钻孔灌浆项目名称单位工程量备注回填灌浆m23673.60.4MPa、0.3MPa固结灌浆钻孔m11153.74L=4m、L=3m固结灌浆t5711.5MPa、q=8～10Lu固结灌浆t13.090.5MPa、q=8～10Lu4、排水孔浅排水孔m4126.14D=50L=0.7m深排水孔m912D=150L=15m浅排水孔m696.89D=100L=0.8m5、地质缺陷处理钢格栅t6超前小导管m斜井段开挖方法分为两种，1#、3#xx隧洞采取首先自下而上开挖反导井，再自上而下扩挖的施工方法，导井开挖时施工人员及设备从已开挖成形的xx下导井落入下平洞出渣。2#、4#xx隧洞采取自上而下全断面钻爆的开挖方式，施由于xx隧洞开挖断面为圆形和马蹄形，故平洞内利用开挖的结构面铺垫石渣路面石渣路面xx下平洞通风、供水、排水管道及电缆等临时设施均布置在进厂交通洞洞通风管道800供风管100供水管50通风管道800供风管100供水管50动力电缆。照明电缆10m3/min电动空压机3#尾水隧洞2#尾水隧洞1#尾水3#尾水隧洞2#尾水隧洞1#尾水隧洞φ75mm供风支管厂房供风系统厂房供风系统φ100mm供风主管洞内采用轴流风机吸出式通风和自然通风进行爆破后的排烟、降尘。xx下平洞和xx斜井开挖采用轴流式风机从4#施工支洞和上平洞进行吸出式通风（工考虑xx下平洞爆破开挖的一次爆破炸药量、开挖断面面积以及爆破后的通风时间等因素，风机采用轮径600mm型通风机（500m3/min）2台进行串联，每xx上平洞及斜井供水采用Φ50钢管从下进出水口施工水池接引洞与xx下平洞交叉处安装闸阀，分别接引至相应施工工作面。从就近的配电箱引线至各洞挖工作面。xx上平洞及斜井从进出水口630KV变压在xx下平洞内延洞身左侧（沿发电水流方向）设施判明地下水的活动状况，测定漏水量、压力，单个xx隧洞分为上平洞、斜井和下平洞，按“先平洞后斜井”的顺序进行行导井扩挖。各斜井的上弯段在其上平洞的底板高程以上部分同上平洞一起施钻爆方法施工。xx斜井洞挖采用两种开挖方式：1导井直径为3.0m，钻孔采用手风钻钻孔。爆破渣料通过导井落入下平洞后，由工作面。斗车由卷扬机拉至上平洞后再将渣工作要求，人工清理底孔炮位。同时连通风水xx平洞为Ⅱ~Ⅲ类围岩，下平洞洞挖采用全断面钻爆方法施工。考虑上平原则进行施工，设计平均循环进尺为2.6m。掏槽采用两排平行孔契型掏槽，主爆孔填装2#乳化炸药卷(Φ32mm×20cm×150g周边按光面爆破进行布孔，2#断面形式进行初步可行性爆破设计，xx上平洞台阶法施工钻爆参数、布孔、联网及装药结构详见《3#、4#xx隧洞进出水口洞挖爆破典型设计图》（图号角度等，查看与设计是否相符，填写炮孔检查记用轴流通风机经4#施工支洞进行吸出式排烟，并人工辅以洒水，以增加排烟效支护工程跟进洞挖施工，详见xx隧洞支护相关章节。斜井开挖采用两种施工方式。1#、3#xx隧洞采取“先导井，后扩挖”的方下平洞。施工用水、用电级供风利用xx平洞开挖的风、水挖采用手风钻钻孔，周边实施光面爆破，循环进尺1.5米。采用Φ48钢管自制作业平台辅助施工人员钻爆作业。斜井扩挖详见《1#、3#xx斜井扩挖施工示意斜井扩挖采用全断面爆破开挖，循环进尺1.5m，起爆顺序为：主爆孔→缓xx斜井钻爆参数、布孔、联网及装药结构见《1#xx斜井扩挖爆破典扩挖大部分崩落石渣直接自导井落到xx下平洞，其余少量石渣采用人工清支护工程跟进洞挖施工，详见xx隧洞支护相关章节。2#、4#xx斜井采用全断面钻爆方法施工。开挖采用与平洞开挖类似的控制响，设计平均循环进尺为2.0m。掏槽采用4空孔十字型掏槽，主爆孔填装2#乳化光爆药卷(Φ32mm×20cm×150g周边按光面爆破进行布孔，2#乳化光爆药机配合15T自卸车运渣。出渣方式详见《2#、4#尾斜井出渣示意图》（图号支护工程跟进洞挖施工，详见xx隧洞支护相关章节。水部位出水的渗水点，对渗水点打排水孔进行引、排，钻孔孔径50mm，钻孔深强支护。勤检查、勤监测，发现围岩变化异常，立即计，严格按照设计施工。待支护完成确保围岩稳定xx隧洞支护施工道路利用先前施工已形成的xx隧洞开挖道路。xx隧洞支护喷射混凝土量约为530.5m3，月高峰强度约为76m3，采用两台在下进出水口▽-16m高程平台上，供上平洞段、斜井下弯段、斜井段所需喷射xx隧洞锚杆包括系统锚杆和随机锚杆，随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。锚杆工程量⑴锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹⑶普通中空注浆锚杆：普通的中空注浆锚杆杆体可采用碳素钢，杆体极限⑷水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于⑹水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强⑺外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的减水剂和其它⑵砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度xx隧洞内锚杆施工采用施工准备→测量布孔→钻孔→洗孔、验孔→注浆→ ①按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置进行测量放孔②锚杆孔的孔轴方向要满足施工图纸要求。施工图未作规定时，其系统锚栏杆爬梯爬梯2500250048004800泥浆泵200×2储浆槽泥浆泵200×2储浆槽工字钢爬梯L70*70行走轮3300槽钢轨道(与行走轮匹配)台车轨道基座(利用钢模台车预埋件)槽钢轨道(与行走轮匹配)手风钻转向定滑轮手风钻卷扬机ΛΛ剖面卡紧件灌浆机双层搅拌机/灌浆机/// 入手风钻/////\\灌浆水泥采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥。采用1：0.38～1：0.45。砂浆严格按②采用“先注浆后插锚杆”的永久支护锚杆：孔内砂浆注满后立即插杆。边坡部位的锚杆外露部分采用塑料管套筒加以保护，混凝土施工时予以拆⑶锚杆灌浆料采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水灰比为0.4～0.5。采用小导管管径选用由42mm自制注浆钢管，按施工图要求制作小导管，导管的前端加工成圆锥形并予以封焊严实；管身设若干溢浆孔，孔径为φ6～12mm，孔距20～30cm,梅花型排列；后端1m不设溢浆孔，管尾设一加固环，并要保证管的岩体管棚支护。本工程钢格栅及其附件量为6t。①格栅所用的钢材进场时按批量和型号分批试验检查的内容包括对标志、②按监理工程师的指示或在超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装格栅，榀完整的格栅现场拼装，检查其尺寸、焊接等②格栅加工在钢筋加工厂进行加工，根据格栅线型制作加工模具。将主筋箍筋，箍筋搭接长度≥30d，并与四根主筋焊接成整体，同时焊接格栅腹筋。四③格栅加工完后，对成品尺寸、质量进行检查，对检查合格的成品进行编④在运至现场过程中，为使格栅不变形，要轻搬轻放，不能乱扔或用重物①隧洞中线要准确，认真测量校核。工作面要有明显的中线标记。以避免②安装前应检查钢格栅制作的质量是否满足设计要求。钢格栅应与岩面之③钢格栅安装后，要对断层破碎带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，④每榀钢格栅通过纵向筋连接成整体，拱脚必须放在牢固的基础上，并与土(视地质情况，随机喷射钢纤维混凝土和挂网)，厚8cm；钢筋网φ6@250mm。⑵骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在6%以下；粗骨料采用坚硬耐久的卵石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表2项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm优12～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90②混合料实际配合比，每个作业班至少检查两次，若发现不符合要求，必⑷喷射混凝土层厚检查：按每100m23孔的数量用手风钻钻孔，检查喷射⑸喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，要按监理工程师与Ⅱ类围岩粘结强度不低于0.8Mpa，与Ⅱ类以下围岩粘结强度不低于②喷射混凝土配合比在施工前通过室内试验和现场试验选定，并符合施工喷射工艺的要求和施工图纸的要求，配合比试验成⑵现场喷射试验：按照监理工程师的指示进行现场喷混凝土试验，报送监原材料检验签发开仓证配合比试验拌和站拌料原材料检验签发开仓证配合比试验拌和站拌料开挖验收钢筋网绑扎、焊接喷护面清洗、浮石清理设置厚度控制标机具、人员准备喷射机喂料喷射机喂料分层喷射施工喷射混凝土作业基本上紧随锚杆施工后进行,因此施工平台利用该部位的锚速凝剂：±2%；砂、石：±3%。混凝土采用JS-350型强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得小于1min，掺有外加剂时适当延长时间。喷射混凝土拌制后直接打入或用小车送料至工作面喷射混凝土机受料斗。①按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前配足砂、石、水泥等材料，确保喷射作业连续不⑶喷射作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝要进行妥善⑷在喷射过程中，人工手持喷枪进行作业。喷射机正确使用是保证喷射混⑸喷射角度垂直受喷面，喷射顺序按自下而上、先凹后凸的顺序进行。喷⑹完工后的喷射混凝土表面不能出现干斑、疏松、脱空、松弛和裂缝等缺强度30%和40%时，不得受冻。如果监理工程师认为气候条件不利于喷射混凝土⑴钢纤维原材料基本要求：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂每方喷混凝土掺量为40kg～60kg范围内根据试验选定，并经⑵正式施工前按照有关规范要求进行钢纤维喷射混凝土试验。通过对材料测试喷钢纤维混凝土的回弹量，提供最佳配合⑶拌制钢纤维混合料时,采用钢纤维播料机往混合料中添加钢纤维,搅拌时⑴验收前清理：在喷射混凝土的缺陷修复和质量检查全部完成后，要将暴xx平洞一个工作面单个掘进循环：施工准备、测量放样、布孔、钻孔、装序号作业项目作业时间（小时）备注1施工准备0.52测量放样0.53布孔、钻孔64装药、爆破15通风、排烟16安全处理0.572.58支护合计m、25.75m、30.71m和30.71m。下平洞（包括下弯段）轴线长为45.028m。暂xx斜井开挖分为两种。1#、3#xx隧洞循环与xx平洞基本相同，单个循环工序及所需时间见表4、表5。井长度为51.74m（不包括上、下弯段单个斜井的导井开挖施工时间约为43序号作业项目作业时间（小时）备注1施工准备0.52测量放样0.53布孔、钻孔64装药、爆破15通风、排烟0.56安全处理173.58支护8.0合计2#、4#xx隧洞每循环进尺平均为2.0m，单个xx斜井长度为序号作业项目作业时间（小时）备注1施工准备0.52测量放样0.53布孔、钻孔4装药、爆破45通风、排烟36安全处理278支护合计40表6主要施工机械设备序号设备名称规格及型号特性单位数量备注1手风钻YT30把4把备用2装载机小松斗容3.0m3台23斯太尔/奔驰辆4电动空压机80KW10m3/min台25小型反铲PV808t台16轴流风机90-Ⅰ轮径600mm型500m3/min台237+32KW7离心泵IS80-50-315型50m3/h台28离心泵IS60-50-315型50m3/h台29卷扬机JM-5台2农用小车东风3m3辆2BX-500/30025KW台2强制搅拌机JM350台2砂浆泵台