某水电站压力钢管制作与安装方案

某水电站压力钢管制作与安装方案 2 3 3 4 4 4 6 7 7 7 8 8 9 9 9 9 19 20 20 20 21 22 23 23 24 24 25 26 26 27 28 30区内山高坡陡，海拔高程均在2475m以上。坝址距下游发电厂房（左岸）8.0km，距xx面钢筋混凝土衬砌；隧洞洞线呈折线布置，总长7024.32m洞线在通过柴沟（桩号引5+390.56m～引5+453.56m段）时露顶，柴沟明管段采用端承桩基础的管桥形式，管桥上部设置内径为5.8m的外露是压力钢管将上下游隧洞连接。其参数为：压力管道直径完成引水发电洞柴沟管桥（引纵5+428.根据业主提供的施工场地的地形、地貌以及作月强度，设计布置钢管加工制造厂。生产区域布腐车间、钢管制造平台以及生产办公区域等组成(具体见厂区平面布置图)。厂内垂直运输采用20t吊车作业，水平运输采用25t汽车。厂区风、水、电等设施配套齐全。钢管厂设123415人6人施工用水主要包括施工机械用水、施工现场生产用水等组成。施工用水直接从xx中钢管厂厂区内排水系统均为明沟排水，厂房两侧设排水沟，业主在工程区设置35kv施工变电站并架设10kv输电线路从所提供施工场地附近通过，施工用电从该线路上取用，对于洞内安装建施工队伍的临时电源作为供电连接点，并在施工部位钢管厂主要用电设备有20吨龙门式起重机、压力机、空压机、电焊机纵缝矫正机等1）组园、焊接等生产区域：在组园平台上，进行钢管的组园、纵缝焊接及加劲环装4）办公区域：在厂区设置有办公区域，主要设置有项目管理办公室、生活住房及库xx水电站引水发电隧洞直径为5.8m；洞线在通过柴沟（桩号引5+390.56m～引5+453.56m段）时露顶，柴沟明管段采用端承桩基础的管桥形式，管桥上部设置内径为5.8m，采用钢衬与混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m；主管段由渐变段、上弯段、竖井压力钢管制造安装工程主要包括钢管制造、焊接、试1t2t3t进行，弯管、渐变管的工艺不同处只是在下料、坡口加工述中重点说明。岔管在下料卷制完后，增加一根据我局在xx水利枢纽工程大型引水压力钢管制安中形成的标准化制作管理模式和成功经验，压力钢管的制作按钢管制作工艺流程进板料上喷出下料轮廓线，检查无误后进行下料。直管段钢管2、弯管、渐变管和岔管环缝曲线边坡口采用半自动切割机加工成型，或用数控切割③.相邻管节纵缝间距大于较厚板厚的5倍，且不小于100mm；⑤.钢管的纵缝位置与钢管的垂直轴所夹的圆心角符4、钢板划线后用油漆和冲眼分别标记出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切标记，不得在卷板外侧表面打冲眼，但允许在冲眼，以及卷板后的外侧表面轻微冲眼。切割面的熔渣、毛主管、弯管、渐变管和支管单节制作分为两张瓦片，钢管瓦片卷制设备采用40×4000mm卷板机进行瓦片冷卷成型。钢管瓦片卷制并检查合格后，在钢管组圆专用钢钢管组圆对缝时，采用专用工装压缝。纵缝间隙满足设计周长的要求，同时检查相邻管节周长差、管钢管纵缝焊接完成，并经无损检测合格后，对钢设备校正纵缝处弧度，分别用弦长1.2m样板检查，对应样板与纵缝的极限间隙应分别小施工过程中，先制作的钢管安装、浇筑完成后，将内支撑拆除支撑拆除时，连接角钢用割枪沿根部割除，不应伤钢管纵缝焊接变形采用专用的可移动式纵缝矫正机对钢管钢管纵缝矫正完成后，管内安装内支撑调圆。钢管调圆米字撑同一管口测量不少于2对直径，其最大直径与最小直径之差控制在3D‰以内。钢管调圆完成后，米字撑顶头应与钢管管壁顶紧牢固（顶头与管壁间垫δ=10mm橡皮垫钢管调圆完成后，在钢管外壁划加劲环装配线，利用自制的加劲环安装工装架装配。加劲环的焊接采用全自动CO2气体保护焊焊接。具体焊接工艺措施见“焊接工艺方钢管制造中，根据施工图纸的要求预留灌浆孔，钢管安装支腿等附件，按照安装要求单件制作完成后，装机软件进行，先在计算机里将岔管各瓦片按设计图料图，做为钢板订货制造施工的依据，为了减少钢板损根据岔管制造要求绘制工艺图，工艺图内容包括瓦布置、瓦片卷制后弦长、卷制线、组园尺寸、焊接要求等，应注将下料瓦片图形直接输入到数控切割机，利用数在钢板上，标记出岔管中心线，四条轴线，打出轻微样冲眼，流方向、中线位置、环缝弧长；各项尺寸检查无误后，卷制前在坡口加工好的瓦片上，根据圆弧轮廓线和工艺图在板料的表面划结构素线（卷制碾压线）。卷制时，将卷板机上滚轴与每一条进行滚压，逐步递进，并随时用样板检查曲面误差，在预组装平台上放出岔管分块大样图及各部分岔管的瓦片制作完成后，在钢平台上按设计图纸1：1放样，进行预组装。预拼装分按岔管体形将钢支撑高度调整好，然后用75#角钢将支撑加固牢靠。依管连接段、支管连接段，并按设计图纸尺寸将各瓦缝间隙、轴线位置及各外形尺寸，对于超标尺于岔管段的钢管用载重汽车运至引水隧洞内，放在合滑轮组将钢管运至各施工工作面，进行整体安装采用整体安装的钢管有材沟的明管段和机组部分，具体安装工艺流程见 ↓ ↓↓ ↓ 外排水管等- 外排水管等-↓↓测量、验收 —二↓外排水管等-始装节就位、调整、—一 ↓在引水隧洞内地势平缓的位置，以引水隧洞中心线为基准，左右1.2m位置，按卷扬制作倒楔，插入锚筋孔内用楔铁加固牢靠后，灌水泥砂做钢筋拉拔试验，试验数据合格后，用钢板、型钢将卷扬机下游位置的顶部设置几处天锚，用来进行钢管对于厂房段及岔管段，施工场地允许，采用25吨汽车吊整对于上弯段，卷扬机固定位置确定在上弯段入个固定钢管的地锚。上弯段采用由下至上进行安装对于下弯段，卷扬机固定在下弯段出口处，卷定滑轮端采用十字形式不知地锚，即在洞壁上成两接预埋件，用于固定定滑轮。同时根据钢管管节在貌应在隧洞开挖时布置完成，以满足安装需要。下七、钢管出厂前自检：检查各钢管（空间弯管转角符合设计要求，米字撑是否支撑牢靠，管口椭圆度、平面的投影点及高程，并用油漆标示，作为安装钢管瓦片通过引水隧洞用汽车运到安装位置，对柴沟段计划在上弯段安装完成后在进行，以①、主要控制项目为对接钢管环缝错台、焊缝隙留为最佳尺寸，以保证钢管管节的安装后的管口满足设计及规范要求。后期割除环缝周围的压码其离管壁3mm以上处割除，不得损伤母材。割除后对残留在管壁的位残留的焊点进行过渡打磨。上平段设计制作压缝工装，工装为螺旋①、利用事先放置的控制点采用水平仪配合吊顶端与钢管加劲环焊接，钢管加劲环与预埋件或轨道安装完成后焊接环缝及浇筑钢管外包混凝土时钢管的圆度变化而1、保平水电站钢管安装，计划在岔管的主管入口处设置始装节，以确保厂房的施工进度，同时保证岔管的安装精度，如工期允始装节安装时要严格控制安装高程，上、下游桩号及管桥明管段各管节制作验收将在该施工段上设置钢管整拼平台，整拼完成后用25吨汽车吊吊装就位并采用倒链、千斤顶等调整钢管就位，调整合1、岔管安装前，先将岔管与支管的凑合节（瓦片形式）2、岔管各节瓦片分片运至安装现场，从下游端开始进行瓦片的安装。利用现场安装检查各组装尺寸以及定位板的变形，不合格处进行调整体安装就位后严格控制安装高程；上、下游桩号；上、主管、支管以及支锥管分别安装就位加固点焊后，控制点的尺寸合格后，进行岔管的焊接，焊接时严格控理性和焊接质量的可靠性，同时可以削平钢管结采用法兰式闷头为内闷头，按一类缝的要求焊1、水压试验时，应逐步缓慢升压。达到设计内水压后，应稳压10min；再升压至试口。浇注回填岔管段后再安装其他管节。试验其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其2、成型钢管的吊装运输采用专用吊具，四个支点起吊钢管的下管口。起吊管口时，1、钢管在厂内制作完成后，可在钢管上加焊吊耳，根据安装部位的不同确定吊耳的3、钢管运输时制作托架，托架安装于平板拖车上，钢管平放于拖架上，与托架接触部位垫枕木，用倒链稳固钢管，防止运输时倾加劲环的对接缝及其他附加的焊接采用半自动CO2气体保护焊的焊接方法。焊接设工地安装环缝焊接设备采用时代系列产品焊机焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定焊材的规格、型号和其他技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，并按2、将所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂预热，预热温度较主缝预热温度高出20～30℃;5、施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气管外壁--3±0.5管内壁钢管纵缝采用内侧打底焊接完成后，外侧采用碳钢管的工地焊接环缝坡口型式根据设计图纸或有平焊侧 仰焊侧2～3 仰焊侧2～3加劲环的对接坡口先采用手工弧焊仰焊位打门机将钢管吊到翻身场地翻身，形成平角焊XXXX具体实施用于钢管焊接的焊接工艺规范参数，须经焊接工艺评定并经监理工程师批钢管纵缝的焊接时，两条纵缝同时施焊，尽可能的保填充量内外轮流施焊。采用内、外弧样板检查控制焊接顺序（当焊缝的角变形大于2mm环缝焊接时采用偶数名焊工均分若干个对接①③② 后续焊接②③②③④③④角缝焊接顺序①②①④①纵缝焊接环缝焊接③、环境温度低于5℃;2、施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏4、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围5、双面焊接时，在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热6、所有钢管焊缝的焊接，严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口8、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，9、拆除引、断弧助焊板时不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，并2、焊接工艺评定的试件，其试板钢板和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。试焊3、根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺4、按有关规定可以不作焊接工艺评定的焊缝，提交已进行过的合格评定报告，并经7、会同监理工程师对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同并进行力学性能试验，试板不得有缺陷，若需修整的缺陷长度超过试1、一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；主厂房内明管环缝；凑合2、二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及其与3、焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。抽查部位按监理工程师的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个6、监理工程师查核检验结果后，或根据焊接工作情况，可以要求增加检验项目和检2、同一部位返修次数不超过两次。若超过两次，分析找出原因，制订可靠的技术措坑，按监理工程师批准的措施进行焊补，并②焊缝从第二层开始到盖面前最后一层焊接为止，用装有圆弧半径不小于5mm的圆。附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号名称规格数量制造厂备注1龙门式起重机20t1四局水工2汽车吊25t1徐工3载重汽车20t14卷扬机25CO2气体保护焊机NB5004时代集团6逆变焊机ZX5－6304时代集团7焊条烘干箱YC