第四章施工导流及水流控制

首先，在截流前完成截流备料的转运与制作、围堰两端水上部分覆盖层及在上游围堰加高的同时进行下游围堰施工，下游围堰分两期施工，Ⅰ期填筑至上游围堰位于面板堆石坝坝轴线上游约267m左右处，左岸岸坡陡立，右岸为Ⅱ围堰左岸接头处岩性为中细砂岩、砾岩，上覆第四系坡积物，厚约3～5m。上围堰处总体地质条件较好，断层不发育，岩体透水性较弱，河床覆盖层薄，易4.1.3.1积石峡水电站各种频率受上游水库调蓄后的洪水表4-1项目各种频率设计值（%）0.020.10.20.512520Qm75506050585056005400499042803160*此值为逐小时瞬时过程最大流量。表4-2积石峡月份洪水标准（%）125//7～10326027302530238011～12//截流施工期导流由导流洞和左岸泄洪排沙洞联合承担，导流洞进口高程为序号项目名称单位工程量备注1上游围堰清坡（含岸边石渣清理）m317556齿槽开挖m32760石渣填筑m33173751802m高程以上部分（直接上堰量）m3596051802m高程以下部分m3257770砂砾石填筑m331288粘土填筑m310190过渡料填筑m318750铅丝笼护坡m35762块石护坡m335232下游围堰2.1清坡（含岸边石渣清理）m329692.2砂砾石填筑m3265672.3粘土填筑m32.4铅丝笼护坡m33截流工程混凝土四面体m33.2钢筋笼m33.3块石抛填m34围堰拆除4.1上游围堰拆除（1802m以上）m3596054.2下游围堰拆除m3299075围堰工程防渗工程上游围堰土工膜m25294砼截水墙m39505.2下游围堰5.2.1旋喷灌浆m2765依据招标文件要求，截流工程施工所用材料堆存在依据招标文件，左右岸主要道路均由业主提供和维道路。根据截流与上游围堰施工需要布置三条填筑料运输道路），依据发包方在循化县提供的施工通讯系统与移动电话公司网络，建立施工通讯系本次施工制浆量大，制浆强度高，为满足高峰期施工高喷灌浆时，孔口必然冒出大量的浆液，此浆液主要由地层中的土砂份及水混合而成。采用三管法施工时，一部分回灌前面喷射的孔，另一部分浆液经自然沉淀除砂后可重新回收利用，不予回收的浆液作为废浆石填料取自样板弯弃料场，运距约1.5km；砂砾石过渡料取自甘河滩砂砾石料场，运距约9.5km；石渣料取自左岸坝址上游的样板弯料场的3C料，运距约1.5km。依据招标文件，我局对上游围堰的体型设计进行了上游围堰为土石围堰，截流戗堤采用粘土闭气处理渗墙造孔间距为10m。其断面结构设计尺寸见《第三卷·图册》围堰施工断面图4.3.3.1截流的方式、截流时间和截流依据招标文件要求，积石峡水电站施工采用围堰全经我局现场考察并结合我局的施工经验，通过对实求，本工程在截流时左岸不具备交通条件，只能从右岸向左岸依据招标文件要求，积石峡水电站截流流量暂定按填筑量，截流戗堤设计为上游围堰的一部分，位于上游围稳定的前提下，由于原河床河面宽度较小，为满足截流抛根据原河床及导流建筑物的水位～流量关系，依据我局Q=Qg+Qd+Qr+Qs（4-1）截流时将Qr和Qs作为安全裕度不予考虑。计算基本假定：视龙口为梯形或三角形过水的宽顶堰；状水面影响；淹没流时上游水深等于下游水深，不计回弹落mBcpH3/2（4-2）Bcp———龙口平均宽度，Bcp=Shn+bb———龙口底部宽度（mhn———龙口下游水位(m)；Q龙=mBcp（4-3）Bcp龙口断面平均宽度，Bcp=Shn+b其中hp———临界水位(m)；vmax———最大流速，计算时取龙口最大平均流速，m/sPm———抛投体密度，k———稳定系数，本次截流不护底，取k根据我局类似工程截流的成功经验，单戗立堵进占用流符合实际。从计算结果看，按照式4-5计算的块依据我局多年类似工程经验并参照国内外类似截龙口顶宽龙口水面宽上游水位截流流量流态龙口流量龙口水深龙口平均流速单宽流量落差单宽功率抛投粒径抛投材料20.781791.63691非淹没流8.222.934.55.660.1630.6421.21789.7069156.53.202.9829.40.8424.640.4542.826.01787.966914.963.0543.90.8336.440.7958.928.01786.79691351.44.3447.30.8339.2662.530.01786.55691361.83.4844.50.6436.7071.240.01785.33691371.52.9239.80.3622.310.4383.451.31785.01691淹没流429.02.5838.50.000.000.3397.658.91784.43691495.024.70.000.000.16序号项目名称单位工程量备注1混凝土四面体m32钢筋笼m33块石m34石渣m377754在主河床截流之前JSX-JZ-2标应该完成导流在主河床截流前，完成截流施工组织设计的组织准备、技术准备、岸为确保截流施工的顺利进行，在截流前成立截流施工现场指的设计报监理人。主要内容包括截流施工组织机构设置、成员分工和责任范围、信息交换方式等。在截流施工前，由截流施工指挥部组织对截流施工的人员、材料、设备进行检查，达到要求后申请监理人验收。截流施工现场指挥部负责保持与监理人、发提下，由于原河床河面宽度较小，为满足截流抛投强度的施工交通要求和堤头稳定性依照截流水力特性计算，根据水力特性的变化规律四面体进行抛填。Ⅱ区进占采用上、下游角凸出形进占方式，此时先在上游侧抛投大料，将水流挑离戗堤，再用大料抛投下游侧，将落差分担在上下游两侧，然后再用石投事先备好的石渣、块石或钢筋笼。采用端部上挑角抛投块石或钢筋笼，抛投料采用钢筋笼、块石；下游全面抛投齐头并进，最大限度的利用抛投前沿工作面，抛投料采在完成截流戗堤后进行过度料、粘土闭气料施工，填筑宽度、坡度按4.4.1.3截流戗堤分区工程量及施工首先选择开挖回填工序中起主导、控制作用的挖装机械，其它分区截流分区单位四面体石渣料块石料钢筋笼合计备注进占工程量m31130420016525预进占计划开始时间2007年预进占堤顶宽度32.2mm34871计划施工时间h402278连前累计时间h406278平均施工强度m3/h41099最大施工强度m3/h512最大班施工强度m3/b5123Ⅱ区(龙口1工程量m33838960070039849进占时戗堤顶宽度10.0m计划施工时间h242436连前累计时间h206242平均施工强度m3/h748025最大施工强度m3/h86003124最大班施工强度m3/b5998313243Ⅲ区(龙口2工程量m301332020013670进占时戗堤顶宽度10.0m，计划于2007日合龙计划施工时间h28846连前累计时间h270280288平均施工强度m3/h47620最大施工强度m3/h5952523最大班施工强度m3/b5946250234工程量合计6788570045备注四面体、块石、钢筋笼的损失系数为1.1，石渣料、砂砾石料、过度料和闭气料的流失系数为1.2。石渣料挖装设备：依据设备施工能力计算，选用EX750正铲1台、KLD115Z装序号机械设备名称规格型号单位数量备注1液压正铲EX750台12液压反铲CAT330C台23液压长臂反铲EX210LC台14装载机3.0m3/6.0m3台5推土机220HP/320HP台6振动碾台1720t辆备料时需要12辆844t辆9戗堤截流时使用9汽车吊台1洒水车辆1合计32序号名称规格单位总需要量备注1柴油0#t380.52钢筋Ф15~Ф20mmt45.8序号岗位/工种单位数量备注1施工管理名2技术顾问名93施工技术名4司机及修理名645高级熟练工名6熟练工名7半熟练工名8普工名659合计名204填筑及土工膜铺设施工→上游围堰Ⅲ期高程以下堰体的填筑；Ⅲ期为围堰1802.00m以上的堰体填包括铅丝笼和块石护坡、防渗粘土、砂砾石过渡料及石渣填筑；Ⅱ、Ⅲ期围堰体填筑坝址上游的样板弯料场的3C料，上游围堰1802m高程以上部分为右坝肩开挖料直接上游围堰堰体填筑按照其施工技术要求、自下而上分层碾压。料场采用装载机/工断面图（JSX5-TB-4-2）。Ⅰ期为1786.50m以下的堰体水下抛填；Ⅱ期为下游围堰1786.5m以上堰体的填筑（在高喷防渗墙施工完毕后开始）。下游堰体填料主要包括下游围堰1786.00m高程以下为戗堤式堰体结构，料场采用堆石填筑时，干密度不小于21.1kN/m3；采用砂砾石填筑时，相对密度不小厚度与碾压遍数根据现场试验确定；填筑料的取样频率按照招标文件要求每层检测一下游围堰分两期进行拆除，拆除断面见《第三卷·图册》围堰施工断面图），用退挖装车运渣的方法拆除，计划5天完成。在水库蓄水期间完成Ⅱ期拆除，工程量），容为开挖高程，在开挖过程中加强对开挖高程的控制、开挖后及时对开挖基础面进行测量校核，满足设计要求。下游围堰在蓄水断水期间，检查河床拆除情况，对河床进制定相应的下闸蓄水施工措施，仔细检查落实蓄水前应完成的工程项目，并报监理审有碍水电站运行安全施工废弃物和建筑垃圾，并采取保护序号机械设备名称规格型号单位数量备注1液压正铲EX750台12液压反铲CAT330C台23液压反铲PC300台14液压长臂反铲EX210LC台15推土机220HP/320HP台6振动碾台1720t辆308洒水车台19合计34序号岗位/工种单位数量备注1施工管理名62施工技术名3司机及修理名744名65名206钢筋工名7普工名258合计名基础混凝土截水墙以上的防渗体。与堰基河床、右岸岸坡和左岸岸坡连接均采用由人工开挖基础形成齿槽，土工膜与混凝土截水墙的连接采用埋入式；在复合土工膜埋入混凝土之前，按施工图要求预留合适的折皱量，以适用堰体的沉陷变形，连接形式以3）土工膜铺设不应过紧，留足够余幅（大约3%），以便拼接和适应气温变化。砂砾石料的铺料厚度、碾压遍数以监理人批准的现场试验报告为准。经碾数由现场试验确定。当砂砾石料填筑高度达到2.5m左右时，PC220液压反铲按1：在砂砾石料填筑经验收合格后开始土工膜的施工。土工膜采用自下而上“之”字形人工铺设的方式施工(其具体折皱高度及折皱角度按施工图纸要求确定)，采取边铺边进行堰体回填，回填一层，铺设一层。铺设土工膜时不宜拉得太紧，应留2～3%的折皱量，以适应坝体的沉陷变形；铺好的土工膜应及时覆盖，避免阳光直接照射，并做到当天铺膜，当天覆盖完毕；铺设土工膜时，工作人员应穿软底鞋，严禁施工人员穿土工膜的规格：复合土工膜的幅宽为4.0m、单幅长度为50.0m施工时需通过现场试验确定施焊参数。热熔焊采用TH-Ⅰ型双驱动自行式土工膜焊接机。正式拼接前，根据施工气温进行施焊，确定行走速度和施下游围堰高压旋喷施工前，先在回填的下游围堰工作平台上挖好排水沟并采用在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理人指示，选择件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以 施工准备!测量定孔位!开孔! 钻机钻孔!终孔测斜! 高喷灌浆!孔口回灌水泥进货检验↓ 浆液拌制一序孔二序孔图中单位为cm施工测量的主要作业包括旋喷防渗墙轴线放样、高喷孔测量定位、高在高喷钻孔结束后及时进行高喷钻孔孔斜的测量。测斜仪采用KXP型测斜仪。开孔前，严格检测钻机钻杆的垂直度和钻头所对的孔位，直至确保位于铅垂状态钻机就位后用水平尺或框式水平仪调整机身水平、立轴垂直，垫平、垫牢机架，并反采用减压钻进工艺进行操作，加大钻杆直径和钻头重量，钻进时，保高压喷射注浆采取自下而上进行，注浆过程中达到：高压注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封；水、浆均应连续输送，将高喷机移至孔口处，先进行地面浆、气、水试喷，检查各管路是否畅喷压力和流量是否符合设计要求，检验合格后向成孔内下入喷射管。下管过程中若遇特殊情况，如水、气、浆嘴堵塞等异常情况则立即停止下管，将喷射管提出地面，处高喷管下至孔底后，三种介质送人顺序为浆、气、水，待孔口返出水泥浆后，即高喷灌浆自下而上均匀连续进行。提升过程中因拆且续喷时应复喷0.5米以保证桩体的连续性。如中断时间超过2小时，则应将孔内未高喷灌浆结束后，充分利用相邻孔的孔口回浆或新高喷方法基本配比指标备注水泥水密度(g/cm3)三管法填并压实，然后进行心墙与上层堰体的分层填筑施工，粘土填筑厚度控制在30cm以4.5.4.1混凝土质量控制详见第十章加强施工原材料土工膜质量及性能技术指标检查：产品质量是指主膜有针眼、空穴及接头处脱离或皱折等现象；检查方法为试验检测、强光照射及撕开无纺土工膜材料检查：防渗用土工薄膜，主要是检查防渗主膜的质量情况有：主膜性能技术指标和产品质量。其中产品质量是指主膜有无裂口、针眼、空穴及材料性能技术指标：材料性能技术指标应按招标文件中的技术指标要求试验的方式检测，性能技术指标既要有出厂检验合格证，又必须在现场抽样检测；取样方式应严格执行有关规范要求，满足防渗水头对上下游围土工膜产品质量检查：主要是对膜有无裂口、针眼、空穴及接头处脱象的检查，对于裂口、针眼、空穴现象，检查方法是将成卷土工膜逐卷摊开立起对着拼接膜有无产生这些现象，对产生这些现象的部位进行剪除拼接或贴补粘接处理，拼接或贴补要求同土工膜粘接。对于没有产生这些现象的土工膜也应做一定数量的抽样检查，检查方法是将膜外层的无纺布撕开，等检查完后再进行无纺布贴补粘接处理。对于土工膜接头处膜脱离或起皱现象，检查是将成卷土工膜摊开沿边检查即可，处理参数设计要求检测方法检验频率责任人员复核人员孔位≤5cm尺量每孔钻机操作工班长和值班员孔斜≤1.5%DUZ-D测斜仪每5m钻机操作工班长和值班员终孔深度入岩≤0.2m钻孔取样每孔钻机操作工班长和值班员采用钻机成孔时，将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预定深高喷灌浆质量的控制重点是过程控制，为了使高喷同时采用较高精度的测斜方法，可有效跟踪钻孔的实际轨迹，对分析防渗幕体的完整高压泵的压力和流量，均可在一定范围内调整，可以根据高喷钻孔所揭露地层的实际和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量，以便高喷灌浆施工是特殊过程，对其关键工序的控制是保证质中，我们主要做好对钻孔、灌浆过程的控制。钻孔要保证其成孔质量，钻孔达到设计另外，在施工过程中，施工人员和质检人员经常检查各种施工参数，对不符合技术要高压喷射注浆施工结束后，按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项目的2）高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀体的质量检验应按施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯。采用压水试验等方法，下游围堰高压旋喷防渗墙）完成至上下游围堰拆除时间段内，基坑积水、围堰及地基渗入基坑的渗流量、降雨和施工废水的抽排，以保排水总量包括基坑积水、围堰堰体与基础渗水。基坑上游水深依据招标文件及设计图纸，截流完成后下游水位为1784.1m高程（流量为），上游围堰防渗土工膜、下游围堰高喷防渗墙施工完成后的渗流量，质条件，按照经验估算法，总渗流量取为基坑水量的3倍，则在初期排水其内的渗流按照施工进度要求，15d内需完成基坑初期排水，经计算水泵总抽水能力不小于n=Q×K/q名称流量(m3/h)扬程(m)功率(kW)S型单级双吸离心泵300S-26A37202675下游抽排水IS型单级双吸离心泵150S78B23737下游抽排水S型单级双吸离心泵250S65236071上游抽排水IS型单级双吸离心泵150S78A26745上游抽排水潜水泵175QJ30-30430305.5合计3700669根据排水泵站设置分为上游排水和下游排水。以选用的设备需保证排水的持续性、并配置应急的备用设备、避免施工场地造成积水而影响工程正常施工为原则。基坑抽水的泵坑、水泵、排水管路、动力和照明线路等的布依据招标文件，考虑围堰的结构型式及防渗结构特点、坝基基坑的流计算在防渗墙形成之后，按有围堰的无压非完整形基坑计算，分别得出上游围堰的L=mhe=(0.05~0.06)h经计算施工弃水和多年平均降雨量叠加，换算成流量后约为上游基坑110m3设备名称设备型号流量m3/h扬程m配套功率kw台数排水能力水泵部位备注IS型单级单吸离心泵250S65360712720上游基坑IS型单级单吸离心泵150S78B37372340下游基坑潜水泵175QJ30-3030305.54移动排水移动式抽水泵站，上下游各布置一套，水位每下降约5m移动一次。其初期抽水系统堰头配电箱接入，VV3×50+1×16电缆长度约为180m、VV3×19+1×35电缆长度约为上游排水根据基坑开挖深度不同，分3期布置，一期2007～2008年围堰度汛标准，按20年一遇洪水标准设计Q(p=5%)=一遇洪水标准设计Q(p=0.5%)=3610m3/s。上游围堰的迎水面采用铅丝笼及块石防护至堰顶1815.00m高程；下游围堰的迎汛期度汛标准导流建筑物挡水建筑物水位高程（m）2007年、2008年Q≤2530m3/s导流隧洞左岸泄洪洞上游围堰（1815.00m）上游围堰1813.50m下游围堰1789.06m2009年（7-9月）Q≤3260m3/s导流隧洞左岸泄洪洞大坝（高于1825m）坝前1822.80m下游围堰1790.38m2010年（7-9月）Q≤3610m3/s左岸溢洪道大坝（1857m）坝前≤1855m下游围堰已拆除上游采用坝体度汛，大坝上游坡面采用挤压式边墙防护。由于下游水位为编织袋装砂砾石，中间回填粘土，其断面形式如图4-6。工程量为：反铲开挖砂砾石），在每年汛前，对施工道路、生产厂区等临建设施进行全面检查，修整挡土墙、排在2007年至2010年每年枯水期末成立度汛领导小明确防汛责任人，并报监理人。依据度汛设计报告对度汛工作进行全面、周密的检查），设立专职水情预报人员（2人），随时和监理人及发包人取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为安全防汛提供决策依据。根据水情分析，判断上游来水是否超过设计度汛标准、上游围堰过水不可避免时，及时对根据防汛任务，建立专业防汛队伍。建立防每年枯水期末制定年度度汛应急预案并报监理人审批，以防超标洪根据积石峡水电站招标文件及我局的经验，黄河上游的洪水主要为分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，下游围堰的度汛措施。上游围堰采取将堰体土工膜加高2m至1816m高程，堰顶至程量为编制袋23000个，砂砾石686m3，土工膜915m2其度汛流量可达到2655m3/s，对应的上游水位为1815.61m。对于洪水流量可能大于标准已不低于3331m3/s。下游围堰的度汛应急措施与在防汛度汛期间，成立防汛抢险机械队和防汛抢险施工突击队，充分利用工地所（1）基础处理工程系隐蔽工程，在施工前应对操作人员进行全行培训考核，合格后方可上岗操作。严格按设计图纸、文件、技术要求等规程、规范（2）在截流及上下游围堰工程开工前，按规定编制施工组织设准后编制施工作业指导书，并及时组织项目部技术交底，使施工技术人员和施工管理（3）采取上挑角和下挑角抛投技术，降低龙口落差，改善截流条件（2）按照我局制定的《施工过程控制程序》和《施工设备控制程序程实施控制，确保影响截流的因素处于受控状态。因施工截流急需而又来不及检验和试验的物资的紧急放行，由我局申请，监理人批准；并由技术人员加以明确标识，作（3）施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器随时进行对不符合要求及待病作业的设备及时检修，保证施工设备的正常运转。对不合格和已（4）加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施导为核心的质量管理小组。定期组织施工、技术、质量等有关的质量汇报、分析、总结会议，以便掌握施工部位的施工质量情况，制定提高施工质量具体办法，以指导施（5）按以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度、统一协调，及时协调（1）如在钻孔中发生漏浆，则采取加大钻进泥（2）若在喷射时漏浆，则在浆液中掺加适量的在一定的土层范围内凝固；也可采取加大注浆量，填满空隙空为保证上、下游堰体填筑的填筑施工质量得到有效控制，根据招每填筑一层检测一次干密度、空隙率。根据本项要求，下游围堰填筑质量检测较规范项目经理为现场文明施工管理的第一责任人，项目安全副成安全学习记录），通过安全教育学习，增强参建人员的安全意识和自我保护意识，以消除人的不安全行为；由项目部第一安全责任人组织安全生产领导小组对施工现场），做好安全施工的管理工作，及时发现和纠正不良习惯，采取相应的思想教育、行政措每班在样板湾料场设立2名安全员、在上游右流戗堤上、下游各设2名安全员，专门负责截流施工期间安全生产的监督、检查、提4.9.2.1截流上下游围堰填筑的文明施工及环（1）响应招标文件要求，我局设立专门的安全文明施工队（5t洒水车1辆、3m3），做到不欠不溢；既能保证上坝强度又不至于超载，避免运输过程中上坝料撒到施工路场地清，工程垃圾及时回收，做到不留死角、不留后患；退场清理要达到监理验收标制定相应的行车规章制度，违者必究，情节严重的要给予一定数量的罚款或者责令离工作内容包括围堰顶部补坑、洒水养护、围堰上游水位观测等。保持堰顶无积水、无杂物、无废弃材料，工作面干净整洁，材料堆放整齐；现场堆放材料、机具应以不影无照明，及施工间隙的长明灯现象，局部、临时照明用的小型灯具做到用时安装，用（8）下游围堰施工：在高压旋喷施工前，先在水泥浆液的净化：在施工中对水泥浆液经沉淀及分离净化后再利污水和弃渣的处理：施工排放的污水和弃浆集中至现场指定废浆池招标文件设计下游围堰防渗方式为高压旋喷防渗墙。施工进度，因此，上游围堰防渗方式的第一替代方案为高压旋点是施工速度快，造价相对较低，与下游围堰施工可以结合，断面体型尺寸按照招标文件上游围堰断面尺寸4.2.3)及结合我局的施工经验，为了保证施工强度，将截流戗堤断面顶部宽度设计为围堰替代方案断面图（JSX5-TB-4-5）。其上游围堰及戗堤替代方案一增加的工程量序号单位工程量施工强度（m3/d）工期施工时段1项145d2007.01.01-2007.02.1422.1m370560352820d2007.02.15-2007.03.06m3325d2007.02.14-2007.02.19m310003629d2007.02.15-2007.03.15m310003629d2007.02.15-2007.03.152.22.2.1m31652551240h2007.03.20-2007.03.222.2.2m33984955886h2007.03.22-2007.03.302.2.3m31367055030h2007.03.30-2007.03.312.2.4m31662233245d2007.04.01-2007.04.052.32.3.1m394000470020d2007.04.06-2007.04.252.3.2m31231824642007.04.21-2007.04.302.3.3m39503155d2007.05.21-2007.05.252.3.4m3153953699824d2007.05.26-2007.06.132.3.5m35960566232007.06.14-2007.06.282.3.6m392856192007.06.18-2007.06.302.42.4.1m31900019002007.03.29-2007.04.072.4.2m27653125d2007.04.11-2007.05.052.4.3m3756715135d2007.05.06-2007.05.102.4.4m3169653d2007.04.03-2007.05.2533.1m3878672007.05.06--2007.05.203.2m3144001105d2007.05.21--2010.05.3144.1m35960539742010.06.16--2010.06.304.2m32990719942010.06.01--2010.06.15设备名称规格型号单位数量挖掘设备液压反铲PC300\CAT330C台3长臂反铲EX210LC台1液压正铲EX750台1装载机6m3、3m3台运输填筑设备振动碾SD175D/18t台120t辆3044t辆9推土机220HP/320HP台汽车吊QY16辆1洒水车台1抽水设备离心泵300S-26A台3离心泵150S78B台2离心泵250S65台2离心泵150S78A台2潜水泵175QJ30-30台4高压旋喷设备钻机YG-80台2全液压钻机SM-400台1全液压钻机HD-180台1高喷机SJP-30、50型台2高压水泵3D2-SZ型，额定压力50MPa，75kW台2空压机IV6/12型，额定压力1.2MPa台2空压机20m3台1输浆泵3SNS，HB200/40台3材料名称规格型号单位数量预制砼块C2010t、5tm3柴油0#t钢筋Φ15-Φ20t237.2铁丝t51.8钢丝绳φ16m2200大块石直径大于0.50mm3救生衣件240管型氙灯3000w盏管型氙灯消防软管Ф70m400麻管Ф300m30钢管DN250m麻管Ф250m20钢管DN200m244麻管Ф150m40钢管DN125m348VV3×19+1×35m215抽水VV3×50+1×16m抽水表4-20人力资源配置计划（注：表中时间为季度）序号岗位/工种单位2007年2008年2009年2010年123412341234121施工管理名82222222222262施工技术名222222222223安全员名2004质量员名4425清洁工名66值班员名882222222222247机械工名428名444444444444449名20202钢筋工名2钻工名4普工名44444444444合计名194序号项目名称单位工程量备注1.3.2*1802m高程以下部分m3-481923*截流工程3.1*混凝土四面体m32903.2*钢筋笼m317423.3*块石抛填m325273.4*戗堤填筑m3193643.5*堰后水下抛填（高喷施工平台）m3288285.1.3*高压旋喷防渗墙m2425土工膜m2-539断面体型尺寸按照招标文件下游围堰断面尺寸4.2.3)及结合我局的施工经验，为了保证施工强度，将截流戗堤断面顶部宽度设计为初步设计厚度围30cm。防渗墙（YKC）施工平台高程为1785.0m，最大钻孔深度为根据上游围堰设计替代方案中戗堤的布置形式，截流戗序号项目名称单位工程量备注1.3.2*1802m高程以下部分m3-481923*截流工程3.1*混凝土四面体m32903.2*钢筋笼m317423.3*块石抛填m325273.4*戗堤填筑m3193643.5*堰后水下抛填（高喷施工平台）m3288285.1.3*YKC防渗墙（墙厚30cm）m2425土工膜m2-539截流戗堤分区与截流施工、截流前需完成的任务和4.12.2.2截流戗堤替代设计方案施工资首先选择开挖回填工序中起主导、控制作用的挖装机械，其它定，其生产能力应略大于挖装机械的生产能力。依据施工实际情况，每天安排两班，石渣料挖装设备：依据设备施工能力计算，选用EX750正铲1台、K配置石渣料的挖装设备每班可完成的工作量为8539m3/台班>Pmax=8225m3/班；因分区截流分区单位体石渣料块石料钢筋笼合计备注I区预进占工程量m301508751357919696预进占最晚不迟于2007预进占堤顶宽度32.2m工程量m33517计划施工时间h262262连前累计时间h264862平均施工强度m3/h5802341最大施工强度m3/h7252952最大班施工强度m3/b7253291517Ⅱ区(龙口1工程量m345050007235454483进占时戗堤顶宽度10.0m计划施工时间h704236连前累计时间h228平均施工强度m3/h256586546最大施工强度m3/h3182258最大班施工强度m3/b3138220818580Ⅲ区(龙口2工程量m301719365949218344进占时戗堤顶宽度10.0m，计划于2007年3计划施工时间h2820连前累计时间h256276288平均施工强度m3/h6143341最大施工强度m3/h7684151最大班施工强度m3/b7675412512工程量合计450858043527274292523备注四面体、块石、钢筋笼的损失系数为1.1，石渣料、砂砾石料、过度料和闭气料的流失系数为1.2。序号机械设备名称规格型号单位数量备注1液压正铲挖掘机EX750台12液压反铲挖掘机CAT330C台32长壁反铲EX210LC台13装载机3.0M3台34推土机HP410/HP320台25振动碾台1620t辆41备料时需要12辆844t辆戗堤截流时使用7汽车吊台18合计63序号名称规格单位总需要量备注1柴油0#t420.52钢筋Ф150~Ф200mmt4.12.3.1上游围堰施工替代设计方上游围堰戗堤合龙完成后，进行下游高压旋喷施工4.12.3.2上游围堰施工替代设计方序号岗位/工种单位数量备注1施工管理名2施工技术名3司机及修理名4高级熟练工名5熟练工名246半熟练工名247普工名8合计名328成墙施工基本方案为“钻劈法”，使用即每个槽孔由4个主孔(Ⅱ期槽为2个接头孔加2个主孔）和3个副孔组成；主孔直径为Φ300mm，采用钻机自上而下一次成孔％，量小于5％，SiO2与Al2O3含量的比值为3～4。根据槽孔稳定情况适当加入一定的膨项目粘粒分散剂Na2CO3水数量(kg)12.5～200.4～0.625密度（g/cm3