某水利工程混凝土施工组织设计

混凝土施工组织设计混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和3.木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的5.模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有1.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，偏差名称偏差名称小型模板：长和宽大型模板：长和宽（长、宽大于3m）模板表面平整度（未经刨光）、相临两板面高局部不平（用2m直尺检查）面板缝隙钢模模板长和宽模板局部不平（用2m直尺检查）连接配件的孔眼位置允许偏差（mm）1521234二5672序号一2.异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执1.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应3.模板安装的允许偏差：除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许单位：mm123456553535局部不平（用2m直尺检查）结构物边线与设计边线承重模板高预留孔洞尺寸及位置1.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包1.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤结构类型结构类型结构跨度（m）板梁、拱、壳悬臂构件>2，≤8>8>8>22.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并3.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误6.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序7.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防8.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支9.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护10.多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不受力钢筋直径（受力钢筋直径（mm）箍筋直径顺序顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±92箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差4钢筋转角的偏差35.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符6.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除板和墙内靠近外7.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用钢筋支撑以保证位置准8.钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以设计详图为如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其拆除。由此引起的费用10.钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能焊，搭接长度不小于5d，对于直径大于28mm的钢筋必须用帮条焊。焊接钢的钢筋可采用绑扎接头，但隧洞的主受力钢筋（圆形钢筋）的接头不得采（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块，所有垫块互相错开，分（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现对发包人提供的水泥品质进行检查复验，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。承包单位应向监理人交验以上水泥品质证明，经监理人审（3）承包人对每一检测单元的水泥，均应进行取样试验，检测项目包监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符（4）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标（5）贮存：到货的水泥应按不同品种、强钢筋混凝土钢筋混凝土素混凝土不溶物（mg/L）可溶物（mg/L）氯化物（以c1-计mg/L）硫酸盐（以SO42-计mg/L）硫化物（以S2-计mg/L）----注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。（1）混凝土骨料由招标人提供。粗细骨料应符本工程常态砼和碾压砼的最大设计级配为三级配，粗骨料的最大粒径2）不应大于钢筋最小净距的3／4；对双层或多层钢筋结构，不应大于（1）所有用于本工程的混凝土都不得掺用除粉且不应低于Ⅱ级灰的品质要求。承包人应将拟采购的粉煤灰供应厂家、材（3）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试（4）粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉烧矢量烧矢量含水量三氧化硫含量细度（1）需水量比（2）8133（2）需水量比的定义见GBJ146-90。掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉应符合《水工混凝土（5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土承包人应进行试验确定外加剂是否与其它混合料相溶。外加剂应在进入拌1.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示混凝土部位混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上（坝体外部）上、下游水位变化区（坝体外部）上、下游最低水位以下（坝体外部）受水流冲刷部位（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍建筑物的性质水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超过1%的钢筋混凝土配筋率超过1%的钢筋混凝土标准圆坍落度（cm）配合比初步报告应报监理工程师审查，若监理工程师认为有必要进行补充试验或优化试验时，承包人需按监理工程师指示补充配合比试验。在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新取1.承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人2.除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。其称量偏差不应超过规范的规定，承包拌和机进料容量拌和机进料容量最大骨料粒径坍落度（cm）2～55～8＞82．45．05.因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃1.选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能3.混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏（2）每次卸料应将所载混凝土卸净，并应及（5）当运输结束或溜槽堵塞经处理后，应及水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气捣实方法和振捣器类别捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器在无筋或少筋结构中振捣器头长度的1.25倍表面式在钢筋密集或双层钢筋结构中混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝（2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则7.混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应有专人做好模板、钢筋、预埋件等的（2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在一小时内无法调整至混凝土结构的部位（混凝土结构的部位（mm）外露表面模板平整度相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）结构物边线与设计边线结构物水平截面内部尺寸承重模板标高预留孔、洞尺寸及位置92345659359序号2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补（2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规范允许平整度偏差应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。（1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留4）采用喷水雾等措施降低仓面气温，将混2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度4）为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一一般为9～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃,冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃,对于Ф25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向应（4）温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式凝土温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝（5）混凝土冬季施工措施应遵守有关规范的低承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态；混凝土面板坝的面混凝土所用的水泥种类混凝土所用的水泥种类硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥养护期时间（天）（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格（1）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，火山灰活性指数≥90%；45μm筛余量≤9%；比表面积≥15%；3）承包人配置硅粉混凝土时，应同时加入减水剂、膨胀剂，采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接（4）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂五、质量和安全保证措施进行抽检，水泥以400吨同品种、同标号、同厂家为一个取样单位，一批不足400吨也作为一个取样单位，粉煤灰以100吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足100吨也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥满足规范的要求，中热硅酸盐水泥满足规范的要求，粉煤灰品质符合规范2）保证贮存良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标书文件的要外加剂品质符合有关条款的规定，外加剂入库有出厂合格证，当贮存粉剂贮存时间超过2年时，禁止使用。对外加剂的配制浓度每班至少检测一生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时及时向技术并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水片等材料进场后，必须（1）拌和系统试生产和正式生产之前，生产对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和和时间，并作好记录。其标量偏差不超过规范的规定。因改换配料单或调仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计施工快速、成型