紧固件制造工职业能力考核规范

1职业编码：6-20-01-06职业技能评价规范1.5职业环境条件①本职业包含但不限于下列工种：紧固件螺纹成型工、紧固件镦锻工。2职业编码：6-20-01-061.8.1培训参考时长1.8.2培训教师本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格1.8.3培训场所设备1.9.1申报条件①相关职业：金属轧制工、金属材热处理工3职业编码：6-20-01-06材料成型与控制技术、功能材料、材料物理、金属材料工程、粉体及粉末冶金、金属材料与热处理技术、金属热加工、金属压力加工、锻压技术、金属精密材料成型技术、金属材料质量检测、有色冶4职业编码：6-20-01-06计从事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业三级/作满5年，并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能1.9.2评价方式5职业编码：6-20-01-06高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方1.9.4评价时长1.9.5评价场所设备6职业编码：6-20-01-062.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则2.2基础知识2.2.1机械识图基本知识2.2.2公差配合和技术测量知识2.2.3基本计算知识2.2.4常用材料与金属热处理知识7职业编码：6-20-01-062.2.5钳工基础知识2.2.6电工基础知识2.2.7液（气）压基础知识2.2.8压力加工的基础知识2.2.9安全文明生产与环境保护知识8职业编码：6-20-01-062.2.10质量管理知识2.2.11紧固件成型技术2.2.12法律法规知识9职业编码：6-20-01-06根据实际情况，本职业分为紧固件螺纹成型工（A）和紧固件镦锻工（B）两个工种，下述各表中有标注的为各工种单独考核项，未标注3.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1设备操作安全准备1.1.1能对设备的积尘、杂物、油垢进行清扫1.1.2能识读设备操作指导书1.1.3能对设备进行基本的操作1.1.4能识别设备的常见故障1.1.5能正确佩戴劳保用品，具备自我保护的能力1.1.1机械设备操作规范要求1.1.2职业素养要求安全知识1.2.1能识别原材料/坯料的材料牌号、尺寸结构1.2.2能根据生产要求准备生产所需的辅料（如吊具，料筐、废料桶、标识牌等）1.2.1原材料相关标准1.2.2原材料管理制度1.3.1能根据生产卡片选取对应的产品作业指导书1.3.2能识读生产卡片、制品作业指导书要求1.4工量具准备1.4.1能根据生产要求准备所需的工具、量具1.4.2能根据计量标签识别量具的使用期限1.4.1工量具管理制度1.4.2工量具使用规范1.5.1能识图简单紧固件零件视图1.5.2能识读简单紧固件零件图技术要求1.5.1机械识图知识作产品2.1工模具选配2.1.1能根据紧固件制品能领用正确的模具及选择模具中的重要尺寸。2.1.2能对简单的模具、送料轮、钳子进行安装并紧固2.1.1模具领用制度2.1.2塑性变形基本理论知识。2.1.3挤压过程中金属变形特点。2.1.4工模具安装规范职业编码：6-20-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.2模具调试（A）2.2.1能正确调节丝轮/丝板/丝攻的松紧程度2.2.2能根据工艺要求调整坯料的放置位置2.2.3能对设备进行点动操作2.2.1紧固件常用设备操作步骤2.4.2螺纹成型调试相关知识2.3模具调试（B）2.3.1能对原材料头料进行处理，并正确送入送料轮、剪模中2.3.2能根据工艺要求调整坯料切断长度2.3.3能对设备进行点动操作2.3.4能对设备镦锻进行简单的调整2.3.5能将产品正确送入模具中镦制2.3.6能进行换线操作2.3.1紧固件常用设备操作步骤2.3.2冷镦调试相关知识2.4螺纹成型操作（A）2.4.1能按照操作程序启动辅助设备2.4.2能按工艺要求配制和使用润滑剂2.4.3能正确设定压力和转速2.4.1常用设备操作步骤2.5镦锻操作（B）2.5.1能按照操作程序启动辅助设备2.5.2能按工艺要求配制和使用润滑剂2.5.3能停机供给原材料/坯料2.5.4能正确操作双击冷镦机床进行制品加工2.5.1紧固件常用设备操作步骤2.5.2冷镦调试相关知识2.6物品转运2.6.1能将成型的制品按要求进行标识、装运2.6.2能将成型的制品按规定转运至相应的堆放区2.6.3能将残料、废料分别运至指定位置2.6.1物料转运、堆放规范2.6.2产品装框规范2.7质量控制2.7.1能根据产品尺寸调整控制送料实际长度2.7.2能使用游标卡尺等常用检测量具检测产品尺寸2.7.3能通过螺纹检测量具对常规螺纹进行检测2.7.4能使用标准槽型检查工具对头部槽型进行检查2.7.1常用计量器具及其使用方法2.7.2紧固件质量识别方法模具处理3.1模具清理3.1.1能对使用过的模具进行蚀洗、清洁3.1.2能按要求放置清洁过的模具3.1.1模具清洗知识3.1.2模具放置要求3.2模具拆卸与保养3.2.1对模具进行正确拆卸3.2.2对拆卸的模具进行必要保养3.2.1正确使用工具拆卸模具3.2.2机械零部件的保养要求职业编码：6-20-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.3模具检查3.3.1对使用前、使用后的模具进行工作面外形检查3.3.2对使用前、使用后的模具进行尺寸检查3.3.3对使用前、使用后的模具进行工作面粗糙度检查3.3.1尺寸测量知识3.3.2形状公差检测知识3.3.3表面粗糙度度检测知识3.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求作准备准备、工艺准备1.1.1能按要求对使用设备进行保养和检查和维护1.1.2能处理设备出现警报、动作异常或不动作等常见故障1.1.3能按要求对设备关键参数进行确认1.1.4能正确选择材料及其预处理1.1.5能完成较复杂紧固件制品工艺准备1.1.1设备维护、保养和点检规范1.1.2设备故障处理相关知识1.1.3设备参数设定相关知识2.制作产品2.1工模具选配2.1.1能选配与产品匹配的送料轮、剪模及各工位的模具、垫块、顶针、夹钳等2.1.2能装配较复杂的模具2.1.3能通过检测制品尺寸判定模具是否合格2.1.4能制定产品头部较复杂的镦锻次数及相应模具2.1.1模具选配相关知识2.1.2工模具安装规范2.1.3工模具检测知识2.1.4金属冷镦（挤）工艺镦锻比2.2模具调试（A）2.2.1能正确调节丝轮/丝板的位置2.2.2能根据工艺要求调试头部较复杂的产品2.6.1常用设备操作步骤2.6.2螺纹成型调试相关知识2.3模具调试（B）2.3.1能正确调节夹钳的位置2.3.2能根据工艺要求调试简单的产品2.3.1常用设备操作步骤2.3.2冷镦调试规范热2.8.1能正确测量的表面温度2.8.2能判断坏料加热出现的异常状况2.4.1加热温度测量规范2.4.2加热作业知识职业编码：6-20-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.5螺纹成型操作（A）2.5.1能根据工艺卡片选择和设定滚丝/搓丝/攻丝的速度2.5.2热加工时能根据工艺要求设定设备的加热参数2.9.1能按照操作程序启动设备2.5.2能判定设备的运转状况是否正常2.5.3能操作设备将坯料螺纹成形2.5.1螺纹成型设备参数设定知识2.5.2加热设备参数设定知识2.5.3常用设备操作步骤2.6镦锻操作（B）2.5.1能根据工艺卡片选择和设定镦锻速度2.5.2能合理制定镦锻次数2.5.3热加工时能根据工艺要求设定设备的加热参数2.5.4能按照操作程序启动设备2.5.5能判定设备的运转状况是否正常2.5.6能操作设备将原材料/坯料制成紧固件胚形2.5.7能正确操作多击冷镦机床进行制品加工2.5.1镦锻设备参数设定标准2.5.2加热设备参数相关规定2.5.3常用设备操作步骤3.质量控制3.1质量控制3.1.1能检测产品制程尺寸并判断其是否合格3.1.2能核实紧固件制成品的过程控制参数与生产卡片是否一致3.1.3能识别直观显现的紧固件缺陷并判定其是否合格3.1.2生产卡片相关知识3.1.3紧固件检验相关知识4.工模具处理4.1工模具修理4.1.1能对模具的工作部位进行检查并维护4.1.2能修理影响紧固件尺寸、结构和性能的部位4.1.3能对一般新模具进行抛光等预处理4.1.1模具检查、维护相关知识4.1.2模具修理知识3.3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求职业编码：6-20-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求作准备材料准备、工艺准备1.1.1能对设备进行深度检查、排查设备隐患1.1.2能发现设备一般故障隐患1.1.3能配合进行新设备的调试操作1.1.4能正确选择材料及其预处理1.1.5能完成复杂紧固件制品工艺准备1.1.1设备维护、保养和点检规范1.1.2设备故障处理相关知识1.1.3新设备调试相关知识作2.1工模具选配2.1.1能根据设备模箱选择正确的模套，根据产品选择与模套相匹配的模块2.1.2能对配套的工模具进行检测，初步确认模具的准确性2.1.1模具选配相关知识2.1.2工模具检测2.2模具调试（A）2.2.1能针对产品调试的缺陷，对工模具进行简单处理，达到工艺要求2.2.2能根据工艺要求调试较复杂的螺纹2.2.1常用设备操作步骤2.2.2螺纹成型调试相关知识2.3模具调试（B）2.3.1能针对产品调试的缺陷，对模具进行简单处理，达到工艺要求2.3.2能根据工艺要求调试较复杂的产品2.3.1常用设备操作步骤2.3.2冷镦调试规范工的额外要求）2.4.1能通过加热颜色判断产品大致温度2.4.2能控制掌握材料不过热2.4.1加热作业相关知识2.4.2常用金属材料组织性能及热处理基本知识2.5螺纹成型操作（A）2.5.1能发现生产过程中设备的异常状况并做出处理2.5.2能根据制品的尺寸公差情况进行调整处理螺纹成型不涉及这些内容，需要重新调整5.2.3能加工出异形螺纹钉的搓丝板板进行简单修正2.5.1常用设备操作步骤2.5.2设备故障处理相关知识2.6镦锻操作（B）镦锻常规制品2.6.3能发现生产过程中设备的异常状况并做出处理2.6.4能根据制品的尺寸公差情况进行调整处理2.6.5能修正前几级初锻冲头的外形2.6.6能操作调试采用缩径工艺的制品2.6.1常用设备操作步骤2.6.2设备故障处理相关知识职业编码：6-20-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求量控制3.1质量控制3.1.1分析冷镦复杂头型缺陷产生的原因3.1.2采取多级缩杆工艺解决头部缺陷3.1.1紧固件质量控制相关知识4.1.1能判定一般的紧固件产品因模具4.1.1模具检查相关知模具4.1工模具修理造成的外形、尺寸及表面缺陷，并进行识处理模具修理4.1.2模具修理知识3.4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求作准备的计划和要求1.1.1设备维护、保养和点检要求1.1.2设备大、中修调试操作规范1.1.3设备验收要求的原材料/坯料是否合理1.2.2能分析产品制程参数的合理性并提出改进建议1.2.1紧固件材料要求1.2.2紧固件产品材料工艺要求1.3.1能分析制品工艺合理性并提出改进建议，1.3.2能对新制品工艺参数进行分析并提出改进建议1.3.3能计算复杂制品的冷镦力大小1.3.4能制定出复杂制品的各级初镦形状1.3.1紧固件产品加工工艺要求作2.1工模具选配2.1.1能制定新制品工模具技术规程2.1.2能对新制品工模具技术规程提出修订意见2.1.1工模具技术知识2.2模具调试（A）2.2.1能制定螺纹新制品的生产调试的工艺指导2.2.2能制定特异螺纹新制品生产调试的工艺指导2.2.1紧固件螺纹成形工艺技术2.3模具调试（B）2.5.1能制定复杂新制品的生产调试的工艺指导2.5.2能制定复杂头型多级缩杆工艺及新制品的生产调试的工艺指导2.5.1紧固件成型工艺知识职业编码：6-20-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.4螺纹成型操作（A）2.4.1能分析新制品螺纹成型参数的合理性2.4.2能对新制品螺纹成型参数的设定提出改进建议2.4.3能根据生产状况合理调整工艺参数.以提高制品质量2.4.4能判断制品出现异常情况的原因并采取有效措施2.4.5能操作设备生产特异螺纹2.4.1螺纹成形参数要求2.4.2螺纹成形技术2.4.3紧固件产品螺纹成形的失效分析2.4.4常用设备操作步骤2.5镦锻操作（B）2.5.1能分析新制品镦锻参数的合理性2.5.2能对新制品镦锻参数的设定提出改进建议2.5.3能根据生产状况合理调整工艺参数，以提高制品质量2.5.4能判断制品出现异常情况的原因并采取有效措施2.5.5能操作镦锻设备生产复杂特异紧2.5.1紧固件产品镦锻参数的相关知识2.5.2产品镦锻工艺2.5.3紧固件产品镦锻的失效分析2.5.4常用设备操作步骤产品开发、创新与改进3.1新制品开发3.1.1能分析新产品试制中出现的问题.并提出改进措施3.1.2能试用复杂形状的新模具3.1.1新产品试制技术标准3.1.2新型模具试用要求量控制4.1质量控制4.1.1能计算工序成品率4.1.2能分析影响成品率的原因，并提出改进措施4.1.3能分析影响常规制品组织、机械性能的因素，并提出初步改进办法4.1.1工序成品率计算方法4.1.2影响成品率的因素4.1.3产品潜在失效模式分析知识模具处理5.1工模具设计5.1.1能设计简单的紧固件工模具5.1.2能设计紧固件专用检具5.1.3能对新制品工模具的设计提出建议5.1.1模具设计知识5.1.2紧固件检测方案5.2工模具修理5.2.1判断模具损坏的原因，并提出预防措施5.2.2能修理较复杂的模具5.2.3能制定工模具维护、保养措施5.2.1模具制造知识5.2.2模具修理知识职业编码：6-20-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求理与培训6.1培训指导6.1.1能对三级/高级工及以下级别人员开展理论知识和实际操作培训6.1.2能开展三级/高级工的师带徒培训6.1.1培训教学的基本方法6.1.2师带徒培训管理办法6.2现场管理6.2.1能提出现场安全生产定置管理方案6.2.1安全生产操作规程及生产管理基本知识6.2.2生产卡片、生产台账的管理要求6.3技术管理6.3.1能根据生产实践经验撰写技术总结6.3.2能对生产或设备系统存在的薄弱环节提出改进方案6.3.3能对工艺、参数的优化提出建议6.3.4熟悉质量体系的相关要求6.3.1质量控制程序要求6.3.2生产管理及设备相关知识6.3.3质量分析与控制方法6.3.4质量管理体系的相关要求涉及面太广是否有必要3.5一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求作准备1.2新材料的应用研发1.1.1能判断设备隐性故障类型1.1.2能判定新设备动作程序的合理性并提出建议1.1.3紧固件新材料应用1.1.2新设备结构及控制程序作2.1螺纹成型操作（A）2.1.1操作螺纹成型设备生产高精度、高难度制品2.1.2能解决生产中的疑难技术问题2.1.3高强度材料的螺纹加工技术螺纹成形技术要求及工艺操作规程2.1.2紧固件产品螺纹成形技术分析2.2镦锻操作（B）2.2.1操作镦锻设备生产高精度、高难度制品2.2.2能解决镦锻生产中的疑难技术问题镦锻技术要求及工艺操作规程2.2.2紧固件产品镦锻技术分析产品开发、3.1新产品开发3.1.1能对新产品成型工艺方案的合理性进行分析，提出改进建议并参与实施3.1.2能起草、修订生产作业规程3.1.1新产品成型工艺方案制定要求3.1.2生产作业规程制定要求职业编码：6-20-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求创新与改进3.2工艺改进和技术创新3.2.1能提出工艺优化建议3.2.2能提出新技术实施方案3.2.1生产工艺规程及工艺优化管理办法理办法量控制4.1质量控制4.1.1能提出改善常规产品组织、性能的具体方案并实施4.1.2能解决现场技术、质量问题，制定制品质量自检、互检、专检规范要求关知识4.1.2生产现场质量控制要求及工序标准模具处理5.1工模具设计5.1.1能设计复杂的紧固件工模具5.