物流仓储管理操作流程与规范

物流仓储管理操作流程与规范TOC\o"1-2"\h\u15002第一章物流仓储管理概述 356371.1物流仓储管理定义与作用 3239671.1.1物流仓储管理的定义 368921.1.2物流仓储管理的作用 34251.1.3数字化与智能化 383791.1.4零库存管理 3317671.1.5按需仓储 3268771.1.6绿色仓储 4274721.1.7资源共享 4305801.1.8智能自动化 438691.1.9新型技术 429590第二章仓储设施与设备 4257931.1.10仓储设施的选择 447821.1.11仓储设施的配置 4115291.1.12仓储设备的使用 5144021.1.13仓储设备的维护 529609第三章仓储货物分类与编码 698391.1.14按货物属性分类 6109061.1.15按货物来源分类 698151.1.16按货物存储要求分类 6167281.1.17按货物价值分类 643131.1.18数字编码 679911.1.19字母编码 787441.1.20数字与字母组合编码 7248661.1.21条形码编码 75887第四章仓储作业准备 732379第五章货物入库作业 8185571.1.22货物接收 9220211.1.23货物验收 9255911.1.24货物上架 9273771.1.25货物存储 101600第六章货物出库作业 1070521.1.26货物拣选概述 10323051.1.27货物拣选原则 1097561.1.28货物拣选流程 11226491.1.29货物打包 11138101.1.30货物打包要求 1199901.1.31货物配送 1116827第七章仓储安全管理 1234671.1.32仓储安全风险管理概述 12226761.1.33仓储安全风险识别 12302821.1.34仓储安全风险评估 12308171.1.35仓储安全风险控制 1264961.1.36仓储安全风险监测与改进 12219621.1.37仓储安全分类 13171001.1.38仓储安全报告 13214291.1.39仓储安全处理流程 1374491.1.40仓储安全预防与改进 13191第八章仓储成本控制 13147921.1.41仓储成本概述 13144471.1.42仓储成本构成 13322891.1.43优化仓储布局 14274641.1.44加强库存管理 1480821.1.45提高装卸搬运效率 14113021.1.46降低货物损耗 14297001.1.47加强安全管理 14219611.1.48推行成本核算与考核 1415819第九章仓储信息化管理 15290571.1.49仓储信息系统的选型 1561721.1.50仓储信息系统的实施 1541711.1.51仓储信息系统的运维 1641391.1.52仓储信息系统的管理 164590第十章仓储质量管理 1662521.1.53概述 16291351.1.54质量控制方法 16119021.1.55加强员工培训 17121831.1.56优化仓储流程 1745561.1.57建立质量奖惩机制 17230101.1.58加强与供应商的沟通协作 1761251.1.59定期进行质量检查 17132021.1.60导入质量工具和方法 17218311.1.61持续改进 1728786第十一章仓储人力资源管理 18172791.1.62仓储人员招聘 18113511.1.63仓储人员培训 1873611.1.64绩效考核目的 1861121.1.65绩效考核指标 1966241.1.66绩效考核流程 1928792第十二章仓储业务外包与协作 19294041.1.67外包的定义与意义 19177501.1.68外包策略 19154561.1.69外包选择 20229241.1.70协作管理 20210211.1.71沟通技巧 20第一章物流仓储管理概述物流仓储管理作为现代物流体系中的重要组成部分，承担着调节供需、降低成本、提高效率等关键任务。本章将从物流仓储管理的定义与作用以及发展趋势两个方面进行概述。1.1物流仓储管理定义与作用1.1.1物流仓储管理的定义物流仓储管理是指对仓库及仓库内存储的物资进行有效的计划、组织、控制和协调的过程。它包括物资的验收入库、保管、发放等全部活动，旨在充分利用仓储资源，提供高效的仓储服务。1.1.2物流仓储管理的作用（1）调节供需：仓储管理能够根据市场需求和生产情况，对物资进行合理调配，保证物流系统中供需关系的平衡。（2）降低成本：通过高效的仓储管理，可以降低仓储成本、运输成本以及库存成本，提高企业的经济效益。（3）提高效率：合理的仓储管理能够加快物资的流通速度，缩短物流周期，提高整体物流效率。（4）保障物资安全：仓储管理保证物资在储存过程中不受损失，降低因管理不善导致的物资损失风险。第二节物流仓储管理发展趋势1.1.3数字化与智能化信息技术的不断发展，物流仓储管理正逐步向数字化、智能化方向发展。新一代的TMS（运输管理系统）和WMS（仓库管理系统）将整合物联网、大数据、人工智能等技术，实现智能货物跟踪、运输计划和路线优化、智能调度和分配等功能。1.1.4零库存管理零库存管理是一种理想状态，通过加快供应节拍，减少不同物品的库存，降低库存成本。未来，物流企业将不断摸索零库存管理的实现路径。1.1.5按需仓储按需仓储管理根据客户需求进行仓库空间的使用，提高仓库的空间使用率。这种模式能够满足客户多样化的需求，提高仓储服务的灵活性。1.1.6绿色仓储环保意识的不断提高，绿色仓储成为物流仓储管理的重要发展方向。企业将通过优化仓储布局、提高能源利用效率等措施，降低仓储过程中的环境影响。1.1.7资源共享资源共享模式将不断扩大应用领域，物流企业将通过合作共享仓储资源，降低成本，提高服务效率。1.1.8智能自动化智能自动技术将提高卡车装卸效率、优化仓库内部作业流程，实现物流仓储管理的自动化和智能化。1.1.9新型技术新型技术如无人机、等将改变现有的物流仓储管理模式，提高仓储管理的效率和服务质量。第二章仓储设施与设备第一节仓储设施的选择与配置1.1.10仓储设施的选择（1）地理位置选择在选择仓储设施时，首先要考虑地理位置。地理位置的选择应遵循以下原则：（1）交通便利：便于货物的进出和运输，降低运输成本。（2）环境优美：有利于员工的工作效率和仓储设施的形象。（3）安全可靠：远离易发生自然灾害和的区域。（2）设施规模选择根据企业的实际需求，选择合适的仓储设施规模。设施规模应满足以下条件：（1）满足当前和未来一段时间内的仓储需求。（2）具有一定的扩展空间，以应对业务增长。（3）避免过度投资，降低运营成本。1.1.11仓储设施的配置（1）仓库类型配置根据货物的性质、形状和存储要求，选择合适的仓库类型。常见的仓库类型有：（1）普通仓库：适用于存放一般货物。（2）冷藏仓库：适用于存放易腐、易变质货物。（3）危险品仓库：适用于存放易燃、易爆等危险品。（2）仓库内部设施配置仓库内部设施包括货架、堆垛机、输送带等。应根据货物的存储方式和搬运要求，合理配置内部设施。（1）货架：根据货物的大小、重量和存储方式，选择合适的货架类型。（2）堆垛机：适用于高层货架的搬运和存储。（3）输送带：适用于货物的自动化搬运。第二节仓储设备的使用与维护1.1.12仓储设备的使用（1）做好设备操作培训在使用仓储设备前，应对操作人员进行培训，保证其熟悉设备的操作方法和注意事项。（2）严格执行操作规程操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，保证设备正常运行。（3）定期检查设备状态定期检查设备的工作状态，发觉问题及时处理，避免因设备故障导致生产停滞。1.1.13仓储设备的维护（1）设备保养定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备处于良好状态。（2）故障处理发觉设备故障时，及时进行维修，避免影响生产进度。（3）更新设备根据企业的发展需求，适时更新设备，提高仓储效率。（4）建立设备档案建立设备档案，记录设备的使用、维修和保养情况，便于设备管理和追溯。第三章仓储货物分类与编码现代物流业的快速发展，仓储管理的重要性日益凸显。对仓储货物进行合理的分类与编码，是提高仓储管理效率、降低作业成本的关键环节。本章将从货物分类方法和货物编码规则两个方面进行阐述。第一节货物分类方法货物分类方法是指将仓储货物按照一定的特征进行归类的方法。以下为几种常见的货物分类方法：1.1.14按货物属性分类（1）按照货物的物理特性分类，如固体、液体、气体等。（2）按照货物的化学性质分类，如易燃、易爆、腐蚀性等。（3）按照货物的用途分类，如生产原料、成品、半成品等。1.1.15按货物来源分类（1）国内生产：指我国企业生产的货物。（2）进口货物：指从国外进口的货物。（3）转口货物：指经过我国转运至其他国家的货物。1.1.16按货物存储要求分类（1）常温存储：指在常温环境下存储的货物。（2）低温存储：指在低温环境下存储的货物，如冷冻食品。（3）特种存储：指需要特殊存储条件的货物，如危险品、易变质货物等。1.1.17按货物价值分类（1）高价值货物：指价值较高的货物，如珠宝、艺术品等。（2）中等价值货物：指价值一般的货物，如家电、日用品等。（3）低价值货物：指价值较低的货物，如文具、小商品等。第二节货物编码规则货物编码规则是指对仓储货物进行唯一标识的编码体系。以下为几种常见的货物编码规则：1.1.18数字编码数字编码是使用数字对货物进行编码。其优点是简洁明了，便于计算机处理。常见的数字编码有：（1）顺序编码：按照货物入库的顺序进行编码，如0001、0002、0003等。（2）分级编码：按照货物的类别、规格、型号等进行分级编码，如01001、02002等。1.1.19字母编码字母编码是使用字母对货物进行编码。其优点是易于记忆，便于人工识别。常见的字母编码有：（1）首字母编码：取货物名称的首字母进行编码，如电脑编码为DN。（2）缩写编码：取货物名称的缩写进行编码，如手机编码为SJ。1.1.20数字与字母组合编码数字与字母组合编码是将数字和字母结合使用，以实现更丰富的编码效果。常见的组合编码有：（1）数字字母编码：如01A、02B等。（2）字母数字编码：如A01、B02等。1.1.21条形码编码条形码编码是一种将数字和字母以特定格式组合的编码方式，广泛应用于商品流通、仓储等领域。常见的条形码编码有：（1）EAN码：国际通用的商品条形码。（2）UPC码：美国通用的商品条形码。（3）二维码：一种可以存储更多信息的新型编码方式。通过对仓储货物进行合理分类与编码，有助于提高仓储管理效率，降低作业成本。在实际应用中，企业可根据自身需求和特点，选择合适的分类与编码方法。第四章仓储作业准备仓储作业是物流管理中的环节，有效的仓储作业准备可以保证仓储过程的顺利进行。本章将详细介绍仓储作业准备的两大关键内容：仓储作业计划编制和仓储作业人员培训。第一节仓储作业计划编制仓储作业计划编制是仓储管理的基础工作，其目的是为了保证仓储作业的有序、高效进行。以下是仓储作业计划编制的主要步骤：（1）明确仓储作业目标：根据企业发展战略和市场需求，确定仓储作业的具体目标，如提高仓储效率、降低仓储成本等。（2）分析仓储作业任务：了解仓储作业的具体任务，包括货物种类、数量、存储时间等，为计划编制提供依据。（3）确定仓储作业流程：根据仓储作业任务，设计合理的仓储作业流程，包括货物上架、下架、盘点、搬运等环节。（4）制定仓储作业计划：结合仓储作业目标、任务和流程，制定详细的仓储作业计划，包括作业时间、人员、设备、物资等。（5）评估和调整仓储作业计划：在实施过程中，对仓储作业计划进行评估和调整，以保证计划的合理性和有效性。第二节仓储作业人员培训仓储作业人员是仓储管理的关键要素，提高仓储作业人员素质是保证仓储作业顺利进行的重要保障。以下是仓储作业人员培训的主要内容：（1）培训对象：仓储作业人员培训面向所有从事仓储作业的员工，包括仓库管理员、搬运工、盘点员等。（2）培训内容：仓储作业人员培训内容包括仓储基础知识、仓储作业流程、仓储设备使用、安全操作规范等。（3）培训方式：采用多种培训方式，如课堂讲解、实操演练、案例分析等，提高培训效果。（4）培训周期：根据仓储作业人员的工作实际情况，定期进行培训，保证员工掌握最新的仓储知识和技能。（5）培训效果评估：对仓储作业人员培训效果进行评估，了解培训成果，为今后培训提供参考。通过以上两节的介绍，我们可以看出，仓储作业准备是保证仓储作业顺利进行的关键环节。做好仓储作业计划和人员培训，才能提高仓储效率，降低仓储成本，为企业创造更大的价值。第五章货物入库作业社会经济的发展，企业对仓库管理的需求日益增强。货物入库作业作为物流管理中的重要环节，直接影响到企业物流效率及成本控制。本章主要阐述货物入库作业的两个重要环节：货物接收与验收以及货物上架与存储。第一节货物接收与验收货物接收与验收是货物入库作业的第一步，其目的是保证货物数量、质量及状态符合要求，为后续上架存储环节提供准确的数据支持。1.1.22货物接收货物接收是指将采购、生产等环节的货物按照一定程序纳入仓库管理的过程。在接收货物时，需要进行以下操作：（1）核对货物清单：根据采购订单或生产任务，核对货物清单，确认货物的名称、规格、数量等信息。（2）检查货物包装：检查货物包装是否完好，如有破损，及时做好记录，并与供应商沟通。（3）确认货物质量：对货物进行外观检查，确认无损坏、变形等情况。必要时，进行质量检测。（4）登记货物信息：将货物信息录入仓库管理系统，包括货物名称、规格、数量、生产日期等。1.1.23货物验收货物验收是指对已接收的货物进行质量、数量等方面的检查，以保证货物符合企业要求。货物验收主要包括以下内容：（1）数量验收：对照货物清单，清点货物数量，保证无误。（2）质量验收：对货物进行外观、功能等方面的检查，保证货物质量符合要求。（3）验收报告：对验收过程中发觉的问题进行记录，并编写验收报告。第二节货物上架与存储货物上架与存储是货物入库作业的关键环节，合理的上架与存储有助于提高仓库利用率，降低物流成本。1.1.24货物上架货物上架是指将验收合格的货物按照一定的规则放置到仓库货架上。在货物上架过程中，需要注意以下几点：（1）货物分类：根据货物性质、规格等因素，将货物进行分类，便于上架和管理。（2）货位分配：根据仓库空间布局，合理分配货位，保证货物存放有序。（3）货物摆放：按照货物分类和货位分配，将货物整齐地摆放在货架上。（4）货物标识：对上架货物进行标识，包括货物名称、规格、数量等信息。1.1.25货物存储货物存储是指将上架的货物进行妥善保管，防止损坏、变质等现象。在货物存储过程中，需要注意以下几点：（1）环境控制：保持仓库环境清洁、干燥、通风，避免潮湿、高温等恶劣条件。（2）防护措施：针对易损、易燃、易爆等特殊货物，采取相应的防护措施。（3）定期检查：定期对货物进行检查，发觉问题及时处理。（4）库存管理：根据货物销售、生产等情况，及时调整库存，避免积压和短缺。通过对货物接收与验收、货物上架与存储的管理，企业可以保证仓库作业的高效运行，为物流管理提供有力支持。第六章货物出库作业现代物流业的快速发展，货物出库作业在供应链管理中扮演着越来越重要的角色。本章将从货物出库作业的两个关键环节——货物拣选和货物打包与配送进行详细阐述。第一节货物拣选1.1.26货物拣选概述货物拣选是出库作业中的首要环节，其目的是根据订单需求，从仓库中挑选出相应的货物。货物拣选的效率和质量直接影响到整个出库作业的顺利进行。货物拣选主要包括以下几种方式：（1）手工拣选：人工根据订单需求，逐个查找并取出货物。（2）半自动拣选：利用电子设备（如拣选车、手持终端等）辅助人工拣选。（3）全自动拣选：通过自动化设备（如货架式自动拣选机、AGV等）完成拣选任务。1.1.27货物拣选原则（1）先进先出原则：优先拣选库存时间较长的货物，以减少库存积压。（2）最短路径原则：根据货物的存放位置，选择最短路径进行拣选，提高拣选效率。（3）准确原则：保证拣选的货物与订单需求相符，避免错漏。1.1.28货物拣选流程（1）接收订单：接收并确认客户订单信息，为拣选作业提供依据。（2）确定拣选策略：根据订单需求和货物存放情况，选择合适的拣选方式。（3）拣选作业：按照拣选策略，进行货物拣选。（4）检验货物：对拣选出的货物进行质量检验，保证货物完好无损。（5）录入数据：将拣选结果录入系统，为后续打包与配送环节提供数据支持。第二节货物打包与配送1.1.29货物打包货物打包是出库作业中重要的一环，目的是保证货物在运输过程中不受损坏。货物打包主要包括以下几种方式：（1）手工打包：人工对货物进行包装，适用于小批量、多品种的货物。（2）半自动打包：利用打包机、封箱机等设备辅助人工打包，提高打包效率。（3）全自动打包：通过自动化设备完成货物的打包任务，适用于大批量、单一品种的货物。1.1.30货物打包要求（1）包装材料：根据货物性质选择合适的包装材料，保证货物安全。（2）包装方式：根据货物特点选择合适的包装方式，提高包装效率。（3）包装标识：在包装上注明货物品名、规格、数量等信息，便于识别和验收。1.1.31货物配送（1）配送方式：根据客户需求、货物特点和运输距离，选择合适的配送方式，如公路运输、铁路运输、航空运输等。（2）配送计划：根据订单需求和库存情况，制定合理的配送计划，保证按时送达。（3）配送跟踪：在配送过程中，实时跟踪货物状态，保证货物安全、准时送达。（4）客户服务：在配送过程中，提供良好的客户服务，解答客户疑问，提高客户满意度。通过以上对货物出库作业中的货物拣选和货物打包与配送环节的详细阐述，我们可以看出，高效、准确的货物出库作业对于保证物流顺畅、提高客户满意度具有重要意义。第七章仓储安全管理第一节仓储安全风险管理1.1.32仓储安全风险管理概述仓储安全风险管理是指对仓储过程中可能出现的各种安全风险进行识别、评估、控制和监测的过程。其目的是保证仓储环境的安全，预防的发生，降低带来的损失。1.1.33仓储安全风险识别（1）物品分类与存储风险：物品的摆放、分类是否合理，是否存在交叉存储等风险。（2）环境安全风险：仓储环境的温湿度控制、防火、防盗、防虫害等。（3）设备设施风险：仓储设备的维护保养、使用安全等。（4）人员操作风险：仓储人员的操作规范性、安全意识等。1.1.34仓储安全风险评估（1）风险等级划分：根据风险的可能性和影响程度，将风险分为不同等级。（2）风险评估方法：采用定性、定量或两者结合的方法进行风险评估。1.1.35仓储安全风险控制（1）风险预防措施：针对识别出的风险，制定相应的预防措施。（2）应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定应急预案。（3）安全培训：定期对仓储人员进行安全培训，提高安全意识。1.1.36仓储安全风险监测与改进（1）监测指标：设立仓储安全监测指标，实时监控仓储环境。（2）改进措施：根据监测结果，及时调整安全措施，持续改进仓储安全。第二节仓储安全处理1.1.37仓储安全分类（1）火灾：由于火源、电气设备等原因引发的火灾。（2）货物损坏：由于存储条件不当、操作失误等原因导致的货物损坏。（3）人员伤亡：由于操作不当、设备故障等原因导致的人员伤亡。1.1.38仓储安全报告（1）及时报告：一旦发生，应立即向相关部门报告。（2）报告内容：包括时间、地点、原因、损失、处理措施等。1.1.39仓储安全处理流程（1）现场救援：迅速组织人员进行现场救援，控制发展。（2）调查：成立调查组，调查原因、损失等。（3）责任追究：根据调查结果，追究相关责任人的责任。（4）总结：总结教训，制定整改措施，防止再次发生。1.1.40仓储安全预防与改进（1）加强安全培训：提高仓储人员的安全意识和操作技能。（2）完善安全设施：定期检查维修安全设施，保证其正常工作。（3）制定应急预案：针对可能发生的，制定应急预案。（4）持续改进：根据处理结果，不断完善仓储安全管理制度。第八章仓储成本控制第一节仓储成本构成1.1.41仓储成本概述仓储成本是企业物流成本的重要组成部分，主要包括货物在储存、保管、装卸、搬运等环节所发生的各种费用。合理控制仓储成本有助于提高企业物流效率，降低整体运营成本。1.1.42仓储成本构成（1）货物储存成本：包括仓库租赁费用、仓储设施折旧、仓库内部管理费用等。（2）货物保管成本：包括货物保险费用、货物损耗、库存积压损失等。（3）装卸搬运成本：包括人工费用、设备折旧、物料消耗等。（4）库存管理成本：包括库存盘点、库存调整、库存预警等。（5）安全管理成本：包括安全设施投入、安全处理等。（6）其他相关成本：如环保费用、信息化建设费用等。第二节仓储成本控制方法1.1.43优化仓储布局（1）合理规划仓库空间，提高仓库利用率。（2）优化货物摆放方式，降低货物损耗。（3）设置自动化立体仓库，提高仓储效率。1.1.44加强库存管理（1）采用先进的信息化管理系统，实现库存实时监控。（2）制定合理的库存策略，减少库存积压。（3）加强库存盘点，保证库存数据准确。1.1.45提高装卸搬运效率（1）采用现代化的装卸搬运设备，提高工作效率。（2）优化作业流程，减少作业环节。（3）加强人员培训，提高作业技能。1.1.46降低货物损耗（1）严格把控货物入库质量，减少货物损耗。（2）加强货物储存条件，保证货物安全。（3）定期检查货物，及时发觉和处理问题。1.1.47加强安全管理（1）制定完善的安全管理制度，提高安全意识。（2）加强安全设施建设，保证仓储安全。（3）定期进行安全培训，提高员工安全素质。1.1.48推行成本核算与考核（1）制定仓储成本核算体系，明确成本构成。（2）建立成本考核机制，激励员工降低成本。（3）定期分析成本数据，找出成本控制关键点。通过以上方法，企业可以有效地控制仓储成本，提高物流效率，为企业的可持续发展奠定基础。第九章仓储信息化管理第一节仓储信息系统的选型与实施1.1.49仓储信息系统的选型社会经济的快速发展，企业对于仓储管理的需求日益增长，仓储信息系统的选型成为企业提升仓储管理效率的关键环节。选型时，企业应充分考虑以下因素：（1）功能需求：根据企业自身的业务特点和需求，选择具备相应功能的仓储信息系统，如入库管理、出库管理、库存管理、数据分析等。（2）系统稳定性：选择具有良好稳定性的系统，保证在业务高峰期也能正常运行，避免因系统故障导致业务中断。（3）系统可扩展性：考虑企业未来的发展需求，选择可扩展性强的系统，便于后期增加新的业务模块或与其他系统进行集成。（4）技术成熟度：选择技术成熟、市场口碑良好的系统，降低项目实施风险。（5）成本效益：综合考虑系统价格、实施周期和维护成本等因素，选择性价比高的系统。1.1.50仓储信息系统的实施（1）项目筹备：明确项目目标、范围和预算，组建项目团队，进行项目筹备。（2）系统设计：根据企业业务需求，进行系统设计，包括网络架构、硬件设备、软件功能等。（3）系统开发：按照设计要求，进行系统开发，包括前端界面、后台数据库、业务逻辑等。（4）系统测试：对系统进行全面测试，保证系统功能完善、功能稳定。（5）系统部署：将系统部署到生产环境，进行实际业务操作。（6）培训与推广：组织培训，提高员工对系统的熟练程度，推广系统使用。（7）系统验收：在系统稳定运行一段时间后，进行项目验收，保证系统达到预期目标。第二节仓储信息系统的运维与管理1.1.51仓储信息系统的运维（1）系统监控：实时监控系统运行状态，发觉异常情况及时处理。（2）数据备份：定期进行数据备份，保证数据安全。（3）系统升级：根据业务需求和技术发展，定期对系统进行升级优化。（4）硬件设备维护：定期检查硬件设备，保证设备正常运行。（5）技术支持：提供技术支持，协助企业解决使用过程中遇到的问题。1.1.52仓储信息系统的管理（1）制度建设：建立健全系统管理制度，明确岗位职责和操作规范。（2）用户权限管理：根据用户职责，合理设置用户权限，保证系统安全。（3）业务流程优化：不断优化业务流程，提高系统使用效率。（4）员工培训：定期组织员工培训，提高员工对系统的熟练程度。（5）信息安全：加强信息安全意识，防范网络攻击和数据泄露等风险。通过以上措施，企业可以不断提升仓储信息系统的运维与管理水平，为企业的仓储管理提供有力支持。第十章仓储质量管理第一节质量控制方法1.1.53概述在仓储管理中，质量控制是关键环节。通过对仓储过程中各项质量要素的控制，保证仓储物品的质量稳定，降低损失和浪费，提高仓储效率。以下介绍几种常见的质量控制方法。1.1.54质量控制方法（1）质量检查质量检查是仓储质量控制的基础，主要包括以下几种形式：（1）进货或来料检验：对采购的物品进行质量检查，保证符合质量要求。（2）过程检验：对仓储过程中的物品进行定期或不定期的质量检查，防止质量问题发生。（3）最终或成品检验：对即将出库的物品进行质量检查，保证符合质量要求。（2）质量检验方式（1）抽样检验：从一批物品中随机抽取一定数量进行质量检查。（2）全数检验：对全部物品进行质量检查。（3）免检：对供应商信誉好、质量稳定的物品实行免检。（3）质量检查项目主要包括外观、尺寸、功能等方面的检查。（4）质量双三检制（1）自检：仓储人员对自己负责的物品进行质量检查。（2）互检：仓储人员相互检查对方负责的物品。（3）专检：质量检查员对仓储物品进行专业检查。（5）首件三检制（1）工人自检：工人对自己加工的首件物品进行质量检查。（2）班组长复检：班组长对工人加工的首件物品进行复检。（3）检验员检验：检验员对首件物品进行专业检验。第二节质量改进措施1.1.55加强员工培训提高员工的质量意识和技术水平，保证仓储质量。1.1.56优化仓储流程对仓储流程进行优化，降低质量风险。1.1.57建立质量奖惩机制激励员工积极参与质量管理，提高仓储质量。1.1.58加强与供应商的沟通协作保证供应商提供合格的原材料，提高仓储质量。1.1.59定期进行质量检查对仓储物品进行定期质量检查，及时发觉并解决质量问题。1.1.60导入质量工具和方法运用质量工具和方法，提高仓储质量管理的科学性。1.1.61持续改进收集和分析质量问题，制定改进措施，不断提高仓储质量。第十一章仓储人力资源管理第一节仓储人员招聘与培训1.1.62仓储人员招聘（1）招聘原则（1）遵循公平、公正、公开的原则。（2）根据岗位需求，选拔具备相关专业技能和素质的人员。（3）注重招聘过程中的沟通与协作，提高招聘效率。（2）招聘渠道（1）内部招聘：通过内部员工推荐、内部晋升等方式选拔人才。（2）外部招聘：通过招聘网站、校园招聘、人才市场等途径寻找合适的人才。（3）招聘流程（1）发布招聘信息：明确岗位要求、薪资待遇等信息。（2）筛选简历：根据招聘要求，筛选符合条件的人才。（3）面试：组织面试，评估求职者的综合素质和技能。（4）录用：确定录用人员，办理入职手续。1.1.63仓储人员培训（1）培训内容（1）仓储基础知识：仓储管理、仓储作业、仓储设施等。（2）操作技能：货物上架、下架、盘点、搬运等。（3）安全知识：消防安全、货物安全、人员安