低中温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目节能评估评价报告

1 3 3 3 3 3 4 4 7 8 8 8 8 8 9 1 的项目一律不得审批、核准，更不得开工建设。对擅自批准项目建设初现端倪，能源价格上涨，导致生产成本大幅提高。因此，各行各业2 成能耗的办法有很多，如合理选用耐火材料，改进窑体结构，减少不必要的热损失;选用节能烧嘴，改进燃烧室结构，提高燃烧效率;加强余热利用;严格管理，合理控制烧成制度等等。但是，降低坯体的烧成温度，减少能源消耗，提高高档日用瓷的生产效率、产品性能和资源利用率；项目主要耗能设备包括球磨机、除铁机、练泥机、滚压成3 《中低温颜色釉高档日用瓷产业化开发项目可行性4 5 6 7 否选用国家和省已公布淘汰的用能设备及国家和省产业8 项目名称：中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发地、景德镇国家用瓷研发生产基地。生产能力、创新能力和产品质量均居行业前列。公司生产经营的“望龙”牌系列陶瓷制品，细腻、润泽、大气而高雅，远销日本、韩国等海内外市场，赢得市场的广泛认9 公司以诚信、质优、艺精、品全而著称，先后荣获看，客户对日用陶瓷的需求量大增，成交活跃。从市场结构来看，中足，中国的日用陶瓷在国际市场上缺乏竞争力，多为中低档产品，卖 入超级市场和百货商店的是极少数，这与中国陶瓷的声誉是不相称降低产品生产成本，提升产品质量和竞争力，从市场因素分析看，建以国内和出口为主，产品品牌有较高的知名度，尤其近几年来，公司产品结构，加快国际市场开拓步伐，通过直接参加广州交易会、欧洲均保持良好的合作关系，外销网络健全，外销渠道非常畅通。国内驻 公司生产的陈设艺术瓷、景观装饰瓷等大件瓷器深受客户的公司研发中心与国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心业主体、产学研相结合的陶瓷教育、陶瓷技术创新的格局。在人才方面，景德镇陶瓷行业人才济济，造就了一批陶瓷科研技术人员、管理人员和数万熟练技术工人，公司十分注重各种科技人才的引进和培景德镇是日用陶瓷生产主要基地，有大批熟练的产业工人，劳动国道、皖赣铁路、九景衢铁路、安景铁路、景德镇机场等交通基础枢本项目采用国内较先进的快烧辊道窑，消耗定额低，比普通的辊 本工程利用原有原料区、成品仓库、水泵房、配电房等配套公用的效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷的普通日用陶瓷多采用传统的石英—长石—粘土三组份系为组成物系。这一物系的特点是原料来源丰富、加工性能优良、制品的 原料时，必然导致坯体中瘠性物料的增加，使得成型性能难以保证；下降。因而，如何调整配方，既降低烧成温度，又尽量少加入熔剂性物料，是实现普通日用陶瓷低温烧成的关键。因此，在配方化学组成选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含物，以免在快烧过程中产生烟熏、鼓泡和釉面针孔、麻釉等缺陷。第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收受外力影响，产生磕碰、掉角、断裂、裂纹等缺陷。第四，坯体要有水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英 石、方解石、石英和高岭土等。通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度、坯料的可塑性、坯体烧后白度、显微结构、物化性能的因素和 如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长的％，％，度在1420℃,外表采用低蓄热、低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温 ——直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解窑炉传动系统包括进出窑装置、窑体传动、转弯机窑炉供气、供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀 和附壁作用，上下对称错位布置，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，系统均按热工要求选型，共设置两台排烟风机，两台余热风机、两台助燃风机、一台急冷风机、一台冷却风机。其中，助燃、急冷风机设进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制、压力自动控制、风B压力控制该系统在排烟风机、余机压力、余热风机压力、助燃风机压力、液化气压力、窑压等，全部 出的前提下，尽量减小排烟风机抽力，让其压力稳定，从而使气氛不D风机及传动系统该窑采用连锁控制，利用变频器控制排烟风机的抽力，稳定零压点位置，从而控制窑内压力。助燃风机及急冷风机可通过控制柜上助燃风压和急冷风压变送器来直观的设定压力，品装载运行情况，分别在窑头、窑尾设置摄像镜头，并传送到控制室显示器上，当出现异常情况时，能提醒操作工及时处理。报警系统包 下消失，呈现空白效果，分水填色则通过挤、收、点水等操作技法淋明。近年来，釉下五彩瓷不断改进釉料，将色调由浓彩趋向浅淡，所用干法配料，大型球磨机湿法球磨，二次过筛除铁。塑性成形坯料经压滤、粗练、陈腐和二次精练。注浆料采用真空脱泡处理。釉料采用 过筛，然后根据成型方法的不同，滚压成型用泥浆经压滤脱水，多次备用。成型工序主要采用滚压成型和注浆成型，然后干燥、修坯、施釉，备用。烧成工序：本工程生产高档白瓷采用天然气一次烧成，将）， 回，并将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源，合 123456电水人5 789%%%年%%库和辅助生产系统、附属生产系统的整个建筑卫生陶瓷产品生产过本地区储有丰富的陶瓷原料资源，本项目采用的高岭土、黏土、 序消耗量（旧工艺）消耗量（新工艺）序消耗量（旧工艺）每小时每小时每年号天然气天然气水水 景德镇市位于江西东北部，地处赣、浙、皖三省交界处，经济结工厂内水、电等公用工程设施完善，且均有富 项目消耗的主要能耗电、水、气，均由厂区内公用设施供给，其中电投入484.8吨标准煤，相对新建电厂年发电量几乎可以忽略不 两条高档日用瓷生产线布局紧靠老厂原料区系统、干燥系统、烧成系统、主控楼、辅机室、电站、环境除尘循环水泵站、成品区等，总体设计符合城市规划有关技术指标要求，符合 处理后排入现有污水管网排出厂外。本工程需建道路系统及铺砌场及燃料可由本公司现有装置及部分新建装置通过管道输送及皮带输本工程采用节能型快烧辊道窑烧成产品和研制中低温烧成坯釉球磨机，先进的除铁器，振动筛，柱塞泵．液压压滤机，三轴不锈钢 烘房烘干，其能耗很大。本项目利用辊道窑烧成烟气余热，通过保温内外陶瓷工业技术的发展和市场需求趋势，研究新工艺、新技术、新设备、新材料，开发新产品、新器型、新花面。对进厂原材料、燃料进行分析化验，对出厂产品吸水率、抗釉面龟裂性、热稳定性、耐洗碗机、铅/镉溶出量、抗冲击性、冰箱到微波炉、冰箱到烤炉、盖子测试、防渗漏、注水性能、盖子提手/把手温度、自由站立性、微波 该机在生产能力、研磨效率、能耗等方面比较经济合理。球磨机使用耐磨氧化铝陶瓷做内衬，耐磨性能极好，球磨效率高，使用寿命长，生产线自动化程度高，生产能力大，产品质量好，产品合格率高，占碟类产品采用国产仿制英国的碟类产品成形生产线，该线采用新 高压注浆机：鱼盘等特大异形产品成型引进的高压注浆机。该机与普通注浆设备相比，具有产量大、工效高、且化生产。使色釉产品规格、色泽一致，釉面光洁，提高产品烧成合格主要工艺设备—览表 112132425364788192112111112 —工业园区变电站，根据业型车间等用电设备供电。车间变电所内设柴油发电机房一处，内设各动力设备电动机均采用空气断路器﹑交流接触器和电动机保 动力线路和控制线路导线截面均按电压﹑电流﹑允许电压工作照明灯具。灯具按环境条件，建筑物结构，工艺，生产装置条件具,灯具选用带由不燃材料制作的保护罩。灯具采用节能型并应配用对办公室、职工餐厅、宿舍、厂区照明等单位做了具体安排和明 合理分配变压器容量、台数和负荷，做到变压器 在车间内部布置上，要提高生产效率，减少能源消耗为目的。尽浪费。门窗尽量采用塑钢复合材料，墙窗比例要合理得当，保证合理 控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企自动跟踪投切屏与手动补偿相结合的方法。对利用镇流器的照明设 料、煤、油、气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品日用陶瓷计量入库和辅助生产系统、附属生产系统的整个陶瓷产品生产过通过调整坯釉配方，降低烧成温度，节约成本。项目能源消费结构主 系统、辅助生产系统、附属生产系统的各种能源消耗量和损失量。日用瓷单位产品综合能耗和单位产品综合电耗是衡量建筑陶瓷行业工和技术配方优化改造后生产日用瓷单位产品综合能耗指标和单位产新、生产线合理规划、设备更新等方式可以直接降低生产能耗，节约 以提高窑内温度的均匀性，实现低温快速烧成，窑炉温度、压力、气蓄热、散热率都有很大。通过项目改造，把烘房结构改为钢架全棉式的，其蓄热、散热率都将大大降低，并将采用热风炉加热烘房，改为 负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻供水系统除新鲜水外，还设置了循环水系统，复用水系统，做到水的多次利用，减少了新鲜水用量和外排水量，采用高效、节能型水 本项目建成后，节能管理按照国家和省相关节能的法律、法规、规章的要求，建立相应的节能管理组织机构，设立能源管理岗位，聘的能源统计报告制度，分析本项目的能源利用情况；制定《企业能耗并开展正常巡检维护，发现异常情况及时进行维修，更换，因此始终 窑与新研制低温快烧日用瓷配方生产单位产品综合能耗比老工艺能能设计规范要求，节能效果明显，有利于推进节约型社会的建设。因 可以推广节能原料加工技术、节能干燥技术、余热利用技术、低温快