某煤化有限公司120万吨年铁精矿选矿生产线建设项目可行性研究报告

1.1项目概述项目所在地：某县某吴家沟村东南侧(荒地)邮政编码：0311联系电话：111传真：1111.2可研报告编制原则及依据1.2.1编制原则11.2.2编制依据(1)某某某煤化有限公司“120万吨/年铁精矿选矿生产线建设项(3)建设部2000年《建设工程勘查设计管理条例》(5)中国国际工程咨询公司编写的《投资项目经济咨询评估指南》(7)《产业结构调整指导目录2005》国家发改委2005年40号令(10)项目企业提供的基础资料。21.2.4编制范围1.3项目单位基本情况3万吨、利税450万元、固定资产1800万元、员工80余人，成为某县域基地”;2004年被某县政府授予“捐资助教先进单位”.…,某煤化正1.4工程概述(1)某某某煤化有限公司120万吨/年铁精矿选矿生产线建设项目位于某县某吴家沟村东南侧(荒地),占地150余亩，场地开阔，交通便(3)工程主要建设内容①征地150亩，总占地面积约100050m²,其中建筑面积68037.841.5建设条件1.5.2供电1.5.3供水1.5.4交通运输公司地址位于某县某吴家沟村东南侧(荒地),紧靠县级公路山双路，1.6主要技术指标(见表1-1)表1-1项目技术经济指标序号单位备注1加工类型选矿2产品名称铁精粉53设计能力4工作制度(1)年工作天(2)年工作时5加工方法焙烧磁选6物料消耗铁矿石7能源消耗吨耗电吨耗水吨耗煤8项目占地面积9项目总投资万元销售收入年实现利润万元/a年实现利税万元/a1.7拟建规模120万吨/年铁精矿选矿生产线及相应配套设施。项目总投资为20404.2万元，其中项目铺底流动资金2392.2万元。61.9经济效果分析(1)铁精粉生产加工能力为60万吨/年，年销(2)年经营总成本测算为10.52亿元/年(3)年实现产品税金测算为5472万元/年。(4)年实现净利润17493.2万元/年。1.10总论72.1项目市场预测分析8世界铁矿石生产2003年世界铁矿石产量(成品矿)为10.88亿吨。2.世界铁矿石供应变化趋势展望(1)丰富的铁矿资源足以支撑世界铁矿石较大幅度增产国际铁矿石资源总体来说是丰富的，静态开采保证年限在150年以(2)铁矿贸易的高利润率引发新一轮铁矿开发热潮(3)世界铁矿石供应变化趋势年世界铁矿产量将达到15～16亿吨，成品铁矿量约13～14亿吨，贸易量将达到8.5亿吨。未来几年，世界铁矿石生产量基本能够保证世界钢9(1)国内铁矿石原料供应方面量在500亿吨以上，但基本是贫矿，需要经过选矿富集才能利用。但资2)技术经济条件的变化为低品位铁矿的开发利用提供了可能受国2003年和2004年，我国国内铁矿采选固定资产投资增幅达到165%,其中2003年为50.07亿元，2004年达到132.94亿元。2005年1～8月，国内铁矿采选固定资产投资达到146亿元，同比增长了98.7%,预计全年可达到240亿元。固定资产投资大幅增长，将在弥补消失的生产能力2.1.2国内铁矿石资源开发面临的问题1)大型、重点铁矿消失生产能力的弥补难度加大从全国范围总体来2)国内矿山生产规模集中度下降个，其中大型34个，中型43个，其余均为小型及群采矿。地方小型及群采矿生产量占60%,平均开采规模不足5万吨。一方面，大型铁矿平3)矿山资源开发环境压力增大2.1.3国外铁矿资源利用1)利用国外铁矿资源的优势b有利于两种资源优势互补国内铁矿石以铁精矿c发挥沿海地区钢铁企业利用进口铁矿石区位优势与内地钢铁企业2)利用进口铁矿石面临的问题世界铁矿市场的价格主要以欧洲国家和日本钢铁企业的谈判价格为参(1)主要铁矿石生产国家占有竞争优势。世界主要铁矿石生产公司(2)在主要铁矿石生产国家合作开发铁矿门槛提高。一方面，世界(3)非主要铁矿石生产国家合作开发铁矿的机遇和风险并存。一些2.1.6我国铁矿供需形势展望年和2010年我国钢产量将分别达到1.2亿吨和1.5亿吨，按照近年来的我国铁钢比为1考虑，届时生铁产量分别也为1.2亿吨和1.5亿吨。若按生产1吨生铁需国产矿石3.5吨计，2000年和2010年需要铁矿石4.2亿吨和5.25亿吨。若按成品矿(1吨生铁需1.75吨成品矿)考虑，2000年和2010年需成品矿2.1亿吨和2.6亿吨。我国现有铁矿生产能力：原矿2.5亿吨或成品矿1.2亿吨。总体来看，国内今后扩建和新建矿山能矿2.5亿吨或成品矿1.2亿吨的生产水平。这样，到2000年和2010年缺口按成品矿计分别达0.9亿吨和1.4亿吨。铁矿石是重要的基础原料年，中国钢铁产量突破2亿吨，成为世界上唯一年产钢超过2亿吨的国矿和复杂的共(伴)生矿，以及埋深大、水文条件复杂的矿床。年的27%上升到2000年的43%,2010年的50%左右，当然，进口的数近年来铁矿石海上贸易量的增长同时也带来了海运价格的涨价风潮。铁矿石的海运价格，正在以每年15%～20%的幅度上涨。在钢铁企2006年我国全年累计生产粗钢41878.20万吨，增长18.48%。同时，由平稳增长的局面。国际货币基金组织预测，2007年全球经济将增长4.9%;美国增长2.9%、日本增长2.1%、欧元区增长2%;其他国家如独联体增长6.5%、印度7.3%,东南亚一些国家经济增长不会低于5%的速度。这对钢铁产品的消费需求增长比较有利。由中国钢铁2007年我国GDP增长10%左右、固定资产投资增长20%以上，进出口贸易额增长20%左右，钢材消费需求增长10%左右是完全可能的。按此预测，2007年我国粗钢产量将达到4.6亿吨左右，2007年钢(1)相关行业对钢铁产生的影响限电，拉电条次及拉电损失电量均不足上年的4%。随着大批电源项目其次是煤炭行业，2006年全国累计生产煤炭232526.55万吨，到12月末，全国社会煤炭库存14448.3万吨，比年初增加474.7万吨，增长3.4%;重点钢铁企业年底库存315万吨，同比减少37万吨，炼焦煤年底库存198万吨，同比减少22万吨。钢厂煤炭库存减少，铁路运输从2006年交通运输的情况看，铁道运输对钢铁企业物流的制约较全年进口铁矿石3.26亿吨，同比增长18.56%;无论绝对量还是增长幅度都比上年有明显下降。全年进口废钢538万吨，同比下降46.93%,废钢进口减量如此之大是近几年所少见的一年。其原因与进(2)制约钢铁发展的因素1个国家采取了27项反倾销、反补贴等对我国钢铁企业的调查，贸易2.2产品市场分析及市场预测2.2.12007年国际市场预测分析(1)2007年供方状况。2007年全球铁矿石海运贸易新增资源量达(2)2007年需方状况。2006年1-10月份国内矿山固定资产投资在2005年高增长(比2004年增长114.6%)的情况下，同比增长41.1%,达到7.72亿吨左右，同2006年比较增加12800万吨，增长20%,折合成品铁精矿约6100万吨。于2006年。(3)影响2007年国际铁矿石价格的因素国际铁矿石价格已连续四年大幅度涨价，涨幅分别为2003年8.9%,2004年18.62%,2005年71.5%,2006年19%。2006年的价格为2002年的2.642.2.2国内铁矿石选矿市场分析及市场预测2.2.2.1国内铁矿石选矿市场现状分析(1)生产方面，2005年全球铁矿石产量为12.74亿吨，2006年在产原矿5.21亿吨，同比增长38.2%。05年国内铁矿石产量增速在25.3%,(2)消耗方面，2006年1～11月全球生铁产量79160万吨，共需126656万吨铁矿石(按1比1.6计算),同比增长11.5%,1～11月中国生铁产量36744万吨，消耗铁矿石58790万吨，,同比增长16.4%。从增幅对比，除中国以外的全球铁矿石消耗仅比2005年增加2.05%,涨幅为1361.6万吨，而中国生铁产量增长19.8%,涨幅9717万吨。另外，年上升到46.7%,仍然是全球铁矿石需求的重心，并且其增长速度大大(3)进口方面，2006年我国已由进口铁矿石总量连续高速增长转预计2006年将累计进口32296万吨(按前10个月进度测算),同比增长月产量同比增长率达到45.2%,而进口矿增长率为19.8%。然而尽管2006年进口增速比05年全年进口铁矿石增速降低15个百分点、以及比04年全年增速降低23个百分点，但全年增加的进口铁矿石增量仍接近4800(4)价格方面，国内铁矿石市场价格也出现了低水平的浮动，自从05年二季度铁精粉市场价格攀上900元/吨以上后，在近一年半的时(1)供应预测：铁矿石产量增长速度未来继续减慢。2007年将是大长也会起到抑制作用。2007年中国铁矿石原矿产量保守预测为7.72亿吨，增长率将在20%左右，低于2006年45%的增长速度，新增产量12800(2)需求预测：根据生铁市场平衡性分析，预测2007年我国生铁产量肯定会继续增长，但其增长速度将会继续放缓，全年产量吨左右，比06年增长12～13%左右，增幅5000万吨，需增加铁矿石消耗量7900万吨，低于2006年的增长幅度。进口铁矿石增长幅度与2006年保持同步即可完全满足中国需求，未来(4)未来几年中国铁矿石需求增长定量预测：2007-2010年新增铁矿73600、80000、84576、88128万吨，增长率分别为15%、8.4%、4.9%、年1-10月份的生产情况看出，粗钢产量(同比增长18.35%,全年预计增长18%左右)与生铁产量(同比增长21.09%,全年预计增长19%左右)增幅2007年我国GDP增长10%左右，固定资产投资增长20%或以上，进出口比2006年增加6000万吨，增幅14.6%。6000万吨生铁增量需消耗铁矿则需增加进口铁矿石约3380万吨。2007年在2006年进口3.2亿吨铁矿石的基础上，增加3400万吨，全年预计3.54亿吨，比2006年增长10长10%左右，2006年预计净出口粗钢2900～3000万吨左右，2007年钢亿吨左右，比2006年增长10%左右，按此预测分析计算2007年增产生铁4100万吨，需增加铁矿石消耗量6500万吨，国产矿如果能增产6100头仍会保持5年以上。投产后可以每年为天津钢厂及其他钢铁企业供应120万吨铁精粉，产品2.3项目背景和建设的意义要求，是振兴某县经济的必由之路。某县资源丰富主要矿藏有煤91亿吨，其中主焦煤14亿吨，为全国重点主焦煤产区之一；石膏17.2亿吨，平均纯度为95%以上，为华北第二大矿床；硫铁矿2亿吨，矿石品位高，成品纯度高于99%;石灰石为26.4亿某某某煤化有限公司拟建项目设计规模为年产120万吨铁精矿生谓富矿，指的是开采出的铁矿石经选矿加工后，金属铁成分达到662.4项目建设的可行性(1)项目优势(2)技术优势(3)资源优势2.5项目建设的必要性(1)项目的社会效益(2)项目对地区经济发展的贡献和影响本项目的实施，增加固定资产17414.3万元，增加利税5480万元，财政收入增加8635万元。加大了该县固定资产的投入，带(3)项目对当地基础设施等的影响(4)该项目的建设将带动该地区铁矿采矿业的发展(6)该项目建设周期短，投资回收快，对某县乃至晋中市的工业经2.5.1产品竞争优势(1)价格优势(2)技术优势(3)组织保证(4)政府支持3.1产品方案3.1.1产品方案制定原则力3.2产品方案及生产规模4.1自然条件(1)120万吨/年铁精矿选矿生产线建设项目位于某县某吴家沟村东南侧(荒地)。(2)某县位于某省中部，晋中盆地南端，临汾盆地之间，扼太岳、吕梁两大山系交汇处，距省会太原市150公里，北临介休市，南接霍州市，东靠沁源县，西连交口县、孝义市，素有“燕冀之御、秦蜀之经”之称。全县总面积1206平方公里，东西宽53.5公里，南北长39公里。总人口23.2万人，其中城镇人口6万人，乡村人口17万人，人口密度为184.2人/平方公里，辖8镇10乡319个行政村598个自然村，15个境内气侯温和，四季分明，资源丰富，宝藏众多，地广物阜。全年平均气温：9.8℃绝对最高温度：37℃绝对最低温度：-21.2℃冰冻最早日期：11月20日冻土最早日期：3月7日—2001A1),某市地震裂度为8度。4.2社会经济环境公里，占全县总面积的71.3%,地质储量为91亿吨，且品种齐全，多瘦煤储量为13亿吨，气煤储量为5亿吨。尤为突出的是含灰份在10%石膏储量达17.2亿吨，矿石纯度高，纯度达90%-98%,多为特级品和(2)某县属旱作农业区，平均海拔800米。全县国土面积180.21万亩，其中农用地86万亩，含耕地52.7万亩(水浇地2万亩),林地4.3建厂条件(1)产业政策(2)建设项目用地(3)原材料供应(4)周边关系4.4厂址选择(6)节约项目用地，在保证基本工艺和设备布置的前提下，尽量(7)注意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生4.4.2项目选址结果(1)交通运输条件(2)水、电供应条件(3)场地扩展能力备。本项目地理位置详见图4-1。上玉成东方红5.1项目简述5.2设计原则5.3技术特点5.4选矿试验研究元素SP从表5-1结果可看出，矿石中铁含量42.34%,可溶铁含量42.13%,有5.4.2选矿试验为了确定该矿石采用磁化焙烧的可能性，在不同工艺条件下进行了探索性试验。试验是在实验室的马弗炉中进行，试验流程图见图5-1、试验结果见表5-2。磨矿细度：3—2mm-200目占97.5%-325目占93.21%2—0mm-200目占92.65%-325目占73.16%图5-1焙烧磁选流程图表5-2焙烧预选试验结果焙烧条件产品名称回收率%焙烧温度：850℃焙烧时间：3h还原精矿尾矿原矿焙烧温度：85℃还原剂：焦炭精矿尾矿原矿焙烧温度：850℃还原剂：焦碳精矿尾矿原矿焙烧温度：850℃精矿尾矿原矿从表5-2看出，该矿石经焙烧预选处理后，铁品位可从42%可提高到1.2焙烧条件考察试验1.2.1焙烧温度考察试验在褐铁矿的焙烧过程中，温度是影响焙烧效果的主要因素，温度过高会降低焙烧矿的磁性，温度过低降低反应速度，影响处理能力，过高和过试验流程见图5-2,试验结果见表5-3。1500奥斯特焙烧时问：3.0h还原剂：焦炭磨矿细度；3—2mm-200目占97.5%-325目占93.21%2—0mm-200目占92.65%-325目占73.16%图5-2焙烧温度考察试验示意图表5-3焙烧温度考察试验结果焙烧温度产品名称精矿尾矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿1500奥斯特焙烧温度：950℃焙烧时问：变量磨矿细度：3—2mm-200目占97.5%-325目占93.21%2—0mm-200目占92.65%-325目占73.16%表5-4恒温时间考察试验结果恒温时间产品名称粒度3-21h精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿从表5-4看出，随着恒温时间的提高，粗粒和细粒精矿产率、回收率表5-5。1500奥斯特还原剂：用量为变量磨矿细度：3—2mm-200目占97.5%-325目占93.21%2—0mm-200目占92.65%-325目占73.16%还原剂用量产品名称回收率%矿样：焦炭-8;2精矿尾矿原矿矿样：焦炭=9:1精矿尾矿原矿矿样；焦炭=8;2精矿尾矿原矿矿样：焦炭=9:1精矿尾矿原矿从表5-5看出，不论粗粒级还是细粒级矿石，在给定还原剂用量范围还原剂：焦炭煤(矿样：还原剂=9;1)磨矿细度：3—2mm-200目占97.5%-325目2—0mm-200目占92.65%-325图5-5还原剂种类考察试验示意图表5-6还原剂种类考察试验结果还原剂种类产品名称回收率%焦炭精矿尾矿原矿煤精矿尾矿原矿焦炭精矿尾矿原矿煤精矿尾矿原矿验，试验流程见图5-6,试验结果见表5-7。图5-6磨矿细度试验流程表5-7磨矿细度考察试验结果磨矿细度产品名称回收率%精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿超细磨精矿尾矿原矿从表5-7看出，当磁场强度一定时，随着磨矿细度的增加，磁选精矿产率目占到86%时，铁品位和回收率均较高，所以取磨矿细度-200目占到86%流程见图5-7,试验结果见表5-8。焙烧磨矿细度：-200目占86%表5-8磁场强度考察试验结果磁场强度产品名称产率%铁品位%回收率%900澳斯特精矿尾矿原矿1100澳斯特精矿尾矿原矿1500澳斯特精矿尾矿原矿2100澳斯特精矿尾矿原矿在上述焙烧磁选最佳条件基础上进行验证试验，焙烧磁选流程见图5-8,焙烧磁选试验结果见表5-9,焙烧磁选数质量流程见图5-9。焙烧磨矿细度-200目占86%焙烧烧失量/磨矿细度-200目占86%图5-9焙烧磁选数据质量流程表5-9焙烧磁选最佳条件流程试验结果工艺条件产品名称产率%铁品位%回收率%焙烧温度：950℃焙烧时间：2h磨矿细度：-200目占86%磁场强度：15000e烧失量//精矿尾矿原矿5.5工艺流程本项目工艺流程根据各段工序的特点以及物料的形态可分为为选矿和烧结大部分。其中，选矿又分为原矿石磁化焙烧、破碎、筛分、干选、球5.5.1选矿工艺流程简述同振动筛筛下矿石一同进入中间均化贮仓，经过螺旋给料机送入回转窑进同时，在还原气氛中发生氧化还原反应，使矿石中铁的磁性增加，其反应经过焙烧后的矿石为块状，冷却后给入破碎室的PYB2200标准圆锥破主厂房磨矿仓下设有φ1700园盘给矿机(可以调速),粒度为12～0mm浓缩池进行浓缩，再经过过滤机过滤后成最终精矿粉。各作业丢弃的尾矿原矿场一段球磨一段球磨返砂分级一次磁选螺旋给料机筛上物高频筛二次球磨筛上物高频筛高频筛三次磁选浓缩机真空过滤机精矿图5-10生产工艺流程图表5-10主要技术经济指标序号1原矿处理量万t2精矿产量万t3球团产量万t3原矿品位%4精矿品位TFe%5产品产率%6金属回收率%7选矿比9选厂年工作天数d年动力消耗①电万kWh②新鲜水③煤万吨根据具体情况加适量水和粘土或膨润土，使其易于成球，铁粉在圆盘造球机铁内大约经过3-4分钟的旋转，形成φ6～12mm的球团，再用皮带原煤在煤气发生炉内与气化剂(水蒸气或空气)发生化学反应和热按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：1)灰渣层；2)氧化层；3)还原层；4)干馏层；5)干燥层；6)空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为(1)灰渣层煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450℃(2)氧化层也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。氧化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。(3)还原层在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800～1100℃,这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950～1100℃,其厚度为300~400mm左右；第二层为700～950℃之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450mm左(4)干馏层其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般>100毫米。(5)干燥层干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。(6)空层空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。最终产生的煤气经两级湿法除尘后，送入竖炉作为球团烧结的热源图5-11球团烧结工艺流程图5.5.3尾矿处理底流矿浆量为394m³/h,选200ZJ-I-A58型渣浆泵2台，一工一备，性能：尾矿是选矿过程中产生的固体或粉状的废渣，尾矿的组成是铁矿石内含有的没有回收的脉石(如石英、方解石等)和硫、磷、钒、锰，铁等元素。本工程采用焙烧-磁选的选矿工艺，尾矿粒度较细，工程产生尾矿189万吨/年。尾矿库拟选在选矿厂附近的山沟内。尾矿库设计要有尾矿澄清水的回收及尾矿堆积坝的安全稳定和库区防洪等设计。尾矿库堆满后进行覆土造田，成为宜林、宜农土地，同时应再选用新的尾矿库，委托有资质经验的单位进行选址、设计、施工和监理，并经相关部门审(5)必须取得地方主管部门的允许；(6)必须注意公共舆论和社会影响。尾矿库由库体、尾矿浆输送系统、回水系统、电气系统、材料库和上坝道路等配套设施组成。(1)尾矿库库体(2)尾矿浆输送系统(3)回水系统(4)电气系统(6)上坝道路厂外排尾矿量至少5.5年的库容。为防止尾砂污染，在建设尾矿库时要采尾矿库的管理按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(2)尾矿库排满后，库区全部覆土垫地，恢复为耕地，覆土厚度要达到0.8m。(3)当尾矿库关闭时，应设置标志物，注明关闭时间，以及使用该土(4)建设单位要建立检查维护制度，定期对尾矿库的相关设施进行检5.6主要生产设备5.6.2主要检验化验设备表5-11主要检验化验设备序号设备名称规格型号数量1分析天平2台2电热烘干箱3定硫定碳仪4马弗炉5723分光光度仪6多元素分析仪7恒温干燥箱8水分测定仪9定硫仪对辊破碎机2台磨样机蒸馏水发生器5.6.3机加工车间设备(见表5-12)。1)供电配电设施表5-12序号设备名称型号单位数量单价价格备注1高压计量柜台12高压进线柜台13高压联络柜台14高压PT柜台35高压出线柜台16信号屏台27直流电源屏台28变压器台2台29低压配电柜台2低压配电柜台1低压配电柜台8发电机台1)2)机加工设施(见表5-13)序号名称规格数量单价总价备注1铣床236太原2刨床212太原3磨床133太原4车床224太原5合计5.7环保设施序号名称规格数量单价总价备注1移动式吸烟罩16台2引风机2台3布袋除尘器4引风管道518个62个7非标85.7.2污水处理设备表5-15污水处理设备序号名称规格数量单价总价1初沉池12接触氧化池13二沉池14消毒池15消毒装置16污泥池1738风机房1550元/m²9污水泵335.8车间平面布置和工艺方案特点6.1总图布置合场地条件，经济合理的确定各建(构)筑物、堆场、运输线路、工程管少占土地。采取有效措施，满足节约用地要求，充分利用场地，合理确定各种间距，力求各生产区和主要建构筑物布置紧凑，堆场布置宣采用贮用或规定，做到流程合理，线路顺畅，全面地将所有生产装置、建构筑物、厂内道路应满足人流、货流和消防等要求，主要干道应尽量避免和主要人因地制宜进行总图布置，尽量减少土石方工程量，并为实现物料运输及场(5)认真执行有关规范(规程),使总平面布置合理，符合防火、防爆、6.1.2竖向布置6.1.3总图布置方案按照工艺流程合理，运输顺畅等原则，同时根据总图布局以及场地条总平面布置充分利用所提供的建设场地，结合现场地形和工艺流程要求，使生产线按地形变化，从高到低，分台段、按功能、分区域布置。根据场地的特点和生产工艺流程,工厂总平面布置在所圈定的场地内，出入口紧靠公路布置，使生产线原料进厂和成品出厂便利。生产线中的辅助设施尽量配合生产线主要车间布置，化验室、办公室等设施布置在生产线的2、场地雨水排除本项目建设场地雨水采用有组织排水，分别在道路两侧和挡土墙外侧设明沟排除，明沟采用砖砌，互为贯通，路边排水沟需加盖板，厂内各台(1)道路布置要求消防等方便合理的要求，使厂内外货物运输顺畅、人行方便，合理分散物流和人流，尽量避免或减少路口交叉，使主要人流、物流路线短捷，运输6.1.4厂区运输(1)厂内运输(2)厂外运输项目投产后，全年生产球团120万吨。年进出原料和成品量537.9万吨，其中原矿进厂为363.6万吨、原煤54.3万吨，成品出厂为120万吨。6.1.5绿化与消防6.1.7技术经济指标6.2土建工程设计方案处理、建筑和结构方案比选、主要建(构)筑物一览表等五项内容。6.2.1气象条件按本案4.1自然条件进行。平均气温界于9.9～10.6℃之间年内降水量主要集中在7～9月无霜期约162天年平均风速1.8m/s6.2.2设计数据日平均低于+5℃天数：150天.—2001A1),本区域地震裂度为7度。某境内地质构造形成地势东高西低，地层分布从东到西具有由老到新的特点，其地层按时代远近依次为太古界下太岳山群的一套变质岩系、下古生界寒武系及奥陶系和上古生界石炭系。寒武系下统很不发育，厚度只0～1米，主要有中统徐庄组、上统崮山组、长山组和凤山组，地层由石灰岩、白云岩或白云质灰岩、泥灰岩和页岩等组成，厚205～320米，奥陶系地层有下统冶理组、亮甲山组和中统马家沟组，也由石灰岩、白云岩和白云质灰岩、泥炭岩等组成，厚400余米；上古生界石炭系，地层不整合，在下古生界地层之上，有中统本溪组、上统太原组和某组，这是一套由砂页岩和煤层组成的地层，厚92～119米，是构成某县基岩的主要地，二叠系地层厚289～461米，也是构成本县基岩的主要地层，其中除紫红色和灰绿色砂页岩外，煤层消失。新生界第四系，有松散沉积和黄土层，大部分图资料记摘，拟建工程勘察场地介于三迭纪沙页岩(两渡)于太古纪变质岩(马和)之间的第三第四纪黄土，地貌为石质山区地貌。(1)生产厂房平面和空间设计必须满足工艺生产要求，流程合理、方(2)在满足生产要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安(3)建筑形式的选择，应根据生产特点、建厂地区条件和其他各种因(4)厂房柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国(5)建筑围护结构要满足车间生产上一定的温湿度要求，防止车间过(6)要考虑车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输(水平的和垂直的)创造条件。(7)生产过程中产生噪声超过规范标准值的岗位，要采取(8)认真贯彻适用、经济、在尽可能条件下注意美观的方针，在满足6.2.4建筑及结构设计6.2.4.1建筑设计建筑外墙为370厚烧结砖墙，内墙为240厚烧结砖墙。屋面保温材料：采用80mm厚1:10水泥珍珠岩，容重为450Kg/m³。屋面找坡材料：采用1:8白灰炉渣找2%坡，最薄30mm厚，容重为6.2.4.2结构设计(1)焙烧车间、磁选球磨车间均采用钢架屋面和牛腿柱网架结构，主(2)必要部分采用钢结构，如部分栈桥、操作平台等，其它建构筑物(4)建筑物和设备地基处理，结合项目所在区域的地质地理条件，在(5)通廊：采用钢筋砼或砖混结构，高度大于15米采用钢结构。6.2.4.3基础处理为防止建(构)筑物基础在使用时的变形，应保证其具有足够的稳定6.2.5生产设施统一技术措施本工程主要建(构)筑物见附表。6.3公用与辅助工程设计方案必要的平衡计算(如热平衡、水平衡等),设备选型并编制主要设备表，进6.3.1给、排水与消防用水；如水质较差(如含铁、硬度高等),须经处理后再用作生产、消防或(2)水源(3)水量管网上间隔1.20m设置室外地下式消火栓，其保护半径不大于150m。(4)厂区排水④沿厂区主要道路敷设钢筋混凝土排水管，检查井及雨水井个数依需厂区雨污水经收集后排往厂区排水管网。(5)消防用水设立专用水源，每小时最大用水量为210m³/h,保证三个6.3.2供电与通信工程(1)供电电源一般企业应从电力系统取得供电电源。当供电距离限制等原因不能从电源电压应根据用电量、电源点至企业受电点之间的距离以及地区电网可能供给的电压等条件与电力部门协商确定。一般用电虽不大的企业可本项目用电量为8969.76万kwh,从某县某变电站设立专线后即可满足(2)供电系统②当企业用电量不大，但供电电压为35KV且企业无6kV用电设备时，(3)配电系统配电系统指从高压开关站至各车间变电室的接线系统。具体包括下列c照明网络电压380/220V,灯泡电压采用220V,移动检修照明电压采用220/24V。个别需要进入金属容器内部进行检修的场所采用12V树干式——由高压开关站引出的馈电线路向若干车间变电室(所)供放射式—一由高压开关站引进单独的馈电线路向车间变室(所)的变③线路结构。一般采用电缆线路，敷设在有砖砌沟帮而无沟底的电缆沟中。在电缆根数较少时可采用直理方式。当厂区有比重大于空气的爆炸性气体时，电缆沟内要填充黄沙，以防止爆炸性气体沉积而导致爆炸事故的发生。在环境条件允许时，某些远离厂区的用电负债椒可采用架空线路③车间变电室(所),其数量及分布决定于企业规模和用电量的大小、根据电力负荷计算和总图布置，选用2台1000kVA变压器，对用电负(4)防雷接地系统及动力电缆敷设本项目所有设备均做接地保护，配电室电气系统接地电阻应小于4欧姆，其它设备保护接地电阻应小于10欧姆。主厂房应设防雷保护装置，防雷引下线与建筑物主配钢筋系统可靠连接，接地电阻小于10欧姆。(5)照明照明设计是否合理对劳动生产率、产品质量、视力健康和事故的产生③一般生产车间和工作场所的照度标准、照度均匀度、灯(6)通讯②生产调度电话作为生产调度人员及时了解生产情况进行生产指挥调③随着信息化的发展，应积极推迸企业信息网络系统的建设，通过信息网络技术的推广应用，使企业内部管理、技术开发、生产营销方式发生根据工艺、电气等专业的要求及有关防火规范规定，共设1套火灾自6.3.3供热采暖及通风(1)采暖通风本项目内工业建筑及生产辅助设施均为集中供热，每蒸吨锅炉按使用面积计大约可供车间采暖3000m²、供行政办公生活采暖6000m²。车间建筑总面积为36980m²,行政办公建筑面积为16440m²,使用面积按建筑面积的75%核计，供热则需15t蒸汽/h,由余热锅炉负担。采暖方式为单管上供下回或水平串连方式，散热设备选用钢制光面排管道敷设应有坡度，高处设排气阀，低处设泄水阀。管材采用无缝钢管，管道连接为焊接。拐弯DN≥125的采用成品弯头，其它均为煨弯。保温材料采用聚氨酯，保温厚度δ=30-40mm,外加塑料保护管壳δ=5mm,管顶平均敷土为1.2m。管道补偿采用全埋式波纹管伸缩器及自然补偿。为检修管②通风本项目内建筑物以自然通风为主，在自然通风达不到生产要求和卫生6.3.4自动化仪表(1)仪表选型(2)仪表室面积(3)仪表电源仪表需要二路220V50Hz电源由电力专业提供。(4)电气传动及其自动化控制装置自动化控制装置均采用继电-接触器控制。6.3.5设备维护修理6.3.6分析检验设计6.3.7仓储设施(1)仓储的组成(2)贮存方式7.1概述7.2设计原则7.3设计依据行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》1997(3)相关节能标准7.4能耗因素7.5节能措施(4)选用分级效率高的设备；(8)变压器选用节能型变压器；(9)功率因数提高到0.9以上；(13)采用合理线路敷设，减少电阻发热能耗，设备间采用合理的控(3)提高再生水回收率8.1编制依据及采用标准8.1.1编制依据(1)《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月26日起实施；(2)《中华人民共和国大气污染防治法》,2001年4月29日；(3)《中华人民共和国水污染防治法》,1996年5月；(4)《中华人民共和国水污染防治法》(实施细则)2000年3月20(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1996年10月；(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2005年4月1(7)《中华人民共和国水土保持法》1991年6月29日；(8)《中华人民共和国环境影响评价法》,2003年9月1日；(9)《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号，1998年11(10)《中华人民共和国水土保持实施条例》,1993年8月1日；(11)《土地复垦规定》,1988年10月31日；(12)国务院《关于环境保护若干问题的决定》,国发(1996)31(13)某省关于贯彻《国务院环境保护若干问题的决定实施办法》的通知，晋政发(1997)1号；(14)《某省环境保护条例》,1997年7月30日；(15)《某省大气污染防治条例》,1996年9月3日；(16)《某省工业固体废物污染防治条例》(修正),1997年7月30(17)《某省地表水域水环境管理区域方案》,晋环发[2005]208号；(18)某省实施《中华人民共和国水土保持法》的办法，1994年7月21日；(19)“关于转发国家环保总局‘关于建设项目环境影响评价征求公众意见法律适用问题的复函’的通知”,晋环函[2002]188号，某省环保(20)《清洁生产促进法》,全国人大2002年修订；(21)国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[2002]125号《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》2002年1月31日；(22)国家发改委第40号令发布的《产业结构调整指导目录(2005年本)》,2005年12月2日；(23)2006年4月6日国家安全生产管理总局《尾矿库安全监督管8.2厂址及环境现状厂址位于某县某吴家沟村东南侧(荒地),距某县城12公里。该区域主要以山川为主，生态环境以自然植被(野草、灌木)为主，8.3主要污染源与污染物分析8.3.2水污染源8.3.3固体废物本项目产生的固体废物主要为干选废石、尾矿、除尘系统除尘灰以及工作人员少量的生活垃圾。8.3.2噪声8.4环境保护与综合利用措施予以治理，除尘器入口浓度1g/m³,粉尘排放浓度小于100mg/m³,排放速率小于1.3kg/h,净化后的废气经25m高的排气筒排放。8.4.2水污染治理措施工艺添加水用后一部分随精矿进入精矿浓缩池，浓缩池溢流水经环水溢流水返回工艺循环使用，尾矿浓缩池底流(即尾矿浆)排入尾矿库；湿式除尘水和冲洗地坪水排入尾矿浓缩池。生活污水经化粪池处理后排入尾矿8.4.3固体废物措施其次为少量的炉渣，其中废石送废石场堆存；尾矿和除尘泥浆浓缩后全部8.4.4噪声治理措施各种高噪声设备均设置于室内等专门的建筑厂房中，并采用吸声或隔机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动，以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中内外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，破碎机、筛分机采取相应的减振措施；振动较大设备与管道采用柔性连接方式。在厂内总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。各类风机配置消音器、减振垫等设施，可有效控制噪声强度并降低噪经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生的噪声得到控制，厂区边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准限值。8.4.5绿化绿化有利于防治污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本措施之一。绿化对环境保护的作用突出表现在：保护大气中氧气和二氧化碳的平衡，吸收有毒有害的气体，滞留吸附粉尘，净化水质，减弱噪声，有利于本工程根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物。并考虑绿化植物与建构筑物及地下管网的安全防护要求，根据美学观点，与全厂统筹考虑绿化设计，绿化重点是道路两侧、零散空地及堆场周围等处。本工程绿化用地率为25%。通过以上治理措施可以看出，本工程设备先进，技术合理，污染物排8.4.5环保监测机构9.1编制依据及采用标准9.1.1编制依据(1)《中华人民共和国劳动法》(1994年7月5日第八届全国人民代表(2)《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过);年12月29日);(4)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号，1996年10月；(6)《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日，第九届全(7)国发(1984)97号文《国务院关于加强防尘防毒工作的规定》;(8)劳动部第3号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》,1996年10月；(9)《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院1987年12月；(10)《女职工劳动保护规程》(1988年6月28日国务院通过);9.1.2采用标准(16)2006年4月6日国家安全生产管理总局《尾矿库安全监督管理规9.2建设地区存在的主要自然危险因素分析9.2.1地震显，威胁设备、人员的安全。建设项目所在地区9.2.4气温9.2.5有害化学物质本工程矿石属褐铁矿石，金属矿物主要为褐铁矿，矿石化学成份为：9.3生产过程中危险、危害因素的分析从拟建工程生产工艺流程可以看出，本工程主要的不安全和职业危害(1)火灾：大型变压器、地下电缆沟道等，是易发生火灾的设施与场(2)设备事故及机械伤害：设备故障、操作及检修不当，可能造成人(3)岗位粉尘：矿石的破碎筛分等均有粉尘产生。(4)噪声：设备的运转噪声及除尘风机的运转噪声等。(5)尾矿库坝体安全稳定问题。(6)其他附属设施如供电电源的安全可靠、用电设备以及正常不带电(7)其它由于转动设备运行产生的机械伤害、触电、碰撞、坠落、雷击、静电均会产生装置和人员伤害。此外，腐蚀损坏设备、停电事故等可能造成有9.4劳动安全设计中采取的主要防范措施9.4.1.1关于厂址的选择本工程厂址所在地区为山川地带，冬季无严寒，夏季无酷暑，不受台风、滑坡、泥石流、断层等自然灾害威胁。附近无名胜文物保护区，不对为了防止雷击造成的损害，拟对中央变电所等第一类防雷建筑物采用避雷针，使被保护的建筑物、设备、放散管、风帽等突出物体处于保护范围，并设独立的接地装置，接地电阻不大于100,防止雷击造成的危害。选矿主厂房、破碎厂房等按第三类工业建筑物防雷标准设计，采用装设避雷带或避雷针进行保护。所有电机外壳及所有正常非带电电气设备金属外9.4.1.3抗震为防止地震危害，本工程在工艺设备设计、建筑设计及电气设计中均地震动反应谱特征周期区划图》进行抗震设防；电力变压器则采取相应的本设计建构筑物按地震基本烈度7度进行设防。9.4.1.4防暑防寒为防止酷暑严寒，在生产车间、工人操作室采取降温采暖措施。高温9.4.1.5其它为了防止不良地质对建筑物的破坏，拟对重要的生产建筑物基础采取必要的地基处理措施。为了防止雨水的存积，避免形成内涝，在厂区设有9.4.2生产危害因素的防范措施9.4.2.1防止机械伤害及人体坠落措施的规定。钢直梯的设置符合《固定式钢直梯和钢斜梯安全技术条件》(GB4053-4053.1-4053.2-9.3)的规定，防护栏杆高度为1.2m。(3)各车间均设有安全走道及安全出口，安全走道宽度为0.8m。3)计算机系统设单独接地装置，其接地电阻≤10。9.4.2.3安全供电及自动控制系统全车间设备均选用交流电动机动，自动化控制装置均采用继电-接触行车灯电压不超过36伏，在潮湿地点和金属容器内不超过12伏。9.3.2.6尾矿库安全10.1编制依据及采用标准(1)《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日，第九届全(2)国发(1984)97号文《国务院关于(3)劳动部第3号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》,1996年10月；(4)《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院1987年12月；(5)《女职工劳动保护规程》(1988年6月28日国务院通过);10.1.2采用标准10.2生产过程中职业危害因素的分析10.2.1自然危害因素分析10.2.1.2其它10.2.2.1尘、毒危害物10.2.2.2振动及噪声长时间在振动及噪声环境中，能使人头痛、头晕、易疲劳、神经衰弱10.3职业卫生设计中采取的主要防范措施10.3.1自然危害因素的防范措施10.3.1.1厂址的选择及总平面布置厂址选择在某县某吴家沟村东南侧(荒地),总平面布置中生产设施及为了防止夏季暑热，在控制室、操作间、办公室等室内设置相应的电10.3.1.3关于有害气体与主要风向的关系本地区主导风向为南风，由于风对有害物质的输送作用，操作人员处于危害源的下风向则极为不利。生产生活辅助设施尽可能布置在厂区常年10.3.2生产危害因素的防范措施针对生产中种种危害职业卫生的因素，本工程在建设及生产的全过程中采用可靠技术及设施，从而确保劳动者在生产过程中的身心健康。贯彻不排或少排有害物；其二对操作人员采取相应的防护措施，创造适宜的工回转窑等设备为高温操作，为防止人身伤害事故，操作人员应穿戴防10.3.2.2减振与降噪10.3.2.3建筑物的采光、通风、日晒本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用自然光源与本工程建设区域所处地理位置，附近的地形、地貌及设施通风情况良考虑以自然通风为主，以节省投资。对有爆炸危险及有害气体存在的场所10.3.2.4辅助用室的设置轮班宿舍、食堂等。此外还有相应的卫生用室及医疗卫生机构等全厂性的10.3.2.5绿化措施鉴于绿化对职业卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进10.3.3职业卫生机构设置公司目前已有卫生机构，为了适应本项目建设后的需要，由公司对原机构作相应的扩充和调整，并增设必要的设施，人员定员为2人，负责本10.3.4预期效果经采用上述措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于暖通风与空气调节设计规范》的规定；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准。职业卫生设施比较完善，在尘毒治理及其它职业卫生方面，达到了“保证文明生产、保护员工身心健康”11.1编制依据及消防环境现状11.1.1编制依据及采用标准(1)《中华人民共和国消防法》,1998年4月29日；(3)《建筑灭火器配置设计规范》(1997版),(GBJ140-90);(5)《城镇燃气设计规范》(1998年版),(GB50028-93);11.1.2消防环境现状厂址选择在某县某吴家沟村东南侧(荒地),与某消防大队最近距离311.2各专业消防设计11.2.1总图间距。厂区道路呈环型布置，主要干道10m,次要道路6m,道路上空净空高度大于4m,满足消防车辆通行的要求。11.2.2建筑本工程所有建筑物的平面布置、结构及材料选用均按《建筑设计防火规范》(2001年版)进行设计，厂房的防火要求根据工艺生产火灾危险性分室内设两个以上出口或楼梯口，主要生产建构筑物按相应规定的耐火在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定为保证消防设施的可靠性，所有消防设施均设两路电源供电，消防水凡属火灾爆炸危险场所的电气设备选型均按《爆炸和火灾危险环境电为了防止雷击造成的损害，拟对变电所等第一类防雷建筑物采用避雷针，使被保护的建筑物、设备、放散管、风帽等突出物体处于保护范围，并设独立的接地装置，接地电阻不大于10Ω。对第二类防雷建筑物，采用避雷带措施，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀对称布置，接地电11.2.4通风11.2.5.1消防给水水量11.2.5.2消防管网11.3消防器材11.4消防机构构，定员为2人，负责企业日常消防工作的管理和监督，消防车辆主要依12.1编制依据及原则12.1.1设计依据(1)《中华人民共和国防震减灾法》,(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第二十九次会议通过);(2)《某省防震减灾条例》,(某省九届人大常委会2002年7月27日第三十次会议修订);(3)《工程场地地震安全性评价技术规范》,(中华人民共和国国家标淮(GB17741-1999));(4)《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001A1)和《中国地(5)《某省工程场地地震安全性评价管理规定》,(某省人民政府1995年11月16日第33次常务会议通过);(6)《关于将工程场地地震安全性评价与地震动参数和裂度表述的抗震设防管理纳入基本建设管理程序的通知》,晋震发防[1996]89号文；(7)《关于将工程场地地震安全性评价与抗震设防标准管理纳入企业技术改造项目管理程序的通知》,晋震发防[1997]57号文。12.1.2设计原则(1)贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据《规范》规定的抗震设防目标，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。(2)严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的设计原则，12.2抗震设防标准期区划图》,本工程所处地区，动峰值加速度为0.109,动反应谱特征周期为0.40s。本工程抗震设计必须由有关部门进行地震安全性评价，并经省12.3抗震设计12.3.1地基和基础设计12.3.2建筑体型设计12.3.3抗震结构体系13.1管理体制及组织机构(2)厂部管理机构设置设总经理1人，副总经理1人，总工程师1人。管理部门的设置按企业管理运行实际结合现代企业运行要求，尽量精全公司定员501人，其中职能部门人员63人，车间生产人员434人。(3)生产部门和辅助部门按生产工艺特点设置机构。生产系统设有合(4)各职能及后勤服务部门执行常白班制，按一班人员配备。车间执13.2人员的来源和培训确保项目实施后能胜任本岗位操作管理，掌握生产原理和