油罐防腐工程技术方案

油罐防腐工程

技术方案京能恒基姜清华目录工程方案模块介绍油罐防腐工程介绍工程方案模块工程方案模块主要内容封皮工程概况、需求分析工程解决方案设计及方案说明工程造价（可选）施工组织方案（可选）使用效果分析/案例说明（可选）一、封皮二、工程概况、需求分析项目概况：具体介绍目标项目整体情况、现阶段情况、现场考察情况项目现状分析：根据现场考察情况或与客户交流情况，说明目标项目待解决的问题，产生原因及客户需求产生的原因用户需求：阐明项目建设目的及用户需求，明确用户的主要需求。三、工程解决方案设计及方案说明编制依据设计方案：含设计方案、方案介绍（产品介绍）、设计方案预计效果分析施工方案：含施工工艺、施工质量措施，安全保证措施等特别说明：此处施工方案为简单版本，与第四部分模块内容二选一。单价预算表工程造价表报价说明四、工程造价（可选）四、施工组织方案（可选）涂装效果分析案例列举说明五、使用效果分析/案例说明（可选）油罐防腐工程介绍◆油罐防腐工程概况常规内容◆油罐防腐工程涉及内容◆油罐防腐工程方案常规内容介绍油罐防腐工程介绍油罐工程概况：主要应包括施工油罐相对位置平面、油罐技术数据、施工内容和工程量，详见下表油罐技术数据和工程量表油罐类型油罐编号公称容量/㎡储油品种油罐直径/m油罐高度/m罐底面积/㎡灌顶面积/㎡罐壁面积/㎡面积合计/㎡防腐工程涉及工程内容：①清除油罐底油；②清除锈蚀和旧涂层（总面积xxx㎡）；③涂装防腐层（总面积xxx㎡）；④局部修理等。（一）施工人员组织组织成员：施工队长、副队长；技术监理、安全员、作业员、理场值班和消防员由甲方排出。（二）安全教育培训施工人员进入现场前要学习《石油库动火安全管理办法》《油库外来施工人员安全管理规定》《事故管理规定》《油库、油罐清洗安全技术全规程》防腐工程施工组织方案内容：防腐工程施工组织方案内容：（三）施工程序与时间涂料防腐程序按准备工作分五步骤：

油罐清洗除锈整修涂装作业竣工验收施工时间a.施工时间表述：xx号油罐清洗、除锈、涂装作业从xx月xx日至xx月xx日完成，计xx天b.绘制施工进度表，其内容包括准备做工、油罐清洗、油罐除锈、油罐涂装、自检自验、竣工验收。（四）施工现场划分和隔离封堵

施工现场划分隔离封堵主要是加盲板、电气连接的切断、要有示意签防腐工程施工组织方案内容：（五）其它要求方案中应包括清洗、除锈、涂装单项工程的内容施工设备、检测设备、计量器具性能应当可靠，并在检定有效期内隐蔽工程施工记录应有建设或者建立单位代表签字确认质量和安全保障措施应具体可行防腐工程施工组织方案内容：（一）施工人员组织（二）施工安全要求（三）油罐除锈常规知识（四）油罐防腐工程常用知识（五）竣工验收油罐防腐工程方案常规内容介绍（一）落实好作业人员定岗定责油罐涂装作业必须定岗定位，定人定责。按照作业分工，确定油罐涂装作业领导小组负责人、现场负责人、班（组）长、安全员、作业人员、电工、消防员、医护人员。1.油罐涂装作业领导小组负责人一般由油库领导担任，对油罐涂装作业负总责，制定现场负责人，监督油罐涂装作业全过程，批准作业方案、安全措施、操作规程，签发开工作业证。2、现场负责人由业务部门负责人担任，主要负责油罐涂装作业的组织协调，制定班（组）长和安全员，填写、报批开工作业证，签发班（组）作业证，对重要环节进行监督检查，及时解决危机安全的问题。作业期间，必须亲临现场，不得擅离职守。3、班（组）长主要负责本班（组）的油罐涂装作业，办理、报批”进罐作业证“，坚持班前、班中、班后安全检查，清点作业人员，检查工具、器材。4、安全员主要负责油罐涂装作业全过程的安全检查，指导督促班（组）人员落实安全措施，及时发现并纠正、制止违章行为，向现场负责人及时报告安全隐患和违章行为。5、作业人员根据分工按作业程序和操作规程进行作业，落实安全措施，提出做好安全工作的意见，拒绝任何人的违章指挥。作业期间，离开和返回施工现场，必须执行请销假制度。6、电工根据方案检查安装防爆电器设备，保证电器设备技术状态良好，操作使用油罐涂装作业的电器设备。7、消防员管理油罐涂装作业现场的消防器材，保证消防器材技术状态良好，监督检查火源控制和使用情况。8、医护人员协助现场值班员和安全员检查人员着装，管理好抢救器材、急救医药，发生人员中毒、工伤时进行现场急救，并护送中毒、工伤人员到医院治疗。（二）施工安全要求前言为保证油罐涂料防腐施工的安全，油库组织油罐防腐施工时，必须按照《石油库动火安全管理办法》、《油库外来施工人员安全管理规定》、《事故管理规定》、《油库油罐清洗安全技术规程》和“油罐清洗施工方案”等规程、规定，严密组织实施，严格作业程序和操作规程，落实好安全技术措施。（1）、共同安全要求油罐涂装作业过程复杂，每个作业环节都有其特殊的要求，但主要是做好防着火爆炸、油气中毒和工伤事故。组织油罐涂装作业时，必须做好八个方面的工作。（2）、做好开工前的各项准备1、健全组织、明确分工油库领导应组织各部门领导会议，组成领导小组，明确任务、分工、责任，安排拟定作业方案、安全措施和操作规程；确定领导小组负责人、现场负责人和安全员。2、复核方案

作业前，按照油罐清洗油罐除锈油罐涂装竣工验收四个步骤。每步作业前必须复核方案，确保方案科学有效。3、组织培训无论是本单位还是外来施工队施工，都必须由领导小组或施工单位组织，对所有参加作业人员进行安全教育和岗前培训。培训内容必须包括《石油库动火安全管理办法》、《油库外来施工人员安全管理规定》、《事故管理规定》、《油库油罐清洗安全技术规程》和“油罐清洗施工方案”，以放火、防爆、防中毒等安全常识和保密知识。培训时间一般不少于2天。培训后，要组织考核，合格后方可上岗。每项工序实施前，还必须进行安全教育，提出具体要求。4、划分现场作业前，必须对清洗油罐与其它油罐的输油管、呼吸管、静电节点等切断、隔离；划定油罐附件、材料工具、消防器材放置位置；明确安全界限，设置栅栏，设立安全标志或警语牌，在油罐或巷道的进出口设置“未经允许，严禁入内”标志；疏通消防通道。

5、现场负责人必须对施工使用的设备、工具和器材进行详细检查，必须时对电气设备进行试运行，符合安全要求后方可投入使用。

6、实施施工作业时，必须严格执行作业证制度，按照“一罐一证制”、一班一证制“的要求，开工、班组进入油罐时必须办理和审核开工作业证。（3）审核外来施工单位资质

油罐涂装作业承包给外来施工单位时，必须按资质审查人员政审签订合同区分职责的程序进行。1、资质审查油库对外来施工队的企业资质、营业执照、施工许可证、工程业绩、技术力量、装备器材、人员素质等进行全面审查，保证其资质合格，企业技术力量强，人员素质高，设备器材符合规定，具有清洗涂装作业的施工经验。否则，不得签订合同施工。2、人员政治审查油库必须对参加施工的所有外来施工人员，严格按《油库外来施工人员安全管理规定》要求的程序、内容进行政治审查，同时还要了解身体健康状况，合格后方可上岗。否则，不得参加油罐涂装作业。3、施工合同签订外来施工队在油库进行油罐涂装作业，必须依法签订合同，内容除有工程造价、工期、工程质量外，还应明确施工队法人代表为安全工作第一负责人，油库和施工队现场安全管理的对口工作人员，伤亡事故的责任及由于施工人员引发油库事故的责任等具体要求。4、权力义务区分施工合同中必须明确油库和施工单位的权力和义务。（1）外来施工队要建立安全组织，制定油罐涂装作业方案、安全措施和操作规程，经油库领导批准后凡客实施；按照合同规定，必须对施工人员进行安全教育和岗前培训，认真落实作业证制度，严格执行施工程序和作业规程，油罐涂装作业必须符合质量要求，质量不合格的必须返工；按工程进度收取工程进度费。（2）油库必须派出现场值班干部和安全监督员跟班作业，监督检查外来施工队按作业长须施工，履行作业证制度，遵守安全制度和安全措施，制止违章罪业和不安全行为，出现险情时令其停止作业；油库有义务为施工队提供肖凡、安全监测、医疗等方面的协助；油库应按时支付工程进度款。（4）防止场所油气积聚着火爆炸是油罐涂装作业中危害最大，发生概率较高的事故，必须严加防范环境内的油气积聚。在实施过程中应注意以下安全事项：1、合理设置通风设备

①无固定通风系统时，一般要选用离心式风机，每小时通风量要大于油罐容积的8至10倍，公称容量在3000m³以上，通风量至少在每小时15000m³以上。油罐通风管进出口要设置在不同方向，可利用油罐采光孔、人孔，不允许用罐壁两个相对人孔当作通风进出口。与油罐连通的临时风管和离心式风机，引致油罐20m以上，地面油罐设在防火堤以外。②利用原油固定通风系统时，要关闭装油油罐通风支管上的蝶阀，并进行隔离封堵，以切断待洗罐和储油罐的通风系统的连通。严禁将可燃气体排入罐室和巷道内。无论是固定通风系统还是临时通风系统，通风管都要保持严密、清洁，严禁与油罐呼吸、排污管共用。2、选择恰当通风时机打开人孔排出底油时，必须进行通风；罐内和周围油气浓度在爆炸下限4%以上时，必须保持通风；进入油罐作业的全过程，必须保持机械通风；动火作业前，必须进行通风。3、科学规范通风操作无固定通风系统的油罐，根据通风作业方案，现场负责人组织人员对临时通风设备进行试车，合格后再安装；储存甲、乙类和丙A类油品的洞库进行油罐涂装作业时，必须逐座油罐通风，严禁同时打开其他油罐的孔盖。作业中应连续通风，必须中断时，应将油罐孔盖封严，将风机和风管内的可燃气体排净，方可停机。在通风换气的同时，检测员要测定罐内油气浓度，保证作业现场油气浓度符合“规程”要求的不同浓度。通风作业时必须始终有人值班。（5）专人检测场所可燃气体可燃气体检测是保证有关涂装作业安全的关键环节，必须严格按以下要求实施：1、检测仪器要求可燃气体检测仪表必须符合防爆和精度要求，在检定有效期内使用，测量方法要执行说明书的要求。2、进入油罐前检测要求每次进入油罐作业前，应由技术人员按《油库洗罐清洗安全技术规程》检测可燃气体浓度，并将检测结果填入记录表中。未经检测，严禁进入油罐作业。3、履行检测要求①检测员测定可燃气体部位时，应遵循由外到里的原则。当作业场所外边缘可燃气体浓度超过允许值时，可不检测作业场所内部区域，立即采取通风措施，并讲检测结果填入可燃气体测定记录表。检测可燃气体时，应按“测定记录表”规定的全部点进行检测。特别要注意易于积聚可燃气体的低凹部位的检测。②作业期间，每2小时至少检测1次，可燃气体浓度变化较大时，要用两台同型号、同规格的可燃气体测定仪进行重复测定。当两台仪器测得数据相差较大时，要重新调整再测定，并把较大的一组数据作为测定结果。4、特殊检测要求作业现场动火时，要在动火前30min内进行检测，动火时复测一次，并使用两台以上同型号、同规格的可燃气体测定仪进行检测。如有必要，动火前可取气样留存备查。动火期间，检测员不得离岗，一遍随时监测可燃气体浓度。如果动火作业中断30min以上，必须重新检测可燃气体浓度，符合安全要求后，房间诶继续动火作业。（6）认真辨识场所危险范围作业危险辨识是安全作业的重要组织部分，在作业的全过程都必须做好辨识工作。1、把握危险场所划分油罐涂装作业期间均为火灾和爆炸危险期。组织油罐涂装作业时，必须了解掌握不同作业阶段的危险性，准确判定危险等级。其危险场所等级和范围划分见表4-30.表4-30危险场所等级和范围油品种类罐内距离罐壁水平距离备注15m以内15-30m30m以外甲、乙和丙A类油品012安全场所含罐室，巷道和通风管口周围丙B类油品1火灾危险场所安全场所注：1、罐内可燃气体浓度在爆炸下限的40%以上时为1级场所2、1级和2级场所中坑或沟应提高1个等级

3、作业现场地凹部位和见（构）筑物气动力阴影区应视实际情况适当加大爆炸危险场所的范围。2、选准作业时机油罐涂装作业一般应选在比较干燥的季节进行。油罐涂装作业中必须严格执行各项制度，严禁在罐内无照明条件下进入油罐作业，严禁不先检测可燃气体浓度便进入油罐作业，严禁可燃气体浓度在爆炸下限40%以上进罐作业，严禁无任何防护进入油罐作业，严禁遇有恶劣气候（包括6级以上风力、浓雾、暴雨等）影响安全时进行通风、清洗和露天高空作业。（7）严格控制场所火源防着火爆炸，除消除作业场所内油气积聚外，还要控制好火源。在实施过程中应严格执行的安全事项是：1、防电器火源引入油罐内及其附近危险场所的照明、通讯、通风等电器设备，必须符合场所防爆要求；临时防爆电气设备，必须安装规范，连接可靠；缺需动火修补时鼻祖切断该罐与其他油罐相连接的管线等金属连接。严禁在爆炸危险场所内试验、维修电气设备；严禁将非防爆电气、通讯设备带入油罐涂装作业现场；当作业场所可燃气体浓度在爆炸下限4%以上时，严禁使用非防爆检测仪器。2、防静电火源油罐涂装作业中，作业人员在爆炸危险场所工作，极易因静电引火爆炸，必须严格执行下列要求：①严禁不消除人体静电进入油罐作业，严禁使用不导静电的胶管、软管、移动式软质风管。②罐内可燃气体浓度在爆炸下限20%以上时，严禁使用压缩空气、高压水枪冲刷罐壁和喷射式注水。③必须严格执行有关通风、接地等方面的规定和要求，进入罐内的水管、气管、水蒸气管，以及涂装喷枪等金属部分，用于排除底油的导静电胶管、软管、移动式软质风管和通风机等，都应与油罐进行电气连接，并作可靠接地。④严禁穿着非防静电防护服装，或者伪劣、无合格证号、过期失效产品；严禁梳头和打闹戏耍、穿（脱）衣服、拍打任何服装。3、预防其他点火源的危害①油罐清洗后如需要补漏，应尽量采用不动火修补方法进行，却需动火时，必须确认可燃气体浓度在爆炸下限4%一下，按《油库动火安全官不理办法》组织实施。②当作业场所可燃气体浓度达到爆炸下限20%以上时，禁止使用黑色金属工具清除油泥和铁锈，应使用竹扫帚、木刮板或防爆工具。③每次下班时必须将所有工具清出罐外，切断电源。（8）落实好作业人员劳动保护做好劳动保护是防止油罐涂装作业中人员中毒和工伤事故的重要内容，其安全措施是：1、防中毒安全措施①参加作业人员着装正确，行为规范。进入油罐检测、清洗作业的人员应内衬棉质长裤，外套着整体防护服，对全身（如头，颈、臂、手、腿、脚）进行防护。作业人员上岗前严禁饮酒，严禁在作业场所饮水或用餐；作业后要在制定地址更衣，洗手洗脸、刷牙漱口，严禁穿工作服进入公共场所或就餐，②防护器具佩戴合理，使用科学。打开油罐人孔、采光孔时，应佩戴呼吸护具，当可燃气体浓度在爆炸下限4%至40%时，进入油罐作业人员必须佩戴自给式空气呼吸器；当浓度在爆炸下限1%至4%时，允许佩戴防毒口罩进入油罐作业，但是每次进入油罐作业时间不得超过30min，间隔时间不得少于1h；当可燃气体浓度在爆炸下限1%以下时，允许无防护条件下8h工作制进入油罐作业。每次使用呼吸护具前，必须认真检查和试验，佩戴正确，保证性能良好。使用中内外表面严禁被油类、有机涂料等污染，使用后必须清洗消毒、妥善保管。③保护措施组织得力，急救有备。作业人员佩戴呼吸护具进入油罐时必须系安全绳，同时进入油罐作业人员不得少于2人，罐外必须设专职监护员，1人员只能监护1个作业点。作业场所必须配备抢救中毒、过敏、工伤用急救箱，必须备有进入油罐抢救使用的呼吸护具，医护人员必须坚持值班。2、环保劳保安全措施①所有作业人员要熟悉作业环境，规定活动范围，制定休息、更衣、洗漱地点。②作业人员必须及时清理洒落在平台和踏板上的铁锈、油污、涂料等，将被油品、涂料、稀料污染面纱、抹布等放入袋盖的金属容器，及时处理。③高空作业人员必须系安全带，戴安全帽，带工具袋，距地面2米以上平台，要设1.2米高的防护栏杆和安全网。④安全员必须及时检查脚手架是否稳固牢靠，平台踏板铺设是否稳固，吊运人、物的吊绳是否有断裂、毛刺等缺陷。⑤吊运荷载严禁超过标准荷载，严禁用投掷方式传递工具和材料等。⑥油罐人孔和油罐室出口处严禁放置影响同行的物品，确保消防通道畅通。（9）施工不同阶段的安全要求油罐涂装作业必须遵循清洗除锈涂装竣工验收程序进行，每一个环节除遵循前述安全要求外，各施工阶段还有其特定的安全要求。（一）油罐清洗的安全要求清洗作业程序是准备作业清除底油通风换气清洗油罐处理污物。1、准备工作中的安全要求①复核方案，检查设备。根据油罐类型和所储油品性质，以及清洗方法和设备，要复核清洗作业方案、安全措施和操作规范是否与实际相符，否则加以修改。②按照批准的作业方案和安全措施准备工具、器材和设备，并检查其技术性能。2、清除底油的安全要求①从油罐任何孔抽吸底油，必须封堵管口间隙。②放入罐内的导静电胶管必须插入罐底。③采用电动泵时必须注意防爆要求，泵安装在距孔口3m以外。④盛装油品容器必须派人监护。3、通风换气的安全要求排除可燃气体前，要对照通风作业方案，必须进行下列检查：①底油是否按要求排净；②复核与作业油罐相连通的输油、呼吸、通风管路是否切断、隔离、封堵；③油罐的阴极保护是否断开；④电气设备是否满足防爆要求；⑤机械设备的技术性能是否良好⑥通风设备、管路工艺布置是否合理⑦有固定通风系统的油罐，利用固定通风系统，将油气浓度将至爆炸下限4%以下，有条件的油库，可将油气浓度将至爆炸下限的1%。通风期间，检测员要适时检测洞库坑道、油罐和油罐室内可燃气体浓度⑧无固定通风系统的油罐，根据通风作业方案，现场负责人组织人员对临时通风设备进行试车，合格后再安装临时通风设备，与清洗油罐联接，实施通风换气。4、油罐清洗的安全要求①进入油罐作业前30min内，检测员测量、记录可燃气体浓度，班（组）长填写、报批“班（组）进罐作业证”，现场负责人会同安全员确认进入油罐人员的着装、呼吸护具符合要求后，即可签发“班（组）进罐作业证”。②应使用竹扫帚、木质刮板或防爆工具清除沉积在罐底的残油、油泥和铁锈，用锯末干洗，桶拖布擦净油污。③现场负责人要根据罐内可燃气体浓度和前述要求，确定罐内作业时间，及时组织轮换进入油罐作业的班（组），指挥监督安全、消防、检测、医护人员坚守岗位。④油罐口部必须有人监护，作业期间必须连续通风。⑤清洗后，罐内油气浓度应在爆炸下限4%以下，否则应连续通风。5、处理污物的要求①清洗油罐的含油污水严禁随意排入下水道、大地、水系，必须经污水处理系统处理，达到《污水综合排水标准》的三级标准后，才能排放到地面或水系。②从油罐清理出的油污、锈蚀杂质等，严禁乱倒、乱撒、乱丢，必须及时运出作业现场，妥善处理。污油和油污应收集燃掉或者作为消防演习的燃料；铁锈、木屑等污染物，通常采用自然风化法处理；面纱、手套、抹布等清洗再生后使用。（二）油罐除锈的安全要求

除锈作业期间按照准备作业通风换气除锈作业的程序进行，其安全注意事项是：1、准备工作时应注意事项①复核除锈作业方案、安全措施和操作规程是否满足安全要求。②按照批准的方案，准备工具、器材和设备，检查其技术性能，检测油气浓度，填写、审批班（组）作业证，安装好脚手架。2、通风换气时应注意事项在油罐除锈作业期间应始终进行通风换气，保持通风良好，确保作业现场内可燃气体浓度在爆炸下限4%以下。手工除锈时，可在工作部位设局部通风，也可全面通风。机械除锈作业停止后，通风系统应继续运转3-5min。3、除锈作业时应注意事项（1）严禁在油罐内同时进行机械和人工除锈，除新建油罐外，机械除锈禁止使用干喷砂。（2）作业面布置要合理，相邻作业点间距应在1m以上，严禁多个作业点立体垂直布置。（3）作业人员要佩戴护目镜和防尘口罩，喷枪应有限位装置。（4）在罐内作业时，要设置戴防护结构的照明装置，使用的软管等应耐磨、导静电。（5）在离地2m以上进行除锈时，要按前述要求做好安全防护工作。（6）用手持式电动打磨工具除锈或休整焊瘤时，视为用火作业，必须严格执行《石油库动火安全管理办法》，作业前应空载运转2min，作业过程中必须适时检查磨具材质损耗情况，超过限度时不准使用，（7）作业中，罐内锈蚀物应及时清除，不允许长时间堆积。作业后，可不拆除脚手架，留待涂装作业时使用。4、清除旧涂层时应注意事项作业人员要着相应的防护用品，在作业场所外调配清洗液，用清洗液清洗后要用清水冲洗，除去罐壁上的残液。严禁使用甲苯、二甲苯、汽油等有机溶剂或火焰清除旧涂层，（三）油罐涂装的安全事项涂装作业期间也容易发生中毒和工伤事故，必须按照准备作业通风净化局部修补涂装作业的程序进行。1、准备工作时的安全要求根据选用的涂料、涂装作业方法，按照批准的作业方案，准备设备、器材和个人防护用品，严格安全措施和操作规范，安装、检查相关设备和技术性能，并试运行。2、使用涂料时的安全要求（1）根据作业环境和油罐锈蚀程度正确选用涂料，尽量选择无毒害或低毒害、刺激性小的涂料和稀料。（2）使用新型涂料时，要有毒性鉴定报告，严禁使用含工业苯、石油苯、重质苯、铅白、红丹的涂料、稀料，严禁为了涂装作业的方便加入过量的稀料。（3）若选用有毒性或刺激性的涂料时，作业人员必须佩戴呼吸护具。（4）涂料要储存在干燥、通风的库房内，在油罐涂装作业场所外调配，保持通风良好，避免阳光直射，严禁烟火，配备必要的消防器材。（5）搬运涂料时，要轻拿轻放。3、通风净化时的安全要求检测员检测、记录可燃气体浓度，符合安全要求后，作业人员方可进罐。涂装作业期间，必须连续通风，人员撤离现场后，方能停机。4、油罐局部修补时的安全要求油罐局部修补时，要尽可能的采用不动火修补法，如“软金属”修补发、弹性聚氨酯修补法，法兰修补法、螺栓修补法等。确需采用动火修补油罐时，必须严格执行《石油库用动火安全管理办法》，制定单独的修补方案和安全措施。5、涂装作业时的安全要求①涂装最哦也期间应始终保持通风，检测员要适时测定可燃气体浓度，保证油气浓度符合安全要求。②手工涂装作业时，作业人员要佩戴防护手套，打磨时要佩戴防尘口罩。机械涂装作业时，作业人员要着整体防护服，喷涂设备必须符合防爆和防静电要求。③每次涂装作业结束时，要及时将剩余的涂料、稀料、占有涂料的棉纱、工具等全部清理出罐室和油罐，放到指定位置，切断通入油罐和油罐室的电源。④涂层干燥固化时，要进行通风换气，需加热固化的涂料，严禁使用火炉、电炉等明火和高温灯火。⑤阀门和管线的法兰结合面、连接螺栓、油罐内部的导静电钢带除锈后禁止涂漆。（四）竣工验收和安全要求竣工验收时全面检验油罐涂装作业质量的重要环节。油罐涂装作业完成后，除质量检查外，为保证安全，还应做好安全检查和验收交接。1、安全检查检查的主要项目有：罐内与油罐本身无关的一切物品是否清除，油罐附件是否全部安装完毕，质量是否合格，按图检查进出油管、呼吸管和通风管的隔离封堵是否恢复原状；切断的油罐各种电气连接、接地是否接通；油罐呼吸管、清渣口中的沉渣是否清理，各种记录、作业证、技术资料是否齐全。2、验收交接检查验收合格后，要在技术人员监督下，立即安装人孔和采光孔盖。3、整理技术资料归档整理、装订各种记录、技术资料、竣工验收报告表、油罐涂装作业总结等，移交资料室归档。油罐清洗、除锈、涂装作业虽然作业环节多，危险性大，技术性强，但只要精心组织实施，认真履行职责，严格操作规程，落实防范措施，就能够杜绝着火爆炸、中毒、工伤等事故的发生，确保油罐涂装作业的安全。（三）油罐除锈常规知识油罐除锈期间容易发生工伤事故，必须按照《油库清洗安全技术规程》中的各项要求做好预防事故工作。其程序是安全教育——安装脚手架（或安装除锈设备）——检测除锈器具——除锈作业——局部修理——质量验收。一、手工和动力除锈在役油罐通常采用手工工具除锈。即借助手动和电动工具清除油罐锈蚀面和旧涂层。（一）安全教育油罐除锈前对施工人员进行安全再教育。重点学习《石油库动火安全管理办法》、《油库外来施工人员管理规定》、《事故管理规定》、《油库油罐清洗安全技术规程》和“油罐涂料防腐方案”中的“油罐除锈方案”。（二）搭设脚手架（1）测量油气浓度，填写和审批“班（组）进罐作业票”（每班进前必须办理）。（2）脚手架（含升降机）搭设必须稳固可靠，平台踏板应满足承载要求，铺设稳固。距地面2m以上平台应设1.2m高防护栏杆（挡板）和安全网。（3）手动或机械（含吊篮、吊架等）吊运人、物时，设备的构件和吊绳承载力应经强度计算，吊绳承载力应大于荷载的5倍，且无断股、毛刺等缺陷。（三）检测器具电动除锈工具使用前，必须按照《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规范》（GB3787-1993）“6检查、维修”的有关要求进行检查测试，保证技术状态良好。（四）除锈作业除锈作业采用自上而下方法进行。（1）用冲击手动工具或者旋转工具清除基材表面的分层锈，焊接飞溅物、焊疤、焊瘤、毛刺、锐角等。（2）用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似手动工具，采取刷、磨、铲、刮等方法清除基材表面松动的氧化皮、疏松的铁锈和旧涂层。（3）使用动刀工具达不到的基材表面，应用手动工具做补充清除。（4）工具除锈不应造成基材表面损伤，不得将其表面磨光。二、喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈时采用喷射或抛射设备将金属或非金属磨料喷射在金属表面，用冲击力清除金属表面的锈蚀面和旧涂层。（一）喷射或抛射除锈的方法（1）敞开式干喷射除锈。用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。（2）封闭式循环抛射除锈。采用封闭循环磨料喷喷射系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。（3）封闭式循环抛射除锈。采用封闭循环磨料喷射系统，用离心式叶片轮抛射金属磨料。（4）温式喷射除锈。用压缩机通过喷嘴喷射掺水和足量的缓蚀剂的非金属磨料喷射除锈。没有加入缓蚀剂时，喷射后应用淡水冲洗。温式喷射除锈后，应及时做好防腐处理。（二）喷射或抛射除锈要求（1）喷射或抛射除锈后，应用干燥、无油的空气吹扫。（2）喷射或抛射除锈后，表面仍有残留物时，应进行补充清除；基材表面线路出来的缺陷应进行处理。（3）喷射或抛射除锈使用的压缩空气用干燥、无油。（4）基材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射或抛射除锈。三、酸洗除锈酸洗除锈分为化学和电解两种。（一）酸洗方法（1）在常温下，钢材表面浸入含有缓蚀剂的硫酸、盐酸、磷酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分洗后做钝化处理。（2）刚才表面浸入60℃以上、质量比为5%-10%、含有缓蚀剂的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分洗后，再将钢材表面放入80℃左右、含0.3%-0.5%的磷酸铁、质量比为1%-2%的磷酸溶液中，浸泡1min。

（3）钢材表面浸入75-80℃、体积比为5%、加入缓蚀剂的硫酸溶液中，直到氧化皮和铁屑全部除掉，用75-80%的热水冲洗2min，再用85℃以上、含有0.75%重络酸钠或0.5%左右的正磷酸的钝化液中浸泡2min以上。（4）钢材表面放入酸或碱电解槽中电解。电解中，若被处理件为阴极，应做适当处理（以减少氢脆现象发生）；若在碱溶液中进行电解，电解后应做热水充分冲洗，再用稀磷酸，稀重络酸盐溶液浸泡，直到残留在表面上的碱迹清除为止。（5）盐酸除锈的方法与硫酸除锈的方法类似，具体配方查阅油罐规定。（二）酸洗处理技术的要求（1）硫酸槽中溶解铁含量不应超过6%，盐酸槽中溶解铁含量不应超过10%。（2）必须用淡水、蒸馏水做溶液或冲洗液。冲洗过程中，应连续不断的向槽中注入清水，使没升水中酸和可溶性盐含量不超过2g。（3）从酸洗槽中取出钢材时，应在洗槽的上方短暂悬停，使钢材表面携带的大部分酸洗液流入洗槽。酸洗后必须去除钢材表面有害的酸洗残渣、未发生反应酸或碱、金属沉积物和其它污物。（4）酸洗后的钢材不应使表面互相接触或重叠，待表面完全干透后再重叠存放；且应在可见铁锈之前进行涂装。（三）安全措施（1）酸洗除锈应有了良好的通风。（2）操作人员应当戴防护眼镜，系防护橡皮围裙，穿防护橡皮靴子，戴防护橡皮手套。（3）酸洗和电解过程中产生的废液，应按国家有关标准规定进行处理、排放。（4）酸洗和电解过程中使用的化学药品的搬运和储存，应符合国家有关规定。（5）必须将浓酸缓慢倒入水或稀酸中，应当边倒边搅拌。通常是新建油罐安装前对钢板进行酸洗除锈处理，在役油罐极少采用。四、质量检验（一）除锈等级（1）在役油罐处处等级应达到GB8923-88规定的Sa2级-Sa2.5级，或者St2级-St3级标准。（2）油罐存在的变形、裂缝、蚀坑、穿孔等缺陷必须查清，标注在相应部位示意图上，并说明有关情况。（二）检查方法（1）除锈等级按照GB8923-88规定的方法和照片，观察对比检查。（2）油罐存在的缺陷检查可借助5-10倍放大镜检查，蚀坑深度用待测深千分卡尺检测。如果发现罐体锈蚀严重应对油罐进行检定。（三）检验结果检验结果应填入表。油罐除锈质量检验表有关编码结构型式公称容量㎡开工时间年月日检查时间年月日除锈方法要求质量等级检结果底板缺陷位置示意图顶板缺陷位置示意图壁板缺陷位置示意图缺陷情况说明油库检验员施工单位检验员一、防腐常用涂料的性能及用途（四）油罐防腐工程常用知识油罐涂装作业的危险性较大，作业中容易发生中毒事故，必须十分主要安全。其程序是选定涂料——确定涂装作业方法——搭建脚手架——涂料配套——涂装作业——质量检查。二、油罐防腐涂装一、基本要求与设计（一）基本要求（1）涂装作业应在油罐清洗、除锈、局部修理、试漏、试压合格后进行。（2）涂装作业前应将基材表面的焊疤、焊瘤、毛刺清理干净，锐角修钝。（3）基材和附件表面除锈质量达到GB8923-88规定的Sa2级-Sa2.5级或者St2级-St3级的标准。（4）油罐防腐涂层的使用寿命，内防腐涂层一般应与油罐清洗周期同步，外防腐涂层不少于3年。（5）涂料性能应符合国家、行业油罐规定。（6）雨、雪、大风和相对湿度大于75%的大气，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行涂装作业。适宜涂装作业的环境是气温5-30℃，相对湿度70%左右。（二）涂装设计1、涂装设计应根据海洋大气、工业大气、内陆干旱地区和潮湿地区等不同腐蚀环境的油罐，同时应考虑油罐不同部位和区域的腐蚀天健；涂装设计应对涂层总厚度、涂层分层厚度和层数，以及涂装的方法、工艺等提出具体要求。2、油罐内防腐涂装范围（1）罐底板内表面及其以上1m范围内的壁板内表面、附件表面；壁板上部的第一层壁板内表面及其范围内的附件表面；拱顶油罐的顶板内表面；浮顶单盘下表面存在有其空间及其周围1-2m范围内的下表面。（2）拱顶油罐、内浮顶油罐（铝质浮盘除外）内表面及油罐内附件表面。（3）管内壁板与底板连接的焊接机相邻的壁板和底板0.5m范围内宜采用加强级防腐。3、罐外防腐涂装范围（1）罐壁板、顶板外表面，以及罐外部附件表面；浮顶油罐壁板上部第一层壁板内表面，钢浮舱表面。（2）罐底板以上0.3m方位内壁板外表面，罐底板边缘的外伸部分表面，浮顶单盘的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加强级防腐。（3）油罐防腐层局部脱落、锈蚀时，可进行局部处理。4、涂料选择（1）涂料应具有良好的物理机械性能。（2）内防腐涂料根据不同储存介质选用耐油、耐酸、耐碱、乃细菌侵蚀的涂料，导静电性能应与油品导电性能相一致。（3）外防腐涂料应当选择耐候、抗风化、抗水渗透性好的涂料，沿海地区和眼睑地区的防腐，还应考虑耐盐碱雾性能。（4）罐内使用的导静电性能涂料，其体积电阻率应低于10Ω·m。（5）个层涂料配套正确，安全可靠，经济合理。（6）通常油罐内防腐要求涂刷3-6道，总厚度为150-300μm。具体层数和总厚度按防腐要求和涂料性能尽心设计。油罐外防腐一般要求2道底漆2道面漆，总厚度不小于150μm。（三）设备防腐通用涂料的性能、用途、配套方案、用量估计1、设备防腐通用涂料的性能、用途、配套方案设备防腐常用涂料的性能、用途、配套方案，见表（1）防腐常用涂料的性能、用途见表（2）几种新型防腐涂料的性能及用途见表（3）防腐涂料的配套方案举例见表2、涂料使用量的估算（1）涂料所涂刷的面积和漆膜厚度对照见表（2）涂料的使用量可按下列公示进行计算：G=式中：G——涂料的计算使用量，g；

δ——道漆膜厚度，μm；

α——涂装道数，道；

ρ——涂料的密度，（g/cm³）；

A——覆盖面积，㎡；

m——涂料固体百分含量。（3）在涂装作业中，涂料实际使用量还受涂装作业方法、被涂物表面的粗糙度等因素的影响。因此，计算使用量有一定的误差，一般采用计算值的1.2-1.5倍作为实际使用量的估算值。三、油罐防腐施工涂装涂装作业通常采用刷涂、滚涂、喷涂的方法；其干燥方法是空气氧化干燥或蒸发干燥，极少使用烘干方法干燥。涂装作业应按照自上而下的原则，其工艺程序是选择基材表面清洁方法——涂刷面层涂料——涂覆底层涂料——刮腻子、打磨——涂刷中间层涂料——涂刷面层涂料——涂层质量检查。如果有不动火局部修理的部位，先修补后涂装（局部修理会同油库检查质量）。（一）涂装方法根据涂料性质和产品说明书要求确定涂装作业方法。通常采用喷涂和涂刷相结合的方法进行涂装。（1）面积较大的部位采用喷涂涂装。（2）不便喷涂的部位采用涂刷方法。（3）涂装作业前，应对涂料名称、型号、颜色及质量进行检验。不得使用与设计不相符的涂料，不得使用超期储存和变质涂料。（二）基材表面清洁涂装作业前，用毛刷进行全面清扫，再用吸尘器吸尘，最后用二甲苯或醋酸乙酯擦拭干净，待干后，涂刷底涂料。（三）涂料配制（1）调配涂料应在施工场所外进行，调配场所应通风良好，避免阳光直射，严禁烟火，配置消防器材。（2）涂料应按说明书要求的比例进行试验，配比值确定后不得随意变更。（3）涂料配制时，必须使用计量器具称量，严格配比定量；涂料组分必须按照技术要求的先后顺序加入，并搅拌均匀；配制数量应根据涂刷进度，以多次适量为原则。（4）稀料加入必须符合设计或说明书要求，不得过量加入。（5）注意事项①不同工厂货不同种类的涂料产品，在不了解其性能、成分及能否混合使用时，不允许互相调配，以免发生结块、起皱、失光、不干等现象，②开桶前应上下晃动，开桶后应上下搅合均匀，以防颜料及填料沉积桶底影响质量。③涂料表面如有硬（结）皮，或者漆中有粗粒时，应用120目的钢网过滤后再用。④涂料黏度过稠，可酌量加入5%-10%稀释剂（不同品种应用不同稀释剂）调制。但用量不宜过多，以免减弱漆膜光亮。⑤冬季施工时，为了不影响涂料的干性，可酌量加入1%-2%的液体干料调整干性，搅拌均匀后立即使用。但加入量不应过多，以防起皱和老化。（四）涂刷底层涂料和刮腻子打磨涂刷底漆和刮腻子打磨通常两道工序是交叉进行的。底漆一般2-3道，刮腻子在第一道底漆与第二道底漆之间，有利于提高附着力。1、第一道底漆第一道底漆低直接涂刷或喷涂于被防护物表面上，是涂层防护的基础，具有防锈、防蚀、防水灯作用。各道底漆的颜色做好略有深浅差异，防止漏涂、漏刷。第一道底层涂料应先对焊缝、边角部位、附件等涂刷一道，然后大面积涂刷。2、刮腻子打磨（1）腻子应当使用规定腻子或自配腻子。凡是焊缝、加强版周边、继续焊缝、麻点等部位都应用腻子抹平或圆角。待腻子固化后打磨平整，清除打磨时产生的粉尘。（2）刮腻子是填充被防护物的凹坑，具有平整防腐物面的作用。钢铁表面无蚀坑、麻点等缺陷时，不用腻子。腻子可分几次涂刮，但不宜过后，一般应控制在0.5mm以下，且应干透后打磨平整，不留痕迹、翘边、颗粒。3、第二道底漆第二道底漆涂于腻子上面，填补腻子细孔，增强与底漆间的结合力，是腻子和底漆形成整体，牢固附着于被防护体表面。（五）中间漆涂料和面漆涂料的涂刷有的防腐涂装设计根据涂料的性质设计了中间涂料（一般中间层涂料由底漆涂料和面层涂料定量配制而成），其调配和涂刷同面层涂料。（1）面漆是涂层防护的最外一层，通常涂2-3道，面漆是直接与大气或其它介质接触的外层涂料，具有承受介质腐蚀和侵袭的作用，并使被防护物获得所需颜色和光泽。（2）面漆涂刷时，应分多道施工，每道均应薄而均匀。如一次涂装过后，会出现发黏、起皱、流痕等弊病（3）面漆的厚度与防护效果有关，增加厚度能提高防腐蚀性能。过厚即加大成本，又影响涂层的附着力，所以涂层也不可过厚。（4）每一道厚度应符合设计要求，不得有漏涂刷现象，前一道固化后再进行下一道涂刷。（六）注意事项（1）填写和审批“班（组）进罐作业票”，检查人员着装，气动风机通风换气。（2）施工程序本身就是安全措施。方案中规定的施工程序必须遵循。（3）手工涂装作业（刷涂、滚涂、刮腻子）时，操作者应戴防护手套，打磨时应戴防尘口罩。喷涂作业时，操作人员应着整体防护服，喷涂设备必须符合防爆和防静电要求。（4）为防止漏涂刷、漏喷涂，保证涂层的整体性，涂装接茬处应相互覆盖1-1.5cm；采用涂刷少醮涂料及调整喷嘴直径、压力、距离等来预防涂层的流挂，涂层粗糙（起粒）。（5）根据所用涂料性质，注意作业环境的温度、相对湿度和涂装表面的雾水对涂层的影响。采用改变涂刷时间和清除涂装表面雾水的方法保证涂层质量。（6）在施工中应当涂刷试验样板，以检验附着力。试验样板规格为200mm*200mm*2mm，材质与基材相同，注：干喷为无漆喷涂