电动工具制造工职业能力考核规范

电动工具制造工职业技能标准（征求意见稿）操作自动绕线、校动平衡、点焊、滴漆和注塑机等专用设备、工装及检测仪80标准学时；二级/技师不少于64标准学时；一级/高级技师不少于48标准学时。培训初、中、高级工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证满足教学需要的计算机、教学投影仪的标准教室和具有相应设备、仪器(3)取得本专业或相关专业的技工院校或中等及以上职业院(4)取得本专业或相关专业的技工院校高级工班及以上毕业证书(5)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等级)校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书(含(6)取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等(4)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)(5)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，用现场实际操作、模拟或口试等方式进行。理论知识考试和操作技能考核均实行量具及设施、通风条件良好，光线充足和安全措施完善以及工匠精神和敬业精神在职业活动中的具体体现。以爱岗敬业、诚实守信、(1)电动工具常用金属材料及绝缘材料的种类职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1.1能读懂轴、定子冲片、转子冲片、换向器等简单零件图1.1.2能读懂串激电机图纸中的参数数据和技术要求1.1.3能读懂串激电机的工艺规程1.1.4能按作业指导书准备材料、工量具1.1.1简单零件的图纸表达方法和常用符号的含义1.1.2常用金属材料、电工材料知识及基本安规知识1.1.3定子常识1.1.4转子常识1.1.5冲片铁芯、漆包线、换向器、风扇、转子轴等关键料件的属性要求1.2.1能裁剪绝缘纸、绝缘套管、定子引线1.2.2能安装定子绕线模1.2.3能对定子绕线机进行参数设置并试绕线1.2.4能焊接引线、套绝缘管、包绝缘纸1.2.5能对线圈整形、压嵌线圈，并对线圈进行二次整形，装线圈压板1.2.6能使用、维护和保养手动定子绕线机1.2.7能发现设备故障，停机并通知有关部门进行排除1.2.1定子绕线工艺1.2.2定子绕线机操作规程1.3.2能裁绝缘纸、包纸1.3.1转子绕线工艺1.3.2转子绕线机操作规程1.3.3能安装转子绕线模1.3.4能在转子绕线机上调取工艺参数并试绕线1.3.5能绕转子线圈1.3.6能削纸、塞槽楔1.3.7能使用、维护和保养手动转子绕线机1.3.8能发现设备故障，停机并通知有关部门进行排除2.轴绝缘制造2.1工艺准备2.1.1能执行设备使用安全规则2.1.2能读懂转子轴的轴绝缘工艺规程耐压等）2.1.4能根据工艺选用材料2.1.5能安装模具2.1.1常用设备的名称、型号、规格、性能及操作方法2.1.2安全操作规程的内容2.2轴绝缘作业2.2.1能对转子轴的轴绝缘上道工序进行外观质量检查，识别常见不良项2.2.2能进行转子轴预处理（清洗和烘干等）2.2.3能对轴的化工原料进行称重、分料2.2.4能进行轴操作2.2.5能进行轴绝缘压机的日常维护2.2.1轴绝缘压机操作规程2.3轴绝缘检验2.3.1能进行轴外观检验2.3.2能进行轴绝缘检验2.3.1高压仪操作规程3.滴漆3.1工艺准备3.1.1能执行设备使用安全规程3.1.2能读懂定转子的滴漆作业指导书3.1.3能读懂定转子滴漆的基本质量要求3.1.1常用设备的名称、型号、规格、性能及操作方法3.1.2滴漆工艺的知识3.2滴漆作业3.2.1能确认定转子滴漆物料（绝缘漆、稀释剂等）是否与工艺要求一致3.2.2能根据工艺要求配漆3.2.3能调取定转子滴漆机的工艺参数3.2.4能对废漆进行收集与处理3.2.1常用绝缘漆的知识3.2.2绝缘滴漆的方法3.2.3滴漆机的操作规程3.2.5能进行定转子滴漆机日常维护4.校动平衡4.1工艺准备4.1.1能读懂转子的校动平衡工艺规程4.1.2能读懂校动平衡的基本质量要求4.1.3能执行设备使用安全规程4.1.4能准备校动平衡材料4.1.1常用设备的名称、型号、规格、性能及操作方法4.2校动平衡作业4.2.1能设定动平衡参数4.2.2能操作动平衡机4.2.3能进行去重或加重操作4.2.4能进行动平衡机、去重机日常维护4.2.1转子不平衡产生的原因和危害4.2.2动平衡的概念和基本原理4.2.3动平衡机操作规程职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1.1能制订定转子的绕线加工工艺1.1.2能制订定转子的作业指导书1.1.1定转子绕线工艺编制方法1.1.2定转子的作业指导书编制方法1.2.1能进行自动定子绕线机操作1.2.2能更换自动定子绕线机漆包线1.2.3能对自动定子绕线机进行维护保养1.2.1定子绕组的结构及工艺1.2.2自动定子绕线机操作规程1.2.3自动定子绕线机维护保养知识1.3.1能进行自动转子绕线操作1.3.2能更换自动转子绕线机漆包线1.3.1转子绕组的结构及工艺1.3.2自动转子绕线机操作规程1.3.3自动转子绕线机维护保养知识2.轴绝缘制造2.1工艺准备2.1.1能制订轴绝缘制造工艺2.1.2能制订轴绝缘制造检验工艺2.1.1电动工具热固性塑料双重绝缘工艺编制知识2.2轴绝缘作业2.2.1能进行轴绝缘机的工艺参数核对与确认2.2.2能对轴绝缘作业过程中出现不合格品时进行排除2.2.3能进行轴绝缘机的模具安装、调试、检2.2.1模具磨损、同轴度偏差等不良问题解决措施2.2.2轴绝缘作业指导书查及试模2.2.4能解决因模具磨损、同轴度偏差引起的2.3轴绝缘检验2.3.1能对绝缘性能检验结果进行分析判定2.3.2能对不合理工艺或模具提出整改措施2.3.1设备操作、维护、修理说明书2.3.2产品检验标准车3.1工艺准备3.1.1能读懂转子的点焊工艺规范3.1.2能明确点焊的质量要求3.1.3能执行设备使用安全规程3.1.1点焊机名称、型号、规格、性能3.1.2点焊机安全操作规程3.2点焊作业3.2.1能检查电极的尺寸、角度并能磨制电极3.2.2能安装正负电极3.2.3能根据工艺要求调取参数3.2.4能进行点焊操作3.2.5能对点焊机进行维护保养3.2.1转子点焊机的操作规程3.2.2点焊的质量检查方法和要求3.2.3转子点焊的基本原理和主要参数含义作业3.3.1能进行换向器开槽作业3.3.2能进行换向器精车作业3.3.1换向器开槽机、精车机的操作规程3.3.2换向器开槽、精车的质量检查方法和要求3.3.3换向器开槽、精车的基本原理和主要参数含义3.4检验与测试3.4.1能进行换向器外圆外观检查、接触检查3.4.2能进行电气性能检查3.4.1电枢综合测试仪操作说明书3.4.2产品检验标准4.滴漆4.1工艺准备4.1.1能明确滴漆的质量检验要点4.1.1滴漆工艺的知识4.1.2滴漆工艺常用仪器仪表的结构及工作原理4.2滴漆作业4.2.1能进行定转子漆的配置和搅拌，符合配比要求、搅拌均匀4.2.2能按作业指导书设定和记录定转子滴漆的工艺参数4.2.3能维护和保养定转子滴漆机4.2.1滴漆设备及工作原理4.2.2电机滴漆机的操作规范4.3滴漆检验4.3.1能检查定子滴漆外观质量，能进行残漆4.3.1滴漆知识的清除4.3.2能根据定子滴漆外观质量进行滴漆位置、流量的调整4.3.2真空压力浸渍以及无溶剂浸漆、真空压力浸渍的知识5.校动平衡5.1工艺准备5.1.1能读懂普通转子的校动平衡工艺规程5.1.2能读懂去重和加重工艺方法5.1.3能读懂校动平衡的质量要求5.1.1常用设备的名称、型号、规格、性能及操作方法5.1.2安全操作规程的内容5.2校动平衡作业5.2.1能操作全自动平衡机（包括动平衡测量和自动去重）5.2.2能对全自动平衡机出现不良品时进行处理5.2.3能维护和保养全自动平衡机5.2.1动平衡原理5.2.2硬支撑和软支撑知识5.2.4平衡胶泥使用方法5.2.5全自动平衡机操作规程5.3测试与校验5.3.1能调试全自动平衡机不同转子的检测程序5.3.2能依据调试结果进行转子动平衡等级判定5.3.3能进行全自动平衡机不同转子的切换并进行校验5.3.1动平衡检测程序职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1.1能读懂串激电机接线图1.1.2能绘制零部件的轴测图1.1.3能制订串激电机绕线工艺1.1.1交、直流电动机启动控制线路图和激磁控制线路图的画法1.1.2机座、风扇、换向器等较复杂零件的图纸1.1.3简单几何体轴测图的画法1.2.1能进行定子绕线模制作1.2.2能进行全自动定子绕线机调机1.2.1自动定子绕线机的操作规程1.2.2绕线模制作知识1.2.3新产品试制规程1.3.1能更换全自动转子绕线机模具1.3.2能进行全自动转子绕线机调机1.3.3能进行全自动转子绕线机日常维护1.3.1串激电机绕组的重绕知识1.3.2多种极数的变极绕组、正弦绕组等特种绕组的知识1.3.3新产品试制规程1.3.4全自动转子绕线机操作规程2.点焊2.1工艺准备2.1.1能准备点焊材料2.1.2能准备工量具2.1.3能读懂转子点焊作业指导书2.1.4能制订点焊机安全使用规程2.1.1设备的名称、型号、规格、性能及操作方法2.1.2串激电机制造工艺流程2.1.3点焊机机械结构和工作原理2.2点焊作业2.2.1能独立进行不同系列产品的切换2.2.2能制订新产品转子的点焊工艺，选配对应的工艺参数并进行验证2.2.3能根据转子试焊效果进行参数调整和焊接结果的检测、判定2.2.4能进行换向器点焊机的定期维护2.2.5能排除点焊机作业过程中出现的故障2.2.1转子点焊机的操作规程2.2.2转子轴夹头知识2.2.3焊点牢度的检查方法2.3检验与测试2.3.1能进行虚焊检查2.3.2能进行焊接强度检查2.3.3能利用电枢综合测试仪检测转子的各项技术指标2.3.1电枢综合测试仪设备操作说明书2.3.2产品检验标准3.滴漆3.1工艺准备3.1.1能制订电气设备使用安全规程3.1.2能讲解使用、维护和保养定子滴漆机、转子滴漆机规范3.1.1串激电机绝缘试验项目的方法和标准3.1.2真空压力滴漆设备及自动控制知识3.1.3新机型、复杂机型的滴漆机故障原因及预防方法3.2滴漆作业3.2.1能进行定转子滴漆的先进方案验证3.2.2能根据不同产品的滴漆工艺，设置工艺参数，并进行验证3.2.1常用漆的化学知识新工艺应用知识3.2.3能针对漆的波动合理调整工艺参数，以达到滴漆的最佳效果3.2.3特殊定转子的滴漆方法3.3滴漆检验3.3.1能进行定转子滴漆的渗透性评估，并进行分选和返修处理3.3.2能分析定转子滴漆不合格品产生的原因3.3.1滴漆、浸渍知识3.3.2真空压力浸渍以及无溶剂浸漆、真空压力浸渍的知识4.校动平衡4.1工艺准备4.1.1能编写全自动平衡机的操作工艺和程序4.1.2能回答全自动平衡机的主要机械结构的工作原理4.1.3能制订电气设备使用安全规程4.1.1新机型、复杂机型的动平衡机故障的原因及预防方法4.1.2全自动平衡机操作安全规程编写4.2校动平衡作业4.2.1能进行新品动平衡参数设置4.2.2能判断刀具使用情况，及时更换刀具4.2.3能排除全自动平衡机的故障4.2.1全自动平衡机的工作原理4.2.2加重牢度的检查方法4.3测试与校验4.3.1能测试、鉴定新工艺、新设备4.3.2能针对不同结构的电枢制订动平衡、去重（或加重）方案4.3.3能制作标准转子4.3.1动平衡原理4.3.2转子制作工艺知识职业功能工作内容技能要求相关知识要求制造1.1.1能编制电机工艺规范1.1.2能编制电机品控规范1.1.1质量分析与控制方法1.2制造规划及辅助工装筹备1.2.1能编制生产计划1.2.2能制作定转子制造工装夹具1.2.3能编制精益化生产管理计划1.2.1设备调试要求1.2.2设备验收相关知识1.2.3工装夹具制作理论1.2.4精益化生产管理知识2.关键技术攻关及疑难问题解决2.1关键技术执行能力2.1.1能解决电机失效问题2.1.2能编制问题汇总及应对措施(工艺分析报告)2.1.1纠正问题及措施2.1.2不合格分析与判定2.2关键工序处理能力2.2.1能解决制造过程中的关键工序技术问题2.2.2能编制关键工序作业规范2.3技术管理2.3.1能跟进新产品的开发试制/试产/批量等产品生命周期管理2.3.2能制订电机产品制品规划书2.3.1产品制品规格书2.3.2制程生命周期管理3.培训指导与管理3.1培训与指导3.1.1能指导初、中、高级工人进行实际操作3.1.2能讲授本专业技术理论知识3.1.3能编写相应的培训大纲和案例3.1.1培训教学基本方法3.1.2本职业技术理论知识3.1.3培训大纲编写要求3.2.1能进行工艺过程管理及检查3.2.2能识别和制订点焊、滴漆等工艺的质量关键控制点3.2.1质量管理知识3.2.2定转子制造工艺规程职业功能工作内容技能要求相关知识要求制造1.1.1能设计电机电磁方案1.1.2能设计电机机械方案1.1.1电机电磁设计知识1.1.2电机机械设计知识1.1.3精益化生产管理知识1.2制造规划及辅助工装筹备1.2.1能编制制造规划（人机料法环）1.2.2能设计工装夹具并筹备1.2.3能编制精益化生产管理策划2.关键2.1关键技术攻2.1.1能编制DFMEA(关键零部件潜在失效分2.1.1纠正预防问题及措施技术攻关及疑难问题解决关能力析模式)2.1.2失效模式分析与判定2.2关键工序处理能力2.2.1能解决制造过程中的关键工序技术问题2.2.2能编制PFMEA(制程潜在失效分析模式)2.2.3能进行制程能力CPK分析2.3技术管理2.3.1能主持新产品的开发，完成任务书制订、产品试制/试产/批量等产品生命周期管理2.3.2能制订电机产品制品规划书2.3.3能制订电机质量控制计划2.3.4能编写开发/品控/生产工作流程及程序文件2.3.1产品制品规格书2.3.2产品质量控制计划2.3.3开发/品控/生产工作流程及程序文件3.技术试验试验3.1.1能根据参数要求设计定子与转子3.1.2能对新型定转子进行试验与结果分析，制订工艺方案新设备3.1.1电动工具定转子的设计知识新工艺的应用知识3.2技术总结与论文撰写3.2.1能主持技术总结及培训资料编写3.2.2能撰写技术论文3.2.3能了解和分析行业电机发展趋势3.2.1技术论文的撰写方法3.2.2行业发展趋势职业功能工作内容技能要求相关知识要求检验与清洗1.1.1能通过肉眼或借助手持式放大镜观察和判断压铸、注塑、铸造等零件表面有无裂痕和缺陷1.1.2能通过肉眼或借助手持式放大镜观察和判断切削零件、磨削零件、钣金件的表面有无裂痕和缺陷1.1.3能通过肉眼或借助比色卡观察和判断经过注塑、压铸、钣金等工艺后零件颜色1.1.4能通过敲击的声音来判断零件内部有无缺陷1.1.5能用量具测量零件的基本尺寸1.1.1判断零件表面缺陷的方法1.1.2声音判断零件内部缺陷的方法1.1.3游标卡尺、螺旋千分尺等测量量具使用方法1.2.2能用专用清洗剂清洗油污1.2.3能对零件表面采用润滑油、润滑脂、油纸进行保护的功用、特点及使用方法1.2.2常用清洁工具（如棉布）使用方法2.整机装配2.1工艺准备2.1.1能读轴、套、螺纹类零件的工作图2.1.2能读电钻、角向磨光机的装配工艺规程2.1.3能使用和维护、保养自用设备2.1.4能按电气设备使用安全规程操作装配设备2.1.1轴、套、螺纹类零件的表达方法和各种符号的含义2.1.2常用金属材料、润滑材料的种类、牌号及性能2.1.3机械装配的工艺规程知识2.1.4选择工艺基准和定位、夹紧的基础知识性能及操作方法2.1.6安全操作规程的内容2.2固定连接装配2.2.1能装配平键、半圆键2.2.2能装配弹性挡圈2.2.3能装配开口销2.2.4能装弹性垫圈2.2.5能装防松螺母2.2.1电动螺丝刀的使用方法2.2.2气动螺丝刀的使用方法2.2.3螺纹防松方法2.2.4测力扳手的使用方法2.2.5扭矩扳手的使用方法2.2.6能装圆柱销2.2.7能装圆锥销2.2.8能装配成组螺钉2.2.9能装配花键2.2.6拉力测试仪的使用方法2.2.7成组螺钉的拧紧顺序2.3传动机构装配2.3.1能完成齿轮与轴的部装2.3.2能安装齿轮2.3.3能添加润滑油、润滑脂2.3.4能测量齿轮齿侧间隙2.3.5能测量齿轮间隙2.3.6能装配带传动并调节带的松紧2.3.7能装配链传动并调节链条的松紧2.3.8能操作压装自动化工装设备2.3.1有键配合和无键配合装配齿轮与轴的方法2.3.2润滑油、润滑脂添加方法2.3.3带传动装配方法2.3.4链传动装配方法2.3.5齿轮间隙和齿侧间隙的测量方法2.3.6自动装配设备工作规程2.4支承件装配2.4.1能使用工装进行装配2.4.2能使用夹具压入油轴承、滚动轴承2.4.1压力机压入轴承方法2.4.2O型密封圈装配方法器、制动器装配2.5.1能装配联轴器2.5.2能装配离合器2.5.3能装配制动器2.5.4能装配机械换挡开关2.5.5能装配机械换向机构2.5.1联轴器装配方法2.5.2离合器装配方法2.5.3能制动器装配方法2.6电气接线与安装2.6.2能进行电容、电感等电子元件接线并安插到位2.6.3能对开关、电源线等进行接线并安装到位2.6.4能使用热缩管对电子线、电子元器件接头进行绝缘保护2.6.5能使用热胶枪对电路板进行绝缘保护2.6.6能安装定子、转子2.6.7能安装电刷架、电刷2.6.1引线布线方法2.6.2电机、电气、电器知识2.6.3定子安装与接线的基本方法2.6.4专用工装夹具装配转子零件的方法3.整机包装3.1整机清洁3.1.1能目测检验所清洁的电动工具是否达到包装技术要求3.1.2能通过肉眼或借助比色卡观察和判断纸箱印刷颜色3.1.1电动工具清洁验收标准3.2标志固定3.2.1能粘贴铭牌、商标3.2.2能使用铆接机等工具铆接金属标识3.2.1铭牌、商标粘贴知识3.2.2铆接机的使用方法3.3整机装箱3.3.1能识读包装技术要求3.3.2能操作捆绑机、打包机、封口机等打包工具，对电动工具进行包装3.3.3能将塑封产品说明书、零部件清单、备件等装箱3.3.1电动工具包装技术要求3.3.2捆绑机、打包机、封箱机等打包工具的使用方法3.3.3产品说明书、零部件清单、备件等装箱的要求职业功能工作内容技能要求相关知识要求件检验与清洗1.1.1能测量轴、套类零件的形位公差1.1.2能用比对法测量零件的表面粗糙度1.1.3能使用洛氏硬度计测量零件的硬度1.1.4能测量齿轮的公法线1.1.1形位公差基础知识1.1.2尺寸公差知识1.1.3洛氏硬度计的使用方法1.1.4公法线千分尺的使用方法1.2.2能检验清洗零件1.2.1零件清洗技术要点1.2.2零件清洁验收标准机装配2.1工艺准备2.1.1能读电动工具的装配工艺规程2.1.2能制订电钻的装配工序2.1.3能划分装配单元2.1.4能确定装配基准件2.1.5能画装配基准图2.1.1复杂零件的表示方法，零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法2.1.2简单零件工作图及草图的画法2.1.3简单机构装配图的画法2.1.6能读交直流电机接线图2.1.7能绘制轴、套、螺纹类零件的加工图2.2.4电路的嵌线、接线图、部件图和分装图的画法配2.2.1能使用感应加热、油浴加热等方法进行过盈装配2.2.2能对螺纹的各种防松结构进行装配操作2.2.3能装配定位销2.2.1过盈装配的方法2.2.2螺纹防松结构装配方法2.3传动机构装配2.3.1能完成传动零件、部件的装配2.3.2能完成各种机型的装配2.3.3能对流水线装配各工序进行合理分配和编排2.3.4能指导五级/初级工装配操作2.3.1电动工具装配工艺导则相关条款要求2.3.2流水线工艺过程分配和编排的知识2.4支承件装配2.4.1能装配滚针轴承2.4.2能装配油封2.4.1滚针轴承装配方法2.4.2油封的装配方法器、制动器装配2.5.1能调试联轴器2.5.2能调试离合器2.5.3能调试制动器2.5.1联轴器调试方法2.5.2离合器调试方法2.5.3制动器调试方法安装2.5.1能完成电气接线和布线2.5.2能修整换向器外圆2.5.1电气的接线和布线2.5.2换向器外圆修整方法机老化与维修3.1整机老化3.1.1能检查整机外观3.1.2能空载试机，测试电流和转速3.1.3能判断转子转动时是否擦铁3.1.4能判断能否顺利启动，转动、正反转功能是否正常3.1.5能判断火花是否偏大3.1.6能判断振动是否偏大3.1.7能判断噪声或杂声是否过大3.1.1空载电流大的判断方法3.1.2定转子擦铁判断方法3.1.3不启动的判断方法3.1.4火花偏大的判断方法3.1.5振动的判断方法3.1.6噪声过大或有杂声的判断方法3.2整机维修3.2.1能调试并消除由于装配不到位而产生的噪声3.2.2能拆卸并调换零件3.3.3能检测并排除电钻、角向磨光机的线路故3.2.1空载电流过大的调试方法3.2.2定转子擦铁调试方法3.2.3不启动的调试方法3.2.4火花偏大的调试方法障3.2.5振动过大的调试方法3.2.6噪声或杂声过大的调试方法机包装4.1标志粘贴4.1.1能区分电动工具产品的商标、铭牌4.1.2能判断不符合产品技术要求的商标、铭牌4.1.1电动工具商标、铭牌等标识的类别、区分方法4.1.2电动工具标识（商标、铭牌）技术标准4.2整机装箱4.2.1能对不符合工具产品技术要求的包装进行返修4.2.2能使用塑封机等包装机器对产品说明书、零部件清单等进行封装4.2.1不符合电动工具产品技术要求包装的返修方法4.2.2塑封机等包装机器的结构特点及使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识要求检验与清洗1.1.1能借助测量仪或其它测量装置测量零件的形位公差。1.1.2能使用硬度计测量零件硬度1.1.3能测量齿轮的偏向量1.1.1硬度计使用方法1.1.2形位公差知识1.2.1能制订零件的清洗工艺1.2.2能进行零件的清洗和防锈1.2.1零件的防锈方法1.2.2清洗工艺知识2.整机装配2.1工艺准备2.1.1能读装配图和部装图2.1.2能制订常见电锤的装配工艺2.1.3能制订装配线的不同类型产品装配的相关工装设备调整更迭方案2.1.1机壳、风扇、换向器等复杂零件的工作图及草图的画法2.1.2简单几何体轴测图的画法2.1.3电动工具装配工艺编制知识2.2装配调整2.2.1能装配电锤2.2.2能进行装配工艺、工装的验证2.2.3能对新产品进行装配与调整2.2.4能分析电动工具装配工艺流程2.2.1电动工具产品特点与装配工艺2.2.2电动工具装配工艺的编制知识2.2.3装配过程中的调试方法2.2.5能对装配工艺、工装等的合理性进行分析，并提出改进建议3.整机老化与维修3.1整机老化3.1.1能根据调试结果对产品的品质进行判定3.1.2能初步分析调试不合格产品产生的原因3.1.1电动工具国家标准相关要求3.1.2电动工具老化试验知识3.2整机维修3.2.1能消除因装配错误而产生的缺陷3.2.2能拆卸并调换过盈连接的零件3.2.3能检测并排除线路故障3.2.1消除缺陷的方法3.2.2排除线路故障的方法职业功能工作内容技能要求相关知识要求制订与工装制作1.1.1能对电动工具装配工艺方案进行优化分析，提出新方案1.1.2能编制电动工具的装配工艺1.1.3能对电动工具自动装配工艺方案进行优化分析，提出新方案1.1.4能编制电动工具的自动装配工艺1.1.5具备基于自动化装配实施的可能存在产品改进的向上反馈与建议的能力1.1.1电动工具典型部件的加工工艺相关知识1.1.2工艺方案的可行性、经济性、工艺性分析知识1.2.1能对电动工具装配工装进行分析并提出改进方案1.2.2能制作装配工装1.2.3能对电动工具自动装配工装进行分析并提出改进方案1.2.4能制作自动装配工装1.2.1工装夹具设计制作方法1.2.2新机型、复杂机型装配时产生故障的原因及预防方法2.质量分析与改进2.1装配质量分析2.1.1能分析、查找装配操作中的疑难技术问题2.1.2能主持新产品的装配、调试、质量鉴定2.1.1质量分析与控制方法和安装检修工作2.2装配质量改进2.2.1能解决装配操作中的疑难技术问题2.2.2能主持新设备的安装、调试、维护和检修工作新工艺的应用知识3.培训与管理3.1培训与指导3.1.1能指导初级工、中级工、高级工的操作3.1.2能讲授本职业岗位技术理论知识3.1.3能编写培训大纲和案例3.1.4能撰写技术总结和论文3.1.1制订培训计划和编写培训讲义的有关知识3.1.2编写培训大纲和撰写及时总结的知识与方法3.2生产管理3.2.1能够运用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制3.2.2能组织有关人员协同作业3.2.3能进行生产计划制订、调度及人员管理3.2.1质量管理知识3.2.2生产管理基本知识职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1.1能识读焊接设备使用安全规程1.1.1常用电池组件焊接机的名称、型池组1.1.2能检查焊接机的气压或烙铁温度号、规格及安全操作规程件焊作1.1.3增加按照点焊操作工艺文件能按照点焊操作工艺文件使用焊接增加按照点焊操作工艺文件装配更改为焊接1.1.2电池包焊接工艺流程及工艺文装配更改为焊接接机或烙铁焊接电池组件件查1.2.1能根据仪器识别假焊、虚焊等焊接缺陷1.2.2能区分焊接不良品，并作出标记1.2.1常见焊接缺陷种类1.2.2焊接不良品标志方法池与连接片碰焊作2.1.1依据点焊操作工艺文件调取相应的碰焊机工艺参数2.1.2能使用碰焊机进行产品碰焊操作，并能处理碰焊产生飞溅、焊点压痕重、点焊强度不够等碰焊常见故障2.1.3能区分电池类型及正负极装配情况2.1.4能进行常见机型的流水线基本操作2.1.1碰焊机的型号、规格及安全操作规程压力等主要参数知识2.1.3电池类型及正负极识别方法2.1.4碰焊作业水线设备基本构成2.1.4碰焊作业流水线设备基本构成查2.2.1能根据仪器检测电池碰焊效果，判定是否达到质量要求2.2.2能进行碰焊拉力测试2.2.2能鉴定常见的碰焊不良品，并作标记分开放置2.2.1电池碰焊强度检测方法检测是属于质量工程师范畴，如何操作保证工件质量和判定是否合格品是操作工的范畴检测是属于质量工程师范畴，如何操作保证工件质量和判定是否合格品是操作工的范畴2.2.2碰焊拉力测试标准及操作流程2.2.1碰焊不良品的鉴别及其标记方法池平衡测试及电池包功能测试调试3.1.1能使用电池分选设备进行产品选配3.1.2能对不同的申池包类型调试检测程序3.1.1电池分选测试设备操作规程3.1.2各机型测试程序应用要求及调试方法3.2产品检测3.2.1能对电池包外观进行检查3.2.2能对产品参数、包装等信息进行检查3.2.3能进行平衡测试异常电池的处理3.2.4能识读电池包电量3.2.5能选配充电器对电池包进行充电3.2.6能对电池包进行性能检测3.2.7能初步判定常见的电池包不合格品，并作标记分开放置3.2.1电池组装装配工艺卡片3.2.2电池包使用方法及注意事项3.2.3电池分选设备的使用方法3.2.4电池内阻等分组参数控制要求3.2.5电池包充电器使用指导书3.2.6电池包性能检测测试方法3.2.7电池包不合格品检验及标记方法职业功能工作内容技能要求相关知识要求池组件焊接作1.1.1能识读连接片与导线或镍片支架等零件布置连接图1.1.2能按照装配工艺卡片对不同电池组件类型选用焊接机或电烙铁1.1.3能对焊接机及电烙铁进行日常保养1.1.1简单零件的表达方法和各种符号的含义1.1.2依据装配工艺卡片进行设备的调试方法1.1.3焊接机、电烙铁保养规程查1.2.1能目测判断焊点的饱满度，高度是否符合标准，并能调整处理1.2.2能检查并处理产品焊点有孔、有锡尖、假焊、冷焊等焊接缺陷。焊点的焊锡是否过多或过少,分布是否均匀；各元件不应有空焊,虚焊,冷焊或短路等不良现象；锡面是否有锡珠,锡渣,松香残留物或其它异物；铜泊没有开路,刮伤,翘皮等不良现象1.2.1焊点品质控制规程1.2.2焊接不良品处理规程池与连接片碰焊作2.1.1能依据产品型号核对物料，将零部件配套2.1.2能使用装夹工装安装电池及连接片2.1.3能使用碰焊机进行产品碰焊操作，并能处理碰焊产生的飞溅、虚焊、点焊强度不够等碰焊常见故障2.1.4能识别电池的容量、品牌、批次等标志2.1.1电池包装配工艺规程2.1.2电池的装配知识2.1.3碰焊工装、夹具选择及装配方法2.1.4机型检测数据对应表查2.2.1能在碰焊操作前检测出连接片、夹具、电池异常，并能处理2.2.2能处理碰焊过程中的故障2.2.1电池变形、泄漏等常见异常情况2.2.2碰焊常见故障的产生及处理方法池平衡测试及电池包功能测试定及调试3.1.1能按要求选择电池分选程序3.1.2能解决调试程序应用时的问题3.1.1电池分选要求及相关的规程3.1.2电池分选应用程序调试方送3.2产品检测3.2.1能对未通过电池配对平衡测试的电池，根据电压值重新配对并测试3.2.2能依据不良现象进行返修3.2.1电池包平衡测试仪使用方法3.2.2电位平衡测试数据配电电池知识3.2.3电池包不合格品返修处置方法职业功能工作内容技能要求相关知识要求池组件焊接操作1.1.1