特种加工技术（第四版）课件 （周旭光）第1-4章 绪论 - -电火花加工工艺及实例

特种加工■又称为非传统加工技术；（NTM，Non－TraditionalMachining）■将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法■其优点是“以柔克刚”。1.1特种加工的概念■电火花加工起源1943年，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀，发现电火花瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀，发明了第一台电火花加工装置。1957年，开始研究电火花线切割加工技术。1.1特种加工的概念1.2特种加工的特点及发展■机械加工是利用机械能；■机械加工是有很大的切削力；■刀具比工件材料硬；■机械加工效率高;■机械加工可加工导电与非导电材料。

机械加工的特点特种加工的特点■不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。

■加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。■各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法。■我国特种加工形状20世纪50年代中期我国工厂已设计研制出电火花穿孔机床，60年代末上海电表厂张维良工程师在阳极—机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床；我国特种加工设备和整体技术水平与国际先进水平有不少差距，每年还需从国外进口300台以上高档电加工机床。1.2特种加工的特点及发展1.3常见特种加工方法

电火花加工（EDM，ElectricalDischargeMachining）线切割加工（WEDM,WireElectricalDischargeMachining）电解磨削电解加工电铸涂镀激光束加工电子束加工粒子束加工等离子弧加工超声加工1.4特种加工在我国制造业中的地位与作用模具工业航空工业难加工材

料复杂形状■在制造业中应用1.4特种加工在我国制造业中的地位与作用■电加工机床简介苏州三光科技有限公司中走丝线切割机床慢走丝线切割机床电火花成形机床1.4特种加工在我国制造业中的地位与作用■电加工机床简介GF加工方案慢走丝线切割机床电火花成形机床1.4电火花线切割简介GF加工方案慢走丝线切割机床电火花成形机床■电加工机床简介实训安排1.分四组，其中两组学习线切割操作，两组学习电火花操作，第一次课程进行到一半时间时线切割组和电火花组对调，第二次课对调；2.实训操作占整个课程成绩的25％，具体内容有机床操作的具体表现，实训报告的完成情况，卫生的打扫情况，平时表现表现分；3.每次课要上交实训报告；4.卫生打扫有班长及四个组长负责安排每次机床的打扫，打扫不干净下次再次打扫并扣除相应的平时表现分；5.安全操作，严禁迟到早退。第二章电火花加工的基本原理及设备一.电火花加工的物理本质及特点二.电火花加工机床简介三.电火花线切割加工机床简介

2.1.1电火花加工的物理本质

电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极（浸在工作液）相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。2.1电火花加工的物理本质及特点1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道2.1电火花加工的物理本质及特点2)电极材料的熔化、气化热膨胀。

3)电极材料的抛出。2.1电火花加工的物理本质及特点4)极间介质的消电离。

总结单脉冲放电凹坑多脉冲放电凹坑2.1.2电火花加工、电火花线切割加工的特点

2.1电火花加工的物理本质及特点

1.共同特点■加工原理相同：都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关。■加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似：可以加工硬质合金等一切导电材料。■最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。2.1电火花加工的物理本质及特点

2.不同特点■加工原理电火花加工线切割加工2.1电火花加工的物理本质及特点■从产品形状角度看电火花加工线切割加工■从电极角度看2.1电火花加工的物理本质及特点■从电极损耗角度看电火花加工线切割加工2.1电火花加工的物理本质及特点电火花加工线切割加工■从应用角度看2.2电火花加工机床简介2.2.1机床型号、规格、分类

我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示。例如D7132中，D表示电加工成型机床(若该机床为数控电加工机床，则在D后加K，即DK)；71表示电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320mm。2.2.2电火花加工机床结构

电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。间隙参考值增益设定控制装置进给系统自动进给调节系统比较器放大器间隙传感器脉冲电源床身工作液循环过滤系统(a)原理图(b)实物2.2电火花加工机床简介1.机床本体

机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成。2.2电火花加工机床简介

2.脉冲电源

作用：把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流。向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属.脉冲电源输入为380V、50Hz的交流电，其输出应满足如下要求:

■要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气化。

■火花放电必须是短时间的脉冲性放电，这样才能使放电产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属，提高成型性和加工精度。

■脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗。2.2电火花加工机床简介

脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标。■脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等)有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。■有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。目前中、高档电火花加工机床都采用微机数字化控制的脉冲电源，而且内部存有电火花加工规准的数据库，可以通过微机设置和调用各挡粗、中、精加工规准参数。例如，GF公司、沙迪克公司的电火花加工机床，这些加工规准用C代码(例如C320)表示和调用。2.2电火花加工机床简介3.自动进给调节系统电火花成形加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。

控制放电间隙的大小。间隙过大，放电过程停止，间隙过小，引起拉弧烧伤。控制电火花成型加工中的各种参数(如放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔等2.2电火花加工机床简介4.工作液过滤和循环系统过滤和循环系统的作用：对工作液进行强迫循环过滤，蚀除产物排除；对电极工具冷却。

工作液为什么要进行循环过滤？蚀除产物，部分以气态形式抛出，大部分以球状固体微粒悬浮在工作液中，当蚀除产物较多，且粘接在工件和电极表面时，会与工件和电极表面形成二次放电。2.2电火花加工机床简介5.数控系统

数控系统规定除了直线移动的X、Y、Z三个坐标轴系统外，还有三个转动的坐标系统，即绕X轴转动的A轴，绕Y轴转动的B轴，绕Z轴转动的C轴。2.2电火花加工机床简介2.2电火花加工机床简介G54：G54、G55、G56等指令进行切换这些定义工作坐标系指令.可以和G92一起使用，G92代码只能把当前坐标系中某点坐标定义为某一个值，但不能定义该点在其它坐标系中的值。G92G54X0Y0；G00X20.Y30.；G92G55X0Y0；北京阿奇某电火花机床里面当前坐标系相当于G54、G55等功能；设某参考点相当于G92功能2.2电火花加工机床简介苏三光线切割机床里工件坐标相当于G54、G55功能，工件坐标的设定相当于G92功能2.2电火花加工机床简介2.2电火花加工机床简介G80：含义：接触感知。格式：G80轴＋方向如：G80X－； /电极将沿X轴的负方向前进，直到接触到工件，然后停在那里苏三光某慢走丝机床里“对边”+X相当于G80X+,“对边”-X相当于G80X-,“对边”+Y相当于G80Y+,“对边”-Y相当于G80Y-.苏三光中走丝里面找基准对边X+对边X-对边Y+对边Y-相当于G80X+G80X-G80Y+G80Y-2.2电火花加工机床简介G82：含义：移动到原点和当前位置一半处。格式：G82轴如：G92X100.; /将当前点的X坐标定义为100.G82X; /将电极移到当前坐标系X=50.的地方2.2电火花加工机床简介M05：含义：忽略接触感知，只在本段程序起作用。具体用法是：当电极与工件接触感知并停在此处后，若要移走电极，请用此代码。如：G80X－； /X轴负方向接触感知G90G92X0Y0； /设置当前点坐标为(0，0)M05G00X10.； /忽略接触感知且把电极向X轴正方向移动10mm.若去掉上面代码中的M05，则电极往往不动作，G00不执行。2.2电火花加工机床简介如上图所示，ABCD为矩形工件，AB、BC边为设计基准，现欲用电火花加工一圆形图案，图案的中心为O点，O到AB边、BC边的距离如图中所标。已知圆形电极的直径为20mm，请写出电极定位于O点的具体过程。2.2电火花加工机床简介G80X+;G90G92X0;M05G00X－10.；G91G00Y－38.； /38.为一估计值，主要目的是保证电极在BC边下方G90G00X50.；G80Y+；G92Y0；M05G00Y－2.； /电极与工件分开，2mm表示为一小段距离G91G00Z10.； /将电极底面移到工件上面G90G00X50.Y28.；2.2电火花加工机床简介数控摇动加工

■可以精确控制加工尺寸精度。■可以加工出复杂的形状，如螺纹。■可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度。■可以加工出清棱、清角的侧壁和底边。■变全面加工为局部加工，有利于排屑和加工稳定。■对电极尺寸精度要求不高。2.2电火花加工机床简介表2-3电火花数控摇动类型一览表2.2电火花加工机床简介图2-15数控摇动的伺服方式2.2电火花加工机床简介6.电火花机床常见功能2.2电火花加工机床简介2.3.1机床分类、型号1.分类

通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。2.3电火花线切割加工机床简介■快速走丝线切割机床

运动方式：快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s。

电极材料：常用直径为0.10～0.30mm的钼丝。

工作液：用自来水配置浓度为12%的乳化液。

快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5μm。2.3电火花线切割加工机床简介■慢速走丝线切割机床速度：慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2m/s。电极丝：常用黄铜丝、镀锌丝作为电极丝，电极丝直径通常为0.10～0.35mm运动方式：电极丝仅从一个单方向通过;加工过程平稳，加工精度高，可达0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.32μm，可达Ra0.1μm。工作液：一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。2.3电火花线切割加工机床简介2.型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号,如DK7725的基本含义为：

D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250mm

2.3电火花线切割加工机床简介2.3.2快走丝线切割机床简介1.机床本体

2.3电火花线切割加工机床简介床身工作台运丝机构丝架2.3.2快走丝线切割机床简介1.机床本体

2.3电火花线切割加工机床简介储丝筒2.3.2快走丝线切割机床简介1.机床本体

2.3电火花线切割加工机床简介导丝系统2.脉冲电源2.3电火花线切割加工机床简介3.数控系统轨迹控制作用。加工控制。

4.工作液循环系统工作液的作用是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。目前绝大部分快走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，大家可根据相关资料来正确选用。2.3.3慢走丝线切割机床简介2.3电火花线切割加工机床简介■模拟加工功能■短路回退功能■回原点功能■单段加工功能■暂停功能■

MDI功能■进给控制功能■间隙补偿功能■自动找中心功能■信息显示功能■断丝保护功能■停电记忆功能■断电保护功能■分时控制功能■倒切加工功能■平移功能■跳步功能。2.3电火花线切割加工机床简介2.3.4慢走丝线切割机床常见功能一.电火花加工的常用术语二.影响放电腐蚀的因素三.电火花加工工艺规律四.电蚀产物的排除

第三章电火花加工工艺规律■工具电极（electrode)：

电火花加工用的工具。常用的材料是紫铜、石墨。3.1火花加工常用术语1.工具电极2.工件3.脉冲电源4.伺服进给系统■放电间隙(sparkgapsize)：

电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小■脉冲宽度ti(pulseontime)：加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。常用ON、TON等符号表示粗加工脉冲宽度大，精加工脉冲宽度小3.1火花加工常用术语■脉冲间隔to(pulseofftime)：

两个电压脉冲的间隔时间。也常用OFF、TOFF表示。

（1）间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。（2）加工面积.加工深度较大时，脉间也应稍大。3.1火花加工常用术语■放电时间te(μs)

：

两个电压脉冲的间隔时间。也常用OFF、TOFF表示。■击穿延时td(μs)从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称为击穿延时

。3.1火花加工常用术语■脉冲周期tp(pulseperiod)：

一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始间的时间。■占空比(dutyfactor)：

是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比。粗加工时占空比一般较大，精加工时占空比应较小。3.1火花加工常用术语■峰值电流

：

间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)。是影响加工速度.表面质量等的重要参数。■开路电压或峰值电压

电极间的最高电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成形复制精度较差。3.1火花加工常用术语■放电状态：

电火花放电间隙内每一个脉冲放电时的基本状态。3.1火花加工常用术语3.2影响放电腐蚀的因素1.极性效应

极性效应：在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个比另一个的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。负极性加工正极性加工2.覆盖效应对电蚀量的影响

覆盖效应：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层。油类介质中加工时，覆盖层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。为什么会出现电极表面发黑的现象？3.2影响放电腐蚀的因素■要有足够高的温度。■要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物——碳粒子。■要有足够的时间，以便在这一表面上形成一定厚度的碳素层。■一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成。■必须在油类介质中加工。■脉冲参数与波形的影响。■电极对材料的影响。

■工作液的影响。

■工艺条件的影响。碳素层生成条件影响覆盖效应的因素3.2影响放电腐蚀的因素3.电参数对电蚀量的影响

4.金属材料对电蚀量的影响

■熔点.沸点比热容：金属熔点金属工件的熔点.沸点.比热容.熔化热.气化热等愈高，电蚀量将愈少，愈难加工；■导热系数：导热系数愈大的金属，因能把较多的热量传导.散失到其它部位，故降低了本身的蚀除量。问题从金属材料角度，比较铜.铝的加工难易程度？3.2影响放电腐蚀的因素5.工作液对电蚀量的影响■压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性。■加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电。■加速电蚀产物的排除。■加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。工作液作用常用工作液■油类（煤油）■较纯的蒸馏水■去离子水■乙醇水溶液■乳化液（皂化液）

3.2影响放电腐蚀的因素3.3电火花加工工艺规律3.3.1影响加工速度的主要因素

加工速度：在一定电规准（加工条件下），单位时间t内工件被蚀除的体积V或质量m。

vw=V/t（mm3/Min)或vm=g/t(g/Min)工艺指标：加工速度、电极损耗、表面粗糙度、加工精度、表面变化层的机械性能等。1.电参数的影响

脉冲宽度TON

3.3电火花加工工艺规律

脉冲间隔TOFF

峰值电流IP

3.3电火花加工工艺规律２.非电参数的影响加工面积

3.3电火花加工工艺规律排屑条件

冲油压力对加工速度的影响抬刀方式对加工速度的影响3.3电火花加工工艺规律电极材料和加工极性

3.3电火花加工工艺规律工件材料的影响

■一般说来，工件材料的熔点.沸点越高，比热.熔化热和气化潜热越大，加工速度越低，即越难加工。如加工硬质合金钢比加工碳素钢的速度要低。■对于导热系数很高的工件，因热传导性好，热量散失快，加工速度也会降低。在电火花加工中，工作液的种类、黏度、清洁度对加工速度有影响。在电火花成形加工中，应用最多的工作液是煤油。工作液的影响3.3电火花加工工艺规律电极相对损耗：每蚀除单位重量金属工件时，工具相对损耗量（质量.体积或长度）。电极的相对损耗量小于1%是低损耗加工。3.3.2影响电极损耗的因素

3.3电火花加工工艺规律1.电参数对电极损耗的影响

脉冲宽度TON

的影响粗加工时加工损耗小3.3电火花加工工艺规律峰值电流IP

的影响。只有脉冲宽度和峰值电流保持一定关系，才能实现低损耗加工3.3电火花加工工艺规律脉冲间隔TOFF

的影响。3.3电火花加工工艺规律加工极性的影响3.3电火花加工工艺规律加工面积的影响

２.非电参数对电极损耗的影响

面积效应3.3电火花加工工艺规律抽油或冲油的影响

3.3电火花加工工艺规律电极的形状和尺寸的影响

3.3电火花加工工艺规律工具电极材料的影响

损耗的大致顺序如下：银钨合金<铜钨合金<石墨(粗规准)<紫铜<钢<铸铁<黄铜<铝。3.3电火花加工工艺规律3.3.3影响表面粗糙度的因素

脉冲宽度TON

：峰值电流一定时，脉冲宽度越大，表面粗糙度越差。峰值电流IP

：脉冲宽度一定时，峰值电流越大，表面粗糙度越差。材料的熔点：熔点高的材料粗糙度值相对小工作液的干净度：工作液杂质多，降低表面粗糙度.电极的表面粗糙度：工件侧边的表面粗糙度值比端面小3.3电火花加工工艺规律3.3.4影响加工精度（尺寸精度和形状精度）的因素

放电间隙

：放电间隙大，加工精度低；粗加工间隙大，精加工间隙小加工斜度

：■电极损耗；■入口处由于电蚀产物存在，产生二次放电。3.3电火花加工工艺规律工具电极的损耗3.3电火花加工工艺规律3.3电火花加工工艺规律3.3.5电火花加工表面变化层和机械性能1．表面变化层■熔化层■热影响层■显微裂纹

3.3电火花加工工艺规律2．表面变化层的机械性能■显微硬度及耐磨性■残余应力■疲劳性能

3.3电火花加工工艺规律3.3.6电火花加工的稳定性1．电规准与加工稳定性2．电极进给速度3．蚀除物的排除情况4．电极材料及工件材料。5．极性6．加工形状加工速度电极损耗表面粗糙度值峰值电流脉冲电流脉冲间隔

常用参数对工艺的影响3.3.7合理选择电火花加工工艺3.3电火花加工工艺规律加工速度电极损耗表面粗糙度值峰值电流脉冲宽度脉冲间隔常用参数对工艺的影响3.3电火花加工工艺规律第四章电火花加工工艺及实例一.电火花加工方法二.电火花加工准备工作三.加工规准转换及加工实例四.电火花加工中应注意的一些问题

4.1电火花加工方法4.1.1电火花穿孔加工方法图4-2凹模的电火花加工1．间接法图4-3间接法4.1电火花加工方法2．直接法图4-4直接法4.1电火花加工方法3．混合法图4-5混合法4.1电火花加工方法3．阶梯工具电极加工法图4-6

用阶梯工具电极加工冲模4.1电火花加工方法4.1电火花加工方法4.1.2电火花成型加工方法1．单工具电极直接成型法图4-7单工具电极直接成型法4.1电火花加工方法2．多电极更换法图4-7多电极更换法4.1电火花加工方法3．分解电极加工法图4-9分解电极加工法4.1电火花加工方法4．手动侧壁修光法图4-10侧壁轮流修光法示意图4.2.1电极的准备

1.电极材料的选用电极的价格放电加工特性电极的切削加工性能

4.2电火花加工准备工作优点：1.加工过程中稳定性好、生产率高。2.精加工时比石墨电极损耗小。3.易于加工成精密、微细的花纹，采用精密加工时能达到优于Ra1.25μm的表面粗糙度；4.适宜于作电火花成型加工的精加工电极，可作为镜面加工用电极。缺点：1.机械加工性能差、磨削加工困难。2.通常不能承受较大的电流密度。3.热膨胀系数大，影响放电加工稳定性和工件加工质量。

紫铜：4.2电火花加工准备工作优点：1加工稳定性能较好，在大电流加工时电极损耗小。2机械加工性能好，容易修整，切削力小，加工速度快。3重量轻。密度为铜的1/5,可用于大型电极。4表面处理容易。可用砂纸简单地处理纹理。5耐高温。6热膨胀系数小，适宜做薄壁电极，电极不易变形；7电极可粘结。缺点：1机械强度差，尖角处易崩裂.2加工过程粉尘较大，需要石墨加工机来加工。

石墨：4.2电火花加工准备工作1）电极的结构形式1-加工部分；2-延伸部分；3-校正部分；4-装夹部分。2.电极设计4.2电火花加工准备工作电极的结构设计4.2电火花加工准备工作■整体电极4.2电火花加工准备工作电极电极固定板连接杆■组合电极4.2电火花加工准备工作■镶拼电极4.2电火花加工准备工作2）电极的尺寸■垂直尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸，其公差是型腔相应部分公差的1/2～2/3

4.2电火花加工准备工作■水平尺寸

■△为电极的单侧缩放量（或单边缩放量）。

■粗加工时，△=δ1+δ2+δ0

■精加工时，△=δ0

M习惯上称为安全间隙若4.2电火花加工准备工作■水平尺寸4.2电火花加工准备工作

精加工电极单边缩放量不小于单边放电间隙，

粗加工电极单边缩放量不小于单边安全间隙。电极缩放量的选取：电极缩放量与放电面积、放电基准等因素密切相关。在电极设计时，电极缩放量通常根据经验值来选取和确定。4.2电火花加工准备工作■水平尺寸例4.1

现用电火花机床加工一个正方形型腔，边长为20mm，表面粗糙度为Ra0.4，请设计初加工和精加工电极的水平尺寸。解

根据加工要求，电极放电面积为4cm2，在∅10-∅30范围内(即面积在直径10mm和30mm的圆面积之间)，因此根据表4-2，粗加工时电极单边缩放量选取0.2mm，精加工时电极单边缩放量选取0.1mm。4.2电火花加工准备工作■水平尺寸例4.2

已知某孔型零件的型腔直径为40mm，请设计该电极的水平尺寸，并在机床加工界面中输入实际的电极单边缩放量。解

若该型腔用一个电极加工，则根据表4-2，粗加工电极的单边缩放量可取0.4mm，则电极水平方向设计尺寸为40 - 2 × 0.4 = 39.2mm如电极加工完成后实际测量尺寸为39.22mm，则实际单边电极缩放量为0.39mm。因此如果采用FORM2型电火花机床加工，则应在图4-21虚线框中填入0.39mm。4.2电火花加工准备工作GF公司FORM2型机床加工准备节目中需要输入实际电极的单侧缩放量4.2电火花加工准备工作■形状较复杂电极的水平方向尺寸

a=A±K△3）电极的排气孔和抽油孔4.2电火花加工准备工作4.2电火花加工准备工作例4.3已知某零件如图4-25(a)所示，现有其毛坯如图4-25(b)所示，请设计加工该零件的精加工电极。

（电火花机床操作）3.电极制造■切削加工（铣削、磨削）石墨材料加工时易碎裂，加工前应将石墨在工作液中浸泡2~3天；紫铜材料切削难，为提高表面粗糙度，可在切削后研磨抛光；

机械加工线切割加工■线切割加工■电铸加工4.2.2电极的装夹与校正■在电火花加工中，电极与加工工件之间相对定位的准确程度直接决定加工的精度。■做好电极的精确定位主要有三方面内容：电极的装夹与校正、工件的装夹与校正、电极相对于工件定位。4.2电火花加工准备工作1.电极的装夹4.2电火花加工准备工作4.2电火花加工准备工作2.电极的校正

4.2电火花加工准备工作■根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度

■电极上无侧面基准时(如型腔加工用的较复杂的电极)，通常用电极与加工部分相连的端面

为电极校正面，保证电极与工作台平面垂直。4.2电火花加工准备工作3.快速装夹夹具

图4-37EROWA快速夹具系统4.2电火花加工准备工作

图4-383R夹具4.2电火花加工准备工作（a）气动夹头

（b）定位片（c）工件/电极通过定位片、拉杆固定在气动夹头4.2电火花加工准备工作

数控铣削与电火花加工有相同的装夹基准■工件的装夹4.2.3电极的定位4.2电火花加工准备工作■工件的校正4.2电火花加工准备工作■使用电极感知工件定位

G80X－；G92G54X0；M05G80X＋；M05G82X；G92X0；G80Y－；G92Y0；M05G80Y＋；M05G82Y；G92Y0；4.2电火花加工准备工作■使用基准球感知工件定位

用基准球定位方法主要有两种：1.使用安装在电火花机床主轴上的基准球定位，工作台上不需要基准球。这种定位方法的前提是