《矿山机械实心胎模具》（征求意见稿）

1矿山机械实心胎模具本文件适用于矿山机械实心胎模具（以下简称“模具”）的生产GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的GB/T13384机电产品包装通用技术GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级MPaMPa%%————25技术要求5.1外观5.1.2模具型腔表面不应有影响轮胎外观质量的砂5.2加工要求5.2.1模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表2的规定。5.2.2模具各部位主要尺寸的形位公差应符合表3的规定。5.2.3模具型腔轮廓各断面曲线的样板间隙应不大于0.35.2.4模具对接花纹的合模错位量应不大于0.3mm，非对接花纹的合模错位量应不大于2.0mm。5.2.6模具零件中加工件未注公差的尺寸应符合GB/T1804—20035.2.7模具主要零部件配合面的表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。5.2.8模具的花纹块分型面的平面度应不大于0.05mm，上模体与下模体的分型面的平0.1mm，表面粗糙度应不大于Ra35.2.9模具型腔面的表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。5.2.10模具的上下平面的表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。5.2.12有焊接要求的零件，其焊缝形式及尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊缝的评定应按GB/T5.2.13除模具型腔部分的花筋、分型面需按要求保留棱角外，其余5.3.1活络模具的花纹块组装后，各分型面间的局部配合间隙应不大于0.05mm。5.3.2活络模具的花纹块组装后，与上、下胎侧板间的局部配合间隙应不大于0.1mm。5.3.3活络模具装配后，应在中模套与下胎侧板的高度方向上预留适当的预加载量。5.3.4活络模具装配后，各花纹块应滑动平稳、开5.3.5活络模具装配后，上胎侧板、中模套、下胎侧板的正前方位置应一致，并与硫化机的正前方位置对应；花纹块应按照图纸要求的顺序及与正前方的位置关系装配。5.3.6两半模具组装后，上、下模体分型面间的局部间隙应不大于0.1mm。5.4.1根据整套模具的重量，应设置便于吊装的结构。5.4.2质量超过15kg的零部件应设置便于吊装的结构或吊装孔，确保安全吊装。吊环螺钉应符合6.2.2型腔断面宽、轮辋间宽度采用内径千分6.2.4各断面曲线及花纹尺寸用专用样板检验，专用样板精度应符合GB6.2.7胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直46.2.9胎侧板与花纹块的分型直径用游标卡尺及样板检验，侧板分型面处的厚度用高度尺检验。6.2.10型腔轮廓、花筋轮廓、花筋间距采用样板6.3.1花纹块装配后各分型面局部的配合间隙，以及花纹块与上、下胎侧板的局部配合间隙用塞尺检6.3.2模具装配后，在模具试验机或具有同等功能的工装上进行合模检测预加载6.3.3模具装配后，在模具试验机或具有7.2.2出厂检验项目为外观、加工要求、装配a)新产品投产或老产品转厂；b)正式上生产后，如结构、材料或生产工艺有较大的改变，可能影响模具性能；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。7.3.2型式检验内容为本文件第48.1.2模具零部件上的标志根据要求应包含以下内5a)轮胎规格及花纹代号；b)客户模号及模壳编号；a)模具名称和规格型号、模壳编号；b)制造单位名称和商标；9包装、运输和贮存9.1包装b)模具名称及型号；9.1.3包装箱内应装有