第12章大坝趾板和面板等混凝土与止水施工

第12章大坝趾板和面板等混凝土与止水施工12.1主要施工内容与技术要求xxxx水利枢纽工程钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高97.5m，坝顶高程EL247.5m，坝顶长381.95m，坝顶宽8m。上游坝坡1:1.4；河床趾板建基面高程为EL150.0m。钢筋混凝土趾板分为钢筋混凝土面板沿高度方向自下而上厚度逐减：最大厚度为0.62m，最小厚度为0.3m。大坝中间大坝趾板和面板等主要工程量序号一t根二mmmm个mm三四6m。趾板布置了双层双向钢筋：Φ25@200和Φ22@200。砼标号为大坝面板为一次性施工，施工前，坝体保留3个月以上的预沉面板设置竖向条缝，大坝中间段面板块宽(缝距)12m，共分17自下而上厚度逐减：最大厚度为0.62m，最小厚度为0.3m。面板布置了双层双向钢筋：Φ14~28@200。面板坡比为1:1.4，砼标号为周边缝：均为底部设F型铜止水，顶部自上而下依次为：PVC12.2施工准备及现场生产性试验趾板及面板等结构砼施工前，除施工测量控制网、到各施工点场内交通道路、施工水电系统等主要生产临设到位形成外，还必须1.完成砼级配设计与试验，以及砼中拟掺用外加剂的生产性试4.完成施工部位的基础隐蔽验收，大坝面板混凝土施工前，采6.对水泥、钢筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或1.面板滑模装置等模板制作、调试完成，配套使用的溜槽等设2.混凝土运输入仓设备到位，趾板混凝土浇筑前至少保证一台3.其他的砼小型浇筑设备及施工周转性材料、砼溜槽、原材料4.趾板混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝土保护材料满足开工部位砼施工需要的木工、钢筋工、电焊工、浇捣工、泥工、机械操作工等主要工程人员均必须在工程主体开工前到位。本工程的面板混凝土必须先进行混凝土配合比试验和现场的施1.室内配合比试验：室内配合比试验主要是通过调整混凝土中水泥、粉煤灰、砂石料等各种材料的用量，测定对混凝土的力学性3.现场的施工工艺试验：通过现场的施工工艺试验主要要解决中坍落度的损失以及混凝土入仓坍落度大小对混凝土浇筑质量的影通过试验研究，确定最优的混凝土配合比和合理的施工工艺，编制试验报告报监理工程师批准后作为指导防裂混凝土施工的主要12.3大坝趾板混凝土施工大坝趾板混凝土施工的主要分项内容包括锚筋、钢筋、止水和岸EL210.0m，EL230.0m，EL248.0m的施工道路，趾板施工可利用这些道路；并可适当利用坝体填筑面，采用履带吊结合溜槽进行趾趾板砼施工在河床段趾板开挖完成后进行，先浇河床段，岸坡↓↓↓ 锚筋施工在基础处理完毕后进行。趾板锚筋按设计和规范要求插入前必须先对锚筋孔进行彻底清洗，灌入水泥砂浆，采用后插法施工，锚筋必须在孔内砂浆初凝前插入到位，并加振或轻敲使锚筋锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋的保护，特别是防止撞锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆，填塞，砂浆标钢筋在厂内加工成形运现场人工绑扎，趾板设计钢筋直径为φ趾板侧模一般采用标准组合钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡面层的模板采用翻模法施工，事先模板安装样架，混凝土浇筑过程混凝土拌和系统布置在左岸下游侧生产营地内，具体布置参见混凝土水平运输采用6m3搅拌车运输。河床部位趾板，采用W200A履带吊机配2m3卧罐吊运入仓，6m3趾板混凝土浇筑前的准备工作完成后，基岩表面采用高压水彻土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺要求保证新浇基岩结合良好。混凝土浇筑保持连续性，如因故中止应按工作缝要求处理，混凝土入仓保持均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并在全仓面摊平后及时振捣，振捣器不得靠在模板上插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm，止水片周围的混凝土采用小型振捣器振捣，特别注意使止水片周围的混凝脱模的混凝土表面，及时进行人工修整、压平和抹面，在混凝土初凝时进行第二次压平抹光，对混凝土表面进行处理，以提高混混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录，混凝土浇筑完护时间不应少于28d，且表面保持湿润至蓄水前为止。趾板混凝土拆模后，对止水片采用上下层方木夹紧保护，趾板混凝土表面采用挡柴铺盖保护，防止大坝填筑期间块石滚入对趾板12.4大坝面板混凝土施工根据以往面板坝施工经验，本工程面板混凝土浇筑采用无轨滑混凝土拌和采用施工布置的永久系统拌和，水平运输采用6m31.面板采用采用无轨滑模工艺施工。面板施工时布置1套13m2.滑动模板为半箱式梁、板钢结构，宽1滑动模板安装在侧模或先浇块的砼表面上作为滑模的行走和支机后加砼配重块，滑模装置的布置参见附图“面板砼滑模施工布置槽直接置于面板钢筋上，溜槽上覆盖彩条布，以防骨料溅出伤人，施工准备就绪后，经监理工程师验收签字确认后，即可开始浇1.面板从中央向两侧推进，跳仓浇筑，先浇奇数块，再浇偶数3×3m网格检测垫层固止水铜片下部水泥钢筋卷扬机钢筋卷扬机 滑模卷扬机滑模卷扬机↓ 施工中由于挤压边墙强度偏低，垫层料填筑、碾压过程中容易造成挤压边墙移位以及挤压边墙本身施工上的误差，影响挤压边墙的表面平整度，存在超、欠现象。为此面板施工前首先要对挤压边墙上游坡面进行修整，保证面板的有效厚度。修整完毕后，进行坡为减轻混凝土对防渗混凝土面板的约束，在挤压边墙混凝土表3.侧模安装：面板先浇块侧模按设计板厚制作钢木组合模板，立模时需注意止水材料的就位和保护。侧模安装时严格控制模板上口及侧向的平整度，模板安装的下部误差采用砂浆找平层调整，面板后浇块将先浇块混凝土侧面清除干净，涂刷2mm厚沥青乳剂。4.面板钢筋安装：钢筋在加工厂完成制作，运现场绑扎，面板在周边交叉点需逐点扎牢，其余按50％交叉点进行绑扎，钢筋接头钢筋安装前，必须使其表成保持洁净，油渍、漆污、锈皮、鳞5.止水材料安装：止水材料卷材在现场制作成型，尽量减少接6.滑模装置安装就位：滑模装置采用35t汽车吊吊装移位，置于侧模上滑至底部用就位，为便于模板在上部无侧轨段的移动，考8.检查验收：各道浇筑准备工作全部完成就绪后，进行混凝土1.混凝土浇筑按跳块方式从中央向两边进行施工，采用自卸车运输混凝土，直接喂料经溜槽进入仓面，卸料口距模板50～150cm均匀布料，每层布料厚度25～30cm，并在全仓面摊平后及时振捣。达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于50mm，止水片周围应配合人工布料以防止出现骨料分离，止水片周围的混凝土采用小型振捣器振捣，必须特别注意使止水周围的混凝土充填、2.滑模的脱模时间，根据混凝土的凝结状态定，保证脱模后斜以内，最大滑升速度不超过4m/h，具体滑升速度应通过现场试验确3.随着滑模架的提升，脱模的混凝土表面，应及时进行人工修整、压平和抹面，并在混凝土初凝时进行第二次压平抹光，对于出模后的混凝土表面气泡、刮痕等缺陷及时抹平，可在滑模架后的抹5.面板滑模施工一旦开始即连续作业浇筑完成，开仓前必须做好各项准备工作，以保证面板浇筑的连续性。因故中止浇筑时间超过混凝土允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的允许坏砼棱角方可进行，拆模必须使用专用工具，避免损坏模板及砼棱角，模板拆除后，及时组织清理模板表面的污物，涂刷脱模剂，并混凝土出模后，为减少因不同日照变幅和昼夜温差而引起的温度应力，必须做好混凝土保潮、保温、防风工作，在拖模架后部拖挂长10～12m的比板面略宽的塑料布；混凝土出模后，及时覆盖塑料布，初凝后，用草袋覆盖，终凝后进行洒水或流水连续养护，表在气温骤降期间(新浇混凝土遇平均气温2～3天内连续下降大由于采用溜槽输送的距离很长，混凝土在输送过程中容量产生分离现象，根据在以往类似工程中的成功经验，解决混凝土在输送过程中的分离问题，重点是要提高混凝土的粘聚性及和易性，认真通过掺入高效减水剂、引气剂和防裂剂等外加剂，及混凝土配合比优化试验研究，已经取得了成功的经验，基本掌握了配制具有粘聚性好、和易性好、长距离溜槽输送不分离、模板易滑升、滑升后混凝土不被拉裂的高性能面板混凝土的技术，并且混凝土硬化后具有砼面板发生裂缝的主要原因是冷缩和干缩，为确保砼面板的施工质量，减少面板裂缝的产生，针对本工程特点，制定了砼面板防本工程面板施工安排在气温适宜的季节进行，为面板防裂创造12.5大坝防浪墙混凝土施工防浪墙分底板与侧墙两层施工，水平施工分缝设在底板上口约为减少面板与防浪墙的施工干扰，防浪墙的混凝土和钢筋均通模板采用竹胶模板拼装，墙身模板先安装一侧模板，待钢筋绑扎完成后，再分段拼装另侧模板，钢木组合围檩支撑，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，使拉条螺栓终止于模板表面50钢筋在加工厂内完成加工运现场绑扎，钢筋接头采用焊接，钢筋的最小保护层控制厚度50mm，采用带扎丝的混凝履带吊机配卧罐吊运入仓，施工缝面在浇筑第一坯混凝土前，必须土高一级，混凝土采用平仓浇筑法浇筑，平仓铺料厚度30～40cm，采用振捣头直径50mm插入式振捣器振捣，浇筑的第一在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免时清除模板表面的粘结物，涂刷无色透明的脱模剂，对于施工过程中有损坏的模板，及时更换处理，保证防浪墙混凝土外观质量。混12.6坝顶路面混凝土施工路肩浆砌石砌筑→电缆沟、灯座、人行道→碎石基层→混凝土采用质地均匀，无裂，不易风化的石料进行砌体的砌筑。浆砌石砌筑前应洗净，饱水。石块大面向下，摆放平稳，靠拢，缝隙均以小石块和石屑塞满，然后再铺浆。砌筑上层石料时，避免振垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石，装载机经过平整和整修后，采用14t的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度达到设计要求。每段路碾压完后质检员进行检测，凡压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范坝后公路混凝土在碎石基层、人行道施工完成后浇筑，由坝顶为了减少混凝土运距，便于混凝土入仓，拟在坝顶左坝头布置路面混凝土由工程车运输直接入仓，人工进行摊铺，模板侧边混凝土采用插入式捣器振捣振捣，面层混凝土采用自制平衡梁、平板捣器振捣振捣并以拖棍整平，面层采用人工抹面，抹面时应根据为防止路面产生裂缝，路面混凝土施工完成后采用，塑料薄膜切缝：在路面混凝土浇筑后达到设计强度，安设计及规范要求大坝止水结构包括坝体面板之间，面板与趾板间、面板与防浪止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直至监理人认可为止。止水铜片应采购整卷材料，按设计文件要求的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型；止水铜片的异型接头在现场焊接加工成型。成型后的接头表面应平整光滑，不得应满足设计文件和规范的有关要求。砂浆垫层的平整度用2m长的直的沥青砂浆垫块须在碾压密实的垫层料内按设计文件和规范的有关要求进行埋设。其形状和尺寸应满足设计文件和规范的有关要求。沥青砂浆垫块的平整度要求控制在10m范围内起伏度不得超过止水铜片安装前应在基层混凝土面上加铺一层土工织物，安装止水铜片安装时必须保证底部止水铜片的鼻子朝上，鼻腔内充填PVC棒，止水铜片之间的衔接须按其厚度分别根据设计文件的规定，采取搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应大于20mm。焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。接头质量可采用煤油或监理人同意的其他方式进行检查。止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水片鼻子的位置符合设计要求，止水片立腿应彻底趾板与面板之间周边缝设有沥青木板。沥青木板安装时先把木面板与面板之间的垂直缝设有复合橡胶板。复合橡胶板安装在1.接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计文件要求，柔性填料施工必须在混凝土浇筑28天后，从下而上分段进行，并应在挡水前完成。填塞施工宜在日平均气温高于5℃、无雨雪、风力在4级以下的白天进行。分期施工柔性填料时，2.与柔性填料接触的混凝土表面必须平整密实，干净干燥。对局部不平整的地方，采用角向磨光机进行打磨、找平处理，接触面3.塑性止水填料、橡胶止水带施工：敷设前，用角向麿光机和钢丝刷刷毛去污及清除其它杂物，再用棉纱擦净晒干，经工程师验剂)，晾干8～10分钟不粘手时即放入塑性止水填料、施工时需一层一层粘贴，并从中部向两边挤压密实。遇雨、雪天气柔性填料填塞后的外形应符合设计文件要求，外表面没有裂缝混凝土施工模板采用竹胶模板拼装，钢木组合围檩支撑，采用内置拉条螺栓连结固定，外侧拉条螺栓终止于模板表面模后拉条孔洞采用干硬性砂浆回填。结构缝止水按设计要求设置，混凝土浇筑前，先对已浇的量水堰防渗墙的表面进行清理，使新浇混凝土与原浇混凝土能完整地结合。先对防渗墙混凝土表面凿毛，清理其所有的浮浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、以及其它杂质。混凝土即将浇筑之前，所有施工缝的表面，用气一水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面上施工缝面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2~器振捣，浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。混凝土浇筑完成后及12.10面板及趾板混凝土防裂措施混凝土趾板、面板都是以斜坡垫层为基础的混凝土带状防渗薄板，其长宽厚三向尺寸相差悬殊，结构暴露面大，对空气的温度和湿度变化十分敏感。裂缝产生的原因主要是：①结构因素；②混凝趾板、面板防裂措施主要可归结为提高其自身抗裂能力，并尽量减少环境因素引发的破坏力两大方面。减少和预防裂缝可从如下1.做好填筑料的爆破试验工作。在现场进行相应规模的爆破、碾压试验，优选爆破参数；在石料爆破开采过程中，根据现场实际情况，适当调整爆破参数，以达到更好的爆破效果，使石料级配符2.做好碾压试验工作。在填筑施工时严格控制碾压参数、认真处理好交界面的坝体碾压质量。规范坝体填筑工艺要求和质量检查制度，采用坝外和坝面两次洒水措施，使填筑料充分湿化，并采用3.认真做好挤压边墙混凝土的级配设计和施工工艺质量控制，使挤压边墙混凝土的强度在满足垫层料施工要求的情况下尽可能4.加大施工力量的投入，坝体填筑保持连续、均匀、全断面上在面板浇筑前保证有3个月以上的预沉降期，使大坝在初期沉降基本完成后再施工面板混凝土，减少大坝的沉降裂缝。使沉降变形更多地在面板混凝土施工前完成，避免面板的脱空变形和结构性裂缝5.面板受到基础面约束的程度与面板裂缝有密切关系。垫层的保护层应尽量光滑平整，表面平整度均按3m制，偏差超过设计线5cm以外砂浆予以凿除后补平处理部位用低标号砂浆填平抹顺，局部空鼓脱空的砂浆全部凿除重新采6.为减轻基面对防渗混凝土面板的约束，在挤压边墙混凝土表7.为减少面侧面之间的约束，必须严格控制面板的平整度，面面板混凝土的性能指标是通过混凝土原材料控制和配合比设计水泥：水泥品种和质量对混凝土极限拉伸和抗拉强度有很大影水：降低用水量对减少面板混凝土的收缩和透水性，提高耐久性都十分有效，在一定程度上反映混凝土配合比设计的水平。影响砂石料的质量和级配以及坍落度大小等因素。国内已浇面板的混凝采用面板防裂混凝土(补偿收缩混凝土)，适当加掺外加剂，减少用水量，确保和易性。通过试验研究，确定最优的混凝土配合比和合理的施工工艺，编制试验报告报监理工程师批准后作为指导防掺合料：掺合料以采用优质粉煤灰为主。掺用粉煤灰可以降低水泥用量、降低水化热、改善砂料过粗问题、从而改善混凝土施工外加剂：引气剂可以显著改善混凝土和易性，可以极大地提高混凝土耐久性。掺用普通减水剂或高效减水剂对减少混凝土用水量和水泥用量，改善混凝土性能。在较低温度浇筑时采用非缓凝性的高效减水剂比较合适。外加剂品种和掺量应根据具体情况通过试验具有良好的和易性，满足混凝土拌和物在溜槽中易下滑、不离析、入仓后不泌水、易振实，出模后不流淌、不拉裂、滑动模板易于滑4.趾板、面板混凝土严格控制混凝土水灰比不超过0.45，选择气温适宜、湿度较佳的时段施工，避开高温季节浇筑混凝土。浇筑混凝土时，除仔细振捣外，面板混凝土采用二次压面，提高面板表面的抗裂能力，在寒冷季节浇筑混凝土时，应加强混凝土早期防寒5.根据以往工程实践，通过掺入高效减水剂、引气剂和防裂剂等外加剂，及混凝土配合比优化可配制具有粘聚性好、和易性好、长距离溜槽输送不分离、模板易滑升、滑升后混凝土不被拉裂的高性能面板混凝土，同时可提高混凝土硬化后的防裂效果。工程进点后根据具体情况选用合适的外加剂，通过试验确定，并报设计、业1.本工程面板施工安排在气温适宜的季节月进行，为面板防裂4.控制模板的滑升速度、滑模的脱模时间，根据混凝土的凝结状态定，保证脱模后斜坡上的混凝土不蠕动、不变形。随着滑模架的提升，脱模的混凝土表面，应及时进行人工修整、压平和抹面，5.在低温季节和气温骤降期间，对新出模面板混凝土加盖塑料6.趾板、面板混凝土浇筑完毕后，应加强检查观察，并做好记专人负责，表面保持湿润至蓄水前为止，有效地减少干缩，防止表8.趾板灌浆施工时，应埋设趾板抬动观测设施，严格控制灌浆外加剂、钢筋、止水材料等。采购材料除必须有厂家资质证书、出厂合格证等资料外，还应进行随机抽样试验，验证合格，并将资料和试验报告报工程师审核；自加工材料由工地试验室进行随机抽样检验，检测好原材料的质量，排除一切不合格原材料产品进入施工2.做好各类混凝土的级配设计与试验，根据设计要求，项目进点后即组织做好趾板混凝土、面板混凝土、防浪墙混凝土及路面混对于所有进入工地的试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进行率定合格，方能使用，使用期间尚应按规检”检查，只有三检合格后，方可进入下一工序施工，杜