某水利混凝土工程施工组织设计

某水利混凝土工程施工组织设计一、概述混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和一、模板3.木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的5.模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有1.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏序号偏差名称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽2大型模板：长和宽（长、宽大于3m）3模板表面平整度（未经刨光）、相临两板面高差局部不平局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2二钢模5模板长和宽6模板局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置2.异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执1.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控3.模板安装的允许偏差：除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许单位：mm序号混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1相临两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸5承重模板高6预留孔洞尺寸及位置1.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包1.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板>2，≤8>890梁、拱、壳>890悬臂构件>2902.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并3.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误6.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序7.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防8.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支9.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护三、钢筋取样的重量不大于60kg；取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405～9909095顺序允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积混凝土4钢筋转角的偏差34.钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范的规定，以及5.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符6.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25m7.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用钢筋支撑以保证位置准8.钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以设计详图为9.钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工图纸后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其拆除。由此引起的费用的钢筋可采用绑扎接头，但隧洞的主受力钢筋（圆形钢筋）的接头不得采在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块，所有垫块互相错开，分四、混凝土土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现（2）入库：每批水泥入库前，承包人均应以每400t为一检测单元，对发包人提供的水泥品质进行检查复验，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。承包单位应向监理人交验以上水泥品质证明，经监理人审查同意后，方可卸入储灰罐，并记载储灰罐监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值不溶物（mg/L）<2000<2000<5000可溶物（mg/L）<2000<5000<9000氯化物（以c1-计mg/L）<500①<1200<3500硫酸盐（以SO42-计mg/L）<600<2700<2700硫化物（以S2-计mg/L）<90--注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按有关规定本工程常态砼和碾压砼的最大设计级配为三级配，粗骨料的最大粒径且不应低于Ⅱ级灰的品质要求。承包人应将拟采购的粉煤灰供应厂家、材最大允许百分比烧矢量8（1）细度为大于0.045mm筛孔的重量百分比。（2）需水量比的定义见GBJ146-90。含水量1三氧化硫含量3细度（1）需水量比（2）95掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉应符合《水工混凝土同一种类的外加剂应从同一生产商获得，以保证外加剂之间相溶性。承包人应进行试验确定外加剂是否与其它混合料相溶。外加剂应在进入拌和系统前变为溶液，对生产商要求搅拌的外1.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上（坝体外部）0.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.60基础0.600.70受水流冲刷部位0.50浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9配合比初步报告应报监理工程师审查，若监理工程师认为有必要进行补充试验或优化试验时，承包人需按监理工程师指示补充配合比试验。在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新取1.承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料2.除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。其称量偏差不应超过规范的规定，承包拌和机进料容量最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8>8080-506150（或120）2．50042．50003．5055.因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃1.选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力，仓面具体2.所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、3.混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏4.混凝土人仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中附着式300（1）混凝土收藏面应浇筑平整，在其抗压强度尚未加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应有专人做好序号混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）593结构物边线与设计边线94结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高6预留孔、洞尺寸及位置9凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规范允许平整度偏差应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间初期冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为9～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃,冷却时混凝土日降凝土温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态；混凝土面板坝的面混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭五、质量和安全保证措施足400吨也作为一个取样单位，粉煤灰以100吨取样单位，一批不足100吨也作为一个取样单位满足规范的要求，中热硅酸盐水泥满足规范的要求，和经监理工程师同意的有关标准要求，对不合砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺和时间，并作好记录。其标量偏差不超过规范的仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁仔细检查和核定，并做好标记和