上、下水库面板混凝土施工方案

主坝Ⅱ面板为钢筋混凝土面板，混凝土约8136m3，面板最大斜长为87.75m，总计34副坝Ⅱ面板为钢筋混凝土面板，混凝土约3505m3，面板最大斜长为65.38m，总计2622能正常蓄水，下库大坝面板拟分两期进行浇筑，一期面板浇筑施工至▽74.0m高程，混凝主、副坝面板厚度均为0.4m等厚，表面坡比1：1.4，下库大面板砼底面坡比为1：1.4，表面坡比为1：1.4052，两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩主坝1、主坝2及下库大坝面板均采用C30二级配粗骨料采用工地现有砂石系统生产的人工碎厂，均进行模板、溜槽、止水、沥青砂垫块卷扬机运行、钢筋和模板加工、止水片压制、混凝土利用现有各上坝公路进行水平运输，满足混凝土、钢筋及各坝前坡面根据测量放样、坡面修整、钢筋安装上、下库钢筋加工厂分别利用上、下库现有钢面板混凝土施工所用的水泥、粉煤灰、砂石骨影响到混凝土的质量。因此，在施工前和施工过数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验有出厂合格证书、试验报告单等符合施工图纸钢筋使用前，按规范要求和监理工程师的指示进行上、下库面板混凝土所用的0.5～2、2～4cm的骨料分别由现有上库砂石系统和十二程师。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质验，其各项技术指标满足设计要求，并交检验前，上游坡面应通过质检验收，其超、欠填和干坝Ⅱ面板混凝土完工后模板转至副坝Ⅱ施工。下水库大坝拟采用3套无轨滑模，6套侧模2、混凝土入仓手段：混凝土采用汽车运输至坝顶填板均从中间向两岸跳块浇筑，且12米宽与6米宽面板同时施工。面板混凝土配合比使用已报送监理审批的由葛洲坝③滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模侧模制作高度根据面板厚度40cm。侧模用5cm厚的木板制作，每节长度为3.0m，用∠50×50×5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加［6.3槽钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不向及左右侧。侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要止水铜片共有3种型式，铜片为半硬性，厚度1mm，延伸率为30%。用铜片成型机现场压制，制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水长度压制，边压制成型边现场安装，同坝顶顺滑至周边次成型，铜片成型后不准在铜片上放置任何物品，更不准人缝下沥青砂浆的配比为1：10，沥青的针入度为50-60，每块长度40cm。沥青熔化后，与烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脱模。在高表面乳化沥青以沥青喷射机喷射为主，人工涂先喷射或人工涂刷一层乳化沥青，乳化沥青用量约1.7㎏/㎡，然后立即在表面人工均匀进溶化的沥青乳液中浸泡30分钟以上，然后在水中冷却。制作好的沥青浸渍杉板应竖起面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径30cm，每节长⑵为了满足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，⑴面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方⑵面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡⑶其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑!!!!!!!!!!!图7-1面板混凝土施工工艺流程图技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工之间用钢筋挂钩连接，最后将安全扶手安装沥青砂垫块的安装是按浇筑分块进行的，在护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲由人工细心垫块放置于槽内，块间接合要，表面要平整；当周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最为了保证沥青浸渍杉板与趾板头部粘贴，应青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混垫片，所铺位置要正确，要用全站仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。周边缝C型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放变形。当槽内安装完毕，将止水铜片放置于分块缝的正片按设计图要求进行搭接，长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土①模板安装前，要先检查是否变形，如变形②侧模从综合加工厂运抵坝顶后，用施工台车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，用风钻钻孔，打入φ22钢筋，钢筋长50cm，打入垫层料30cm，外露20cm，外侧架从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造①面板混凝土布置双层钢筋，面板钢筋超前绑扎，不占直线工期。钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。按最新研究②整个钢筋网的稳定主要靠周边缝处混凝土垫块的支撑，在相邻块上设置锚桩，用③钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，8t平板汽车运输至现场。在现场钢筋从同一断面（横、竖双向）接头应错开50%。见附图：GZB-HMF-MB-3《主、副坝面板钢筋运④绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面坝顶牵引滑模的卷扬机按2块和3块面板同时开仓浇筑布置，安装4～6台，每台牵卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语取得联系。下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。当滑模滑升至面板顶部时，由千斤顶顶起,安装行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。见附图：两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低12m宽面板每一浇筑块仓面安装2个进料斗，2条溜槽。料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒接溜槽。溜槽搭接长度不小于20cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合行，混凝土由混凝土拌和系统拌制，10t自卸汽车或溜槽入仓。面板混凝土浇筑时间都在冬季，要作好混批后才能实施。面板混凝土除必须达到设计的各种指送，并有适宜的坍落度（4～7cm）。不合格混凝土作用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统30min，具体参数由现场试验确定。每浇完一层混凝土滑升高度约25～30cm。因混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面板辅以托架作导轨,面卸料入仓振捣完毕，最大时限不超过60min。滑模滑升后，人工站在滑模尾部的抹面平台⑴为提高主坝面板的防渗能力及使面板具有自我修复裂缝的能力，在面板表面采用⑵防渗涂层选用水泥基渗透结晶型防水材料。涂层的主要施工程序包括：①表面处①将表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油②对表面上的突起、疙瘩、起壳、分层等疏①材料用量：严格按水泥基渗透结晶型防水材料涂层列配合比配制，水质必须符合①采用涂刷施工时，用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法（刷子②采用喷涂施工时，喷枪的喷嘴与混凝土基面的距离不大于0.5m，且尽可能做到垂直于基面喷涂；喷涂完成后，再用大毛刷以圆形③按“总量控制法”进行施工，以保证防水涂层的厚度及材料用量。总量控制法即在规定的施工面积上，将计算得出的涂料均匀地⑤无论是涂刷还是喷涂均要求涂层厚度均匀、无漏喷⑴待表面涂层达到足够硬度后（约10小时立即进行喷洒水养护，以保证涂层处⑵当需要在水泥基渗透结晶型防水材料涂层上进行其它施工作业时，如材料属于硅⑷覆盖及养护要随面板上升逐步进行，直到本块浇完后，在坝顶设花管，进行长期养护到蓄水为止。由于坡面较长，所覆盖的草袋或当滑模滑动浇完一条块面板后，用千斤顶顶起滑模，安装两端行走轮,由卷扬机牵引筑施工约为3000m2/月。则按照模板分配方案，主坝Ⅰ面板有两个工作面同时施工，约需主坝Ⅱ面板有两个工作面同时施工，约需要67天，面板跳块浇筑顺序详见附图：GZB-HMF-MB-5《主坝Ⅱ面板浇筑顺序平面示意图》；副坝Ⅱ面板浇筑顺序平面示意图》；下库大坝一期面板前有两个十二米宽面板工作面同时施工，约需要45天，一期面板跳块浇筑顺序详见附图：GZB-HMF-MB-7《下库大坝面板两期浇筑顺序平面示意图》；!!!!!!图10-1面板层面缝止水施工程序图沿分缝的中心线拉通线。对于周边缝，趾板距中心线10cm边线范围内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整缝的宽度、深度及平整度达到设计要求，并通过监柔性填料施工宜在混凝土浇筑28天后，从上而下分段进行。宜在日平均气温高于5整密实，干净干燥。柔性填料嵌填采用人工嵌填，对局部不平平处理，接触面分段（按1m左右）进行净化干燥处理后马上均匀涂刷粘接剂，待粘接剂开始变粘稠时粘贴填料；用橡皮锤敲击填料的边缘柔性填料找平，铺好面膜后，用已钻孔的不锈钢扁钢压粘土取料在已选定的土料场进行取料，采用根据面板混凝土前的施工准备、钢筋安装、立模序号工种XX年人数1混凝土工882钢筋工883木工6664车工122115446288227拌和工24428起重工12219汽车司机464吊车司机1221圬工88普工管理人员666合计257序号设备机具名称单位数量备注1无轨滑模套362止水片成型机台23卷扬机10T台5～10m/min4卷扬机5T台45～10m/min5钢筋台车台36施工台车台37台8振捣器Φ70～100个带变频器9振捣器Φ30～50个带变频器16t汽车吊台1钢筋切断机台3直螺纹滚丝机台2正反丝电动冲击锤个6序号设备机具名称单位数量备注装载机台2砼运输汽车辆7钢筋弯曲机台3钢筋切割机台3辆反铲台6推土机台3时间的冷缝，在已浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa再次开仓时要对缝面进行清理。清理时将缝面凿毛、修整，用高压水、风进行清理同时对钢筋要进行调涂抹2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，保证新浇筑混凝土与老混面板混凝土避开高、低温季节，安排在XX年春季浇筑。浇筑时控制最高温度不超过②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料影响面板变形的主要因素是坝体的不均匀沉通过试验尽可能使用较小的水灰比。为减小混凝土浇筑时机选择在面板混凝土浇筑之后处于温度慢慢回升的阶段,以利于改善面坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。而保证仓面坍落度在4～7cm范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响坍落度，因此一方面要做好骨料和砂的脱水和防雨措施同时掌握好滑模滑升的时机，既不能过早造成混裂，应根据混凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探在浇筑过程中，主要靠水养护，当一块面板浇完后钢筋或钢管架固定，以防滑落和被风掀起。当全部面严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，清洁，坚对减水剂与引气剂复合溶度的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔4h抽检1试验人员每隔4h进行现场骨料及砂石含水量测定，以调整用水量，在砂石含水量变混凝土入仓后，迅速平仓振捣，并全面定人，定混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在30cm左右，注意混凝用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，主要是养护工作。安排专人24小时不间断洒水养护