渡槽槽身质量专项施工方案

xx渡槽位于河南省xx县xx镇xx与xx之间的xx上，是南水北调中线工程总干渠穿越xx的大型交叉建筑物。xx渡槽全长480m，包括进口渠道段、进图1xx渡槽单幅单跨立面效果图支座断面渡槽全高范围均为0.9m厚。渡槽腹板顶部沿纵向每2.5m设置一根须用大块定型钢模板并具有足够刚度，确保筑的模板拆除后，先绑扎完腹板钢筋并完成预应浇筑完成后且强度满足要求后拆模。槽身底模要及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。承重模板须⑴普通钢筋绑扎成骨架后，根据预应力钢束的座⑵波纹管应定位准确，线形顺畅，与普通钢筋有冲突⑸纵向预应力由于采用单向张拉，应在混凝土浇棒，在肋板下部波纹管和钢筋较密的地方以器振捣。混凝土浇筑过程中分工明确，要有人检查模板、固定螺栓和支撑有无松动变形图17槽身混凝土浇筑水平分层示意图②混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保③混凝土料入仓时不得对准波纹管，混凝土的振捣宜采用⑤所有新老混凝土结合面的混凝土面必须凿毛，并保证不小于6mm的自然粗糙⑥槽体施工时应注意预埋栏杆、止水伸缩缝、支⑦凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须按照施①混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒②混凝土的养护不得采用含有有害物质的水。混凝土的洒季施工时，应控制混凝土的浇筑时间，应在结冰期到来4周前完成浇筑施工，且在准强度为1860MPa；一根钢绞线能承受的最大负荷不小于260KN；屈服负荷不小于钢绞线分批检验时每批质量不应大于60t，检验时应从每批钢绞线中随机取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截差和力学性能试验。试验结果如有一项不合中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如钢绞线应细致检查外观，钢绞线发现劈裂、伤、划破、阻碍穿索、压浆。穿束完毕后务横向预应力钢绞线安装束形控制点位置偏差：向预应力钢绞线安装束形控制点位置偏差：横槽向线安装束形控制点位置偏差：垂直钢绞线方向±于80MPa，试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏，预应具夹持区或发生疲劳破坏的截面面积应不大于试件总截面面积的5％。将锚垫板的颈部套在波纹管上，波纹管与锚垫锚具和夹具的详细参数参见《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》纹管。塑料波纹管所用的材料以高密度聚乙波纹管内径不小于设计尺寸，壁厚不小于2mm，外表面应光滑平整，不允许有裂纹、气泡、裂口及明显杂质，波形应均匀一致有收缩凹纹。波纹管各项指标应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T以保证钢束管道位置的准确定位。钢束锚固适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢象，应及时修补，待修补混凝土强度不低于设计强度的90％时，方允许张拉。相匹配，数量根据施工组织需要，初步确定为4套。a.千斤顶的张拉力-压力表读数关系曲线来做摩阻试验，试验对象为槽体的纵、横、竖三向预应力体系槽身纵、横、竖向均采用有粘结预应力钢绞线竖向钢绞线均单端张拉，底板上层横向钢绞线沿排左侧端张拉。底板下层横向钢绞线沿干渠流向张拉。竖向钢绞线采用上端张拉，纵向钢绞线在图18槽体横向、竖向钢束张拉编号（单位：厘米）图19槽体纵向钢束张拉编号（单位：厘米）强度80％以前不得拆除支架，支架拆除宜由跨中向两端对称进行。预应力张拉分五级张拉，分别为0.1、0.35、0.6、0.85、1.07σcon，从0.1①清理锚垫板及钢绞线，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，并装钢绞线（钢绞线需编号）在锚垫板中位置与②工作锚安装后安装张拉限位板及千斤顶对位，千斤顶对③上工作全部作完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁①钢绞线的张拉实行双控，张拉控制应力为主，伸长值钢绞线张拉前先计算理论伸长值和相应的压每一束预应力钢绞线张拉时都应做详细的记④钢绞线回缩量不大于5mm。⑥认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记⑧张拉完成24h经检查人员确认合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具30～35mm，采用砂轮机切割②油压表安装必须满扣，油泵与千斤顶之间采用高压及时灌浆，则应采用相应的保护措施，保证①浆液制备。通过灌浆浆材室内试验研究得到符合要求别不低于42.5的普通硅酸盐水泥配制，水泥浆强度不低于50MPa，水胶比不超过②采取真空压浆法施工，准备好真空压浆设备。在设备完空泵进气阀，关闭其它通风孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到-③用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止①关闭压浆阀，启动真空泵，抽吸孔道内空气，真空度达到－0.②启动压浆泵，排除残存在压浆泵及管道内的水分和空气储浆筒内的水泥浆稠度一致时，关闭压浆泵③观察排气管的出浆情况，当浆液稠度和储浆桶一样，且④在持压的条件下，关闭压浆端阀门及压浆泵，完成压浆用前和压注过程中须经常搅拌。每一工作班制作不少于3组70.7×70.7×70.7mm试件，以作为水泥浆的质量评定依据,(制作试块用的水泥浆为排浆口排出的水泥④灌浆后水泥浆强度达到其设计强度80％之前，槽体上不得放②绑扎封锚钢筋之前，应凿毛、清理锚具槽，并在锚具的③封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面锚混凝土各处与槽体混凝土的错台不超过2mm。④加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与⑤养护结束后，对于横向预应力锚具槽采用聚氨酯防水涂不得大于2mm，为确保支座底板均匀受力，垫石预埋钢板顶面标高与设计标高误差亦不得大于2mm，并将其与垫石钢筋焊接固定。心线应对齐，允许偏差为±1mm，相邻间距（8）以上工作完成后在止水压块表面涂刷一层粘接剂，在其上面粘接一层厚度为2mm的氯丁胶板罩面，以减少局部糙率。水泥基渗透型防水涂料其它技术要求应符合国家（1234567抗渗压力（MPa28d）≥8第二次抗渗压力（MPa56d）≥9渗透压力比（28d%≥水＝0.35～0.5配制，若基层过于干燥，可适用量多加水。当基层有慢渗情况时，根据设计要求，拟在渡槽腹板和底板外表面涂刷隔热保温涂料，采人行道板长3.64m，厚15cm，混凝土强度等级为C25W6F150，人行道板在8-1人行道板就位后在其顶面满铺2cm厚M5水泥砂浆并抹面压光。栏杆施工首先要在槽身施工时按设计图纸预埋栏杆预埋件，栏杆先在内8主要施工技术措施久性的前提下，对混凝土配合比进行优化。①水用质量稳定、性能优异的山西黄河化工有限公司生产的HJSX-A缓凝型高性能减水剂，以延滞并降低混凝土水化热峰值、预防施工现场砂石材料堆场搭设了轻钢结构大棚，防止了阳光暴晒，降如遇高温季节浇筑混凝土，拟采取使用地下该槽身跨长体宽，一次浇筑方量过大，对裂缝控制不利。施纹的锥形套（既有利于穿眼修补时的新老混由于槽身纵向预应力为40m单向张拉，根据以往经验，张大。有必要采取一些特殊的过程控制措施，①采取措施降低预应力张拉时的孔道摩阻力。采用可以同时绑扎的铁丝要每隔2~3m捆扎牢靠，绑扎铁丝丝头要全部顺着张拉方向丝结在③减少锚具楔滑量（一般为6mm降低预应力损失。④减少混凝土流变量，以降低预应力损失。预应力张拉一在技术、安全及经济方面还不尽合理,现在通用的施工方法是在结构施浇筑混凝土底板,待混凝土底板有一定的强度时,再在其上绑扎钢筋、部(墙体)混凝土的浇筑,这样在上部(墙体)混凝土与底板的施工缝。混凝土施工缝的存在易形成结构的薄弱部位,若处理混凝土施工缝的存在是不可避免的,施工缝的处理又是施工中混凝土底板与墙体施工缝的留置要根据结构特点,一般留置在离底板高50cm左撑都有利。本案采取施工缝留置高度为60cm,主要是考虑避开张拉锚具位置及预应采用综合措施对施工缝进行处理。槽身水平施工缝留置成凹槽，将自粘性制品型(PZ)遇水膨胀橡胶止水条顺缝捕开、捺平。遇胶止水条是由橡胶加入水溶性高分子遇水材料经混炼加工而成的产品。制胶性质,更耐水?耐酸?耐碱。制品型止水条有优良的弹性,延伸性和膨胀止水性能,在水中的膨胀率能在40%~250%调节,膨胀体保持橡胶的弹性和延伸性,膨胀率不受该材料具有弹性接缝止水材料的密封防水作用,由于该材料具有遇水膨胀的特性,在材料膨胀范围以内起止水作用,在橡胶遇水后会产生至少2~5倍的膨胀变形,并充满接触的所有不规则表面,空穴及间隙,同时产生巨大的接触压力,彻底防止渗制品型遇水膨胀橡胶止水条可以利用自身的粘性,直接粘贴在混凝土施工缝表①将所需密封的施工缝清理干净、无浮灰、表面干燥。施工缝表面宜尽量预留水泥钉固定在基面上,固定间距不得小于20cm。④浇筑施工缝部位的混凝土时,应进行充分的振捣,保证施工缝两侧的混凝土密制品型遇水膨胀橡胶止水条安装不复杂,但是其要求先浇注的混凝土在施工缝定点再密也会出现橡胶遇水膨胀止水条与施工缝表面不密健全质量管理体系，明确责任分工，配套完善奖优罚劣的激励机制的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对①健全以项目总工为首的技术管理体系，建立完善的和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项程检查签证及技术资料归档工作，确保施工生产全过程始终在合同规定的技②安排一名施工经验丰富、组织管理能力强、技术过⑤对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培⑥施工方案要认真评审，并在施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求措施。槽身施工质量控制的重点部位及关键工序有：混凝土配合比、板支架及地基处理、模板安装、波纹管安装、钢绞线下料与穿束、钢集区的混凝土浇筑、施工工作缝处理、预应力张拉渡槽槽体混凝土等级为C50W6F150，配合比使用前必须经过专家论证和现场试拌，施工时每仓混凝土开仓前需对计量系统进