导流洞进水口混凝土施工措施

建筑物结构包括底板、渐变段（扭曲面）边墙、圆台（锥壳体）边墙、弧段(倒围堰占压部分4917m³根根根tm各部位混凝土工程量表序号部位单位数量备注底板混凝土m3C20，围堰占压部分691m³钢筋t60Φ22，围堰占压部分27.255t边墙混凝土m33143C20，围堰占压部分900m³钢筋t137.36Φ22，围堰占压部分49.304t底板混凝土m3C20，围堰占压部分287m³钢筋t53.43Φ22，围堰占压部分11.161t边墙混凝土m32921C20，围堰占压部分458m³钢筋t125.24Φ22，围堰占压部分25.113t底板混凝土m3C20，围堰占压部分660m³钢筋t88.772Φ22，围堰占压部分29.825t边墙混凝土m36288C20，围堰占压部分1920m³钢筋t309.71Φ22，围堰占压部分105.206t依据工程控制性进度编制xx导流洞进水口施工进度计划如表3。部位项目200620071#导流洞底板边墙2#导流洞底板边墙3#导流洞底板边墙（1）建基面清理先用反铲进行粗清，人工进行细部清理，清理过程中，要进行高程检查（检查底板基岩的超欠挖情况）。（2）建基面不允许存在任何型式的欠挖。欠挖处理过程中，必须遵照有关爆破操作规程，控制单响药量。经测量检查施工段全断面无欠挖后，用水或高压风冲净基岩面并排除积水，再进行下一工序施工。对基岩面的清理，需做到无浮渣、无松动石块、无积水。4.2.2地质素描（1）地质素描时的基岩清理只要求能看到岩石的走向和破碎状况即（2）地质素描前应在要进行素描的岩面上按5m的间距标出桩号。（3）基础清理完毕后，作业队技术员通知地质人员会同设计进行地质素描，同时作业队技术员如实填写基础资料，经三检后报请监理验收。4.2.3测量放样在建基面验收完毕后，由测量进行点线和高程的控制点放样，满足钢筋、模板施工作业的需要。仓面验收前，必须进行钢筋、模板及抹面滑轨的精度复核。4.2.4锚筋安装底板系统锚杆在钢筋绑扎前进行施工，边坡锚杆在边坡支护时已施工完毕。建基面基岩如超挖过大，需要先浇筑垫层混凝土，然后再进行底板作业施工。基础面清理采用水管冲洗，冲洗结束人工用分型号在加工场场内整齐堆放，根据施工进度安排再及时运到现场进行安装作加工好的钢筋采用平板载重汽车运至现场，钢筋装车及卸车堆放时，仔细钢筋现场绑扎前，应根据设计图纸及测量控制点，利用预埋锚筋，布设好钢筋的连接，根据现场情况主要采用绑扎接头、手工电弧焊接头、直螺纹底板模板采用标准钢模板现场拼装、木模堵缝。模板加固采用1.5"钢管做外支撑，支撑钢管间距控制在75cm，底角加固在底板锚筋上。护坡模板采用组合钢模板，钢管或型钢作围令。模板加固采用φ12拉筋内拉，拉筋间距要求控制在75~100cm，拉筋应焊在边坡锚筋上。由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。三检合格后如实填写有关表格请监理工程师验收，监理工程师签发开仓证后方可进行混凝土浇筑作业。底板、边坡混凝土施工入仓采用混凝土泵，混凝土水平运输用6m3钢筋进场后按不同厂家、规格、等级分批验收、分接长度，按工程部位、施工分块及先后程序，根据施工根据配料单对各种形状、规格的钢筋，进行去污、除锈、调直、切断、弯在钢筋加工厂按钢筋配料表核对准备运输的钢筋数量及型式正确后，用平现场核对所绑扎、安装钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否正确，如有错漏及时纠正、补齐。绑扎安装前先焊接架立筋，以确保钢筋在混凝土中钢筋绑扎时先将钢筋摆放好，边绑扎边调整钢筋位置，使绑扎好的钢筋的扎接头的搭接长度：混凝土受拉区＞45d，混凝土受压区搭接长度取受拉区的钢筋加工允许偏差表4序号允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2钢筋弯起点位置的偏差3钢筋转角的偏差3钢筋位置充许偏差项次项目充许偏差（mm）1受力钢筋排距2钢筋起弯点位置3箍筋、横向钢筋间距4受力钢筋保护层采用部分自制梯形木模板配合P3015或P1015标准钢模板竖向拼装而成扇施工区域序号施工部位模板结构型式备注导流洞进口1底板标准钢模现场组装2边墙标准钢模3渐变段边墙标准钢模4圆台边墙自制梯形木模配合标准钢模2个圆台边墙混凝土，各设三道纵缝一道横缝均分为4层8块，共分成16模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范模板偏差尺寸（㎜）平整度（㎜）钢模2（2m长）木模2（2m长）模板安装偏差尺寸位置允许偏差（㎜）水平尺寸进口明渠边墙与渐变段边墙，采用1寸半钢管搭设双排脚手架辅助模板施对止水带进行固定。止水夹用Φ8的钢筋制作，按@60cm一个安装，止水带铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证止水位置准确，搭接满足施工规范要求。橡胶止水带接头搭接长度不小于200mm，用101胶粘合后拌和物质量满足《水工混凝土施工规范》SDJ207—82及DL/T5144-2001的导流洞进水口混凝土分层分块见施工蓝图《xx导流洞进口结构图》CD81底板混凝土浇筑采用混凝土泵，浇注前仓内先均匀铺一底板混凝土浇筑采用台阶法浇筑，人工平仓，台阶高度控制在30~40cm，台阶宽度控制在4m~6m之间。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆混凝土振捣采用Φ70及Φ50插入式振捣器，平仓收面采用抹面机收面、人先平仓后振捣，振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准。振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理底板混凝土入仓采用混凝土泵，仓内隔6m布置一个下料斗，挂一套溜筒至底板混凝土浇筑采用平仓法浇筑，人工平仓，混凝土每层厚度30~50cm，浇筑速度不超过2层/1h。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆先平仓后振捣，振捣注意事项同底板混凝土，同时应注意及时将仓内混凝土振捣后混凝土面上形成的泡沫清除，避免泡沫贴附于反面模板的表面形成混凝土外漏永久表面的气泡而造成质量缺陷。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。7.4预埋件处的施工振捣（2）橡胶止水片底部采用人工送料填满，严禁直接下料，以免底部混凝土（3）各种预埋件周围用人工平仓，不能用振捣器托料，防止预埋件位移和混凝土浇筑完毕（6～18h根据气温情况确定）及时进行洒水养护，保持混进水口混凝土浇筑块施工缝采用人工凿毛,边坡混凝土的仓面清理在模板支混凝土浇筑前对施工缝进行洒水湿润，浇筑时先铺2cm厚同标号水泥沙浆本标段混凝土温度控制只考虑混凝土自拌和楼出机后至现场浇筑仓面的要求（混凝土拌和系统生产的混凝土满足设计要求的出机口温度结合进混凝土拆模后发现有错台、挂帘等表面不平整现象，采用凿除及手持电动砂轮打磨将错台、挂帘研磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接，达到1/30混凝土表面产生的局部小气泡直接用环氧胶泥填补修平施工缝升坎的凿除修补前将存在缺陷的薄弱混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部影响仓面混凝土浇筑中断时间超过1h，必须用振捣棒检查仓面混凝土是否可重进水口段位于弱风化、弱卸荷带内沿线均处于地下水位以下，地下水较序号设备名称型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车6m³台62汽车吊台23混凝土泵HB60台94平板载重汽车台35BX3-500台6插入式振捣器台7插入式振捣器台9名称混凝土工钢筋工模板工司机普工人数68426合计名称混凝土工钢筋工模板工司机普工人数68426合计名称混凝土工钢筋工模板工司机普工人数8426合计65(3)质量检验人员及试验人员必须做到(5)挑选优秀、精干的施工人员，组建施(6)配备数量充足、状况良好的机械设备(3)已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层混凝土质量管理主任（施工局局长）↓质量总工施工局副局长技术副总工工区主任技术总工技术副总工工区主任技术总工↓质量↓质量部↓安全部测量部技术部物资部技术部物资部合同部试验室设备部综合部财务部机械运输队机械运输队Ⅰ标钢筋加工厂导进口砼队导进口砼队导进口砼队9.1施工安全措施（1）高空作业应按相关规定执行防护，爬梯、跳板、人行道要牢固、可浇筑混凝土时应有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理。（2）平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋，如发现变形严重时，应立即停止作业，加固后再重新开始浇筑。9.2机械安全措施(1)机械要有专人挂牌操作运行，及维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；（2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；（3）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好；（4）机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。（5）严禁作业人员酒后操作机械设备。9.3现场消防保卫（1）加强对施工队伍的管理，对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员；（2）消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施，现场设置消防通道；（3）洞内照明采用低压（36V确保人员施工（4）实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；安全管理组织机构图安全管理主任（施工局局长）↓安全副局长